测量采集装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于脱硫尾气硫磺比值监测技术领域，具体涉及高温高湿克劳斯脱硫过控H2S、S02测量采集装置。
【背景技术】
[0002]对任何一套克劳斯硫磺回收工艺装置而言，其控制重点在于调节酸性气体和空气的体积百分比率，尾气在线分析调节法调节配风比精度高，是使装置处于最佳工况的重要手段，因此，尾气H2s/so2在线分析仪对于整个脱硫装置来说是重要部件。尾气在线分析仪的主要功能是实时监测尾气中H2s、502的浓度比，然后将结果反馈给克劳斯炉，指导克劳斯炉的配风调节，提高克劳斯脱硫装置的工作效率。克劳斯尾气依然有一定的硫磺(主要是液态和气态)，因此，在使用在线分析仪时，当样气进入测量仪时，析出的大量固态硫直接凝固在除硫装置，堵塞H2s/so2在线测量仪的管路和检测室，造成系统几天之内就堵塞而无法进一步运行，仪表维护人员又无法及时清理，直接导致分析系统在现场长期处于瘫痪状态。增大工程维护量以及测量成本。
[0003]鉴于此不足，在线分析仪的采样装置技术发展迅速。为了解决尾气中液态硫磺对测量造成的影响，目前采样装置通常采用三种方法:一是冷法取样，二是热法取样，三是并联脱硫器法。其中并联脱硫器法是现在最为常用的方法。
[0004]单质硫的熔点为112°C沸点为444.6°C。当液态硫的温度在130?155°C时，其黏度小(约6?9mPa.s)，此时液硫的流动性最好；当液相硫的温度高于165°C时，其黏度直线上升(达800mPa.s以上)；当液相硫的温度高于190°C以上时，其黏度又重新变小。根据液硫独特的黏温性，设计出的并联脱硫器法，该方法的基本原理是:通过控制开关，使样气交替流经两个并联除硫器，同时，控制除硫器的温度以调节液态硫的粘度，液态硫将在其中一个除硫器中粘度增大并被滞留下来，同时在另外一个除硫器中粘度减小并被吹除回被测管道，达到除硫的效果。具体包括:取样管将被测管道内的待测气体输送到并联的第一除硫器和第二除硫器；温控模块将选择性地降低第一除硫器和第二除硫器内的温度以便待测气体中的硫磺析出；流路切换模块用于选择性地使检测单元和射流泵分别与第一除硫器、第二除硫器连通；检测单元设置在第一除硫器和第二除硫器的下游；加热模块用于使第一除硫器和第二除硫器上下游的管路内的气体、射流泵内的混合气体的温度高于硫磺的析出温度。通过此种设计，硫单质被高效率的滞留并除去。
[0005]但是该方法和其工作装置存在缺陷:整个工作装置的流路切换模块管路布置复杂、成本高、占用体积大，不便于对其温度进行控制。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是解决上述问题而提供了一种一体化集中控制式，结构简单精巧、并以自动化方式控制通路的管路、操作方便、温度便于控制、占地面积小、能耗低、成本低的一种高温高湿强稳性克劳斯脱硫过控H2s/so2在线测量气体采集装置。
[0007]本实用新型所采用的技术方案是:
[0008]高温高湿克劳斯脱硫过控H2S、SO2测量采集装置，包括检测装置、射流泵、第一除硫器和第二除硫器，所述检测装置与所述射流泵相连，还包括流路切换装置，所述流路切换装置由四通阀主阀、四通阀电磁线圈、四条毛细管和控制继电器组成，所述四通阀主阀接口与所述第一除硫器连接，所述四通阀主阀的第一出气口与所述射流泵连接，所述四通阀主阀的第二出气口与所述第二除硫器连接，所述四通阀主阀的第三出气口与所述检测装置连接，所述控制继电器与所述四通阀电磁线圈连接，所述控制继电器控制所述四通阀电磁线圈通断电状态。
[0009]进一步地，所述检测装置的上游连接所述射流泵，下游连接所述第三出气口。
[0010]进一步地，所述射流泵下游连接所述检测装置，上游连接所述第一出气口。
[0011]优选地，所述第一除硫器和所述第二除硫器内部安装有过滤网。
[0012]优选地，所述第一除硫器和所述第二除硫器并联。
[0013]进一步地，所述第一除硫器上安装有第一温控装置，所述第二除硫器上安装有第二温控装置；所述第一除硫器的一端与第一采样管相连，所述第二除硫器的一端与第二采样管相连；所述第一除硫器和所述第二除硫器分别连接有第一排废管和第二排废管，所述第一采样管、第二采样管、第一排废管和第二排废管分别安装有四个阀门。
[0014]优选地，所述阀门为气动球阀或单向截止阀。
[0015]进一步地，所述四通阀主阀内设置有活塞，所述活塞可以在所述四通阀主阀内移动。
[0016]进一步地，所述四通阀电磁线圈内设置有芯铁，所述芯铁的一端连接有弹簧。
[0017]进一步地，所述四通阀电磁线圈通过第一毛细管与所述四通阀主阀的左腔相连，所述四通阀电磁线圈通过第二毛细管与所述第一出气口相连，所述四通阀电磁线圈通过第三毛细管与所述第三出气口相连，所述四通阀电磁线圈通过第四毛细管与所述四通阀主阀的右腔相连。
[0018]本实用新型具有以下优点:
[0019](I)本装置切换模块自成一体、结构简单精巧、操作简单，流路切换模块仅由一个四通阀为中心来控制，线路简单。
[0020](2)本装置可自动连续工作，流路切换由继电器自动控制，继电器自动控制四通阀的电磁线圈使之分别处于的通、断电状态，使四通阀内部不同管路连通，达到自动切换气路流向的目的，方便易行。
[0021](3)本装置占地面积小，体积小，便于温度控制，流路切换模块仅以四通阀为中心，线路布置简单，方便布置加热模块对其进行加热。
[0022](4)本装置的生产成本低、能耗低，流路切换模块只包括四通阀和控制继电器两部分，继电器控制电压低，小电压控制大通路，且通路简便。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例提供的高温高湿克劳斯脱硫过控H2S、SO2测量采集装置中尾气由第一除硫器进装置，由第二除硫器出装置的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例提供的高温高湿克劳斯脱硫过控H2S、SO2测量采集装置中尾气由第一除硫器出装置，由第二除硫器进装置的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例提供的高温高湿克劳斯脱硫过控H2S、SO2测量采集装置在线检测仪的基本结构图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0027]参照图1至图3，高温高湿克劳斯脱硫过控H2S、SO2测量采集装置，包括检测装置21、射流泵5、第一除硫器9、第二除硫器8、流路切换装置24和控制继电器16。检测装置21与射流泵5相连，检测装置21用于检测被测管道内的待测尾气中的H2S/S02含量，并获得其比值。流路切换装置24由四通阀主阀2、四通阀电磁线圈14、四条毛细管和控制继电器16。四通阔王阔2内设置有活塞3，活塞3可以在四通阔王阔2内移动。四通阔王阔2内设置有橡胶，橡胶为聚四氟乙烯，可以起到耐高温和耐腐蚀的效果。四通阀电磁线圈14内设置有芯铁17，芯铁17的一端连接有弹簧15。四通阀主阀2的第一进气口 4与第一除硫器9连接，四通阀主阀2的第一出气口6与射流泵5连接，四通阀主阀2的第二出气口7与第二除硫器8连接，四通阀主阀2的第三出气口 20与检测装置21连接。控制继电器16与四通阀电磁线圈14连接，控制继电器16控制四通阀电磁线圈14通断电状态，四通阀电磁线圈14与四通阀主阀2相连。检测装置21的上游连接射流泵5，下游连接第三出气口 20，射流泵5下游连接第一出气口 6，上游连接检测装置21。
[0028]第一除硫器9和所述第二除硫器8内部安装有过滤网，滤网用于截留待测气体中的硫磺，所述第一除硫器9和所述第二除硫器8并联。第一除硫器上9安装有第一温控装置22，第二除硫器8上安装有第二温控装置26。第一温控装置22和第二温控装置26，整个装置设有加热装置，加热装置用于加热第一除硫器9和第二除硫器8上下游管路的气体、射流泵5内混合气体、四通阀主阀内混合气体的温度，使其高于硫磺析出温度。第一温控装置22和第二温控装置26用于选择性地降低或增高第一除硫器9和第二除硫器8的温度，以便调整尾气中的硫元素粘度。如120 0C时硫磺的粘度很大，140 0C时硫磺的粘度较小，此时的硫磺容易被除硫器截留。硫磺的熔点为112°C，温度在(112°C，155°C ]时，液态硫磺的粘度逐渐降低；温度在(155°C，190°C )时，液态硫磺的粘度逐渐上升；温度在[190°C，260°C )，液态硫磺的粘度逐渐下降，其中当液相硫的温度在130?155°C时，其黏度小(约6?9mPa -s)，此时液硫的流动性最好；当液相硫的温度高于165°C时，其黏度直线上升(达800mPa.s以上)；当液相硫的温度高于190°C以上时，其黏度又重新变小。第一除硫器9的一端与第一采样管10相连，第二除硫器8的一端与第二采样管11相连。第一除硫器9和第二除硫器8还分别连接有第一排废管23和第二排废管27，采样管和排废管分别设有四个阀门，阀门为气动球阀或单向截止