专利名称：用于烹调装置的温度控制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及烹调装置的温度控制系统，特别是涉及使用烹调介质的烹调装置，例如，使用食物油或脆油由合适的加热装置加热的煎锅的温度控制系统。烹调装置可以有不同的工作模式，例如，起动模式，闲置模式和烹调模式。
然而，可能需要烹调装置中的烹调介质温度精确地保持在所需温度，或设置温度上，当烹调装置开始起动时，烹调介质温度必须从比较低的温度上升到烹调温度，这个开始阶段被称为烹调装置的起动模式。
一般烹调装置在起动模式过程中，加热烹调介质温度高于设置温度，并进入被称为加热过度状态。通常烹调装置的加热过度现象在起动模式或第一周期是常见的。
为了防止起动模式过程中常见的加热过度现象，现有的温度控制系统在烹调介质达到设置温度之前在预定的时间周期内将热源周期性地接通和关断，这种切换热源通断被称为比例式的，为了在起动模式获得最少的加热过度，比例式控制在远低于设置温度下动作，在低于设置温度下反复动作的温度范围被称为比例带。
到目前为止，限制加热过度的比例带也使起动模式中装置的加热速度减慢。一些现有采用比例式控制方法的装置在烹调模式中的加热效果也不令人满意。在制品被装入装置的烹调模式，需要尽可能快地加热以使烹调介质的温度保持不致较快地降低。
阿塔斯贝格(Anetsberger)等人的专利3，894，483在烹调周期开始后试图用每当装入制品时打开热源开关的方法减少烹调介质温度的降低。然而，它起动加热并不考虑烹调介质的实际温度而且其加热的周期时间是固定的而不考虑烹调条件。这导致当装载物不足以使温度降低时，或者温度已高于设置温度时产生过热。
在一些现有装置中，装置不是在烹调模式而是在闲置模式时，一但烹调油达到选择温度，加热电路关闭并保持直到烹调油温度降回到稍低于所选温度时为止。当烹调装置闲置，即没用于烹调操作，加热元件的连续工作使得烹调油温度趋于超过所选温度。该现有技术在凯瑟(Koether)等人的专利4，278，872中描述。凯瑟(Koether)等人提议用脉冲式地接通和关断热源使闲置模式中保持稳定温度。在烹调模式中，这种脉冲方式被全“通”方式所取代。烹调过程中热源保持全“通”状态，在烹调周期结束的多数情况将会产生温度恢复到设置温度的情况。于是，当拿走制品时，装置的余热能够引起烹调介质的温度过热。
在所知道的其它比例带宽温度控制器中，其控制器产生一个与控制器设置温度和输入温度之差成正比的输出信号。这样的控制器被预先编程为时间序列的一部分。一但控制过程开始，在预定的时间周期内完成各种控制方式。加利福尼亚卡尔弗市(Culver)，沃尔(Wahl)仪器公司出版的1986-1987沃尔(Wahl)温度仪器目录，由沃尔(Wahl)写的“怎样选择合适的控制器”一文描述了这样的控制器。郎埃保夫(Longabaugh)的美国专利4，636，949描述了一个预编程控制器，它在预定时间周期内完成各种控制程序。
因此，本发明的目的是提供一种用于烹调装置的新的和改进的温度控制系统，它避免现有的控制系统的一个或多个缺陷。
本发明的另一个目的是提供一种用于烹调装置的新的和改进的温度控制系统。它根据烹调装置的操作模式，即，起动，闲置，或烹调模式而具有不同的温度控制特性。
本发明的另一个目的是提供一种用于烹调装置的新的和改进的温度控制系统，它能够检测发生于当前起动，闲置，或烹调模式中烹调介质的实际温度变化，并调节可变参数以获得最佳温度控制精度。
本发明的另一个目的是提供一种用于烹调装置的新的和改进的温度控制系统，它能够在起动模式中变换控制参数以减少加热过度的情况。
根据本发明，用于具有烹调模式和第二工作模式的烹调装置的温度控制系统包括用于加热烹调介质的装置和检测烹调介质实际温度的装置。该系统包括用于确定烹调装置是否处于烹调模式的装置。该装置还包括对模式确定装置和检测装置响应的装置，以使烹调装置处于烹调模式时至少在一部分烹调模式中使用通/断控制，在烹调装置处于第二模式时使用比例带宽控制。
又根据本发明，用于具有不同工作模式的烹调装置的温度控制系统，它包括用于加热烹调介质的电路和用于检测烹调介质实际温度的电路。该装置包括用于确定它是否处于第一或第二操作模式的电路。该装置又包括对模式确定电路产生响应的电路，当装置处于所述的第一模式时它用来测定第一个可变温度参数，当装置处于第二模式时它用来测定第二个与上不同的可变温度参数。
又根据本发明，用于具有不同工作模式的烹调装置的温度控制系统，它包括用于加热烹调介质的电路和用于检测烹调介质实际温度的电路。该系统又包括用于确定装置是否处于第一模式的电路和用于对模式确定电路产生响应的电路，它在第一模式下确定正常温度。该系统又包括对检测电路产生响应的电路，它用于确定是否实际温度高于预定的正常温度。该系统又包括对检测电路和确定是否实际温度高于预定的正常温度的电路产生响应的电路，在第一模式中实际温度不高于预定的正常温度时它用来接通加热电路。该装置又包括对确定是否实际温度高于预定的正常温度的电路产生响应的电路，在第一模式中实际温度高于预定的正常温度时它用来把正常温度重新确定在稍高的预定温度上。
又根据本发明，用于具有不同工作模式的烹调装置的温度控制系统，它包括用于加热烹调介质的电路和用于检测烹调介质实际温度的电路。该系统包含用于确定装置是否处于给定模式的电路，以测定当装置处于给定模式时可变温度参数和测定当装置处于给定模式时第二个可变温度参数。
又根据本发明，用于烹调装置的温度控制系统包括用于加热烹调介质的电路。该系统包括用于检测烹调介质实际温度的电路，以确定实际温度是否超过预定温度。该系统又包括对检测电路和确定是否实际温度高于预定温度产生响应的电路，用于当实际温度高于预定温度时对预定的设置温度和检测电路测出的实际温度进行比较。该系统也包括对比较电路产生响应的电路，用于以不同的工作周期接通和关断加热电路，周期的变化则根据设置温度与实际温度之差而定。
又根据本发明，用于具有不同工作模式包括起动、闲置和烹调的烹调装置的温度控制系统，它包括用于加热烹调介质的电路和用于检测烹调介质实际温度的电路。该系统又包括用于确定装置是否处于起动模式的电路以及用于对起动模式确定电路产生响应的电路，用以确定起动模式时的正常温度要较闲置时稍低一些。该系统又包括对检测电路产生响应的电路，以确定是否实际温度高于预定温度。该系统又包括对检测电路和对用于确定是否实际温度高于预定温度的电路产生响应的电路，以用于当闲置时的实际温度高于预定温度时对预定的设置温度和检测电路测出的实际温度进行比较。该系统又包括对检测电路和对用于确定是否实际温度高于预定温度的电路产生响应的电路，用于当在起动模式中实际温度不高于正常温度时接通热源。该系统又包括在起动模式中当实际温度高于正常温度时，把正常温度重新确定在稍高的预定温度的装置。该系统又包括以不同工作周期接通和关断加热装置的电路，周期的变化则根据设置温度与实际温度之差而定。
为了更好地理解本发明以及本发明的其它和进一步的目的，下面的叙述将结合附图加以说明，其范围将在所附的权利要求中指出。
现参考附图
图1是根据本发明的包含有用于温度控制系统的微机的烹调装置示意图;
图2是流程图，示意性表示微机的一部分，微机则根据该流程图编制的程序工作;
图3是流程图，示意性表示微机的一部分，微机则根据该流程图编制的程序工作在一个闲置过程;
图4是流程图，示意性表示微机的一部分，微机则根据该流程图编制的程序在闲置过程期间工作;
图5是流程图，示意性表示微机的一部分，微机则根据流程图编制的程序在烹调期间工作;
图6是表示温度控制系统的不同工作状态期间的各种状态标志的图表。
详细参考附图之前，需知为清楚起见，图2-5用框图表示的装置使用例如数模转换器和一微处理器，微处理器包括这样的硬件如中央处理单元，编程和随机存贮器，定时和控制电路，输入输出接口器件以及中央处理单元工作所需要的其它数字子系统，因为这是本领域的技术人员所熟知的。微处理器按照相应的计算机程序工作，程序按附图所示的流程图来编制。
现详细参见图1，微机10包括一中央处理单元，它接收来自键盘11的输入信号，键盘可以是例如一个电容性键盘。
该装置包括一普通电源12，一个在重新上电时用于将微机复位的复位电路13，一时钟振荡器14，用于给微机10提供时钟脉冲，一温度传感电路15，用于检测烹调装置内的温度，一音频报警器16，一数字显示器17和一指示灯18。该装置还可以包括一输入状态电路19，它例如可以对门开关(未示出)和对泵阀门(未示出)的开/关位置作出反应。
微机控制一个输出延迟电路20，它可以例如控制一个燃烧器的气阀或一个加热元件或微波或其它加热装置。该装置也可以包括一通讯接口22，用于与其它装置的信息传输。
微机10可以使用例如待审查的专利申请所描述和提出权利要求的装置中所使用的那种类型，这些申请是1986年5月17日No.840，362，1986，12，4No.943，949，1986，12，4No.937，988，1986，11，25No.935，700，1986，9，25，No.911，480，1987，5，31，No.033，097。
现详细参见图2，这里表示了一个用于微机10的流程图，微机10按照流程图2来编程，微机10有一个“电源接通”微机模块23和一个“初始化和读控制参数”微机模块24。“初始化和读控制参数”微机模块24确定参数的数值，这些参数例如是融化接通时间，融化关断时间，最小关断时间，比例带宽和正常温度，设置温度，偏移温度，融化限温度，冷起动标志，升温标志，降温标志，过快标志，过慢标志，这些状态标志将在后面详细解释。
微处理器24耦合至“探测打开”微处理器模块25。微处理器模块25对“探测温度信号”微处理器模块26产生响应。如果探测打开，微处理器模块25的“是”输出起动“加热关断”微处理器模块26，它将加热元件关断。如果探测未打开，微处理器模块25的“否”输出起动“探测短路？”微处理器模块27。如果探测是短路的，微处理器模块27的“是”输出起动“加热关断”微处理器模块26。微处理器模块25和27的“是”输出又起动“解除控制变化延迟”微处理器模块28，它将温度控制切换到烹调装置的热动开关，如像1986，11，26提交的待审专利No.934，700中详细描述和提出权利要求的那样。如果探测未短路，微处理器模块27的“否”输出耦合到“融化周期起动？”微处理器模块29，“初始化和读控制参数”微机模块24又耦合到微处理器模块29，若融化周期起动则提供给它一个融化周期标志，微处理器模块29的“否”输出被加到“设置冷起动标志”微处理器模块30。
微处理器模块29的“是”输出耦合至“实际探测温度小于融化限温度？”微处理器模块31。“探测温度信号”微处理器模块27又耦合至微处理器模块31的输入端。
如果实际探测温度小于融化限温度，微处理器模块31的“是”输出耦合至“加热关断”微处理器模块32。微处理器模块32的输出耦合至“融化关断时间”微处理器模块33，以控制热关断的时间周期。微处理器33的输出耦合至“加热接通”微处理器模块34，它的输出耦合至“融化接通时间”微处理器模块35，以用于控制加热接通的时间周期。微处理器模块35的输出耦合至微处理器模块31的输入，以使得加热装置接通和关断直到探测温度等于或高于融化限温度时为止。微处理器模块31的“否”输出耦合至“设置了冷起动标志？”微处理器模块30的输入。
如果冷起动标志被设置，则烹调装置处于起动模式，微处理器模块30的“是”，输出耦合至“将比例带宽变为起动带宽”微处理器模块32。比例带宽例如是25°F的温度带，它低于预定设置的温度例如350°F。起动带宽是例如35°F的温度带，它是在低于设置温度至设置温度之间。正常温度被定义为设置温度减闲置模式期间的比例带宽或设置温度减起动模式期间的起动带宽。融化周期参考温度或融化限温度典型的是例如135°F至180°F。
微处理器模块32的输出耦合至“温度高于正常温度？”微处理模块33的输入。微处理器模块33的“否”输出耦合至“接通加热装置”微处理器模块34，模块34将加热元件接通。微处理器模块34的输出耦合至微处理器模块33的输入，以使得加热装置保持接通直到实际温度高于正常温度时为止。微处理器模块33此时将“是”输出送给“清冷起动标志”微处理器模块35。
“设置了冷起动标志？”微处理模块30的“否”输出耦合至“温度高于正常温度？”微处理模块33。微处理器模块35能够响应微处理器模块30至模块33的信号以及微处理器模块33的“是”输出而将冷起动标志清除。
图3表示温度控制系统的闲置过程，“清冷起动标志”微处理器模块35的输出耦合至“加热时间大于最小加热时间？”微处理器模块36。微处理器模块36的“否”输出耦合至微处理器模块33的输入，产生另一温度读数以保持加热装置接通在温度高于正常温度时直到加热时间大于最小加热时间。最小加热时间可防止加热周期过短而不能燃烧的缺点。
微处理器模块36的“是”输出耦合至“加热关断”微处理器模块37，模块37的输出耦合至“加热关断时间大于2秒？”微处理器模块38。微处理器模块38的“否”输出耦合至“加热关断”微处理器37，以确保加热装置接通前的最小延迟，因为如果加热装置接通时间短于最小延迟，将会产生阀门上的喷烧器快速循环的缺陷。
微处理器模块38的“是”输出耦合至“差值等于设置温度(TS)减去实际温度”微处理器模块39，模块39确定实际温度与设置温度之差。
微处理器模块39的输出耦合至例如一个“差值大于+2°F”微处理器模块40。
如果差值大于例如+2°F，微处理器模块40将“是”输出信号加到“差值大于比例带宽”微处理器模块41。
如果实际温度与正常温度之差大于比例带宽，微处理器模块41将“是”输出加至“加热接通”微处理器模块34，以接通加热装置。
微处理器模块40的“否”输出又耦合至“温度高于设置温度(TS)？”微处理器模块42，使得如果设置温度(TS)与实际温度之差不大于例如2°F，则一信号送至微处理器模块42。如果实际温度不大于设置温度(TS)，微处理器模块42的“否”输出被加到例如一个“接通加热装置8秒”微处理器模块43。微处理器模块43的输出加至例如一个“加热装置关断24秒”微处理器模块44，模块44的输出耦合至微模块39，当设置温度(TS)与实际温度之差不大于例如+2°F时，用于引起由微处理器模块44完成的差值测量。于是当设置温度不大于例如典型的2°F，而高于实际温度时，闲置过程将以预定的工作周期引起加热装置的断续工作。
如果微处理器模块42确定出温度高于设置温度(TS)，微处理器模块42的“是”输出将加至关断加热装置微处理器模块37，使之在操作状态下关断加热装置。
“差值大于比例带宽？”微处理器模块41的“是”输出耦合至“加热接通”微处理器模块34以继续热介质的加热。微处理器模块41的“否”输出耦合至“斜率下降？”微处理器模块49。微处理器模块49读图6中的状态标志，这些标志是上升、下降、过快和过慢，根据下面将叙述的斜率确定系统它们被设置为例如二进制的0或1。
若微处理器模块49读出温度斜率下降，微处理器模块49的“是”断续输出加至“加热接通”微处理模块45，模块45在闲置模式下将中断比例的或断续的加热，且“是”输出耦合至“加热时间大于最小值？”微处理器模块48的输入。微处理器模块48的“否”输出耦合至“加热接通”微处理器模块45的输入。微处理器模块48的“是”输出耦合至微处理器模块39，用以当加热时间大于最小值时进行差值测量。
“斜率下降”微处理器模块49的“否”输出加到“斜率上升？”微处理器模块46，表明温度保持不变的微处理器模块46的“否”输出，加至“加热接通”微处理器模块45，它在闲置模式时比例的或断续的使加热中断。微处理器模块46的“是”输出加至“斜率过快？”微处理器模块47，模块47也读图6的状态标志。表示温度上升不过快的微处理器模块47的“否”输出耦合至“加热接通”微处理器模块45，它使加热装置接通并在闲置时比例的或断续的使加热中断。
希望烹调介质的温度在闲置模式过程中快速上升，并且微处理器模块47的“是”输出耦合至“加热关断”微处理器模块37，模块37将加热元件关断使烹调介质的温度靠热惯性向上滑动。
现详见图4所表示的微机模块流程图，该模块完成闲置模式期间温度斜率探测，在一时钟(未示出)的控制下闲置模式以例如每10秒重复一次。“探测温度信号”51耦合至“温度保存于温度1寄存器”微处理器模块50的输入。“温度保存于温度1寄存器”50的输出耦合至例如“延迟10秒”微处理器模块52，模块52又耦合至“当前温度2保存于温度2寄存器”53，53的一个输入耦合至“探测温度信号”51。微处理器寄存器50的输出及53的输出耦合至“斜率等于温度2减温度1”微处理器模块54。于是，斜率被表示成例如延迟10秒前后的温度之差。微处理器模块54的输出耦合至“斜率等于零？”微处理器模块55。微处理器模块55的“是”输出耦合至“过快标志置零，上升标志置零，下降标志置零，过慢标志置零”的“无变化”微处理器模块56，“是”输出表明温度无变化。这种情况在图6表示为“结果”标明“无变化”，上升，下降，过快和过慢标志全置零。微处理器模块56的输出耦合至微处理器模块或寄存器50，使寄存器50重读温度探测值，让计算机进行新的计算。第二次探测读数并存入寄存器50是在一个微处理器的时钟模块(未示出)的控制下完成的，并且例如每10秒重复一次。
微处理器模块55的“否”输出耦合至例如一个“斜率为负？”微处理器模块57。模块57的“是”输出耦合至例如一个“斜率等于-1°F”微处理器模块58。模块58的“是”输出耦合至“慢降”微处理器模块59，模块59包括“过慢标志置1，下降标志置1，过快标志复位为0，以及上升标志复位为0”微处理器模块。微处理器模块59的输出耦合至微处理器模块50。
“斜率等于-1°F”模块58的“否”输出耦合至“快降”微处理器模块60，模块60将过快标志置1，下降标志置1以及将上升标志和过慢标志复位为0，如图6的表中指示的那样。微处理器模块60的输出耦合至寄存器50的输入。
微处理器模块57的“否”输出耦合至“斜率大于或等于2°F”微处理器模块61。模块61的“是”输出耦合至“快升”微处理器模块62，模块62将过快标志置1，上升标志置1，过慢标志复位为0以及下降标志复位为0，如图6的表中指示的那样。模块62的输出耦合至寄存器50。
微处理器模块61的“否”输出耦合至“慢升”微处理器模块63，模块63将过慢标志置1，上升标志置1，下降标志复位为0，以及过快标志复位为0。微处理器模块63的输出耦合至寄存器50。
现详细参见图5，该流程图表示一个为烹调过程编程的微机。例如，“键被按下”微处理器模块70确定是否制品键被操作人按下，以开始一个烹调过程。模块70的“否”输出耦合至“使用比例或闲置温度控制”微处理器模块71，模块71耦合至用于闲置过程中的微处理模块36的输入。模块70的“是”输出耦合至“清所有斜率设置”微处理器模块72，模块72耦合至“温度保存于温度1寄存器”50和“当前温度2保存于温度2寄存器”53，使微处理器模块55确定斜率是否等于0，模块72将过快标志，上升标志，下降标志和过慢标志置0。图4的斜率确定微处理器模块将进行新的探测温度测量，用于快速确定对过快、上升、下降和过慢标志进行恰当的设置。
微处理器模块72耦合至“变为通/断控制;比例带宽等于0”微处理器模块73，模块73使正常温度等于设置温度。
微处理器模块73耦合至“实际温度小于设置温度(TS)+5°F？”微处理器模块74。设置温度+5°F包括例如5°F的偏移量，用以将烹调装置边缘的烹调介质温度较高的因素考虑在内，探测温度的地方很可能是在装置的边缘而不是在它的中心，而中心的设置温度恰恰是烹调所需要的。在某些装置中偏移量可以是负数或零，并可以是由操作人编程或由温度控制系统确定的可变温度参数。
微处理器模块74的“否”输出耦合至“加热关断”微处理器模块75，用以切断加热装置。“加热关断”模块75耦合至“使用闲置控制”微处理器模块76，模块76包括将比例带和正常温度重新设置为在闲置过程中使用的数值的装置。模块76耦合至用在闲置过程的微处理器模块37的输入。
微处理器模块74的“是”输出耦合至“加热接通”微处理器模块77，模块77将加热装置接通，并且它耦合至“温度大于或等于设置温度(TS)？”微处理器模块78。
微处理器模块78的“是”输出耦合至“加热关断”微处理器模块79，模块79将加热装置关断并且它耦合至“使用闲置温度控制”微处理器模块80，模块80包括将正常温度和比例带重新设置为闲置过程时数值的装置。于是，在烹调时加热保持到达到设置温度或保持到温度斜率为上升过快时为止，如下面将要叙述的那样。
微处理器模块78的“否”输出合至“斜率上升过快？”微处理器模块81，模块81读入状态标志，因为被微处理器模块72清零后这些标志又被设置。模块81的“是”输出耦合至“关断加热装置”微处理器模块79。这限制了即使在烹调周期时加热过度情况的发生。
微处理器81的“否”输出耦合至“加热接通”微处理器模块82，模块82将加热装置接通，它还耦合至微处理器模块78。
根据上面所述，显然根据本发明的温度控制系统使用了通/断控制和比例带控制。该系统根据系统中当前实际的响应来选择恰当的控制，因而它能适应于实际操作模式以及烹调装置的温度。温度控制系统在进行温度控制时是切实地选择控制类型，而不是人对温度控制系统进行选择时操作者为地选择控制的一个特定类型。因此根据本发明的温度控制系统是动态的，即当烹调装置工作时自动地改变模式。
虽然这里已经叙述了目前提出的本发明的具体内容，然而对熟知该领域的人来说显然可以做出各种变化和改进而不背离本发明，因此，根本的目的在于将落入本发明的精神实质和范围的所有这样的变化和改进全部覆盖。
权利要求
1.一种用于具有烹调模式和第二工作模式的烹调装置的温度控制系统，它包括用于加热烹调介质的装置；用于探测烹调介质实际温度的装置；用于确定烹调装置是否处于烹调模式的装置；以及用于响应于所述模式确定装置和所述探测装置的装置，使得烹调装置处在烹调模式时至少有一部分烹调模式采用接通/关断控制，而当烹调装置处在第二模式时，采用比例带控制。
2.一种用于具有不同工作模式的烹调装置的温度控制系统，它包括用于加热烹调介质的装置;用于探测烹调介质实际温度的装置;用于确定烹调装置是处于工作的第一模式还是处于第二模式的装置;以及用于响应于所述的模式确定装置的装置，当装置处于所述第一模式时它被用于确定第一可变温度参数，当装置处于所述第二模式时它被用于确定第二个与上不同的可变温度参数。
3.根据权利要求2的装置，其中所述第一模式是起动模式，所述第一可变温度参数是所述第一模式中的正常温度。
4.根据权利要求2的装置，其中所述第二模式是闲置模式，所述第二个与上不同的温度参数是所述第二模式中的实际温度。
5.一种用于具有不同工作模式的烹调装置的温度控制系统，它包括用于加热烹调介质的装置;用于探测烹调介质的实际温度的装置;用于确定装置是否处于第一模式的装置;响应所述的模式确定装置的装置，用于在所述第一模式中确定正常温度;响应所述探测装置的装置，用于确定是否实际温度高于已确定的正常温度;响应所述的探测装置和所述的用于确定是否实际温度高于所述已确定的正常温度装置的装置，用于在所述第一模式中当所述实际的温度不高于正常温度时接通所述的加热装置;以及响应所述的用于确定是否实际温度高于所述已确定正常温度装置的装置，用于在所述第一模式中当所述实际温度高于所述正常温度时，将正常温度重新设定在稍高的预定温度上。
6.一种用于具有不同工作模式的烹调装置的温度控制系统，它包括用于加热烹调介质的装置;用于探测烹调介质实际温度的装置;用于确定烹调装置是否处于给定模式的装置，用于当装置处于所述给定模式时确定可变温度参数;用于当装置处于所述给定模式时确定第二个可变温度参数的装置。
7.根据权利要求6的装置，它包括响应所述的第二个可变的温度参数的变化速率的装置，用于对所述的用于确定所述第二个可变温度参数的装置进行控制。
8.一个用于烹调装置的温度控制系统，它包括用于加热烹调介质的装置;用于探测烹调介质实际温度的装置;响应所述探测装置的装置，用于确定实际温度是否高于预定的正常温度;响应所述的探测装置和响应所述的用于确定实际温度是否高于预定的正常温度装置的装置，用于当实际温度高于所述预定的正常温度时将所述探测装置探测的实际温度与预定设置温度比较;以及响应所述比较装置的装置，用于接通和关断所述加热装置;其周期随设置温度与所述实际温度之差的不同而不同;所述的将加热装置接通和关断的装置包括响应所述比较装置的装置，它被用于确定所述设置温度与所述实际温度之差是否高于所述设置温度与所述预定的正常温度之差，用于在两个不同时间上对实际温度进行比较以确定是否实际温度保持不变，是否上升或是否下降。
9.一种用于具有不同工作模式包括起动、闲置和烹调模式的烹调装置的温度控制系统，它包括用于加热烹调介质的装置;用于探测烹调介质实际温度的装置;用于确定是否装置处于起动模式的装置;响应所述的起动模式确定装置的装置，用于确定在起动模式中的正常温度比闲置模式时的稍低一些;响应所述探测装置和响应所述用于确定是否实际温度高于预定正常温度的装置的装置，用于在闲置模式时当实际温度高于所述预定正常温度时将探测装置探测的实际温度与预定设置温度比较;响应所述探测装置和响应所述用于确定是否实际温度高于预定正常温度的装置的装置，用于在起动模式中当所述实际温度不高于正常温度时将加热装置接通;用于起动模式中当所述实际温度高于正常温度时将所述正常温度重新确定在稍高的预定温度上;以及用于将所述加热装置接通和关断的装置，其工作周期随所述设置温度与所述实际温度之差的不同而不同。
10.根据权利要求8的系统，其中所述用于将所述加热装置接通和关断的装置包括用于确定是否所述实际温度上升过快的装置。
11.根据权利要求10的系统，它包括用于设置上升标志的装置，用于设置下降标志的装置，用于设置过快标志的装置以及用于设置过慢标志的装置。
12.根据权利要求11的系统，其中所述用于将所述加热装置接通和关断的装置包括在实际温度上升过慢的情况下将加热装置接通的装置以及在实际温度上升过快的情况下将加热装置关断的装置。
13.一个用于具有不同工作模式包括起动，闲置和烹调模式的烹调装置的温度控制系统，它包括用于加热烹调介质的装置;用于探测烹调介质实际温度的装置;用于确定何时装置处于烹调模式的装置;响应烹调模式确定装置的装置，用于改变正常温度使之与预定设置温度相等;响应改变正常温度装置的装置，用于确定是否实际温度小于所述设置温度与预定偏移温度之和;响应所述用于确定是否实际温度小于所述设置温度与预定偏移温度之和装置的装置，用于当所述实际温度小于所述设置温度与所述预定偏移温度之和时将加热装置接通。
14.根据权利要求13的系统，它包括用于确定是否所述实际温度大于或等于所述设置温度的装置，并且它包括用于确定是否所述实际温度上升过快的装置以使得所述实际温度上升不快时保持所述加热装置接通。
15.根据权利要求14的装置，其中所述用于确定是否实际温度上升过快的装置在所述实际温度上升过快时将所述加热装置关断。
全文摘要
用于烹调装置的温度控制系统，这种烹调装置例如是一由合适的加热元件所加热的使用烹调油或脆油的油炸锅，该烹调装置具有不同工作模式，包括起动、闲置和烹调模式。温度高于设置温度的加热过度情况在起动模式、闲置模式和烹调模式中受到了限制，该装置基于工作模式的不同而具有不同的温度控制特性，并且可变参数的适应性可获得最佳温度控制精度。
文档编号G05D23/30GK1043012SQ88108208
公开日1990年6月13日 申请日期1988年11月29日 优先权日1988年11月29日
发明者马里奥·G·塞斯特 申请人:食品自动化服务技术公司