所属技术领域
本发明涉及一种多功能液压附部件综合试验台电气控制系统，适用于机械领域。
背景技术：
多功能液压附件试验台主要用于液压系统附部件、辅助件性能检测及相容性评定、污染等级评定，还可对通用液压元、部件性能参数进行综合测试，自制附件、辅助件研制试验、定型试验、批生产试验、服役改进试验、可靠性试验等，是一个具有多功能综合性的大型液压试验设备。
技术实现要素：
本发明提出了一种多功能液压附部件综合试验台电气控制系统，采用比例节流阀、比例减压阀和比例换向阀pwm调制放大板进行控制。调节方便、省力、逻辑控制采用plc可编程控制器“安全可靠”主要元件采用进口原件“大大减少了泄露”系统可靠性大大提高。
本发明所采用的技术方案是：
所述电气控制系统由控/显部分、电源控制、调压控制、开关控制、充压、保压控制、换向阀循环试验控制、报警控制和应急控制等部分组成。
所述电气控制系统的核心采用日本富士公司flex-pcbn2u-9oplc。试验台而板上的各种按钮和旋纽开关作为plc的输入信号，各种指示灯电磁线圈作为输出，同时输出控制继电器，由继电器再控制放大板的工作和关闭，各支路的流量和压力调节是由而板上的旋钮控制放大板的给定电压，放大板输出pwm的调制电压去控制各支路上的比例节流阀和比例减压阀，达到各支路实验所需的流量和压力。
所述控制系统的电源系统采用6个独立的开关电源，每个的输出功率控制在100w，按照实际的功率需求合理的选配电源数量。同时独立的6路供电系统，即使有个别损坏，也只是影响对应通道的工作，整个试验台依然能够继续工作。
所述电气控制回路的继电器采用日本omron生产的my系列微型继电器，控制电压为24v。因控制回路的起动、停比比较频繁，在线圈上会产生接近48v的反向电势，进而瞬间影响电压的稳定。将控制回路的供电电压与调节回路的供电电压完全分开。
所述试验台采用瑞士wandflush的比例溢流阀、比例换向阀、比例减压阀和比例节流阀。采用wndflush提供的比例放大板amplifiersd1x0对比例阀进行控制。采用plc控制继电器，从而间接控制比例放大板的工作时间。当调节试验台控制而板的流量或压力调节电位计时，改变放大板输入信号的大小，比例放大板随动输出幅值相同的pwm电压或电流驱动比例(流量/压力)阀线圈产生相应位移，来实现压力或流量的远程精确控制。为了便于监控比例放大板的工作状态，在而板上安装数字压力表显示对应支路的压力和流量。信号发生器来提供正弦信号驱动阀芯工作，信号发生器输出信号控制比例放大板的交流输入，换向控制电磁阀a和b，调节信号发生器的振幅和频率，可以满足测试需要。
本发明的有益效果是：该控制系统采用比例节流阀、比例减压阀和比例换向阀pwm调制放大板进行控制。调节方便、省力、逻辑控制采用plc可编程控制器“安全可靠”主要元件采用进口原件“大大减少了泄露”系统可靠性大大提高。
附图说明
图1是本发明的wani}flushsh1x0比例放大板接线图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
电气控制系统由控/显部分、电源控制、调压控制、开关控制、充压、保压控制、换向阀循环试验控制、报警控制和应急控制等部分组成。
电气控制系统的核心采用日本富士公司flex-pcbn2u-9oplc。试验台而板上的各种按钮和旋纽开关作为plc的输入信号，各种指示灯电磁线圈作为输出，同时输出控制继电器，由继电器再控制放大板的工作和关闭，各支路的流量和压力调节是由而板上的旋钮控制放大板的给定电压，放大板输出pwm的调制电压去控制各支路上的比例节流阀和比例减压阀，达到各支路实验所需的流量和压力。
如图1，控制系统的电源系统采用6个独立的开关电源，每个的输出功率控制在100w，按照实际的功率需求合理的选配电源数量。同时独立的6路供电系统，即使有个别损坏，也只是影响对应通道的工作，整个试验台依然能够继续工作。
电气控制回路的继电器采用日本omron生产的my系列微型继电器，控制电压为24v。因控制回路的起动、停比比较频繁，在线圈上会产生接近48v的反向电势，进而瞬间影响电压的稳定。将控制回路的供电电压与调节回路的供电电压完全分开。
试验台采用瑞士wandflush的比例溢流阀、比例换向阀、比例减压阀和比例节流阀。采用wndflush提供的比例放大板amplifiersd1x0对比例阀进行控制。采用plc控制继电器，从而间接控制比例放大板的工作时间。当调节试验台控制而板的流量或压力调节电位计时，改变放大板输入信号的大小，比例放大板随动输出幅值相同的pwm电压或电流驱动比例(流量/压力)阀线圈产生相应位移，来实现压力或流量的远程精确控制。为了便于监控比例放大板的工作状态，在而板上安装数字压力表显示对应支路的压力和流量。信号发生器来提供正弦信号驱动阀芯工作，信号发生器输出信号控制比例放大板的交流输入，换向控制电磁阀a和b，调节信号发生器的振幅和频率，可以满足测试需要。
当产品需要保压时，将保压/卸压转换开关拨至保压位置，plc驱动电磁阀导通或断开来实现该功能。在调试中保压、卸压的转换速度较快，所产生的液压冲击(水锤效应)对液压系统的伤害是巨大的。因此采用比例换向技术，延长接通和断开时间实现压力的缓慢变化。
其它控制如ⅲ、ⅷ油泵切换，通过选择开关由电磁换向阀控制油路切换;接近开关控制回路，选择作动器手动工作方式，当测试开关搬向左或右时，plc输出控制信号给继电器控制秒表计时，作动器动作后，感应开关输出信号plc接受到信号后，停比计时，保持;应急控制功能，在遇到突发事件，按下应急停按钮，试验台自动将压力卸掉，并且将所有的通道全部断开。