一种用于提供电磁兼容性的驱动控制器的制作方法

本实用新型涉及一种驱动控制器，特别涉及一种用于提供电磁兼容性的驱动控制器，属于控制设备技术领域。

背景技术：

随着现代计算机网络技术和智能控制技术的不断进步，工业自动化控制系统对电气控制设备电磁兼容的要求越来越高。目前各种大小不同，用途不同的电气控制设备使用计算机技术和智能控制技术到处可见。尽管各种控制设备的电磁兼容方式不同，但其主要目的是形成良好的导通环路以利于将设备内的电磁导入地下。对于户外数十米远距离控制信号的传输信号必须少失真，电磁兼容的要求显得特别重要。然而，对于防护等级要求高的电磁兼容控制设备，现有的安装固定方式令人不是很满意。目前人们在电磁兼容控制设备电缆线安装采用的方式主要是：通过矩形槽简单穿越连接、使用扎线筋固定远距离电缆线。该方法对多股电缆线没有间隔距离，靠电缆线外套隔离，扎线固定不规范，易松散，密封性不好，不能防水防尘，更为重要的是，没有考虑电磁兼容的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是目前多股电缆线没有间隔距离，靠电缆线外套隔离，扎线固定不规范，易松散，密封性不好，不能防水防尘，更为重要的是，没有考虑电磁兼容的缺陷，提供一种用于提供电磁兼容性的驱动控制器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于提供电磁兼容性的驱动控制器，包括箱体，所述箱体由固定底箱和活动盖板构成，所述固定底箱和所述活动盖板的连接处通过铰链连接，所述固定底箱和所述活动盖板的底板上均设置为电路板，所述固定底箱内设置有若干I/O模块，所述I/O模块一侧设置有中间继电器，所述活动盖板上设置有可编程控制器PLC，所述可编程控制器PLC连接有第一端口、第二端口、第三端口以及第四端口，所述第一端口、所述第二端口、所述第三端口以及所述第四端口上连接有电磁阀，所述箱体上的所述活动盖板的外表面设置有与所述电磁阀数量相等的指示灯按钮，所述电磁阀与所述指示灯按钮通过电缆一一对应连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述I/O模块、所述中间继电器、所述可编程控制器PLC均焊接在所述电路板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的I/O模块设置有两个，两个所述I/O模块为LM-7017八路电压电流多量程模拟量输入远程I/O数据采集模块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间继电器为静态导轨中间继电器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可编程控制器PLC采用S7-400的可编程控制器PLC。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底箱和所述活动盖板均采用不锈钢材料制成。

本实用新型所达到的有益效果是：该种用于提供电磁兼容性的驱动控制器，安拆方便，使机器全遥控控制与手动控制之间转换更灵活，同时减少企业不同机型的库存；箱体为不锈钢箱体，可有效屏蔽外部电磁干扰；LM-7017八路电压电流多量程模拟量输入远程I/O数据采集模块，为用户提供多量程、高耐压隔离、远距离、低漂移、宽泛工作温度环境、高性价比、远超同类的智能测控解决方案，静态导轨中间继电器防潮、防尘、不断线，可靠性高；功耗小，温升低，不需外附大功率电阻，可任意安装及接线方便；S7-400的可编程控制器PLC，采用模块化无风扇的设计，可靠耐用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

在附图中：1、箱体；2、I/O模块；3、中间继电器；4、可编程控制器PLC；5、第一端口；6、第二端口；7、第三端口；8、第四端口；9、电磁阀；10、指示灯按钮；11、固定底箱；12、活动盖板；13、电路板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种用于提供电磁兼容性的驱动控制器，包括箱体1，箱体1由固定底箱11和活动盖板12构成，固定底箱11和活动盖板12的连接处通过铰链连接，固定底箱11和活动盖板12的底板上均设置为电路板13，固定底箱11内设置有若干I/O模块2，I/O模块一侧设置有中间继电器3，活动盖板12上设置有可编程控制器PLC4，可编程控制器PLC4连接有第一端口5、第二端口6、第三端口7以及第四端口8，第一端口5、第二端口6、第三端口7以及第四端口8上连接有电磁阀9，箱体1上的活动盖板12的外表面设置有与电磁阀9数量相等的指示灯按钮10，电磁阀9与指示灯按钮10通过电缆一一对应连接。

进一步的，I/O模块2、中间继电器3、可编程控制器PLC4均焊接在电路板13上。

进一步的，I/O模块2设置有两个，两个I/O模块2为LM-7017八路电压电流多量程模拟量输入远程I/O数据采集模块，为用户提供多量程、高耐压隔离、远距离、低漂移、宽泛工作温度环境、高性价比、远超同类的智能测控解决方案。

进一步的，中间继电器3为静态导轨中间继电器，采用线圈电压较低的多个优质密封小型继电器组合而成，防潮、防尘、不断线，可靠性高；功耗小，温升低，不需外附大功率电阻，可任意安装及接线方便；继电器触点容量大，工作寿命长；继电器动作后有发光管指示，便于现场观察；延时只需用面板上的拨码开关整定，延时精度高，延时范围可在0.02-5.00S任意整定。

进一步的，可编程控制器PLC4采用S7-400的可编程控制器PLC，采用模块化无风扇的设计，可靠耐用，同时可以选用多种级别(功能逐步升级)的CPU，并配有多种通用功能的模板，这使用户能根据需要组合成不同的专用系统。当控制系统规模扩大或升级时，只要适当地增加一些模板，便能使系统升级和充分满足需要。

进一步的，固定底箱11和活动盖板12均采用不锈钢材料制成。

本实用新型在进行使用的时，将I/O模块、中间继电器和可编程控制器PLC集成在一个不锈钢箱体内，可有效屏蔽外部电磁干扰对控制和保护部分的影响；第一端口和第二端口均用于与外部设备连接，第三端口和第四端口均用于开关量信号的输入、输出以及电磁阀信号的比例输出，开关量信号输入主要为外部急停信号，开关量输出信号主要涉及电机的启停信号和非比例电磁阀信号，电磁阀信号比例输出主要连接外部比例电磁阀；可编程控制器PLC与I/O模块之间采用CANOPEN通讯，当可编程控制器PLC通过端口A中的CANOPEN通讯接收到外部遥控接收模块信号后，可编程控制器PLC进行程序运算后通过CANOPEN通讯控制I/O模块输出，从而控制电磁阀动作以及电机的启停；中间继电器用于转换外部总急停和截割急停信号至可编程控制器PLC，当外部有急停信号时，可编程控制器PLC执行相应急停指令。

该种用于提供电磁兼容性的驱动控制器，安拆方便，使机器全遥控控制与手动控制之间转换更灵活，同时减少企业不同机型的库存；箱体为不锈钢箱体，可有效屏蔽外部电磁干扰；LM-7017八路电压电流多量程模拟量输入远程I/O数据采集模块，为用户提供多量程、高耐压隔离、远距离、低漂移、宽泛工作温度环境、高性价比、远超同类的智能测控解决方案，静态导轨中间继电器防潮、防尘、不断线，可靠性高；功耗小，温升低，不需外附大功率电阻，可任意安装及接线方便；S7-400的可编程控制器PLC，采用模块化无风扇的设计，可靠耐用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。