一种对LED封装线生产数据的采集和追踪系统及方法与流程

本发明涉及led封装生产线上的生产数据采集和追踪技术领域，具体涉及到一种对led封装线生产数据的采集和追踪系统及方法。

背景技术：

led封装生产线是一种以离散方式进行led封装的生产线。全线分为芯片邦定、焊线、配粉配胶、离心脱泡、点胶、离心沉淀、烘烤、脱粒、分光分色、包装编带等工艺环节。各个工艺环节多数都有自动化设备协助完成生产，但是全线无法组成连续生产模式，需要人员在各个工艺环节之间转运半成品。在此背景下，各个工艺环节的生产数据由于各种类设备各不相同，绝大多数没有被采集到。而不同批次产品的生产过程，也难于被追踪。纸质工单在生产过程中能够记录一些数据，但是准确性、实时性以及可追溯性都比较差。因此，目前led封装生产线的产品良率波动比较大，如果为保证产品的良率而广泛采取样品抽检机制则影响产线的生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种利用id标签技术和vga(videographicsarray)显示信息采集技术进行生产数据采集以及人员、物料、机器和半成品追踪的系统及方法。为了帮助对所披露的实施案例进行理解，下面给出简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施案例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本发明采用如下技术方案。

一种对led封装线生产数据的采集和追踪系统，包括扫描枪、打印机、wifi模块、vga接口、触摸屏、主控板卡和后台计算机；扫描枪通过串行接口连接到主控板卡，打印机通过串行接口连接到主控板卡，wifi模块与主控板卡连接，vga接口和触摸屏均与主控板卡连接，主控板卡通过wifi模块与后台计算机无线连接；所述打印机用于打印id标签；所述vga接口用于采集pc设备图像数据；所述触摸屏用于本地设置；所述主控板卡用于运行采集和追踪系统程序；所述后台计算机用于数据记录和查询。

进一步的，所述触摸屏用于进行人员、机器以及物料的id化操作即本地设置。

进一步的，所述wifi模块用于与后台计算机进行通讯，将事件发生时间发送到后台计算机进行事件存储。

进一步的，所述vga接口在采集工序设备中显示界面的显示图片时，通过触摸屏来设置采集区域，以减少采集数据量。

进一步的，所述id标签为条码或者二维码。

一种对led封装线生产数据的采集和追踪方法，包括以下步骤：

1)触摸屏对所有led封装线中涉及到的人员、机器以及物料进行id化工作，并打印出id标签的标签贴在相应的人员、机器以及物料的显眼位置；

2)led封装线以料盒为最小单位进行生产时，对料盒也进行id化工作，打印出id标签的标签贴在料盒显眼的位置代表产品/半成品id；

3)某工序操作人员使用扫描枪扫描自身的人员id表示人员上岗事件，wifi模块将人员id与时间信息一起发送到后台计算机进行事件存储；

4)某工序操作人员使用扫描枪扫描该工序输入物料id之后，再扫描加入该物料的机器id表示物料加入事件，wifi模块将物料加入事件和该工序的操作人员id以及时间信息一起发送到后台计算机进行事件存储；

5)某工序操作人员使用扫描枪扫描上一道工序到该工序的输入半成品物料id之后，再扫描接收该半成品物料的机器id表示半成品接收事件，wifi模块将半成品接收事件和该工序的操作人员id以及时间信息发送到后台计算机进行事件存储，同时该系统将打印出本工序输出的半成品物料id标签，并将半成品物料id标签发送到后台计算机进行事件存储；

6)对于某些需要采集关键参数的工序，通过vga接口采集这些工序设备中的显示界面上的图片来完成非介入式采集参数，在该工序的操作人员完成扫码时将采集到的图片发送到后台计算机进行图片存储。

进一步的，步骤3)中发送到后台计算机的信息格式为：上岗事件标号+人员id+事件时间。

进一步的，所述对料盒进行id化工作还利用激光在料盒上打码。

进一步的，所述步骤1)中的id化工作是操作人员结合字母和数字对人员、机器以及物料进行命名。由打印机打印出相应的id标签，黏贴在适当的人员卡或者机器外壳的适当位置。

进一步的，在步骤2)中，对led支架料盒进行id化工作，使用本系统打印的id标签对料盒进行非固定id化工作，也可以使用激光打码工艺对料盒进行固定id化工作。两种id化工作都提供给料盒一个在生产流程中可追踪的id号，对于生产数据的采集和追踪没有本质的区别。

进一步的，在步骤3)中，人员上岗事件与时间信息一起发送到后台计算机进行事件存储。该事件在后续的生产数据采集和追踪中起到重要的人员行为参考作用。

进一步的，在步骤4)中，物料加入事件和操作人员id以及时间信息一起发送到后台计算机进行事件存储。这一类事件中包含了生产物料的可追踪id信息以及生产时间信息，在后续的生产数据采集和追踪中起到重要作用。

进一步的，在步骤5)中，操作人员在工艺环节之间转运半成品时，使用本系统追踪半成品输入事件，发送到后台计算机后产生输出半成品的id标签，黏贴在料盒上继续传递到下一个工艺环节。

进一步的，在步骤6)中，操作人员在需要采集工艺数据的环节中，系统通过vga接入口采集系统的显示内容，通过触摸屏设置需要采集的显示区域图片，在后续的扫码事件发生时，系统采集参数的图片并发送到后台计算机存储。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明是将扫码和标签打印以及vga数据采集都集成在一起，方便在产线上灵活的生成各种事件的条码，进行传递和采集。

附图说明

图1是本实施例一种对led封装线生产数据的采集和追踪系统的组成结构示意图；

图2是本实施例中的采集vga显示数据的连接示例图；

图3为本实施例中的采集和追踪系统的框架图；

图4为本实施例贴有打印二维码标签的料盒；

图5为本实施例固定有铝制条形码的料盒；

其中：1-1主机，1-2后台电脑显示器，1-3条码打印机，1-4条码扫描枪，1-5触摸屏，1-6wifi模块，1-7输入vga接口，1-8输出vga接口，2-1被采集设备，2-2为本发明的采集和追踪系统，2-3vga显示器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案更加清晰明白，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示的一种对led封装线生产数据的采集和追踪系统，包括扫描枪1-4、条码打印机1-3、后台通讯用的无线wifi模块1-6、vga接口、触摸屏1-5、主控板卡、后台计算机；vga接口包括vga接口1-7和输出vga接口1-8，后台计算机包括主机1-1和后台电脑显示器1-2，描枪1-4通过串行接口连接到主控板卡，打印机1-3也通过串行接口连接到主控板卡，wifi模块1-6连接到主控板卡，vga接口和触摸屏1-5都通过总线连接到主控板卡，主控板卡通过wifi模块1-6与后台计算机无线连接，后台计算机与后台电脑显示器1-2连接；所述vga接口用于采集pc设备图像数据；所述触摸屏1-5用于设置采集区域，减少采集数据量；所述主控板卡用于运行采集和追踪系统程序；所述后台计算机用于数据记录和查询。

所述触摸屏1-5用于设置采集区域，减少采集数据量，人员、机器以及物料等的id化工作可以在触摸屏1-5界面上操作。

所述vga接口采集工序设备中显示界面的显示图片时，可以触摸屏1-5界面上操作来设定采集区域，减少采集数据量。

所述wifi模块1-6进行连接和传输，将时间以及时间信息一起发送到后台计算机进行事件存储。

本系统能完成扫码、打印、图形用户界面显示界面(gui)、无线网络通讯等功能，并在led封装线的生产中采集和追踪生产数据。

如图2所示，本实施例施采集被采集的设备2-1的数据，通过输出显示用的vga显示器2-3将数据传输到本发明的采集和追踪系统2-2，其中，被采集的设备2-1与vga显示器2-2连接，输出显示用vga显示器2-2与本发明的采集和追踪系统2-2连接。

本实施例提供如图3所示的一种对led封装线生产数据的采集和追踪方法，包括以下步骤：

1)触摸屏1-5对所有led封装线中涉及到的人员、机器以及物料进行id化工作，并打印出id标签的标签贴在相应的人员、机器以及物料的显眼位置；

在步骤1)中，操作人员使用本系统的编辑和打印功能，对人员、机器以及物料进行id化工作，其中，id化工作是操作人员结合字母和数字对人员、机器以及物料进行id化工作。

在本实施例中，h001、h002……、h021代表人员id；d010、d011……、d020代表点胶机id；k001、k002、k003、k004、k005和k006代表烤箱6台；m101和m102代表配粉工序两台机；f630、f535w3、f552、f260和f987代表5种常用荧光粉；g038a、g038b、g035a、g035b、g012a和g012b代表6种硅胶；以上命名规则可以根据具体需要变动，可以适应不同规模的封装厂需要。

2)led封装线以料盒为最小单位进行生产时，对料盒也进行id化工作，打印出id标签的标签贴在料盒显眼的位置代表产品/半成品id，如图4所示，将打印出二维码标签贴到料盒上；其中，料盒的id为h001-h999。而具体某一工序又分为进料盒与出料盒两种，这两种料盒在id上没有区别，在无线传输时添加标号进行区别，也可以如图5所示，使用激光打印的一维条码固定在料盒上，可以随料盒一起进入烤箱。

3)某工序操作人员使用扫描枪1-4扫描自身的人员id表示人员上岗事件，wifi模块1-6将人员id与时间信息发送到后台计算机进行事件存储；

在步骤(3)中，任一工序环节的某一个操作人员上岗后，使用某一台设备扫码自身的人员id码。设备在识别到人员id码后，以“上岗事件标号+人员id+事件时间”为格式，将信息发到后台计算机中进行存储。

4)某工序操作人员使用扫描枪1-4扫描该工序输入物料id之后，再扫描加入该物料的机器id表示物料加入事件，wifi模块1-6将物料加入事件和该工序的操作人员id以及时间信息发送到后台计算机进行事件存储；

因为不同的工艺环节有不同的处理方式，比如在芯片邦定工艺环节，晶圆作为主要物料需要记录物料加入事件。操作人员扫码晶圆自身的条码信息后，系统以“物料加入标号+人员id+晶圆id+机器id+事件时间”为格式，将信息发到后台计算机中进行存储。在焊线工艺环节，金线作为主要物料需要记录物料加入事件。操作人员扫码金线自身的条码信息后，系统以“物料加入标号+人员id+金线id+机器id+事件时间”为格式，将信息发到后台计算机中进行存储。在配粉配胶工艺环节，硅胶和荧光粉作为主要物料需要记录物料加入事件。操作人员扫码胶/粉自身的条码信息后，系统以“物料加入标号+人员id+胶/粉id+机器id+事件时间”为格式，将信息发到后台计算机中进行存储。在点胶工艺环节，荧光粉胶混合体作为主要物料需要记录物料加入事件。操作人员扫码由配粉配胶机产生的荧光粉胶混合体条码信息后，系统以“物料加入标号+人员id+胶杯id+机器id+事件时间”为格式，将信息发到后台计算机中进行存储。

5)某工序操作人员使用扫描枪1-4扫描上一道工序到该工序的输入半成品物料id之后再扫描接收该半成品物料的机器id表示半成品接收事件，wifi模块1-6将半成品接收事件和该工序的操作人员id以及时间信息发送到后台计算机进行事件存储，同时该系统将打印出本工序输出的半成品物料id标签，并将半成品物料id标签发送到后台计算机进行事件存储；

比如在芯片邦定工艺环节，由于是第一个工艺环节，没有承接前工序半成品，因此操作人员在扫码机器id后系统就打印出一个“邦定标号+机器id+打印时间”为内容的二维码，同时将相同的信息发到后台计算机中进行存储和显示。在焊线工艺环节，操作人员在上料时，扫码入料盒条码后再扫码机器id表示一个半成品输入事件。此时系统打印以“焊线标号+机器id+输入料盒id+输出料盒id+打印时间”为内容的二维码用于黏贴在出料盒上，同时将相同的信息发到后台计算机中进行存储和显示。在点胶工艺环节，操作人员在上料时，扫码入料盒条码后再扫码机器id表示一个半成品输入事件。此时系统打印以“点胶标号+机器id+输入料盒id+输出料盒id+打印时间”为内容的二维码用于黏贴在出料盒上，同时将相同的信息发到后台计算机中进行存储和显示。在烘烤工艺环节，操作人员在上料时，扫码入料盒条码后再扫码机器id表示一个半成品输入事件。此时系统打印以“烘烤标号+机器id+输入料盒id+查询id+打印时间”为内容的二维码用于黏贴在出料盒上，同时将相同的信息发到后台计算机中进行存储和显示。在脱粒工艺环节，操作人员在脱粒操作时，扫码入料盒条码后再扫码机器id表示一个半成品输入事件。此时系统打印以“脱粒标号+机器id+输入料盒id+防静电袋id+打印时间”为内容的二维码用于黏贴在防静电袋上，同时将相同的信息发到后台计算机中进行存储和显示。

6)对于某些需要采集关键参数的工序，通过vga接口采集这些工序设备中显示界面上的图片来完成非介入式采集参数，并将图片发送到后台计算机进行图片存储。

操作者在系统液晶屏上能够观察到所连接的基于pc的设备的显示内容，如果有必要采集其中的某些参数图片，则操作者在触摸屏1-5上设置相应的区域。在设置好采集区域后，如果操作者进行步骤5)的扫码操作时，除了相关事件信息会发送到后台计算机外，还会把预设的图片采集区域的显示内容以图片形式发到后台计算机存储。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。