一种机械式连续油管下放深度测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测量装置，特别涉及一种机械式连续油管下放深度测量装置。
【背景技术】
[0002]连续油管在修井、压裂、打捞、测井等油井施工过程中有着越来越重要的作用。由于连续油管柔性大，在底层中的下放深度很难测量，误差往往达到几十米，甚至上百米，影响作业精度。本实用新型设计了一种机械式连续油管下放深度测量装置，可安装在井口，在连续油管下放过程中利用编码器实现深度测量，测试精度高，不影响其他施工作业，具有较高推广价值。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足，提供了一种机械式连续油管下放深度测量装置，可安装在井口，在连续油管下放过程中利用编码器实现深度测量，测试精度高，不影响其他施工作业，具有较高推广价值。
[0004]—种机械式连续油管下放深度测量装置，其特征是:主要由壳体、编码器、弹片、销钉和连续油管组成，所述壳体设有环空结构，壳体底部设有法兰，法兰设有安装孔，所述壳体周向设有三个通孔，所述编码器设有滚轮，编码器分别安装在壳体的三个通孔中，所述弹片分别安装在壳体的三个通孔中，弹片位于编码器和销钉之间，所述销钉分别安装在壳体的三个通孔外侧，所述连续油管与壳体同轴且位于壳体内孔，所述编码器的滚轮与连续油管表面接触，三个编码器的滚轮支撑连续油管。
[0005]连续油管下放时，连续油管表面依靠摩擦力带动编码器的滚轮转动，编码器依靠滚轮转动记录连续油管的下放深度，三个弹片对编码器起到缓冲作用，防止连续油管晃动对编码器造成损坏，由三个编码器记录的最大位移作为连续油管的下放深度测量结果。
【附图说明】
[0006]附图1是本实用新型的整体不意图。
[0007]附图2是本实用新型的局部剖视图。
[0008]附图3是本实用新型的俯视图。
[0009]上图中:壳体1、法兰1.1、通孔1.2、编码器2、滚轮2.1、弹片3、销钉4、连续油管5。
【具体实施方式】
[0010]结合附图1-3对本实用新型作进一步描述:
[0011]本实用新型主要由壳体1、编码器2、弹片3、销钉4和连续油管5组成，所述壳体1设有环空结构，壳体1底部设有法兰1.1，法兰1.1设有安装孔，所述壳体1周向设有三个通孔1.2，所述编码器2设有滚轮2.1，编码器2分别安装在壳体1的三个通孔1.2中，所述弹片3分别安装在壳体1的三个通孔1.2中，弹片3位于编码器2和销钉4之间，所述销钉4分别安装在壳体1的三个通孔外侧，所述连续油管5与壳体1同轴且位于壳体1内孔，所述编码器2的滚轮2.1与连续油管5表面接触，三个编码器2的滚轮2.1支撑连续油管5。
[0012]连续油管5下放时，连续油管5表面依靠摩擦力带动编码器2的滚轮2.1转动，编码器2依靠滚轮2.1转动记录连续油管5的下放深度，三个弹片3对编码器2起到缓冲作用，防止连续油管5晃动对编码器2造成损坏，由三个编码器2记录的最大位移作为连续油管5的下放深度测量结果。
[0013]本发明的有益效果是:该机械式连续油管下放深度测量装置，可安装在井口，在连续油管下放过程中利用编码器实现深度测量，测试精度高，不影响其他施工作业，具有较高推广价值。
【主权项】
1.一种机械式连续油管下放深度测量装置，其特征是:主要由壳体、编码器、弹片、销钉和连续油管组成，所述壳体设有环空结构，壳体底部设有法兰，法兰设有安装孔，所述壳体周向设有三个通孔，所述编码器设有滚轮，编码器分别安装在壳体的三个通孔中，所述弹片分别安装在壳体的三个通孔中，弹片位于编码器和销钉之间，所述销钉分别安装在壳体的三个通孔外侧，所述连续油管与壳体同轴且位于壳体内孔，所述编码器的滚轮与连续油管表面接触，三个编码器的滚轮支撑连续油管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种机械式连续油管下放深度测量装置，主要由壳体、编码器、弹片、销钉和连续油管组成，所述壳体设有环空结构，壳体底部设有法兰，法兰设有安装孔，所述壳体周向设有三个通孔，所述壳体的三个通孔中由内侧到外侧依次安装设有滚轮的编码器、位于编码器与销钉之间的弹片、销钉，所述连续油管与壳体同轴且位于壳体内孔，所述编码器的滚轮支撑连续油管，连续油管表面依靠摩擦力带动滚轮转动，编码器依靠滚轮转动记录连续油管下放深度。本实用新型的有益效果如下：可安装在井口，在连续油管下放过程中利用编码器实现深度测量，测试精度高，不影响其他施工作业，具有较高推广价值。
【IPC分类】G01B21/18
【公开号】CN205120082
【申请号】CN201520863604
【发明人】刘 文, 王宁, 谢冰冰
【申请人】中国石油大学(华东)
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月3日