一种编码器的制作方法

本实用新型涉及一种用于数控机床中的编码器。

背景技术：

编码器是将信号或数据编制、转换为可用以通讯、传输和存储之形式的设备；是把角位移或直线位移转换成电信号的一种装置。现有的编码器在长时间处于工作状态时，编码器内部的零部件会产生热量，由于编码器内部的零部件产生的热量得不到及时的散热，散热效果较差，导致零部件极易受损，缩短了编码器使用寿命；另一方面，现有的编码器包括壳体，遇到运输过程中，壳体受到挤压后，导致壳体极易损坏，该壳体整体强度较差，缩短了编码器的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热效果好及保证使用寿命的编码器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种编码器，其特征在于：包括壳体，所述壳体上设置有散热孔，所述散热孔的管径由一端往另一端逐渐变小，所述散热孔的内部设置有散热片，所述散热片包括底座及固定于底座上的鳍片，所述鳍片呈V型并均匀的分布于底座上，所述鳍片长157mm，宽2.2mm，高16mm，所述壳体的内壁上设有若干个凹槽，该若干个凹槽等距设置，所述壳体的直径与若干个凹槽的槽深比值为0.72-0.83，所述的若干个凹槽包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，该第一侧壁与底壁所成的角为96.5度，该第二侧壁与底壁所成的角为98.5度，所述壳体的外壁圆周面与底壁之间的距离为0.25cm。

通过采用上述技术方案，在壳体上设置有散热孔，有效的保证了编码器在长时间处于工作状态时，编码器内部的零部件产生的热量得到了及时的散热处理，散热效果较好，使得零部件不会受损，保证了编码器使用寿命；且利用V型鳍片来增大与空气的接触面积，保证了散热性能；且散热孔的管径由一端往另一端逐渐变小，实现了热量在散热孔中能快速的流出，从而提高了散热效果；且在壳体的内壁上设置了若干个凹槽，第一侧壁与底壁所成的角为96.5度和第二侧壁与底壁所成的角为98.5度配合该壳体的直径与若干个凹槽的槽深比值为0.72-0.83，保证了电池受到外力的挤压时，壳体不会受到损坏，整体强度较强，保证了编码器的使用寿命；如该壳体的直径与若干个凹槽的槽深比值小于0.72配合第一侧壁与底壁所成的角为96.5度和第二侧壁与底壁所成的角为98.5度时，壳体受到外力的挤压时，壳体会出现断裂现象，如该壳体的直径与若干个凹槽的槽深比值大于0.83配合第一侧壁与底壁所成的角为96.5度和第二侧壁与底壁所成的角为98.5度时，壳体受到外力的挤压时，壳体会出现变形现象，所以壳体的直径与若干个凹槽的槽深比值为0.72-0.83配合第一侧壁与底壁所成的角为96.5度和第二侧壁与底壁所成的角为98.5度，最为合理，保证了壳体强度，保证了编码器的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述底座和鳍片均采用铝制成。

通过采用上述技术方案，制造成本低，重量轻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中散热片结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中散热片俯视结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中散热孔结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中壳体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图5所示，本实用新型公开了一种编码器，在本实用新型具体实施例中，包括壳体，所述壳体1上设置有散热孔10，所述散热孔10的管径由一端101往另一端102逐渐变小，所述散热孔10的内部设置有散热片4，所述散热片4包括底座41及固定于底座41上的鳍片42，所述鳍片42呈V型并均匀的分布于底座41上，所述鳍片42长157mm，宽2.2mm，高16mm，所述壳体1的内壁上设有若干个凹槽2，该若干个凹槽2等距设置，所述壳体1的直径H1与若干个凹槽2的槽深H2比值为0.72-0.83，所述的若干个凹槽2包括第一侧壁21、底壁22和第二侧壁23，该第一侧壁21与底壁22所成的角为96.5度，该第二侧壁23与底壁22所成的角为98.5度，所述壳体1的外壁圆周面与底壁22之间的距离H3为0.25cm。

所述散热孔的一端101是朝向壳体内部。

通过采用上述技术方案，在壳体上设置有散热孔，有效的保证了编码器在长时间处于工作状态时，编码器内部的零部件产生的热量得到了及时的散热处理，散热效果较好，使得零部件不会受损，保证了编码器使用寿命；且利用V型鳍片来增大与空气的接触面积，保证了散热性能；且散热孔的管径由一端往另一端逐渐变小，实现了热量在散热孔中能快速的流出，从而提高了散热效果；且在壳体的内壁上设置了若干个凹槽，第一侧壁与底壁所成的角为96.5度和第二侧壁与底壁所成的角为98.5度配合该壳体的直径与若干个凹槽的槽深比值为0.72-0.83，保证了电池受到外力的挤压时，壳体不会受到损坏，整体强度较强，保证了编码器的使用寿命；如该壳体的直径与若干个凹槽的槽深比值小于0.72配合第一侧壁与底壁所成的角为96.5度和第二侧壁与底壁所成的角为98.5度时，壳体受到外力的挤压时，壳体会出现断裂现象，如该壳体的直径与若干个凹槽的槽深比值大于0.83配合第一侧壁与底壁所成的角为96.5度和第二侧壁与底壁所成的角为98.5度时，壳体受到外力的挤压时，壳体会出现变形现象，所以壳体的直径与若干个凹槽的槽深比值为0.72-0.83配合第一侧壁与底壁所成的角为96.5度和第二侧壁与底壁所成的角为98.5度，最为合理，保证了壳体强度，保证了编码器的使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，所述底座41和鳍片42均采用铝制成。

通过采用上述技术方案，制造成本低，重量轻。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。