专利名称：组合式散热片结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种组合式散热片结构，特别是涉及一种达到散热效 果的组合式散热片。
背景技术：
按， 一般个人或笔记型计算机或周边设备的发热体结构，大致均将散 热片结构固置在发热体接触面上，并藉以散热片结构的基座体部腔体内部 的铜粉作为散热效果，然而，当需散热时，基座体部直接与计算机发热体 接触面贴触，以致使计算机发热体的热气仍集中在接触面上，而基座体部 腔体内部的铜粉不易使热气扩散，难以使个人或笔记型计算机或周边设备发热体的热气驱除，造成计算机发热体的热气停留其内，所以传统散热片 结构的散热效果相当有限。
由此可见，上述现有的组合式散热片结构在结构与使用上，显然仍存 在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相 关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被 发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关 业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的组合式散热片结 构，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的组合式散热片结构存在的缺陷，本设计人基于从事 此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积 极加以研究创新，以期创设一种新型结构的组合式散热片结构，能够改进 一般现有的组合式散热片结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设 计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新 型。
发明内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有的组合式散热片结构存在的缺 陷，而提供一种新型结构的组合式散热片结构，所要解决的技术问题是使 其改善传统散热片结构的基座体部腔体内部的铜粉，难以使个人或笔记型 电脑或周边设备发热体的热气驱除的问题，希藉此设计，乃提供基座体部 为上、下盖用冲压组合成形，内部放置导流或毛细装置用山形翅片，经与 多个散热用鳍片组合后焊接一体成形，达到快速组合，又具散热效果，非常适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现
的。依据本实用新型提出的一种组合式散热片结构，其所述散热片(10) 包括一基座体部设置为上、下盖，在该上、下盖内部形成具有腔体；所述 数散热用鳍片连接在该基座体部的上盖上方；所述毛细装置设置在基座体 部的上、下盖的腔体中，经与数散热用鳍片、基座体部组合后焊接一体成形。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来 进一步实现。
前述的组合式散热片结构，其中所述基座体部经抽气后形成真空的密 闭式通道，在密闭式腔体内灌注有散热用媒介，将基座体部的吸热端转经 其上方的散热用鳍片，由风扇(70)将其热源排出。
前述的组合式散热片结构，其中所述散热用媒介为水、冷却介质的液 体(50 ),而其散热用媒介灌注量依腔体内容积及散热需求可为3% ~ 30% 。
前述的组合式散热片结构，其中所述基座体部的上、下盖系冲床成 形，并与山形翅片的毛细装置经组装后为一体焊接成形。
前述的组合式散热片结构，其中所述散热片(IO)结构的基座体部与 散热用鳍片材质为铝质。
前述的组合式散热片结构，其中所述基座体部内部设置山形翅片的毛 细装置，其山形翅片为开窗(41)式。
前述的组合式散热片结构，其中所述基座体部内部设置山形翅片的毛 细装置，其山形翅片为非开窗式。
前述的组合式散热片结构，其中所述基座体部用沖床件将一具腔体的 上盖与一下盖组合成形，上盖的腔体内部可供导流或毛细装置用的散热元 件放置，并与下盖盖合，并和连接在该基座体部上方的数散热用鳍片组合 后焊接一体成形。
前述的组合式散热片结构，其中所述基座体部上方的数散热用鳍片形 成一体状。
前述的组合式散热片结构，其中所述基座体部的一侧设有出口承接端 (217d)、 ( 226d)，另侧设有入口承接端(218d)、 ( 227d)，其出、入口承接 端(217d)、 ( 226d)、 (218d)、 ( 227d)可外接外部成冷热交换循环系统。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可 知，为了达到上述目的，本实用新型提供了一种組合式散热片结构，包括以 具散热的铝质材料制成一基座体部和连接在该基座体部上方的数散热用鳍 片，以及一设置在基座体部内部的毛细装置；其中，该基座体部用沖床件 将一具腔体的上盖与一下盖组合成形，上盖腔体内部放置导流或毛细装置
用山形翅片，经由下盖盖合并与数散热用鳍片组合后焊接一体成形，而当 基座体部经抽气后形成真空的密闭式通道，在密闭式腔体内灌注有散热用 媒介，将贴触在个人或笔记型计算机或周边设备发热体接触面上基座体部 的吸热端，再转经基座体部上方的凄t散热用鳍片，由风扇将其热源排出，达 到散热效果。
借由上述技术方案，本实用新型组合式散热片结构)至少具有下列优点及有益效果
1. 本实用新型基座体部为上、下盖用冲床件组合成形，内部放置导流 或毛细装置用山形翅片，经与数散热用鳍片组合后焊接一体成形，达快速 组合。
2. 本实用新型基座体部经抽气后形成真空的密闭式通道，在密闭式腔 体内灌注有散热用媒介，将贴触在个人或笔记型电脑或周边设备发热体接 触面上基座体部的吸热端，再转经基座体部上方的数散热用鳍片，由风扇 将其热源排出，达到散热效果。
综上所述，本实用新型是有关于一种组合式散热片结构，包括以具散热 的铝质材料制成一基座体部和连接在该基座体部上方的数散热用鳍片，该 基座体部为上、下盖用沖床件组合成形，内部放置导流或毛细装置用山形 翅片，经与数散热用鳍片组合后焊接一体成形，而当基座体部经抽气后形 成真空的密闭式通道，在密闭式腔体内灌注有散热用媒介，将贴触在个人 或笔记型计算机或周边设备发热体接触面上基座体部的吸热端，再转经基 座体部上方的数散热用鳍片，由风扇将其热源排出，达到散热效果。
本实用新型具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能 上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果,且 较现有的组合式散热片结构具有增进的突出多项功效，从而更加适于实 用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施 例，并配合附图，详细说明如下。
图1为本实用新型的分解立体图。
图2为本实用新型的组合立体图。
图3为图2 A-A位置的剖视图。
图4为图2 B-B位置的剖视图。
图5为本实用新型基座体部的腔体抽气示意图。
图6为本实用新型基座体部的腔体灌注散热用媒介示意图。
图7为本实用新型毛细装置另一实施的分解立体图。
图8为本实用新型毛细装置再一实施的分解立体图。
图9为本实用新型基座体部与散热用鳍片形成一体状的分解立体图。
图10为本实用新型基座体部两侧形成出、入口承接端的分解立体图。
图11为图IO基座体部与一发热体接触面的配置示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及 功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的组合式散热片 结构其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
至此，为提供本实用新型更详尽的外观及特征，现配合图式说明如下
请参阅图1、图2及图3、图4所示，本实用新型的组合式散热片10， 包括有基座体部20、数散热用鳍片30及毛细装置40;其中，一基座体部20，设置为上、下盖21、 22并利用冲床件组合成形，该上 盖21上方分布有数槽道211，其内形成具有腔体212，并在上盖21周缘延 伸凸翼213，在其两侧的凸翼213分别设有数凸粒214,及其各角落分别设 有供处理器(图未示出)安装的第一扣合孔215 ，另在其一侧凸翼213的中 央位置设一中空的第一弧形管216;该下盖22为一平整板块，在其两侧边 221、 222分别设有与上盖21的数凸粒214对应嵌套的凹孔223，及其各角 落分别设有与第一扣合孔215对应的第二扣合孔224，在该第二、第一扣合 孔224、 215中藉以扣合件(图未示出)穿伸后扣固，另在其一侧边2U的 中央位置设有与第一弧形管216对应组接的第二弧形管2"，并在组套后的 第一弧形管216与第二弧形管225外侧，利用一封盖23盖合。
数散热用鳍片30，为片状体，分别连接在该基座体部20的上盖21的数槽道211中，或图9所示的数散热用鳍片30c为与基座体部20c形成一 体状。
一毛细装置40,设置在基座体部20之上盖21的腔体212中，经与数散热用鳍片30、基座体部20组合后焊接一体成形。
又，前述散热片10结构的基座体部20与散热用鳍片30材质为铝质。
又，前述该基座体部20内部设置山形翅片的毛细装置40,其山形翅片为开窗41式，或如图7所示为非开窗式山形翅片的毛细装置40a。
又，请再参阅图8所示，前述该基座体部20b用冲床件将一具腔体212b 的上盖21b与一下盖22b组合成形，上盖21b内部设为可供导流或毛细装 置40b用的散热元件放置的腔体212b，经由下盖22b盖合，并和连接在该基座体部20b上方的数散热用鳍片30b组合后焊接一体成形。
另，请参阅图IO及图11所示，前述由一具腔体212d且其内设有毛细 装置40的上盖21d与一下盖22d组合成形的基座体部20d,而组合后的基 座体部20d—侧设有出口承接端217d、 226d，另侧设有入口承接端218d、 227d,其出、入口承接端217d、 226d、 218d、 227d可外接外部成冷热交换 循环系统(如图11箭头所示)，当基座体部20d贴触在个人或笔记型计算 机或周边设备发热体60接触面61上的吸热端，再转经基座体部20d上方 的数散热用鳍片30d，由风扇70将其热源排出，达到散热效果。
本实用新型在组配上，请参阅图3及图4所示，该基座体部20用沖床 件将一具腔体212的上盖21与一下盖22组合成形，上盖21腔体212内部 放置导流或山形翅片的毛细装置40，经由下盖22盖合并与数散热用鳍片 30组合后焊接一体成形。
为解决习用散热片的问题，本实用新型在实施上，请参阅图5所示，当 上、下盖21、 22组合后的基座体部20在第一、第二弧形管216、 225经抽 气(如图5箭头所示)后，腔体212形成真空的密闭式通道，在密闭式腔 体212内灌注有如水、冷却介质等液体50的散热用媒介(如图6箭头所 示)，而散热用媒介灌注量依腔体212内容积及散热需求可为3%~30%， 将贴触在个人或笔记型计算机或周边设备发热体60接触面"上基座体部 20的吸热端，再转经基座体部20上方的数散热用鳍片30，由风扇70将其 热源排出，而形成一散热性能极佳的散热片10。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作 任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非 用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技 术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同 变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实 用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均 仍属于本实用新型"l支术方案的范围内。
权利要求1、一种组合式散热片结构，其特征在于所述散热片(10)包括一基座体部设置为上、下盖，在该上、下盖内部形成具有腔体；所述多个散热用鳍片连接在该基座体部的上盖上方；所述毛细装置设置在基座体部的上、下盖的腔体中，经与数散热用鳍片、基座体部组合后焊接一体成形。
2、 根据权利要求1所述的组合式散热片结构，其特征在于其中所述 基座体部经抽气后形成真空的密闭式通道，在密闭式腔体内灌注有散热用 媒介，将基座体部的吸热端转经其上方的散热用鳍片，由风扇(70)将其 热源排出。
3、 根据权利要求2所述的组合式散热片结构，其特征在于其中所述 散热用媒介为水、冷却介质的液体(50)，而其散热用媒介灌注量依腔体 内容积及散热需求为3 % ~ 30 % 。
4、 根据权利要求1所述的组合式散热片结构，其特征在于其中所述 基座体部的上、下盖是冲压成形，并与山形翅片的毛细装置经组装后为一 体焊接成形。 .
5、 根据权利要求1所述的组合式散热片结构，其特征在于其中所述 散热片(10)结构的基座体部与散热用鳍片材质为铝质。
6、 根据权利要求l所述的组合式散热片结构，其特征在于其中所述 基座体部内部设置山形翅片的毛细装置，其山形翅片为开窗(41)式。
7、 根据权利要求1所述的組合式散热片结构，其特征在于其中所述 基座体部内部设置山形翅片的毛细装置，其山形翅片为非开窗式。
8、 根据权利要求1所述的组合式散热片结构，其特征在于其中所述 基座体为一具有腔体的上盖与一下盖沖压组合成形，上盖的腔体内部可供 导流或毛细装置用的散热元件放置，并与下盖盖合，并和连接在该基座体 部上方的数散热用鳍片组合后焊接一体成形。
9、 根据权利要求1所述的组合式散热片结构，其特征在于其中所述 基座体部上方的多个散热用鳍片形成一体状。
10、根据权利要求l所述的组合式散热片结构，其特征在于其中所 述基座体部的一侧设有出口承接端(217d) 、 ("6d),另侧设有入口承 接端(218d)、 (227d)，其出、入口承接端(217d)、 (226d) 、 (218d) 、 (227d) 外接外部成冷热交换循环系统。
专利摘要本实用新型是有关于一种组合式散热片结构，包括以具散热的铝质材料制成一基座体部和连接在该基座体部上方的数散热用鳍片，该基座体部为上、下盖用冲床件组合成形，内部放置导流或毛细装置用山形翅片，经与数散热用鳍片组合后焊接一体成形，而当基座体部经抽气后形成真空的密闭式通道，在密闭式腔体内灌注有散热用媒介，将贴触在个人或笔记型计算机或周边设备发热体接触面上基座体部的吸热端，再转经基座体部上方的数散热用鳍片，由风扇将其热源排出，达到散热效果。
文档编号G06F1/20GK201181438SQ20082000707
公开日2009年1月14日 申请日期2008年4月11日 优先权日2008年4月11日
发明者刘义明 申请人:刘义明