一种可编程矩阵式脉冲除尘控制器的制作方法

本实用新型属于脉冲除尘控制器的技术领域，尤其涉及一种可编程矩阵式脉冲除尘控制器。

背景技术：

目前，脉冲除尘器的工作原理是利用压缩空气在短时间内高速喷入滤袋，使滤袋急剧膨胀和震动，而积尘则脱离下落。当除尘器效率下降或其他条件满足时，除尘器控制器则启动脉冲除尘流程：依次控制脉冲阀的开启和关闭，控制压缩空气喷吹，从而达到清灰的目的。除尘器的工作方式主要有两种：在线式和离线式。

在线式是指在喷吹的同时，其他滤袋也在进行过滤工作。图1为除尘器的工作方式为在线式时的工作示意图，如图1所示，脉冲宽度是指每一路驱动电压的持续时间，脉冲间隔是指输出两路相邻驱动电压的间隔时间，输出路数是指所有脉冲阀的数量，除尘周期是指控制仪完成对所有(输出路数)脉冲电磁阀驱动输出的时间，周期间隔是指两个相邻除尘周期的间隔时间。离线式是指把除尘器设计成多个室组合的形式，每个室有提升阀负责进气口的开关，每个室有若干个脉冲阀，当清灰开始时，依次对每个室清灰：每个室先输出提升阀信号，等待时间后依次喷吹，然后关闭提升阀等待一定时间后进行下一个室的清灰。图2为除尘器的工作方式为离线式时的工作示意图，如图2所示，脉冲宽度是指每一路驱动电压的持续时间，脉冲间隔是指输出两路相邻驱动电压的间隔时间，提脉间隔是指等待提升阀动作完成的时间(提升间隔)，同时也是同一个室脉冲阀输出完毕后等待提升阀关闭的时间，组脉冲数是指一个单元室的脉冲阀数量，提升阀数是指提升阀数量，即组数或者单元室数量，室间隔是指两个相邻单元室的动作间隔时间，周期间隔是指所有单元室除尘完毕后到下一个除尘周期的间隔时间。

图3为现有的除尘控制器的接线示意图，如图3所示，现有的除尘控制器中，通常采用的方式是一对一的方式，即每路脉冲阀有一路对应输出点，脉冲阀的一端并联汇总至公共端，另外一端连接至控制器的输出端。当脉冲阀的数量较多时，该方式需要较多的控制器和接线(N路脉冲阀需要N+1个输出端子)，给施工带来不便，同时在平行走线时也容易对其他线路造成感应干扰。怎样才能解决这种接线的麻烦，方便安装施工、提高稳定性并且能降低成本，是目前首要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种安装施工方便、稳定性较高且成本较低的可编程矩阵式脉冲除尘控制器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可编程矩阵式脉冲除尘控制器，包括封装壳，所述封装壳内设有电路板，所述电路板上设有MCU主控器、电源输入端子和多组控制回路，每组控制回路均包括第一继电器、公共端子和多个第二继电器，每一第二继电器的常开触点的输入端均与所述电源输入端子电气连接，每一第二继电器的常开触点的输出端均分别与一个脉冲阀的输入端电气连接，所有脉冲阀的输出端均与所述公共端子电气连接，所述第一继电器的常开触点串接在所述公共端子和所述电源输入端子之间，所述第一继电器的常开触点的控制端和所述第二继电器的常开触点的控制端与所述MCU主控器的信号输出端电气连接。

优选地，每组控制回路还包括提升阀输出回路，所述提升阀输出回路的输入端与所述电源输入端子电气连接，所述提升阀输出回路的输出端串接提升阀后与所述公共端子电气连接。

优选地，所述封装壳由透明材质制成，所述电路板上还设有数码显示屏，所述数码显示屏的输入端与所述MCU主控器的信号输出端电气连接。

优选地，所述电路板上还设有电源转换单元和输出电压选择单元，所述电源转换单元的输入端与所述电源输入端子电气连接，每组控制回路中的第一继电器的常开触点与第二继电器的常开触点均通过所述输出电压选择单元分别与所述电源输入端子和所述电源转换单元的输出端电气连接。

优选地，所述电路板上还设有电源公共端子，所有控制回路中的第一继电器的常开触点的输入端、第二继电器的常开触点的输入端和提升阀输出回路的输入端，均与所述电源公共端子电气连接。

优选地，所述封装壳设有出线孔，所述电源输入端子的出线、所述电源公共端子的出线、以及所有控制回路中公共端子的出线，均穿过所述出线孔与封装壳外部联通。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型中的除尘控制器，利用矩阵接线方式，有效减少施工连线，工作时，通过MCU主控器执行以下操作：首先，闭合第一组控制回路中第一继电器的常开触点，断开其他控制回路中第一继电器的常开触点，依次闭合第一组控制回路中所有第二继电器的常开触点中的一个，可实现对应的脉冲阀的喷吹；然后，断开第一组控制回路中第一继电器的常开触点，闭合第二组控制回路中第一继电器的常开触点，依次闭合第二组控制回路中所有第二继电器的常开触点中的一个，可实现对应的脉冲阀的喷吹；以此类推，直至完成所有控制回路中的脉冲阀的喷吹，进而完成了整个喷吹周期。本实用新型中除尘控制器的接线简单，提高了除尘器的稳定性，节省了成本，施工较方便。

2、每组控制回路还可包括提升阀输出回路，每一提升阀输出回路上设有一个提升阀，该方案通过增加提升阀输出点，可以实现离线方式的矩阵接线，工作时，通过MCU主控器执行以下操作：首先，闭合第一组控制回路中第一继电器的常开触点，断开其他控制回路中第一继电器的常开触点，断开第一组控制回路中所有第二继电器的常开触点，此时只有第一组控制回路中的提升阀工作，等待一定时间(提脉间隔时间)后，依次闭合第一组控制回路中所有第二继电器的常开触点中的一个，可实现对应的脉冲阀的喷吹；然后，断开第一组控制回路中第一继电器的常开触点，等待一段时间(降脉间隔时间)后，闭合第二组控制回路中第一继电器的常开触点，断开第二组控制回路中所有第二继电器的常开触点，此时只有第二组控制回路中的提升阀工作，等待一定时间(提脉间隔时间)后，依次闭合第二组控制回路中所有第二继电器的常开触点中的一个，可实现对应的脉冲阀的喷吹；以此类推，直至完成所有控制回路中的脉冲阀的喷吹，进而完成了整个喷吹周期。

3、封装壳可由透明材质制成，在电路板上还可设置数码显示屏，数码显示屏可以不同颜色显示当前的喷吹的脉冲阀号、室号和时间，能使操作者直观地了解除尘控制器当前的工作状态。

4、可在电路板上设置电源转换单元和输出电压选择单元，电源转换单元可将220V的交流电源转换为24V的直流电源，通过输出电压选择单元，可使控制回路方便地选择输入电压。

5、电路板上还可设置电源公共端子，封装壳可设有出线孔，电源输入端子的出线、电源公共端子的出线、以及所有控制回路中公共端子的出线，均穿过出线孔与封装壳外部联通，将公共端引出至接线端子，可不依赖于内部电源而实现灵活方便的外部供电，适应多种场合。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为除尘器的工作方式为在线式时的工作示意图；

图2为除尘器的工作方式为离线式时的工作示意图；

图3为现有的除尘控制器的接线示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的一种可编程矩阵式脉冲除尘控制器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的一种可编程矩阵式脉冲除尘控制器的电路结构示意图；

图中：10为封装壳，20为电路板，30为脉冲阀，40为提升阀，50为出线孔，201为MCU主控器，202为电源输入端子，203为控制回路，2031为公共端子，2032为第二继电器的常开触点，2033为第一继电器的常开触点，2034为提升阀输出回路，204为数码显示屏，205为电源转换单元，206为输出电压选择单元，207为电源公共端子。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图4为本实用新型实施例一提供的一种可编程矩阵式脉冲除尘控制器的结构示意图，如图4所示，一种可编程矩阵式脉冲除尘控制器，包括封装壳10，所述封装壳10内设有电路板20，所述电路板20上设有MCU主控器201、电源输入端子202和多组控制回路203，每组控制回路203均包括第一继电器、公共端子2031和多个第二继电器，每一第二继电器的常开触点2032的输入端均与所述电源输入端子202电气连接，每一第二继电器的常开触点2032的输出端均分别与一个脉冲阀30的输入端电气连接，所有脉冲阀30的输出端均与所述公共端子2031电气连接，所述第一继电器的常开触点2033串接在所述公共端子2031和所述电源输入端子202之间，所述第一继电器的常开触点2033的控制端和所述第二继电器的常开触点2032的控制端与所述MCU主控器201的信号输出端电气连接。

具体地，为了达到节约篇幅和简明扼要的目的，本实施例中示出了三组控制回路203，每组控制回路203包括十个第二继电器。

具体地，本实施例中的所有继电器均可由晶体管替代。

本实施例中的除尘控制器，利用矩阵接线方式，有效减少施工连线。工作时，通过MCU主控器201执行以下操作：首先，闭合第一组控制回路203中第一继电器的常开触点2033，断开其他控制回路203中第一继电器的常开触点2033，依次闭合第一组控制回路203中所有第二继电器的常开触点2032中的一个，可实现对应的脉冲阀40的喷吹；然后，断开第一组控制回路203中第一继电器的常开触点2033，闭合第二组控制回路203中第一继电器的常开触点2033，依次闭合第二组控制回路203中所有第二继电器的常开触点2032中的一个，可实现对应的脉冲阀40的喷吹；以此类推，直至完成所有控制回路203中的脉冲阀40的喷吹，进而完成了整个喷吹周期。本实用新型中除尘控制器的接线简单，提高了除尘器的稳定性，节省了成本，施工较方便。

具体地，每组控制回路203还可包括提升阀输出回路2034，所述提升阀输出回路2034的输入端与所述电源输入端子202电气连接，所述提升阀输出回路2034的输出端串接提升阀40后与所述公共端子2031电气连接。

本实施例通过增加提升阀输出点，可以实现离线方式的矩阵接线。工作时，通过MCU主控器201执行以下操作：首先，闭合第一组控制回路203中第一继电器的常开触点2033，断开其他控制回路203中第一继电器的常开触点2033，断开第一组控制回路203中所有第二继电器的常开触点2032，此时只有第一组控制回路203中的提升阀40工作，等待一定时间(提脉间隔时间)后，依次闭合第一组控制回路203中所有第二继电器的常开触点2032中的一个，可实现对应的脉冲阀40的喷吹；然后，断开第一组控制回路203中第一继电器的常开触点2033，等待一段时间(降脉间隔时间)后，闭合第二组控制回路203中第一继电器的常开触点2032，断开第二组控制回路203中所有第二继电器的常开触点2032，此时只有第二组控制回路203中的提升阀40工作，等待一定时间(提脉间隔时间)后，依次闭合第二组控制回路203中所有第二继电器的常开触点2032中的一个，可实现对应的脉冲阀40的喷吹；以此类推，直至完成所有控制回路中的脉冲阀40的喷吹，进而完成了整个喷吹周期。

具体地，所述封装壳10由透明材质制成，所述电路板20上还设有数码显示屏204，所述数码显示屏204的输入端与所述MCU主控器201的信号输出端电气连接。

本实施例中，数码显示屏204可以不同颜色显示当前的喷吹的脉冲阀号、室号和时间，能使操作者直观地了解除尘控制器当前的工作状态。

具体地，所述电路板20上还设有电源转换单元205和输出电压选择单元206，所述电源转换单元205的输入端与所述电源输入端子202电气连接，每组控制回路203中的第一继电器的常开触点2033与第二继电器的常开触点2032均通过所述输出电压选择单元206分别与所述电源输入端子202和所述电源转换单元205的输出端电气连接。

本实施例中，电源转换单元205可将220V的交流电源转换为24V的直流电源，通过输出电压选择单元206，可使控制回路方便地选择输入电压。

具体地，所述电路板20上还设有电源公共端子207，所有控制回路203中的第一继电器的常开触点2033的输入端、第二继电器的常开触点2032的输入端和提升阀输出回路2034的输入端，均与所述电源公共端子207电气连接。

更具体地，所述封装壳10设有出线孔50，所述电源输入端子202的出线、所述电源公共端子207的出线、以及所有控制回路203中公共端子2031的出线，均穿过所述出线孔50与封装壳10外部联通。

具体地，所述出线孔50处可设有防水防尘接头，提高了整个除尘控制器的防水防尘功能。

具体地，所述出线孔50可为一个，也可为多个，根据出线数量来进行调整。

本实施例中，将公共端引出至接线端子，可不依赖于内部电源而实现灵活方便的外部供电，适应多种场合。

本实施例利用矩阵接线方式，有效减少施工连线；通过增加提升阀输出点，可以实现离线方式的矩阵接线；数码显示屏以不同颜色显示当前的喷吹的脉冲阀号和室号以及时间，能直观地了解当前的工作状态；输出电源切换电路可方便地选择输出电压；公共端引出至接线端子，可不依赖于内部电源而实现灵活方便地外部供电，适应多种场合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。