专利名称：触控面板的夹层结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种触控面板的夹层结构，特别是涉及一种具有PET粘着层的触 控面板的夹层结构。
背景技术：
—般的触控显示面板通常具有触控模块及显示模块。其中该触控模块经常需要使 用不同基板所结合的夹层，这些夹层所使用的基板10，11通常为玻璃、聚对苯二甲酸二乙 醇酉旨(Polyethylene Ter印hthalate，PET)、压克力(Polymethylmethacrylate,P薩)或聚 碳酸酯(Polycarbonate, PC)等材料。 请参阅图1、图2及图3所示，图1是现有习知技术的第一示意图，图2是现有习 知技术的第二示意图，图3是现有习知技术的第三示意图。在现有习知技术中通常使用不 同的胶层以粘合基板lO，ll。如使用压克力胶20(如图l所示)、硅胶(silicone) 30 (如图 2所示)、橡胶(rubber)或其它粘着剂40(如图3所示)以粘合基板10， 11形成所需的夹 层。然而上述的各种粘着剂均有其缺点所在，例如压克力胶20的粘性较差，因此经常无法 有效粘合基板10，11，进而造成夹层结构不稳定。此外，压克力胶20会释放出压克力酸，而 有腐蚀基板10， 11或显示面板(图未示)的问题。另外，硅胶30及橡胶40的粘性虽然较 强，可有效粘合基板10，11，却也因此在粘合角度发生偏差或有其它问题而需重新实施操作 时，造成重工不易的困扰。除上述问题外，现有习知的粘着剂也经常有无法配合触控面板加 工条件的问题。 由此可见，上述现有的触控面板的夹层结构在结构与使用上，显然仍存在有不便 与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求 解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够 解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的触控 面板的夹层结构，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的触控面板的夹层结构存在的缺陷，而提供一 种新型结构的触控面板的夹层结构，所要解决的技术问题是使其可以提供粘合稳固的夹层 结构，也可以提供重工的便利性，非常适于实用。 本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实 用新型提出的一种触控面板的夹层结构，其包括一第一基板；一 PET粘着层；以及一第二 基板；其中该第一基板是粘合于该PET粘着层之上，该第二基板是粘合于该PET粘着层之 下。 本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实 现。 前述的触控面板的夹层结构，其中所述的第一基板为玻璃基板、PET基板、压克力基板或聚碳酸酯基板，该第二基板为玻璃基板、PET基板、压克力基板或聚碳酸酯基板。 前述的触控面板的夹层结构，其中所述的PET粘着层是包括至少10%的聚对苯二 甲酸乙二醇酯的粘着层。 前述的触控面板的夹层结构，更附加有一下部PET粘着层，其一面是粘合于该第 二基板下方，另一面是与一显示面板粘合。 前述的触控面板的夹层结构，更附加有一印刷层；以及一玻璃层；其中该印刷层 是设置于该第一基板之上，该玻璃层是设置于该印刷层之上。 前述的触控面板的夹层结构，更附加有一印刷层；以及一PET板层；其中该印刷 层是设置于该第一基板之上，该PET板层是设置于该印刷层之上。 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知，为了达 到上述目的，本实用新型提供了一种触控面板的夹层结构，该夹层结构系包括一第一基 板、一 PET (Polyethylene Ter印hthalate，聚对苯二甲酸二乙醇酯)粘着层及一第二基板。 其中该第一基板是粘合于该PET粘着层之上，该第二基板是粘合于该PET粘着层之下。 [OOM] 另外，该第一基板可为玻璃、PET、压克力(Polymethylmethacrylate, PMMA)或聚 碳酸酯(Polycarbonate, PC)，该第二基板也可为玻璃、PET、压克力或聚碳酸酯。该PET粘 着层可包括至少10%的聚对苯二甲酸二乙醇酯。 上述的夹层结构更可附加一印刷层及一玻璃层。其中该印刷层是设置于该第一基 板之上，该玻璃层则设置于该印刷层之上。 此外，该夹层结构也可附加一印刷层及一PET板层。其中该印刷层是设置于该第 一基板之上，该PET板层是设置于该印刷层之上。 借由上述技术方案，本实用新型触控面板的夹层结构至少具有下列优点及有益效 果藉由适当粘着能力所粘合的基板，可提供一种适用于触控面板的夹层结构，其不仅可以 提供粘合稳固的夹层结构，也可以提供重工的便利性。 综上所述，本实用新型是有关于一种触控面板的夹层结构，其包括一第一基板、 一PET粘着层，以及一第二基板。其中该第一基板是粘合于该PET粘着层之上，该第二基板 是粘合于该PET粘着层之下。藉由PET粘着层的粘着特性并结合第一基板及第二基板，不 仅可以提供粘合稳固的夹层结构，也可以提供重工的便利性。本实用新型在技术上有显著 的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是现有习知技术的第一示意图。 图2是现有习知技术的第二示意图。 图3是现有习知技术的第三示意图。 图4是本实用新型的一具体较佳实施例的示意图。 图5是本实用新型的另一较佳实施例的示意图。 图6是本实用新型的又一较佳实施例的示意图。[0026]
图7是本实用新型的再一较佳实施例的示意图。
IO:基板 ll:基板
20 :压克力胶 30 :硅胶
40 :橡胶或其它粘着剂100 :第一基板
200 :PET粘着层 210 :下部PET粘着层
300 :第二基板 400 :显示面板
500:印刷层 600:玻璃层 700 :PET板层具体实施方式为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下 结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的触控面板的夹层结构其具体实施方式
、 结构、特征及其功效，详细说明如后。 有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较 佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式
的说明，当可对本实用新型为 达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是 提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。 首先，请参阅图4所示。是本实用新型的一具体较佳实施例的示意图。本实 用新型较佳实施例的触控面板的夹层结构，包括一第一基板100、 一 PET (Polyethylene Ter印hthalate，聚对苯二甲酸二乙醇酯)粘着层200及一第二基板300。该第一基板100 是粘合于该PET粘着层200之上，该第二基板300是粘合于该PET粘着层200之下。其 中，该第一基板IOO可为玻璃、PET、压克力(Polymethylmethacrylate, PMMA)或聚碳酸酯 (Polycarbonate, PC)，而该第二基板也可为玻璃、PET、压克力或聚碳酸酯。该PET粘着层可 包括至少10%的聚对苯二甲酸二乙醇酯。 该PET粘着层200的粘着特性，在初期时粘度较低，最终粘度则较高，此二时期的
粘度相差可达三倍以上，因其初期粘度较低，故而在需要重新粘合时可以方便重工，且由于
其最终粘度与初期粘度相差三倍以上，因此得以提供该夹层所需的稳定性。 请同时参阅图4及图5所示，图5是本实用新型的另一较佳实施例的示意图。其中
是在图4所示的该夹层结构进一步附加有一下部PET粘着层210。该下部PET粘着层210
的一面是粘合于该第二基板300下方，另一面是与一显示面板400粘合。该下部PET粘着
层210是与该PET粘着层200相同，因此可提供所需的粘着特性，且不会对显示面板400造
成伤害。 请同时参阅图5及图6所示，图6是本实用新型的又一较佳实施例的示意图。其中 是在图5所示的该夹层结构进一步附加一印刷层500及一玻璃层600。其中该印刷层500 是设置于该第一基板100之上，该玻璃层600是设置于该印刷层500之上。该印刷层500 是设置有触控模块所需的电子组件，而玻璃层600则可提供保护的功能。 再请同时参阅图5及图7所示，图7是本实用新型的再一较佳实施例的示意图。 其中是在图5所示的该夹层结构进一步附加一印刷层500及一 PET板700。其中该印刷层 500是设置于该第一基板100之上，该PET板层700是设置于该印刷层500之上。该印刷层500是设置有触控模块所需的电子组件，该PET板层700则可提供保护的功能。 藉由以上的结合，可形成适用于触控面板所需的夹层结构。且不仅可以提供粘合
稳固的夹层结构，也可以提供重工的便利性。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟 悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容 作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍 属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种触控面板的夹层结构，其特征在于其包括一第一基板；一PET粘着层；以及一第二基板；其中该第一基板是粘合于该PET粘着层之上，该第二基板是粘合于该PET粘着层之下。
2. 根据权利要求1所述的触控面板的夹层结构，其特征在于其中所述的第一基板为玻 璃基板、PET基板、压克力基板或聚碳酸酯基板，该第二基板为玻璃基板、PET基板、压克力 基板或聚碳酸酯基板。
3. 根据权利要求1所述的触控面板的夹层结构，其特征在于其中所述的PET粘着层是 包括至少10%的聚对苯二甲酸乙二醇酯的粘着层。
4. 根据权利要求2所述的触控面板的夹层结构，其特征在于其中所述的PET粘着层是 包括至少10%的聚对苯二甲酸乙二醇酯的粘着层。
5. 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的触控面板的夹层结构，其特征在于更附 加有一下部PET粘着层，其一面是粘合于该第二基板下方，另一面是与一显示面板粘合。
6. 根据权利要求5所述的触控面板的夹层结构，其特征在于更附加有 一印刷层；以及一玻璃层；其中该印刷层是设置于该第一基板之上，该玻璃层是设置于该印刷层之上。
7. 根据权利要求5所述的触控面板的夹层结构，其特征在于更附加有 一印刷层；以及一 PET板层；其中该印刷层是设置于该第一基板之上，该PET板层是设置于该印刷层之上。
专利摘要本实用新型是有关于一种触控面板的夹层结构，其包括一第一基板；一PET粘着层；以及一第二基板；其中该第一基板是粘合于该PET粘着层之上，该第二基板是粘合于该PET粘着层之下。藉由PET粘着层的粘着特性并结合第一基板及第二基板，不仅可以提供粘合稳固的夹层结构，也可以提供重工的便利性。
文档编号G06F3/041GK201477553SQ20092015669
公开日2010年5月19日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者徐伟庭 申请人:博霖股份有限公司