印刷电路板生产线蚀刻药水自动添加系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷电路板制造技术领域，具体涉及印刷电路板生产线蚀刻药水自动添加系统。
【背景技术】
[0002]现有印刷电路板的生产线，通常需要采用蚀刻药水对印刷电路板进行蚀刻。印刷电路板生产线上会设置一个蚀刻段的工序，在该蚀刻段工序上设置有蚀刻缸存放蚀刻药水用以蚀刻电路板，在印刷电路板的蚀刻过程中，蚀刻药水需要循环使用。由于蚀刻药水在蚀刻电路板之后，会消耗盐酸、氧化剂以及提高药水的比重，为确保蚀刻效果，需要实时检测蚀刻缸里蚀刻药水中水、盐酸、以及氧化剂三种子液的比例并往蚀刻缸里添加三种子液的一种或多种从而使三种子液比例保持最佳的蚀刻效果。
[0003]为使蚀刻缸的蚀刻药水中的水、盐酸、以及氧化剂三种子液比例保持最佳的蚀刻效果，现有技术提提供了蚀刻药水自动添加系统，但现有技术提供的蚀刻药水自动添加系统使用多个互相独立的药水分析仪对蚀刻药水的进行检测以及子液添加，一般使用比重控制器、ORP (英文全称为Oxidat1n-Reduct1n Potential,中文意思为氧化还原电位)控制器、以及导电率控制器分别对蚀刻药水的进行检测以及子液添加。此类型的蚀刻药水自动添加系统存在以下缺点:
[0004]1.各接口互相独立，操作困难
[0005]各控制器由于类型不统一，外型、探头不一致，采样盒需特别设计才能整合。控制器人机接口各不相同，需投入较大人力进行操作员的培训。
[0006]2.传感器间独立采集、单一控制点
[0007]只能对应一个控制器配一种添加子液，再配合上/下限添加点进行开关控制。由于控制方法过于简单及缺乏保护，当蚀刻药水或机组出现异常时(如温度未到达目标范围)容易造成误添加令系统失去控制引致生产质量出现问题造成时间及金钱上的损失。
[0008]3.开关式添加讯号
[0009]配合上/下限添加点就测量值输出开关式添加讯号。由于只有开或关两种状态，药水的数值波动较大、控制精度不高、子液消耗较多、有过量的添加的危险。例如:目标值为1.5,测量值低于1.5则输出添加讯号，继电器闭合；测量值高于1.5则无添加讯号,继电器断开。
[0010]4.无原生数据记录
[0011]现有系统需要人工记录。人工记录由于只取某一时间点的数据，发生问题时未能提供有效及足够的数据查找真因。如需实时记录数据需另外设置无纸记录仪等仪器。
【发明内容】
[0012]本发明的目的在于提供印刷电路板生产线蚀刻药水自动添加系统，以解决上述现有技术所存在的问题。
[0013]为此，本发明采用以下技术方案:
[0014]印刷电路板生产线蚀刻药水自动添加系统，用于将水、盐酸、氧化剂分别添加至蚀刻缸，包括主控设备、采样盒、氧化剂感应器、导电率感应器、比重感应器、温度感应器、触摸屏、泵浦或阀门一、泵浦或阀门二、泵浦或阀门三、循环泵；
[0015]所述主控设备包括控制电路、以及接线电路，
[0016]所述控制电路包括处理器、模拟输入模块、数字输出模块、通讯模块，
[0017]所述接线电路包括光电隔离接口一、光电隔离接口二 ；
[0018]所述泵浦或阀门一、所述泵浦或阀门二、所述泵浦或阀门三的输入口分别输入水、盐酸、氧化剂，输出口均输出至所述蚀刻缸，所述循环泵连接于所述采样盒与所述蚀刻缸之间；
[0019]所述氧化剂感应器、所述导电率感应器、所述比重感应器、所述温度感应器设置于所述采样盒内；
[0020]所述模拟输入模块的输入端分别接所述氧化剂感应器、所述导电率感应器、所述比重感应器、所述温度感应器的输出端，输出端接所述处理器；
[0021]所述光电隔离接口一的第一输出端分别接所述泵浦或阀门一、所述泵浦或阀门二、所述泵浦或阀门三的受控端，输入端通过所述数字输出模块接所述处理器；
[0022]所述光电隔离接口二的第一通信端通过所述通讯模块接所述处理器，第二通信通信端接所述触摸屏。
[0023]本发明提供的印刷电路板生产线蚀刻药水自动添加系统具有如下优点:
[0024]所述氧化剂感应器、所述导电率感应器、所述比重感应器、所述温度感应器均通过光电隔离接口与主控设备连接，接口统一，方便安装、操作；
[0025]氧化剂感应器、导电率感应器、比重感应器、温度感应器各传感器所检测到的信号统一由主控设备进行分析处理，并根据分析处理结果分别控制泵浦或阀门一、泵浦或阀门二、泵浦或阀门三的工作状态，可以避免子液添加出现异常；
[0026]采用主控设备控制泵浦或阀门一、泵浦或阀门二、泵浦或阀门三的工作状态，可以更加精确的进行子液添加；
[0027]设置的存储设备，可以实时存储数据，方便后续的查阅、分析；
[0028]通过触摸屏进行数据输入以及显示，可以更加直观、形象的对系统进行监控。
【附图说明】
[0029]图1为本发明实施例提供的印刷电路板生产线蚀刻药水自动添加系统的系统框图；
[0030]图2为本发明实施例提供的印刷电路板生产线蚀刻药水自动添加系统的主控设备的整体立体结构示意图；
[0031]图3为本发明实施例提供的印刷电路板生产线蚀刻药水自动添加系统的主控设备的第一视角分解结构示意图；
[0032]图4为本发明实施例提供的印刷电路板生产线蚀刻药水自动添加系统的主控设备的第二视角分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
[0034]参照图1，为便于区分，图1中的液体流用实线表示，信号流用虚线表示。
[0035]本实施例提供的印刷电路板生产线蚀刻药水自动添加系统，用于将水、盐酸、氧化剂分别添加至蚀刻缸，包括主控设备、采样盒、氧化剂感应器、导电率感应器、比重感应器、温度感应器、触摸屏、泵浦或阀门一、泵浦或阀门二、泵浦或阀门三、循环泵；
[0036]主控设备包括控制电路、以及接线电路，
[0037]控制电路包括处理器、模拟输入模块、数字输出模块、通讯模块，
[0038]接线电路包括光电隔离接口一、光电隔离接口二 ；
[0039]泵浦或阀门一、泵浦或阀门二、泵浦或阀门三的输入口分别输入水、盐酸、氧化剂，输出口均输出至蚀刻缸，循环泵连接于采样盒与蚀刻缸之间；
[0040]氧化剂感应器、导电率感应器、比重感应器、温度感应器设置于采样盒内；
[0041]模拟输入模块的输入端分别接氧化剂感应器、导电率感应器、比重感应器、温度感应器的输出端，输出端接处理器；
[0042]光电隔离接口一的第一输出端分别接泵浦或阀门一、泵浦或阀门二、泵浦或阀门三的受控端，输入端通过数字输出模块接处理器；
[0043]光电隔离接口二的第一通信端通过通讯模块接处理器，第二通信通信端接触摸屏。
[0044]本实施例提供的印刷电路板生产线蚀刻药水自动添加系统的工作工程如下:
[0045]用户通过触摸屏输入氧化剂设定值、导电率设定值、比重设定值，
[0046]通过循环泵蚀刻缸的蚀刻药水与采样盒的蚀刻药水循环流动，以此采样盒的蚀刻药水与蚀刻缸的蚀刻药水的各子液的比例一致,氧化剂感应器、导电率感应器、比重感应器、温度感应器实时监测采样盒的蚀刻药水的氧化剂当前值值、导电率当前值、比重当前值、温度当前值并转化成电信号通过模拟输入模块传输至处理器与用户输入的氧化剂设定值、导电率设定值、比重设定值进行比较，根据比较的结构输出控制信号分别控制泵浦或阀门一、泵浦或阀门二、泵浦或阀门三的工作状态，从而将水、盐酸、或氧化剂添加至蚀刻缸时蚀刻缸里的蚀刻药水符合用户输入的设定值。
[0047]以上工作工程中需要检测蚀刻药水的温度，原因是三种子液的同样的比例在不同的温度下蚀刻效果会有区别，因此需要检测蚀刻药水的温度，再根据温度与比较结果的关系经处理器分析计算后控制泵浦或阀门一、泵浦或阀门二、泵浦或阀门三的工作状态。
[0048]具体控制方式大致如下:当氧化剂当前值小于氧化剂设定值时，控制泵浦或阀门三往蚀刻缸添加氧化剂；其他值的控制方式原理一致，不再赘述。
[0049]由上技术方案可知，本实施例提供的印刷电路