本实用新型涉及一种刹车片生产装置，具体是一种刹车片摩擦材料配料控制装置。
背景技术：
随着经济的发展和人们生活水平的提高，越来越多的人拥有了私家车，汽车已经成为人们的一种日常交通工具。汽车是由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆,是人们制造的一种用于运输人和物品的工具。汽车由许多系统组成，包括发动机系统、传动系统、行驶系统、转向系统、悬挂系统和刹车系统。刹车系统中的一个重要部件就是刹车片，在生产刹车片的摩擦材料时所需的物料种类多，一般含有各种粉体、多种粒度的颗粒材料和不同种类的纤维，而大型的自动配料系统往往配置复杂，对场地要求较高，设备价格昂贵且对纤维类物料称重控制精度不高。在当前刹车片生产过程中的人工配料环节，需要一人对照配料记录表进行物料称重，另一人对照配料表进行校验，这种方式不仅费时费力而且还容易出错，另外纸质配料表易破损和丢失，对配方的保密性也不好，这些都为生产厂家带来了不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种刹车片摩擦材料配料控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种刹车片摩擦材料配料控制装置，包括物料周转仓库、称重模块、总控模块、人机交互终端和条形码扫描装置，物料周转仓库的数量为多个并且物料周转仓库上设置有门控装置，门控装置受总控模块控制，物料周转仓库与总控模块相连，总控模块分别与称重模块、人机交互终端和条形码扫描装置相连。
作为本实用新型进一步的方案：人机交互终端包括LED显示屏、语音播报装置和输入装置。
作为本实用新型进一步的方案：称重模块采用电子天平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，结构简单，操作简单方便，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该装置通过总控模块对物料周转仓库、称重模块、人机交互终端和条形码扫描装置进行控制，可以接收称重模块和条形码扫描装置的数据，提高了称重精度和工作效率，只需一人操作即可，降低了人工成本，使用效果好。
附图说明
图1为刹车片摩擦材料配料控制装置的结构示意图。
其中：1-物料周转仓库，2-称重模块，3-总控模块，4-人机交互终端，5-条形码扫描装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种刹车片摩擦材料配料控制装置，包括物料周转仓库1、称重模块2、总控模块3、人机交互终端4和条形码扫描装置5，物料周转仓库1的数量为多个并且物料周转仓库1上设置有门控装置，门控装置受总控模块3控制，物料周转仓库1与总控模块3相连，总控模块3分别与称重模块2、人机交互终端4和条形码扫描装置5相连。人机交互终端4包括LED显示屏、语音播报装置和输入装置。称重模块2采用电子天平。
本实用新型的工作原理是：称重模块2能输出数据给总控模块3，总控模块3能采集条形码扫描装置5的数据。总控模块3记录了配方信息，配料员通过人机交互终端4选择需要的配方进行配料，人机交互终端4显示出所选配方的一种物料及此种物料所需重量、条形码和称重模块2的当前重量，总控模块3控制该物料所在的物料周转仓库1的门控装置，打开物料周转仓库1的门，配料员可以取用该物料周转仓库1内的物料，配料员扫描物料包装袋上的条形码，在人机交互终端4上显示出物料信息并与配方中的当前配料物料进行匹配，当匹配出现错误或物料过期时，通过声音或在人机交互终端4上显示红色字体进行报警；物料匹配后配料员取出此种物料放在称重模块2上进行称重，当称量数量等于所需重量时，当前重量字体变成绿色，并提示可以完成此种物料的称重，通过人机交互终端4操作下一种物料，直至配方记录的所有物料称重完成。
该装置设计合理，结构简单，操作简单方便，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该装置通过总控模块3对物料周转仓库1、称重模块2、人机交互终端4和条形码扫描装置5进行控制，可以接收称重模块2和条形码扫描装置5的数据，提高了称重精度和工作效率，只需一人操作即可，降低了人工成本，使用效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。