平缝机检测装置和系统的制作方法
【专利摘要】本申请提供了一种平缝机检测装置和系统，通过将该缝料感应器安装在平缝机内部，使得该缝料感应器的发射端和接收端都位于平缝机内部，利用发射原理完成该缝料感应器的对焦，无需其头部裸露，从而避免了因器件的磨损而频繁更换，增加了该缝料感应器的使用寿命，降低了平缝机的维护成本；而且，本实用新型利用发射原理完成该缝料感应器的安装对焦，与发射端和接收端之间的对射距离无关，使其安装对焦操作变得简单而快速，从而降低了操作人员的劳动强度。
【专利说明】平缝机检测装置和系统
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及平缝纫机的应用领域，更具体地说是涉及平缝机检测装置和系统。
【背景技术】
[0002]随着市场和消费结构的不断调整，传统的机械式缝纫机已经不能满足生产需求，其已经被集成了光、电、磁为一体的电脑缝纫机逐渐取代。该电脑缝纫机通过将电子、电脑技术运用到传统的机械式缝纫机上，实现了对布料的自动缝纫，无需操作人员反复前后蹬脚踏板，大大降低了劳动量。然而，目前常用的电脑缝纫机即平缝机需要操作人员在开始缝纫之前，手动将压脚抬起，将布料放好后，才能启动平缝机工作；在缝纫过程中，仍需要操作人员一直踩住脚踏板；并在结束缝纫后，仍需要操作人员手动结束缝纫工作，再进行剪线，这样频繁的操作抬压脚装置，不仅影响工作效率，而且长时间的踩踏会造成操作人员的职业病，影响操作人员的人身健康。
[0003]为了解决上述问题，现有技术通过在上述平缝机上安装缝料感应器，具体的，将该缝料感应器的发生器和接收器分别安装在平缝机机头和平缝机缝台上，并使该发射器和接收器相对设置，这样，在开始缝纫时，当检测到布料进入该缝料感应器的感应区域时，自动抬压脚、自动开始缝纫、自动感应剪线和结束缝纫，无需操作人员一直踩住脚踏板、大大减少了劳动量，提高了工作效率，且避免了操作人员长时间踩踏造成的职业病。
[0004]然而， 申请人:经研宄发现，现有技术对普通平缝机的改进虽然解决了普通平缝机的上述技术问题，但是，在其装配过程中，要求缝料感应器的发射端和接收端准确对齐才能使其发挥作用，增加了工人的劳动强度；而且，由于该缝料感应器的发射器安装在缝纫机缝台上，因其与接收器的对焦原因，该发射器的头部必须稍微露出一点长度，这很容易造成器件的磨损，需要频繁更换，增加了平缝机的维护成本。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种平缝机检测装置和系统，解决了现有技术的缝料感应器安装对焦过程费时费力，且在使用过程中容易使器件磨损，影响该缝料感应器的使用寿命的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供了以下技术方案:
[0007]一种平缝机检测装置，包括:安装在平缝机内部，且与控制系统连接的缝料感应器，所述缝料感应器的发射端和接收端均位于所述平缝机的缝台的下方。
[0008]优选的，所述缝料感应器的发射端和接收端所在平面与所述平缝机的缝台平行。
[0009]优选的，所述缝料感应器包括对焦指示装置，当检测到所述发射端和接收端均与所述缝台垂直时，输出提示信息。
[0010]优选的，所述平缝机的缝台中设置有凹槽，则所述缝料感应器安装在平缝机内部具体为:
[0011]所述缝料感应器安装在所述凹槽内，且所述缝料感应器的最高点低于所述缝台下表面。
[0012]优选的，还包括:
[0013]设置所述凹槽处且与所述缝台齐平的透光薄片。
[0014]优选的，所述缝料感应器还包括:
[0015]与所述缝料感应器的接收端连接的感应器件电路；
[0016]与所述感应器件电路连接的信号放大调理电路；
[0017]以及分别与所述信号放大调理电路和所述控制系统连接的信号处理电路。
[0018]优选的，所述缝料感应器内置有将所述发射端和所述接收端集成于一体的发射式红外光传感器。
[0019]优选的，所述信号放大调理电路包括相连的放大电路和滤波电路。
[0020]优选的，所述对焦指示装置具体为指示灯、蜂鸣器或语音模块。
[0021]一种平缝机检测系统，包括如上述平缝机检测装置，与所述平缝机检测装置相连的控制系统，以及与所述控制系统相连的剪线装置。
[0022]由此可见，与现有技术相比，本申请提供了一种平缝机检测装置和系统，通过缝料感应器来感应布料，并控制平缝机的抬压脚自动抬起和放下，剪线装置自动剪线以及自动缝纫，减少了操作人员的工作量，提高了工作效率，避免了操作人员职业病的产生，其中，本实用新型将该缝料感应器安装在平缝机内部，使得该缝料感应器的发射端和接收端都位于平缝机内部，利用发射原理完成该缝料感应器的对焦，无需其头部裸露，从而避免了因器件的磨损而频繁更换，增加了该缝料感应器的使用寿命，降低了平缝机的维护成本；而且，本实用新型利用发射原理完成该缝料感应器的安装对焦，与发射端和接收端之间的对射距离无关，使其安装对焦操作变得简单而快速，从而降低了操作人员的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型一种平缝机检测装置实施例的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型另一种平缝机检测装置实施例的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型一种平缝机检测系统实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]本申请提供了一种平缝机检测装置和系统，通过缝料感应器来感应布料，并控制平缝机的抬压脚自动抬起和放下，剪线装置自动剪线以及自动缝纫，减少了操作人员的工作量，提高了工作效率，避免了操作人员职业病的产生，其中，本实用新型将该缝料感应器安装在平缝机内部，使得该缝料感应器的发射端和接收端都位于平缝机内部，利用发射原理完成该缝料感应器的对焦，无需其头部裸露，从而避免了因器件的磨损而频繁更换，增加了该缝料感应器的使用寿命，降低了平缝机的维护成本；而且，本实用新型利用发射原理完成该缝料感应器的安装对焦，与发射端和接收端之间的对射距离无关，使其安装对焦操作变得简单而快速，从而降低了操作人员的劳动强度。
[0029]参照图1所示的本实用新型一种平缝机检测装置实施例的结构示意图，该检测装置具体可以包括:安装在平缝机内部，且与控制系统(图1中未画出)连接的缝料感应器11，该缝料感应器11的发射端111和接收端112均位于缝台12的下方。
[0030]在实际应用中，由于缝料感应器11安装在平缝机的内部，如图1所示，其最高面要低于缝台的下表面，因而，当布料进入该缝料感应器11的感应区域，即达到该缝料感应器11的发射端111和接收端112的正上方时，该发射端111发射出的红外光将照射到布料上并反射回接收端112，之后，通过控制系统对该接收端112接收到的检测信号进行分析，确定布料是否进入感应区域。
[0031]具体的，当控制系统分析所得检测结果为布料进入感应区域时，发出控制指令以控制驱动装置将平缝机的抬压脚抬起，即执行“抬压脚自动抬起”动，之后，控制送布装置开始送布，经预设时间后，控制抬压脚放下，即执行“抬压脚自动放下”动作，其中，该预设时间可在平缝机工作之前，在其控制装置的操作面板上设置好，其具体数值可以根据该缝料感应器距离抬压脚的水平距离以及当前布料的输送速度计算得到，并且可以设置一定裕量，当然，该预设时间也可以由技术人员根据实际经验来设定，本实用新型对此不作具体限定。
[0032]需要说明的是，在安装该缝料感应器11时，必须使其发射端111和接收端112与平缝机的缝台12平行，从而使该发射端111和接收端112与缝台12上的布料平行，保证发射端111发射到布料上的红外光能够准确发射到接收端112。
[0033]另外，在实际应用中，控制装置的操作面板包括对应与本实用新型检测装置各器件的操作区域，工作人员可以通过相应的操作面板随时调整各器件的工作状态，如设置或调整缝料感应器的检测灵敏度、检测时间等等，本领域技术人员可根据实际需要设定，本实用新型在此不再详细说明。
[0034]可选的，对于本实用新型中缝料感应器11的安装，具体可以在平缝机的缝台板中开设一个凹槽13，从而将该缝料感应器11安装在凹槽13内，从而避免因布料与缝料感应器11的摩擦而降低该缝料感应器11的使用寿命，从而降低了该缝料感应器11的生产成本。
[0035]而且，由于该缝料感应器11集成了发射端111和接收端112，且均位于缝台12的下方，在对其安装对焦时，可根据该发射端111和接收端112所在平面与缝台的夹角以及反射原理，计算出该发射端111与接收端112的安装距离，以保证发射端111发射到布料上的光线经布料反射后准确反射会接收端112，无需操作人员通过眼睛要使该缝料感应器11的发射端111和接收端112对齐，简化了安装对焦步骤，从而降低了操作人员的劳动强度。
[0036]优选的，对于该缝料感应器11的安装，可将其发射端111和接收端112所在平面与缝台13平行，这样在对焦时，只要该缝料感应器11的发射端111和接收端112与缝台12垂直，即可保证发射光准确进入接收端112，无需再根据该发射端111和接收端112所在平面与缝台的夹角以及反射原理，计算出该发射端111与接收端112的安装距离，进一步简化了该缝料感应器11的安装对焦过程。当然，对于该缝料感应器11的安装并不限于这一种安装方式，只要能够保证缝料感应器11的发射端发出的光线准确进入接收端，均属于本实用新型保护范围，本实用新型在此不再一一列举。
[0037]可选的，对于本实用新型上述缝料感应器11可内置将发射端和接收端集成于一体的发射式红外光传感器，此时，只要保证该反射式红外光传感器与缝台12平行，即可完成安装对焦，非常简单且快速。
[0038]作为本实用新型另一实施例，在上段可选实施例或优选实施例的基础上，为了防止灰尘进入凹槽13，可以在缝台12的凹槽13处设置一片透光性能好且与该缝台12齐平的透光薄片14，以避免缝料感应器11的发射出的红外光被该透光薄片14反射回接收端，而导致控制系统对布料是否进入或离开感应区域的误判断，也就是说，该透光薄片14的材质要保证照射过来的红外光透射出去，当布料进入该感应区域时，透射过来的红外光才会被反射回接收端，从而保证缝料感应器输出的检测信号有效。
[0039]其中，本实用新型对透光薄片14的材质并不作具体限定，只要能够达到上述目的即可。
[0040]另外，本实用新型上述缝料感应器11的感应区域可根据该缝料感应器11的发射端111和接收端112的安装位置确定，具体的，由于该发射端111和接收端112所在平面与缝台12平行，因而，根据发射原理，可将发射端111与接收端112中间线所在平面且与缝台垂直的平面作为缝料感应器11的感应区域，只要布料与其交叉即说明布料进入该感应区域。
[0041]当然，若缝料感应器11的安装方式改变后，即其与缝台成一定角度安装，可根据入射光和发射光确定其感应区域，即可以为入射光和发射光交叉点所在平面，且该平面与缝台垂直的一个平面作为感应区域，本实用新型对此不做具体限定。
[0042]可选的，为了进一步加快缝料感应器11的安装对焦，并保证操作人员成功完成该缝料感应器11的对焦，在上述各实施例的基础上，本实用新型上述缝料感应器11中还可以设置对焦指示装置15(图中并未画出)，当确定该缝料感应器11的接收端成功接收端发射光时，输出提示信息。
[0043]其中，当缝料感应器11是与缝台平行安装时，可在确定发射端111和接收端112均与缝台12垂直时，由该对焦指示装置15输出提示信息。
[0044]在本实用新型中，该对焦指示装置15具体可以为指示灯，蜂鸣器或语音模块。例如，当该对焦指示装置15具体为指示灯时，当缝料感应器11的接收端和发射端对焦成功时，该指示灯亮，反之，该指示灯不亮，从而使得对焦结果直观。
[0045]基于此可知，由于该对焦指示装置15安装在缝料感应器11上，从而使得该缝料感应器单独完成对焦步骤，对焦时无需连接控制系统。
[0046]当然，对于上述对焦指示装置15也可以设置在控制系统中，此时，若该控制系统接收到缝料感应器11的接收端发射的检测信号，则控制该对焦指示装置15输出提示信息，本实用新型对于对焦指示装置15的安装位置不作具体限定，只要能够达到提示操作人员对焦是否成功即可。
[0047]另外，需要说明的是，当布料进入该缝料感应器11的感应区域时，上述对焦指示装置15也会输出提示信息，例如，当该对焦指示装置15为指示灯时，该布料进入该缝料感应器11的感应区域时，该指示灯亮，而当布料离开该缝料感应器11的感应区域时，该指示灯灭，从而达到提醒操作人员平缝机的当前缝纫状态。
[0048]可选的，为了提高本实用新型缝料感应器11的抗干扰能力，解决现有的布料感应器采用的分体的对射式红外光传感器输出的检测信号中存在大量干扰信号的问题，如图2所示，本实用新型中的缝料感应器11可以设置与缝料感应器11的接收端112连接的感应器件电路16，以及与该感应器件电路16连接的信号放大调理电路17，以及分别与该信号放大调理电路17和控制系统18连接的信号处理电路19。
[0049]在实际应用中，通过该感应器件电路16获取缝料感应器11的接收端的发射光信号，并将其转换成电信号发送给信号放大处理电路进行放大、滤波处理，以排除各种干扰源造成的信号干扰，之后，有信号处理电路19对将滤波后的信号进行分析判断，从而得到稳定可靠的检测信号发送给控制系统。
[0050]其中，信号放大调理电路可以由放大电路和滤波线路组成，具体电路连接结构可参见现有的信号放大调理电路，本实用新型在此不再详述。
[0051]综上所述，本实用新型通过缝料感应器来感应布料，并控制平缝机的抬压脚自动抬起和放下，剪线装置自动剪线以及自动缝纫，减少了操作人员的工作量，提高了工作效率，避免了操作人员职业病的产生，其中，本实用新型通过将该缝料感应器安装在平缝机内部，使得该缝料感应器的发射端和接收端都位于平缝机内部，利用发射原理完成该缝料感应器的对焦，无需其头部裸露，从而避免了因器件的磨损而频繁更换，增加了该缝料感应器的使用寿命，降低了平缝机的维护成本；而且，本实用新型利用发射原理完成该缝料感应器的安装对焦，与发射端和接收端之间的对射距离无关，使其安装对焦操作变得简单而快速，从而降低了操作人员的劳动强度。
[0052]参照图3所示的本实用新型一种平缝机检测系统实施例的结构示意图，该系统可以包括:平缝机检测装置31、与该平缝机检测装置相连的控制系统32以及该与控制系统42相连的剪线装置33(图3中并未画出)等，其中:
[0053]本实施例中的平缝机检测装置31的组成及其连接关系可参照上述装置实施例中的平缝机检测装置，本实用新型在此不再赘述。
[0054]在本实施例的实际应用中，当开始缝纫时，缝料感应器检测到布料进入其感应区域时，将产生的第一检测信号发送至控制系统，以使该控制系统根据该第一检测信号控制所述平缝机抬压脚抬起后，开始输送布料，经第一预设时间后，控制平缝机抬压脚压下，开始进行布料缝纫工作，当缝料感应器检测到所述布料离开所述感应区域时，将产生的第二检测信号发送至所述控制系统，以控制所述平缝机的剪线装置43剪线并结束缝纫工作。
[0055]由此可见，本实用新型实施例利用上述系统实现了平缝机的自动检测和缝纫，从而减少了操作人员的工作量，提高了工作效率，避免了操作人员职业病的产生，其中，本实用新型将该缝料感应器安装在平缝机内部，使得该缝料感应器的发射端和接收端都位于平缝机内部，利用发射原理完成该缝料感应器的对焦，无需其头部裸露，从而避免了因器件的磨损而频繁更换，增加了该缝料感应器的使用寿命，降低了平缝机的维护成本；而且，本实用新型利用发射原理完成该缝料感应器的安装对焦，与发射端和接收端之间的对射距离无关，使其安装对焦操作变得简单而快速，从而降低了操作人员的劳动强度。
[0056]需要说明的是，关于上述各实施例中，诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个操作或单元与另一个操作或单元区分开来，而不一定要求或者暗示这些单元或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0057]另外，本实用新型所提供的系统，除了上述记载的各器件外，还可以包括与控制系统相连的显示装置，以显示该系统中各器件的工作状态，用于相连各器件连接的连接部件等等，本实用新型在此不再详细说明。
[0058]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置和系统而言，由于其与实施例公开的方法对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0059]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种平缝机检测装置，其特征在于，包括:安装在平缝机内部，且与控制系统连接的缝料感应器，所述缝料感应器的发射端和接收端均位于所述平缝机的缝台的下方。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述缝料感应器的发射端和接收端所在平面与所述平缝机的缝台平行。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述缝料感应器包括对焦指示装置，当检测到所述发射端和接收端均与所述缝台垂直时，输出提示信息。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述平缝机的缝台中设置有凹槽，则所述缝料感应器安装在平缝机内部具体为: 所述缝料感应器安装在所述凹槽内，且所述缝料感应器的最高点低于所述缝台下表面。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，还包括: 设置所述凹槽处且与所述缝台齐平的透光薄片。
6.根据权利要求1-5任一项所述的装置，其特征在于，所述缝料感应器还包括: 与所述缝料感应器的接收端连接的感应器件电路； 与所述感应器件电路连接的信号放大调理电路； 以及分别与所述信号放大调理电路和所述控制系统连接的信号处理电路。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述缝料感应器内置有将所述发射端和所述接收端集成于一体的发射式红外光传感器。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述信号放大调理电路包括相连的放大电路和滤波电路。
9.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述对焦指示装置具体为指示灯、蜂鸣器或语音申吴块。
10.一种平缝机检测系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述平缝机检测装置，与所述平缝机检测装置相连的控制系统，以及与所述控制系统相连的剪线装置。
【文档编号】G05B19/401GK204203723SQ201420618513
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】范建国, 黄赞赞, 董双锐, 朱晓龙 申请人:杰克缝纫机股份有限公司