发热模块及温度调节设备的制作方法

本实用新型涉及温度调节技术领域，尤其涉及的是一种发热模块及温度调节设备。

背景技术：

暖风机是一种常见的用于发出热风的设备。暖风机通常包含电发热装置和风机，风机用于将电发热装置产生的热量从暖风机的出风口吹出。

现有的电发热装置通常包含电阻丝，电阻丝通电后能够产生热量。电阻丝的发热面积较小，表面热负荷较大，电阻丝容易发红，同时热容较大，产生的热量不容易快速散掉，容易导致故障率较高；且电阻丝缠绕圈数较多，产生较强电磁辐射。

因此，还需要提供一种新的发热模块及温度调节设备以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种故障率较低、噪音较低的发热模块及温度调节设备。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种发热模块，其包括：安装架，具有近端和远端，所述安装架包括多个支撑板，多个所述支撑板星形交叉连接；内圈导电带，沿着从所述近端到所述远端的方向，所述内圈导电带螺旋缠绕于所述支撑板；外圈导电带，沿着从所述近端到所述远端的方向，所述外圈导电带螺旋缠绕于所述支撑板且位于所述内圈导电带的外侧。

优选地，所述支撑板设有多个内圈过带槽和多个外圈过带槽，多个所述内圈过带槽和多个所述外圈过带槽分别沿着从所述近端到所述远端的方向排列，所述内圈过带槽和所述外圈过带槽间隔分布，所述内圈过带槽的深度大于所述外圈过带槽的深度，所述内圈导电带穿过所述内圈过带槽，所述外圈导电带穿过所述外圈过带槽。

优选地，所述发热模块还包括第一接线端子和第二接线端子，第一接线端子和第二接线端子均位于所述近端，所述第一接线端子和所述第二接线端子用于连接电源，所述第一接线端子与所述内圈导电带连接，所述第二接线端子与所述外圈导电带连接，所述内圈导电带和所述外圈导电带在所述远端相互连接。

优选地，所述发热模块还包括保险丝，所述保险丝与所述内圈导电带或所述外圈导电带串联连接。

优选地，所述发热模块还包括温控开关，所述温控开关、所述保险丝与所述内圈导电带或所述外圈导电带串联连接。

优选地，所述发热模块还包括第三接线端子，所述第三接线端子位于所述近端，所述温控开关的两端分别与所述第二接线端子和所述保险丝连接，所述保险丝的两端分别与所述温控开关和所述第三接线端子连接，所述第三接线端子与所述外圈导电带连接。

优选地，所述安装架包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第三支撑板和所述第四支撑板星形交叉连接，所述第一接线端子、所述第二接线端子和所述第三接线端子分别安装于所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述第三支撑板，所述温控开关安装于所述第二支撑板，所述保险丝安装于所述第三支撑板。

优选地，所述发热模块还包括壳体，所述壳体设有中空腔体，所述安装架、所述内圈导电带和所述外圈导电带均设于所述中空腔体内。

优选地，所述内圈导电带和所述外圈导电带为一体化的扁平带。

一种温度调节设备，其包括机框、风机和所述发热模块，所述发热模块和所述风机均安装于所述机框，所述风机用于对所述发热模块吹风。

与现有技术相比，本实用新型主要有以下有益效果：

所述内圈导电带和所述外圈导电带通电后产生热量，内圈和外圈的间隔保证散热效率高；与电阻丝相比，所述导电带的发热面积较大，散热效率较高，相同功率下表面温度低，不容易被烧断，故障率较低，同时热容低，加热和散热快；所述导电带呈螺旋形缠绕在多个所述支撑板上，所述支撑板对所述导电带产生支撑作用力，使得所述导电带的支撑跨度较小、固有频率高，有利于降低所述导电带在风吹的过程中产生的振动和噪音；所述内圈导电带和所述外圈导电带产生的电磁场相互抵消，有利于减少电磁辐射。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中所涉及的发热模块的结构示意图；

图2是本实用新型中所涉及的发热模块的另一个结构示意图；

图3是本实用新型中所涉及的发热模块的正视图；

图4是本实用新型中所涉及的发热模块的内部结构示意图。

附图标记：

100-发热模块，10-壳体，101-中空腔体，20-安装架，201-近端，202-远端，21-第一支撑板，211-内圈过带槽，212-外圈过带槽，22-第二支撑板，23-第三支撑板，24-第四支撑板，31-内圈导电带，32-外圈导电带，41-第一接线端子，411-连接片，42-第二接线端子，43-第三接线端子，51-保险丝，52-温控开关。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

图1是本实用新型中所涉及的发热模块100的结构示意图；图2是本实用新型中所涉及的发热模块100的另一个结构示意图；图3是本实用新型中所涉及的发热模块100的正视图；图4是本实用新型中所涉及的发热模块100的内部结构示意图。在图1中省略了导电带，在图2和图3中均省略了壳体10。

如图1至图4所示，本实用新型较佳实施例提供的一种发热模块100，其包括：壳体10、安装架20、导电带、第一接线端子41、第二接线端子42、第三接线端子43、保险丝51和温控开关52。导电带包括内圈导电带31和外圈导电带32。

安装架20具有近端201和远端202，安装架20包括多个支撑板，多个支撑板星形交叉连接；内圈导电带31沿着从近端201到远端202的方向，内圈导电带31螺旋缠绕于支撑板；外圈导电带32沿着从近端201到远端202的方向，外圈导电带32螺旋缠绕于支撑板且位于内圈导电带31的外侧。

在本实施例中，内圈导电带31和外圈导电带32通电后产生热量；与电阻丝相比，导电带的发热面积较大，散热效率较高，相同功率下表面温度低，不容易被烧断，故障率较低，同时热容低，加热和散热速度快；导电带呈螺旋形缠绕在多个支撑板上，支撑板对导电带产生支撑作用力，使得导电带的支撑跨度较小、固有频率高，有利于降低导电带在风吹的过程中产生的振动和噪音；内圈导电带31和外圈导电带32产生的电磁场相互抵消，有利于减少电磁辐射。

壳体10设有中空腔体101，安装架20、内圈导电带31和外圈导电带32均设于中空腔体101内。壳体10可以呈套筒状。壳体10可以保护安装架20、内圈导电带31和外圈导电带32等零部件。发热模块100可以通过壳体10安装于其他模块或设备。风机产生的风可以从中空腔体101吹过。

安装架20具有近端201和远端202，安装架20包括多个支撑板，多个支撑板星形交叉连接。支撑板用于支撑内圈导电带31和外圈导电带32。支撑板对导电带产生支撑作用力，使得导电带的支撑跨度较小、固有频率高，有利于降低导电带在风吹的过程中产生的振动和噪音。支撑板设有多个内圈过带槽211和多个外圈过带槽212，多个内圈过带槽211和多个外圈过带槽212分别沿着从近端201到远端202的方向排列，内圈过带槽211和外圈过带槽212间隔分布，内圈过带槽211的深度大于外圈过带槽212的深度，内圈导电带31穿过内圈过带槽211，外圈导电带32穿过外圈过带槽212。由此，能够提高内圈导电带31和外圈导电带32在安装架20上的位置的稳定性。支撑板可以由云母材料制成。安装架20包括第一支撑板21、第二支撑板22、第三支撑板23和第四支撑板24，第一支撑板21、第二支撑板22、第三支撑板23和第四支撑板24星形交叉连接，第一接线端子41、第二接线端子42和第三接线端子43分别安装于第一支撑板21、第二支撑板22和第三支撑板23，温控开关52安装于第二支撑板22，保险丝51安装于第三支撑板23。由此，能够改善第一接线端子41、第二接线端子42、第三接线端子43、温控开关52和保险丝51在安装架20上的位置的合理分布。

导电带可以由铁基非晶合金或者镍、铬、铝、铁晶体合金制成制成。导电带可以为超薄扁平带。导电带的宽度可以为2.5mm至20mm，厚度为0.01mm至0.07mm。导电带的表面面积比较大，通电后，能够在自身温度较低的情况下，高效率地将热传递到周围环境中，无明火，没有氧气或粉尘燃烧带来的危险和异味、窒息等不适感觉。同时由于超薄扁平带的质量轻、发热惯性小，本身不会存储热能，可将大多数电能转化为热能，能量转换效率高，大多数热量都会散发到周围的区域，其性能远远超过常规的加热元件。与电阻丝相比，导电带的发热面积较大，散热效率较高，且导电带的强度较高，不容易被烧断，故障率较低。导电带的两端用于与电源电连接，电源可以是直流电或交流电。

在本实施例中，导电带在安装架20上可以呈现为内外两层的结构，导电带可以包括内圈导电带31和外圈导电带32。沿着从近端201到远端202的方向，内圈导电带31螺旋缠绕于支撑板，外圈导电带32螺旋缠绕于支撑板且位于内圈导电带31的外侧。内圈导电带31和外圈导电带32相互交替缠绕在安装架20上，流经内圈导电带31和外圈导电带32的电流方向相反，内圈导电带31和外圈导电带32通电后产生的电磁场相互抵消，有利于减少电磁辐射。内圈导电带31和外圈导电带32可以为一体化的扁平带。内圈导电带31和外圈导电带32可以由一根扁平带卷绕弯曲而成。在一些情况下，内圈导电带31和外圈导电带32也可以是两根扁平带，两者通过焊接连接，或者通过导线连接。内圈导电带31和外圈导电带32螺旋缠绕于支撑板，可以呈现为圆柱形、圆锥形或其他柱状的外形。

温控开关52、保险丝51与内圈导电带31或外圈导电带32串联连接。温控开关52和保险丝51被配置为超过某温度就自动断开，温控开关52和保险丝51起到双重保护的作用，以避免电路的电流过大损坏器件或发生危险。

第一接线端子41、第二接线端子42和第三接线端子43均位于近端201。第一接线端子41和第二接线端子42用于连接电源，第一接线端子41与内圈导电带31连接，第二接线端子42与外圈导电带32连接，内圈导电带31和外圈导电带32在远端202相互连接。可以通过第一接线端子41和第二接线端子42给内圈导电带31和外圈导电带32供电。进一步地，温控开关52的两端分别与第二接线端子42和保险丝51连接，保险丝51的两端分别与温控开关52和第三接线端子43连接，第三接线端子43与外圈导电带32连接。由此，可以实现温控开关52、保险丝51、内圈导电带31和外圈导电带32的串联连接。第一接线端子41、第二接线端子42和第三接线端子43可以均由铜合金制成。第一接线端子41、第二接线端子42和第三接线端子43可以均包括相互配合的螺栓和螺母。进一步地，第一接线端子41和第二接线端子42可以设有连接片411，连接片411用于与电源线连接。连接片411可以由钢、铝、铜或其合金制成。连接片411可以增强导电带的散热性能。在导电带的接线端风速偏低容易导致过热，在接线端采用连接片411连接，可以增强散热性。

在本实施例中，内圈导电带31和外圈导电带32通电后产生热量；与电阻丝相比，导电带的发热面积较大，散热效率较高，相同功率下表面温度低，不容易被烧断，故障率较低；导电带呈螺旋形缠绕在多个支撑板上，支撑板对导电带产生支撑作用力，使得导电带的支撑跨度较小、固有频率高，有利于降低导电带在风吹的过程中产生的振动和噪音；内圈导电带31和外圈导电带32产生的电磁场相互抵消，有利于减少电磁辐射。本实施例的导电带采用双螺旋缠绕方式，工艺简单，质量上容易控制，适合规模化生产；双螺旋缠绕方式结构稳定好、噪音低、风阻小；双螺旋缠绕方式交叉布置，空间利用率高，升温均匀，散热性好；双螺旋缠绕方式使两个导电带产生的电磁场相互抵消，消除了电磁辐射；在超薄扁平带的接线端用铜端子连接实现较好的导热性。

在本实施例中，导电带受到多个支撑板的支撑，跨度较小，具有较好的刚度，在较大的风速下也能产生较小的振动和较低的噪音。同时，导电带组成双螺旋形状，在保证较好加热均匀性能、低电磁辐射同时具有方便缠绕组装特点，容易实现缠绕方式的自动化；在导电带的接线端风速偏低容易导致过热，在接线端采用铜端子连接，增强散热性；过带槽两侧的突起固定导热带，可以防止在缠绕过程或者工作过程发生脱落。

本申请还提供了一种温度调节设备，其包括机框、风机和发热模块100，发热模块100和风机均安装于机框，风机用于对发热模块100吹风。风机产生的风力的方向可以沿导电带的宽度方向，从壳体10的中空腔体101穿过。所述温度调节设备可以设有供热风吹出的出风口。优选地，所述温度调节设备可以包括多个发热模块100，多个发热模块100可以以多种方式排列布置。例如，多个发热模块100可以横向排布，能够增加发热的面积和发热的功率。所述温度调节设备可以包括但不限于吹风机、暖风机、空调、干衣机或烘烤箱。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。