弹簧铆钉检测注油机的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用涉及弹簧、铆钉的注油领域，具体的是一种弹簧铆钉检测注油机，能够同时进行弹簧、铆钉、注油一体化工作，也可以根据产品的需要选择其中一种功能。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前公知的弹簧检测只能检测弹簧有无存在，不能够检测弹簧的种类，以及在检测过程中实时检测弹簧的位移和力的关系曲线。目前很多设备只能够单独的进行弹簧有无检测，对于产品工艺中要附加的一些功能检测就无法满足，传统的检测机械一般都没办法做到同时检测，检测效率低，而且一些产品内部零件不能同时进行测试，极易在产品周转的过程中丢掉。
[0005]实用内容:
[0006]本实用的目的是提供一种能够同时进行弹簧、铆钉、注油一体化工作，也可以根据产品的需要选择其中一种功能的弹簧铆钉检测注油机。
[0007]本实用采用的技术方案为:
[0008]弹簧铆钉检测注油机，包括基座，其特征在于:所述的基座的顶端滑动安装有平移板，平移板的右端固定安装有注油枪，注油枪的下端设有注油管，平移板的前壁固定安装有铆钉检测导杆和弹簧检测导杆，铆钉检测导杆和弹簧检测导杆均通过安装座固定安装于平移板的前壁上，其中弹簧检测导杆的安装座上连接有位移传感器、弹簧检测导杆的上端设有力传感器，铆钉检测导杆通过铆钉检测传感器连接于安装座上。
[0009]所述的弹簧铆钉检测注油机，其特征在于:所述的平移板的右端安装有贮油箱，贮油箱的下壁连接注油枪。
[0010]与现有技术相比，本实用的有益效果在于:
[0011]本实用通过力传感器和位移传感器综合判断产品内部的弹簧是否符合标准，在弹簧检测的同时为了节省检测时间，铆钉可以在弹簧检测的同时检测，能够同时进行弹簧、铆钉、注油一体化工作，也可以根据产品的需要选择其中一种功能。
[0012]【附图说明】:
[0013]图1为本实用的结构示意图；
[0014]图2为本实用的侧视结构示意图。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]下面结合附图，通过实施例对本实用作进一步详细说明:
[0017]弹簧铆钉检测注油机，包括基座1，基座I的顶端滑动安装有平移板2，平移板2的右端固定安装有注油枪3，注油枪3的下端设有注油管，平移板2的前壁固定安装有铆钉检测导杆4和弹簧检测导杆5，铆钉检测导杆4和弹簧检测导杆5均通过安装座固定安装于平移板2的前壁上，其中弹簧检测导杆5的安装座上连接有位移传感器6、弹簧检测导杆5的上端设有力传感器9，铆钉检测导杆4通过铆钉检测传感器7连接于安装座上，平移板2的右端安装有贮油箱8，贮油箱8的下壁连接注油枪3。
[0018]产品放到夹具中，弹簧检测导杆5下降，通过位移传感器6和力传感器9综合判断弹簧运动的特性曲线，从而来判断弹簧是否合格；
[0019]在弹簧力检测的同时由铆钉检测导杆4和铆钉检测传感器7综合判断铆钉有无存在；
[0020]产品检测完成后，判断产品合格，平移板带动注油枪3移动到产品待注油的位置，注油枪3下降实现产品的注油。
[0021]上述实施例仅为本实用的较佳的实施方式，除此之外，本实用还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用的保护范围之内。
【主权项】
1.弹簧铆钉检测注油机，包括基座，其特征在于:所述的基座的顶端滑动安装有平移板，平移板的右端固定安装有注油枪，注油枪的下端设有注油管，平移板的前壁固定安装有铆钉检测导杆和弹簧检测导杆，铆钉检测导杆和弹簧检测导杆均通过安装座固定安装于平移板的前壁上，其中弹簧检测导杆的安装座上连接有位移传感器、弹簧检测导杆的上端设有力传感器，铆钉检测导杆通过铆钉检测传感器连接于安装座上。
2.根据权利要求1所述的弹簧铆钉检测注油机，其特征在于:所述的平移板的右端安装有贮油箱，贮油箱的下壁连接注油枪。
【专利摘要】本实用公开了一种弹簧铆钉检测注油机，包括基座，基座的顶端滑动安装有平移板，平移板的右端固定安装有注油枪，注油枪的下端设有注油管，平移板的前壁固定安装有铆钉检测导杆和弹簧检测导杆，铆钉检测导杆和弹簧检测导杆均通过安装座固定安装于平移板的前壁上，其中弹簧检测导杆的安装座上连接有位移传感器、弹簧检测导杆的上端设有力传感器，铆钉检测导杆通过铆钉检测传感器连接于安装座上。本实用通过力传感器和位移传感器综合判断产品内部的弹簧是否符合标准，在弹簧检测的同时为了节省检测时间，铆钉可以在弹簧检测的同时检测，能够同时进行弹簧、铆钉、注油一体化工作，也可以根据产品的需要选择其中一种功能。
【IPC分类】G01V9-00, G01M13-00
【公开号】CN204461735
【申请号】CN201520128908
【发明人】李松
【申请人】儒拉玛特自动化技术（合肥）有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月5日