一种数控机床润滑系统可靠性试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于可靠性领域的试验装置，更确切地说，本实用新型涉及一种能够对数控机床润滑系统进行可靠性试验的数控机床润滑系统可靠性试验装置。
【背景技术】
[0002]数控机床是提高国家制造水平和装备水平的基础，是衡量一个国家工业发达水平、综合国力的重要标志。近五年的统计结果表明，数控机床市场呈现国产设备占有率低，而进口量却居高不下的状态，其主要原因是国产数控机床的可靠性不高，可靠性问题成为了制约国产数控机床行业发展的关键瓶颈之一，提高国产数控机床的可靠性刻不容缓。数控机床作为一个运动的机器，很多部位需要进行润滑，所以各类数控机床都配有专门的润滑系统，主要用于为数控机床中的各个移动副、转动副进行润滑。数控机床中，润滑系统的故障也较多，所以提高其可靠性水平对于提高数控机床整机可靠性水平具有重要意义。
[0003]现行关于数控机床润滑系统可靠性技术的研宄主要采用故障模式及影响分析(FMEA)、故障树分析(FTA)等方法对润滑系统的故障模式、故障原因进行统计分析，找到其薄弱环节，或者采用各种模糊预计方法对其进行故障率预测，进而采取相应的预防措施降低其故障率。然而上述方法的实现需要大量的故障数据和维修数据。数控机床作为加工设备，其故障数据的获取有现场可靠性试验和实验室可靠性试验两种方法。通过现场可靠性试验获取故障数据的方法，需消耗大量的人力、财力和物力。通过实验室可靠性试验可以快速获取故障收据和维修数据，并且试验环境可控，试验过程可复制。
[0004]近几年的统计结果表明，数控机床润滑系统的主要故障模式有泄漏、堵塞、润滑不足等，上述故障都将会对数控机床的可靠性产生较大影响。其中，泄漏、堵塞这些故障最终都会反映为润滑不足，再者，针对泄漏、堵塞这样的故障，用一般的润滑系统可靠性试验装置也能做可靠性试验，但是，国内现缺少针对润滑系统润滑不足这一故障进行可靠性试验。综上，有必要针对数控机床润滑系统系统专门设计一种可靠性试验装置，从而开展实验室可靠性试验，以便激发典型故障，短时间获得润滑系统的故障数据和维修数据、发现润滑系统的薄弱环节，并进行改进设计，对于用户及数控机床制造企业无疑是非常有益的。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是克服了目前国内数控机床润滑系统没有可靠性试验装置的问题，提供了一种数控机床润滑系统可靠性试验装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的:一种数控机床润滑系统可靠性试验装置，包括由自动控制系统控制的机械部分，其机械部分分为移动单元、转动单元和试验桌，所述移动单元、转动单元均安装在所述试验桌上，其中:
[0007]所述的移动单元包括一号清洁度检测仪、一号流量计、导轨、滑块、一号支撑架、一号温度传感器、一号配重块、一号直角接头、气缸、三位四通电磁换向阀、支撑板、前感应开关、后感应开关、一号三通，所述的导轨为截面为T字形的长条状结构件，所述的导轨用螺栓固定在所述试验桌上，所述滑块为带有T字形凹槽的块状结构件，所述滑块放置在所述导轨上，所述滑块的左端顶面上加工有两个螺纹孔，所述一号支撑架用螺钉固定在所述滑块的左端顶面上，所述一号支撑架为平板结构件，所述一号支撑架上有一个圆形通孔，所述一号温度传感器穿过所述一号支撑架上的圆形通孔并固定在所述一号支撑架上，所述一号温度传感器正对所述导轨的顶面，所述滑块的顶面上加工有一个方形凹槽，所述一号配重块放置在所述滑块的顶面的方形凹槽内，所述一号配重块为圆柱形结构件，所述一号配重块的材料选用铜，支撑板固定在试验桌上，处在导轨的右侧，气缸固定在所述支撑板的顶面上，所述气缸的活塞杆的左端带有螺纹，所述滑块的右端面加工有一个螺纹孔，所述气缸的活塞杆的左端与所述滑块的右端面上的螺纹孔连接，所述前感应开关固定在所述气缸的左端顶面，所述后感应开关固定在所述气缸的右端顶面，所述三位四通电磁换向阀固定在所述气缸上，且所述三位四通电磁换向阀与气缸之间通有管路，所述三位四通电磁换向阀的A 口与所述气缸左侧的有杆腔用管路连通，所述三位四通电磁换向阀的B 口与所述气缸右侧的无杆腔用管路连通，一号三通和一号流量计均固定在试验桌上，所述一号三通的右端口用油管与所述一号流量计的左端口连通，所述一号清洁度检测仪固定在所述一号三通的竖直口上，并且所述一号清洁度检测仪与所述一号三通的竖直口连通，所述一号流量计的右端口用油管与所述一号直角接头的内腔连通，所述滑块的右端顶面上有I个通孔，通孔的入口处为螺纹孔，一号直角接头固定在滑块的右端顶面上的通孔入口处的螺纹孔上，滑块的右端顶面上的通孔与一号直角接头的内腔连通；
[0008]所述的转动单元包括二号清洁度检测仪、二号流量计、丝杠、丝杠螺母、导向柱、二号支撑架、二号温度传感器、二号配装块、弹簧箍、二号直角接头、前轴承座、前轴承座盖瓦、后轴承座、后轴承座盖瓦、联轴器、电机、电机座、前接近开关、后接近开关和二号三通，所述前轴承座和所述后轴承座均为工字形结构件，所述二号清洁度检测仪固定在所述二号三通的竖直口上，并且所述二号清洁度检测仪与所述二号三通的竖直口连通，所述前轴承座和所述后轴承座均用螺钉固定在所述试验桌上，所述前轴承座盖瓦和所述后轴承座盖瓦均为半圆弧形结构件，所述前轴承座盖瓦用螺栓螺母组固定在所述前轴承座上，所述后轴承座盖瓦用螺栓螺母组固定在所述后轴承座上，所述前轴承座和所述前轴承座盖瓦形成的内腔中装有I个深沟球轴承，所述后轴承座和所述后轴承座盖瓦形成的内腔中也装有I个深沟球轴承，所述丝杠为棒状结构件，所述丝杠上带有螺旋面，所述丝杠被所述的2个深沟球轴承支撑，所述丝杠螺母为带凸缘的筒形结构件，所述丝杠螺母的内壁上带有螺旋面，所述丝杠螺母套在所述丝杠上，所述导向柱为长条形圆柱件，所述导向柱的左端插入在所述前轴承座盖瓦的右端面的圆形盲孔中，所述导向柱的右端插入在所述后轴承座盖瓦的左端面的圆形盲孔中，所述丝杠螺母的凸缘的顶端有I个开口凹槽，所述导向柱从所述丝杠螺母的凸缘的顶端的开口凹槽中穿过，所述丝杠螺母的凸缘的右端面的一侧加工有2个螺纹孔，所述丝杠螺母的凸缘的右端面的一侧加工有2个螺纹孔，所述二号支撑架用螺钉固定在所述丝杠螺母的凸缘的右端面的一侧上，所述二号支撑架为弯板结构件，所述二号支撑架上有I个圆形通孔，所述二号温度传感器穿过所述二号支撑架上的圆形通孔并固定在所述二号支撑架上，所述二号温度传感器正对所述丝杠的螺旋面，所述丝杠螺母上套有3个所述弹簧箍，所述二号配装块插入到3个所述弹簧箍中，在所述弹簧箍的作用力下，所述二号配装块紧贴所述丝杠螺母的圆柱面，所述二号流量计的右端口用油管与所述二号直角接头的内腔连通，所述联轴器处在所述电机座的左侧、后轴承座的右侧，所述联轴器连接所述电机的电机轴和所述丝杠的右端，所述电机座用螺钉固定在所述试验桌上，所述电机用4个螺钉固定在所述电机座的右端面上，所述前接近开关和所述后接近开关均固定在所述试验桌上，所述前接近开关固定在所述丝杠的左端的正下方、所述后接近开关固定在所述丝杠的右端的正下方，所述二号三通的右端口用油管与所述二号流量计的左端口连通，所述二号三通和所述二号流量计均固定在所述试验桌上，所述丝杠螺母的凸缘的右端面的下方加工有I个螺纹孔，所述丝杠螺母的内部加工有I个与螺纹孔垂直的孔，所述二号直角接头固定在所述丝杠螺母的凸缘的右端面的下方的螺纹孔上，使得所述丝杠螺母的内部的与螺纹孔垂直的孔与所述二号直角接头的内腔连通。
[0009]优选的，所述一号清洁度检测仪为KM-OC型油液清洁度检测仪。
[0010]优选的，所述前接近开关、后接近开关的型号为LJ12A3-4-Z/BX，且前接近开关的顶端和后接近开关的顶端不得高于丝杠螺母的凸缘的最低点。
[0011]优选的，所述电机为变频电机。
[0012]优选的，所述前感应开关和后感应开关的型号为LYD-20R。
[0013]与现有技术相比本实用新型的有益效果是:
[0014]1.本实用新型所述的数控机床润滑系统可靠性试验装置包含了对移动副、转动副润滑的可靠性试验，基本包含了所有的油润滑形式的可靠性试验。
[0015]2.本实用新型所述的数控机床润滑系统可靠性试验装置具有自动控制功能。可在无人监控的状态长时间自动运行，从而降低劳动强度。试验可暴露和激发产品故障，为产品的可靠性增长和评估提供实用的基础数据。
[0016]3.本实用新型所述的数控机床润滑系统可靠性试验装置能对不同的数控机床液压系统进行可靠性试验，对于规格不同的润滑系统，只需改变本实用新型的规格大小即可，体现了本实用新型的通用性。
[0017]4.本实用新型所述的数控机床润滑系统可靠性试验装置能针对多路的润滑系统逐一支路进行可靠性试验，结构简单，成本低。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0019]图1是本实用新型所述的数控机床润滑系统可靠性试验装置结构组成轴测投影图；
[0020]图2是本实用新型所述的数控机床润滑系统可靠性试验装置结构组成的另一个角度的局部轴测投影图；
[0021]图3是本实用新型所述的数控机床润滑系统可靠性试验装置中移动单元的结构组成轴测投影图；
[0022]图4是本实用新型所述的数控机床润滑系统可靠性试验装置中转动单元的结构组成轴测投影