智能数显多工位热管等温性测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热管散热器测试技术，尤其涉及一种智能数显多工位热管等温性测试装置。
【背景技术】
[0002]热管是20世纪70年代发展起来的高效传热元件，它将沸腾和凝结两种相变换热过程巧妙地结合在一起，具有较高的传热性能和等温性能，在现代工程及科学技术研宄中得到了广泛的应用。
[0003]热管具有热阻小、传热能力大、等温性能好等一系列优点，故广泛应用于空间技术的温度控制、热离子发电器的供热及排热、高效换热器、电子设备的散热冷却等领域。
[0004]热管等温性能是热管及其产品的质量和性能的重要指标。根据热管在地面重力作用下工作的特性，当热管处于倾斜状态，热管低端受热时，会将热量传给全热管，使热管处于等温状态。据此原理测试热管的等温性。现有热管等温性测试设备结构如图1所示，包括数显测温表1、恒温加热装置2、温控模块3、恒温水槽4、热偶线5、热管6及热管放置深度平台7组成。测试时，先设定温控模块3的测试温度，打开测试装置，恒温水加热装置2启动，对恒温水槽4内的水进行加热。温控模块3上显示达到设定值(测试水温控制在土1°C)后，根据产品实际使用状态在恒温水槽4内放置热管深度放置平台7，规范待测试热管6蒸发段10高度。将热管绝热段8和冷凝段9与热偶线5紧密结合。蒸发段10置于设定水温的恒温水槽4中，热管深度放置平台7规范热管6蒸发段10高度。热管中轴线与水平面所成角度应与产品实际使用时的状态一致，根据热管规格选择测试时间，启动数显测温表I测试绝热段8和冷凝段9的规定时间内的温度，规定时间内测试完成绝热段8和冷凝段9的温度及温差不大于设计标准值。
[0005]目前，热管及其产品尺寸越来越大，形状也越来越不规则。在生产制造企业，传统的热管及其产品等温性能测试通常是采用将热管低端浸入热水槽中，或是采用电加热法，手动测试并记录测试数据。这些方法要么可操作性差，要么测试效率低，无法满足企业批量生产测试需求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提出一种操作简便，生产效率高，测量精度更高的智能数显多工位热管等温性测试装置。
[0007]本实用新型提出一种智能数显多工位热管等温性测试装置，将热管放入水槽中测试等温性，其特征在于，包括:滑动脚轮、电控箱、数显触摸屏、恒温水槽及等温测试架；所述等温测试架包括多个工位，可以同时进行多个热管测量；每个工位的热管测温夹内置测温元件；所述电控箱与电脑通讯连接，自动测试数据并进行记录、存储、导出。
[0008]更进一步地，所述等温测试架可以进行测试角度调节。
[0009]更进一步地，所述每个工位还包括热管绝热段测温夹和冷凝段测温夹，所述热管绝热段测温夹和冷凝段测温夹可上下调节。
[0010]更进一步地，所述恒温水槽面板上有多路测试通路开关。
[0011]与现有技术相比较，本实用新型智能数显多工位热管等温性测试装置采用一体化设计方案，结构简单，测试精确度高，测试效率高，使用便捷，能恒温加热，自动测试输出测试数据，并进行判断。
【附图说明】
[0012]关于本实用新型的优点与精神可以通过以下的实用新型详述及所附图式得到进一步的了解。
[0013]图1是现有热管等温性测试设备结构示意图；
[0014]图2是本实用新型智能数显多工位热管等温性测试装置结构示意图；
[0015]图3是本实用新型智能数显多工位热管等温性测试装置结构侧视图；
[0016]图4是本实用新型等温测试架结构示意图；
[0017]图5是本实用新型恒温水槽面板示意图；
[0018]图6是本实用新型控制系统原理图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。
[0020]如图2和3所示，本实用新型智能数显多工位热管等温性测试装置由滑动脚轮11、电控箱12、数显触摸屏13、恒温水槽14及等温测试架15组成。等温测试架15如图4所示，包括多个工位，同时进行多管测量。每个工位包括热管绝热段测温夹16、冷凝段测温夹17及报警灯18。等温测试架15可以进行测试角度调节，保证热管中轴线与水平面所成角度与产品实际使用时的状态一致。热管绝热段测温夹16及冷凝段测温夹17可上下调节，且内置测温元件，即热偶线，，测试精度在使用温度范围内其误差不大于0.3°C。恒温水槽面板如图5所示，面板上有多个测试通路开关19，可同时进行多路测量。恒温水温控制范围在±0.5°C。数显测温屏13为PLC触摸屏，内设可触摸软件界面。
[0021]本实用新型智能数显多工位热管等温性测试装置的控制系统原理如图6所示，包括:电控箱21、总电源模块22、控制电源模块23、PLC温控模块24、PLC控制器模块25、接口模块26、固态模块27、恒温槽温度控制模块28、设定显示控制模块(数显触摸屏)29,485通讯与PC机连接线30、热管绝热段测温夹31、热管冷凝段测温夹32、温度传感器33、温度传感器34、报警灯(合格指示灯及不合格指示灯)35。
[0022]使用时，打开总电源模块22和控制电源模块23，先在设定显示控制模块(数显触摸屏)29上设定待测元件(热管)测试技术标准值、设定恒温水槽技术标准值等相关测试参数，其相应的技术标准值传递给PLC控制器模块25内。
[0023]PLC控制器模块25将相应的技术标准传递给固态模块27，固态模块27控制恒温水槽温度控制模块28对恒温水槽进行加热，恒温水槽温度控制模块28将温度数据传递给PLC温度模块24，PLC温度模块24再将温度数据传递给PLC控制器模块25。其中PLC控制器模块25上接受到的温度数据与设定的技术标准值一致时将信息传递给固态模块27，固态模块27接收信息控制恒温水槽温度控制模块28停止对恒温水槽进行加热；其中PLC控制器模块25上接受到的温度数据与设定的技术标准值不一致时将信息传递给固态模块27，固态模块27接收信息控制恒温水槽温度控制模块28对恒温水槽进行加热。
[0024]恒温水槽温度达到设定技术标准值时，将待测元件(热管)放到调好尺寸的热管绝热段测温夹31和热管冷凝段测温夹32上，其测试数据通过温度传感器33和温度传感器34传递给PLC温度模块24，PLC温度模块24将测试数据传递给PLC控制器模块25。其中PLC控制器模块25上接受到的测试数据达到设定的技术标准值时报警灯35合格指示灯亮，否则报警灯35不合格指示灯亮。
[0025]PLC控制器模块25上接收到的数据传递到设定显示控制模块(数显触摸屏)29上，设定显示控制模块(数显触摸屏)29对数据进行实时显示，设定显示控制模块(数显触摸屏)29上的数据可以通过485通讯与PC机连接线30与电脑PC机连接可以将数据传输到电脑内查询、导出、存档。
[0026]本实用新型智能数显多工位热管等温性测试装置采用一体化设计方案，结构简单，测试精确度高，测试效率高，使用便捷，能恒温加热，自动测试输出测试数据，并进行判断。
[0027]本说明书中所述的只是本实用新型的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型的限制。凡本领域技术人员依本实用新型的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型的范围之内。
【主权项】
1.一种智能数显多工位热管等温性测试装置，将热管放入水槽中测试等温性，其特征在于，包括:滑动脚轮、电控箱、数显触摸屏、恒温水槽及等温测试架；所述等温测试架包括多个工位，可以同时进行多个热管测量；每个工位的热管测温夹内置测温元件；所述电控箱与电脑通讯连接，自动测试数据并进行记录、存储、导出。
2.如权利要求1所述的智能数显多工位热管等温性测试装置，其特征在于，所述等温测试架可以进行测试角度调节。
3.如权利要求1所述的智能数显多工位热管等温性测试装置，其特征在于，所述每个工位还包括热管绝热段测温夹和冷凝段测温夹，所述热管绝热段测温夹和冷凝段测温夹可上下调节。
4.如权利要求1所述的智能数显多工位热管等温性测试装置，其特征在于，所述恒温水槽面板上有多路测试通路开关。
【专利摘要】本实用新型公开一种智能数显多工位热管等温性测试装置，将热管放入水槽中测试等温性，其特征在于，包括：滑动脚轮、电控箱、数显触摸屏、恒温水槽及等温测试架；所述等温测试架包括多个工位，可以同时进行多个热管测量；每个工位的热管测温夹内置测温元件；所述电控箱与电脑通讯连接，自动测试数据并进行记录、存储、导出。本实用新型智能数显多工位热管等温性测试装置采用一体化设计方案，结构简单，测试精确度高，测试效率高，使用便捷，能恒温加热，自动测试输出测试数据，并进行判断。
【IPC分类】G01M99-00
【公开号】CN204479312
【申请号】CN201520045023
【发明人】姚勇, 祁双喜, 张何彬, 郑娟
【申请人】上海威特力热管散热器有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月22日