专利名称：覆盖板结构及其制造方法及触控显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有强化玻璃结构的覆盖板结构及其制造方法，及包含覆盖板结构的一触控显示装置。
背景技术：
图1为一现有触控显示装置的示意图。如图1所示,触控面板104内嵌在显示面板102内，触控面板104的信号线利用一软性电路板106电连接至显示面板102，且一保护玻璃108覆盖于触控面板104的上方。如现有的触控显示装置100，其触控面板104通常包含单层玻璃或双层玻璃，上方再覆盖一层保护玻璃108，如此因玻璃厚度足够而较能抵挡外力的冲击。然而，新一代的触控面板结构通常采用单层玻璃且上方未设置保护玻璃108，且该单层玻璃已进行过切割、CNC磨边、导角等加工程序，故玻璃边缘容易产生许多微小的碎裂(crack)，导致玻璃的强度大幅下降。当玻璃被弯折或挠曲时，容易由边缘向内破裂。
发明内容
本发明关于一种具有强化玻璃结构的覆盖板结构及其制造方法。依本发明一实施例的设计，一种覆盖板结构包含一玻璃基板、一触控感测电极结构及一装饰层。玻璃基板具有至少一切削断面且切削断面为经抛光处理的一抛光面，触控感测电极结构设置于玻璃基板上，且装饰层设置于玻璃基板上。在一实施例中，装饰层设置于玻璃基板的周缘，且装饰层可由陶瓷、类钻碳、颜色油墨、光阻或树脂材料的至少其中之一所构成。在一实施例中，触控感测电极结构为一下导通触控感测电极结构或一桥导通触控感测电极结构。在一实施例中，覆盖板结构更包含至少一功能性膜材设置于玻璃基板的至少一侧，且功能性膜材包含偏光片、滤光片、防炫光片、抗反射膜材、聚对苯二甲酸乙二酯膜材或硬涂膜材的至少其中之一。在一实施例中，触控感测电极结构包含多个第一电极串列及多个第二电极串列，且第一电极串列及第二电极串列分别形成于玻璃基板的两侧。本发明另一实施例提供一种覆盖板结构制造方法，包含如下步骤:在一玻璃基材上形成一触控感测电极结构及一装饰层；对玻璃基材进行切削处理；以及对经切削处理后的玻璃基材的边缘进行抛光，以消除玻璃基材边缘的微小碎裂。本发明另一实施例提供一种触控显示装置，包含一显示面板以及一覆盖板结构。覆盖板结构贴附显示面板且包含一玻璃基板、一触控感测电极结构及一装饰层。玻璃基板具有至少一切削断面且切削断面为经抛光处理的一抛光面，触控感测电极结构设置于玻璃基板上，且装饰层设置于玻璃基板上。通过上述各个实施例的设计，利用抛光方式将切割、磨边、导角等切削工序造成的边缘碎裂(crack)去除，可有效提升切削后的玻璃的强度，如此当玻璃被弯折或挠曲时，可大幅减少由边缘向内破裂的可能性，大幅提高玻璃的强度平均值及BlO强度值。另外，因切削断面被抛光后可获得玻璃强化的效果，故可选用较薄的玻璃仍可达到所需的玻璃厚度，使整个覆盖板结构更为薄型化。本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例并配合所附图式，作详细说明如下。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中:图1为一现有触控显示装置的示意图。图2为依本发明一实施例的触控显示装置的示意图。图3为未经过抛光的切削后玻璃的部分断面放大示意图。图4为切削后的玻璃经抛光后的部`分断面放大示意图。图5A为本发明一实施例的覆盖板结构的平面示意图。图5B为本发明另一实施例的透明电极结构的示意图。图6A为本发明一实施例的覆盖板结构的局部剖面示意图。图6B为本发明另一实施例的覆盖板结构的局部剖面示意图。图6C为本发明另一实施例的覆盖板结构的局部剖面示意图。图6D为本发明另一实施例的覆盖板结构局部剖面示意图。图7为本发明另一实施例的覆盖板结构的剖面示意图。图8为本发明另一实施例的覆盖板结构的剖面示意图。图9为依本发明另一实施例的触控显示装置的示意图。附图标号:10、30触控显示装置11第一电极串列12显示面板13第二电极串列14 触控面板14a 覆盖板14b 触控元件16 软性电路板20、20a_、20b、20c、20d 覆盖板结构22、32 玻璃基板24触控感测电极结构34光学胶26a,26b 功能性膜材54a 第一透明电极54b 第二透明电极
56绝缘层57第一连接线58第二连接线62保护层68装饰层100触控显示装置102显示面板104触控面板106软性电路板108保护玻璃P玻璃基板第一侧
Q玻璃基板第二侧T贯通孔
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如:上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。图2为依本发明一实施例的触控显示装置的示意图。如图2所示，触控显示装置10包含一显示面板12及贴附该显示面板12的一覆盖板(cover glass)结构20,且覆盖板结构20的信号线利用一软性电路板16电连接至显示面板12。在本实施例中，覆盖板结构20包含一单层的玻璃基板22及设置于玻璃基板22上的一触控感测电极结构24，通过触控感测电极结构24可检测不同的触碰位置，且玻璃基板22可为一般未经强化的玻璃或为已强化后的玻璃。一般的玻璃加工过程中，大片玻璃基材经由切割、磨边、导角等加工程序处理后形成如图2所示的单层玻璃基板22，因此玻璃基板22经过这些切削程序后其边缘容易产生许多微小的碎裂(crack)，导致玻璃的强度大幅下降，当玻璃被弯折或挠曲时，容易由边缘向内破裂。因此，在本实施例中，玻璃基板22可利用抛光方式将切割、磨边、导角等切削工序造成的边缘碎裂(crack)去除，如此可有效提升切削后的玻璃的强度。请参考图3及图4，图3为玻璃基材经由切割及磨边导角后的部分断面放大示意图，图4为对图3所示的玻璃基材进行抛光后的部分断面放大示意图。比较图3及图4可知，原本图3的切削断面上的碎裂在进行抛光后可被研磨去除，产生如图4所示的平滑表面，如此当玻璃被弯折或挠曲时，可大幅减少由边缘向内破裂的可能性，大幅提高玻璃的强度平均值及BlO强度值。在一实施例中，抛光前的切削断面的表面粗糙度Ra范围可为1.0-3.0，抛光后的切削断面的表面粗糙度Ra可小于0.8。依本实施例的设计，因切削断面被抛光后可获得玻璃强化的效果，故可选用较薄的玻璃仍可达到所需的玻璃强度，使整个覆盖板结构更为薄型化。需注意上述实施例中对覆盖板结构的单层玻璃进行强化的设计仅为例示之用，本发明的实施例的玻璃强化方法及强化玻璃结构可运用于不同装置及环境而完全不受限制。如下说明以上述的强化玻璃基板作为一覆盖板结构的玻璃基板的不同实施例。在本发明的各个实施例中，如图5A所示，覆盖板可为一强化玻璃基板形成有一装饰层68(图5A的阴影线部分)，举例而言，装饰层68可设置于强化玻璃基板32的周缘并围绕覆盖板结构20a的触控感测电极结构24或触控显示装置的可视区。触控感测电极结构24可为单层透明电极结构或多层透明电极结构，触控感测电极结构24例如可包含多条第一电极串列11及多条第二电极串列13，且第一电极串列11与第二电极串列13彼此间隔开。第一电极串列11可经由多个第一连接线57串连相邻的第一透明电极54a，且第二电极串列13可经由多个第二连接线58串连相邻的第二透明电极54b，举例而言，多个第一透明电极54a及多个第二透明电极54b可具有图5A所示的菱形外形，亦可如图5B所示具有三角形的外形。当然，多个第一透明电极54a及多个第二透明电极54b的外形包含但不限定菱形、三角形、直线形等几何形状。如图6A所示,覆盖板(cover glass)结构20a包含一强化玻璃基板32及形成于强化玻璃基板32上的一触控感测电极结构24。强化玻璃基板32进行前述的抛光后切割强化处理，如图5A及图6A所示，多个沿X轴方向等距分布且彼此平行排列的第一电极串列
11(包含多个第一透明电极54a及多个第一连接线57)、及多个沿Y轴方向等距分布且彼此平行排列的多个第二透明电极54b布设于强化玻璃基板32的一表面上，绝缘层56覆盖第一电极串列11与第二透明电极54b，且设有多个贯通孔T以暴露部分第二透明电极54b区域，第二连接线58经由该些贯通孔T分别电连接不同的第二透明电极54b。一保护层62覆盖第一电极串列11、第二电极串列13及绝缘层56。如图6B所示,覆盖板(cover glass)结构20b包含一强化玻璃基板32及形成于强化玻璃基板32上的一触控感测电极结构24，强化玻璃基板32进行前述的抛光后切割强化处理，且在本实施例中触控感测电极结构24在强化玻璃基板32的一表面上形成多个沿X轴方向等距分布且彼此平行排列的第一电极串列11 (包含多个第一透明电极54a及多个第一连接线57)、及多个沿Y轴方向等距分布且彼此平行排列的多个第二透明电极54b，其中绝缘层56形成多个岛状外形并覆盖于多个第一连接线57上，且多个第二连接线58分别设于绝缘层56上，以连接相邻的两第二透明电极54b，一保护层62覆盖第一电极串列11、第二电极串列13及绝缘层56。如图6C所示,覆盖板(cover glass)结构20c包含一强化玻璃基板32及形成于强化玻璃基板32上的一触控感测电极结构24，强化玻璃基板32进行前述的抛光后切割强化处理，且在本实施例中触控感测电极结构的第二连接线58形成于强化玻璃基板32上，且绝缘层56形成在第二连接线58及强化玻璃基板32上，绝缘层56设有多个贯通孔T，而第一连接线57、第一透明电极54a及第二透明电极54b形成于绝缘层56的上方，相邻第一透明电极54a(图未示)通过第一连接线57串接，相邻第二透明电极54b通过多个贯穿孔T连接于第二连接线58。如图6D所示,覆盖板(cover glass)结构20d包含一强化玻璃基板32及形成于强化玻璃基板32上的一触控感测电极结构24，强化玻璃基板32进行前述的抛光后切割强化处理，且在本实施例中触控感测电极结构24的第二连接线58形成于强化玻璃基板32上，绝缘层56形成多个岛状覆盖于多个第一连接线57上，而于强化玻璃基板32及绝缘层56的一表面上形成多个沿X轴方向等距分布且彼此平行排列的第一电极串列11 (包含多个第一透明电极54a及多个第一连接线57)、及多个沿Y轴方向等距分布且彼此平行排列的多个第二透明电极54b，相邻第二透明电极54b通过第二连接线58串接。需注意触控感测电极结构24并不限定形成于强化玻璃基板32的同一侧，举例而言，如图7所第一电极串列(例如包含多个第一透明电极54a)与第二电极串列(例如包含多个第二透明电极54b)可分别设置于强化玻璃基板32的两对侧而构成一双面ITO电极结构。另外，在一实施例中，如图8所示，触控感测电极结构24形成于强化玻璃基板32的一第一侧P，且一功能性膜材26a可设置于玻璃基板32的第一侧P (与触控感测电极结构24同侧)，或者一功能性膜材26b可设置于玻璃基板32的背向触控感测电极结构24的一第二侧Q。举例而言，功能性膜材26a例如可为抗反射膜材、聚对苯二甲酸乙二酯膜材或硬涂膜材等等，且功能性膜材26b例如可为偏光片、滤光片、防炫光片、抗反射膜材、聚对苯二甲酸乙二酯膜材或硬涂膜材等等。在本发明各个实施例中，装饰层68的材质不限定，例如可由陶瓷、类钻碳、颜色油墨、光阻或树脂材料的至少其中之一所构成。再者，上述的强化玻璃结构可作为液晶显示器、有机发光二极管显示器、电湿润显示器、双稳态显示器或电泳显示器等显示、触控面板、电子装置等的玻璃基板。举例而言，如图9所示，一显示面板12及一触控面板14可利用例如光学胶粘合形成一触控显示装置30，触控面板14例如包含一覆盖板14a及形成于覆盖板上的触控元件14b，且上述的强化玻璃结构可作为显示面板12或触控面板14的一玻璃基板。因此，本发明一实施例的覆盖板结构制造方法可包含如下步骤:首先将一触控感测电极结构及一装饰层形成于一玻璃基材上，再对玻璃基材进行切削处理，该切削处理过程例如可包含但不限定切割玻璃、磨边、导角等工序。接着，对经切削加工后的玻璃进行边缘抛光，亦即对切削后的玻璃断面进行抛光以消除边缘的微小碎裂。在一实施例中，若对切割后的玻璃基板进行导圆角处理，则玻璃基板侧缘可形成至少一导圆角结构，且对切削断面进行的抛光处理可涵盖该导圆角结构。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求范围所界定者为准。另外，本发明的任一实施例或申请专利范围不须达成本发明所揭露的全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明的权利范围。
权利要求
1.一种覆盖板结构，其特征在于，包含: 一玻璃基板，其具有至少一切削断面且所述切削断面为经抛光处理的一抛光面； 一触控感测电极结构，设置于所述玻璃基板上；以及 一装饰层，设置于所述玻璃基板上。
2.如权利要求1所述的覆盖板结构，其特征在于，所述装饰层设置于所述玻璃基板的周缘。
3.如权利要求1所述的覆盖板结构，其特征在于，所述触控感测电极结构包含多条第一电极串列及多条第二电极串列，且所述第一电极串列与所述第二电极串列彼此间隔开。
4.如权利要求3所述的覆盖板结构，其特征在于，各所述第一电极串列包括多个第一连接线及多个第一透明电极，且所述第一连接线串连所述第一透明电极，各所述第二电极串列包括多个第二连接线及多个第二透明电极，且所述第二连接线串连所述第二透明电极。
5.如权利要求1所述的覆盖板结构，其特征在于，所述装饰层由陶瓷、类钻碳、颜色油墨、光阻或树脂材料的至少其中之一所构成。
6.如权利要求1所述的覆盖板结构，其特征在于，更包含: 至少一功能性膜材，设置于所述玻璃基板的至少一侧，且所述功能性膜材包含偏光片、滤光片、防炫光片、抗反射膜材、聚对苯二甲酸乙二酯膜材或硬涂膜材的至少其中之一。
7.如权利要求1所述的覆盖板结构，其特征在于，更包含: 一保护层，涂布于所述触控感测电极结构异于所述玻璃基板的一面上。
8.如权利要求1所述的覆盖板结构，其特征在于，所述抛光面的粗糙度小于0.8。
9.如权利要求1所述的覆盖板结构，其特征在于，所述触控感测电极结构包含多条第一电极串列及多条第二电极串列，且所述第一电极串列及所述第二电极串列分别形成于所述玻璃基板的两侧。
10.如权利要求1所述的覆盖板结构，其特征在于，所述玻璃基板侧缘具有至少一导圆角结构，且所述抛光面涵盖所述导圆角结构。
11.一种覆盖板结构制造方法，其特征在于，包含如下步骤: 在一玻璃基材上形成一触控感测电极结构及一装饰层； 对所述玻璃基材进行切削处理；以及 对经所述切削处理后的所述玻璃基材的边缘进行抛光处理，以消除所述玻璃基材边缘的微小碎裂。
12.如权利要求11所述的覆盖板结构制造方法，其特征在于，所述切削处理包含切割玻璃、磨边及导角工序。
13.—种触控显示装置，其特征在于，包含: 一显示面板；以及 一覆盖板结构，贴附所述显示面板且包含: 一玻璃基板，其具有至少一切削断面且所述切削断面为经抛光处理的一抛光面； 一触控感测电极结构，设置于所述玻璃基板上 '及 一装饰层，设置于所述玻璃基板上。
全文摘要
本发明公开了一种覆盖板结构，包含一玻璃基板、一触控感测电极结构及一装饰层。玻璃基板具有至少一切削断面且切削断面为经抛光处理的一抛光面，触控感测电极结构及装饰层设置于玻璃基板上。本发明实施例还公开了一种覆盖版结构的制造方法及触控显示装置，可有效提升切削后的玻璃的强度，如此当玻璃被弯折或挠曲时，可大幅减少由边缘向内破裂的可能性，大幅提高玻璃的强度平均值及B10强度值。另外，因切削断面被抛光后可获得玻璃强化的效果，故可选用较薄的玻璃仍可达到所需的玻璃厚度，使整个覆盖板结构更为薄型化。
文档编号G06F3/041GK103186259SQ20111038911
公开日2013年7月3日 申请日期2011年11月29日 优先权日2010年12月6日
发明者李佳鸿, 吴明坤, 郭恒嘉 申请人:胜华科技股份有限公司, 联胜(中国)科技有限公司