一种手动工位的制作方法

本实用新型涉及自动化生产技术领域，更具体地说，涉及一种手动工位。

背景技术：

随着中国汽车行业的发展，汽车的生产规模迅速扩大，自动化技术与设备正在汽车制造行业得到越来越广泛的应用，许多国内汽车制造企业纷纷在自己的生产线上使用了机器人、传感、监控系统等技术。

在汽车生产流程中，大致需要经过冲压、焊接、涂装、总装、检验等环节，每个环节中都需要进行合理的自动化控制，其实现有序高效的生产过程。在进行自动化控制的过程中，不可避免的需要使用到手动工位，方便操作人员对加工进程的灵活控制。目前常用的手动工位，结构过于复杂，给使用者带来不便以及对相应装置需要较长的学习时间。同时，复杂的结构使得电路、气路布线混乱，不仅不方便操作而且还带来一定的危险性。

综上所述，如何有效地解决手动工位结构复杂、布线混乱导致使用不便且安全性低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种手动工位，该手动工位的结构设计可以有效地解决手动工位结构复杂、布线混乱导致使用不便且安全性低问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手动工位，包括竖直的支架以及固定安装于支架的控制器托板，控制器托板上安装有用于控制外部加工系统的控制器，还包括位于支架一侧的用于电路连接至控制器以及气路连接至气源的线槽。

优选地，上述手动工位中，还包括和控制器托板固定连接的控制盒，控制盒内安装有气路控制板。

优选地，上述手动工位中，控制盒的外侧固定连接有触摸屏箱，触摸屏箱的表面安装有显示屏。

优选地，上述手动工位中，气路控制板包括用于控制外部加工系统的预设区域内设备的控制开关。

优选地，上述手动工位中，气路控制板包括用于控制外部加工系统的多种设备的控制开关。

优选地，上述手动工位中，支架上安装有至少两个控制器托板，控制器托板上均安装有控制器。

优选地，上述手动工位中，线槽上可拆卸的连接有用于封闭电路的盖板。

本实用新型提供的手动工位，包括竖直的支架以及固定安装于支架的控制器托板，控制器托板上安装有用于控制外部加工系统的控制器，还包括位于支架一侧的用于电路连接至控制器以及气路连接至气源的线槽。

应用本实用新型提供的手动工位时，控制器集成于支架上的控制器托盘中，同时连接控制器和外部加工系统的电路、气路从线槽中集成牵引，使得手动工位的结构大大简化，且混乱的布线方式可以通过线槽进行集中和规整，避免了布线不整齐导致操作人员使用不便且使用过程存在一定的危险性采用上述结构设计，通过简单的结构组合实现控制部分和电路部分更高程度的集成，优化了现场的电路、气路布局，同时也简化了手动工位的复杂结构，既使得操作人员的操作更加安全和便捷，也使得手动工位的生产和加工更加简单。

另外，本实用新型提供的手动工位由于采用了极简和多模块的结构设计，因此可以进行多种小模块的拼接组合，使得手动工位可以适应多种加工系统的控制操作的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的手动工位的结构示意图；

图2为图1的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种手动工位的结构示意图。

附图中标记如下：

支架1、控制器2、线槽3、控制盒4、气路控制板5、触摸屏箱6。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种手动工位，以避免复杂的结构和混乱的布线导致手动工位使用不便，提高操作手动工位过程的安全性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的手动工位的结构示意图；图2为图1的另一视角的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的另一种手动工位的结构示意图。

本实用新型的实施例提供了一种手动工位，包括竖直的支架1以及固定安装于支架1的控制器2托板，控制器2托板上安装有用于控制外部加工系统的控制器2，还包括位于支架1一侧的用于电路连接至控制器2以及气路连接至气源的线槽3。

应用上述实施例提供的手动工位时，控制器2集成于支架1上的控制器2托盘中，同时连接控制器2和外部加工系统的电路、气路从线槽3中集成牵引，使得手动工位的结构大大简化，且混乱的布线方式可以通过线槽3进行集中和规整，避免了布线不整齐导致操作人员使用不便且使用过程存在一定的危险性采用上述结构设计，通过简单的结构组合实现控制部分和电路部分更高程度的集成，优化了现场的电路、气路布局，同时也简化了手动工位的复杂结构，既使得操作人员的操作更加安全和便捷，也使得手动工位的生产和加工更加简单。

另外，上述实施例提供的手动工位由于采用了极简和多模块的结构设计，因此可以进行多种小模块的拼接组合，使得手动工位可以适应多种加工系统的控制操作的需要。当然，本实用新型提供的技术方案并不局限汽车加工领域，任何具有集成度不高、结构复杂、布线混乱特征的手动工位的自动化生产线均可适用，均属于本实用新型的保护范围。

为了优化上述实施例中手动工位的使用效果，手动工位还包括和控制器2托板固定连接的控制盒4，控制盒4内安装有气路控制板5。控制器2可以实现对外部加工系统的控制功能，还可以采用气路控制板5辅助实现更精确的控制效果，因为汽车生产过程中主要是涉及到主体部件的运动，而主体部件多半通过气路控制其运动过程，则优选设置气路控制板5可以较灵活的控制主体部件的运动过程，方便对生产流程的合理把控。控制器2托板可以安装于控制盒4的外表面，当然二者也可以分别和支架1固定连接，独立安装，具体如何安装可以根据需要灵活选择，在此不作限定。

为了优化上述实施例中控制盒4的使用效果，控制盒4的外侧固定连接有触摸屏箱6，触摸屏箱6的表面安装有显示屏。优选安装带有显示屏的触摸屏箱6，使得操作人员可以通过显示屏及时获知外部加工系统中的实时状况，并根据不同的加工状况进行对应的控制操作。

为了优化上述实施例中气路控制板5的使用效果，气路控制板5包括用于控制外部加工系统的预设区域内设备的控制开关。由于汽车的生产过程是一个多环节、长流程的加工过程，整个加工区域面积过大，因此可以将之划分为若干个小区域进行分别控制，每个小区域均可优选安装一个手动工位，通过将该区域内的所有需要进行控制的设备均电气连接至该手动工位处，即可实现通过气路控制板5对相应区域的设备的控制。

可以理解的是，气路控制板5也可以包括用于控制外部加工系统的多种设备的控制开关。前述实施例是通过气路控制板5实现各自区域内设备的控制，而本实施例是通过气路控制板5实现不同种类设备的分别控制，前一个实施例注重一定区域内设备的控制操作的集成，而本实施例注重的是多功能控制操作的集成。

为了优化上述实施例中控制气托板的使用效果，支架1上安装有至少两个控制器2托板，控制器2托板上均安装有控制器2。在支架1上集成多个控制器2，可以实现更灵活的控制方式，例如多个设备的协同控制或者精确的分别控制，此种结构设计可以有效减少手动工位的数量，集成后的手动工位可以控制更多或者更大范围的设备。

为了优化上述实施例中线槽3的使用效果，线槽3上可拆卸的连接有用于封闭电路、气路的盖板。优选线槽3上可拆卸的连接有用于封闭电路、气路的盖板，安装电路、气路时可将盖板拆下，方便集中安装和牵引电路、气路，安装完成后则将盖板封闭，避免电路、气路轻易被外部环境所损坏，当然电路、气路检修时也能很方便的拆下盖板。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。