电容触摸屏的驱动检测方法、装置及电子设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电容触摸屏的驱动检测方法、装置及电子设备。所述电容触摸屏包括多条驱动线、多条感应线以及与多条驱动线电连接的多个驱动电极、与多条感应线电连接的多个感应电极，所述方法包括：以预设时间间隔依次向各条驱动线发送驱动信号，依据驱动信号驱动相应的各个驱动电极；在向一驱动线发送驱动信号之前或之后，利用多条感应线采集相应的感应电极上的第一感应信号；在施加驱动信号期间，利用多条感应线采集相应的感应电极上的第二感应信号；利用第一感应信号对第二感应信号进行补偿得到触摸感应信号值；将触摸感应信号值和预设阈值进行比较，根据比较结果判断触摸点是否发生触摸。本发明提高了检测的准确性，降低了触摸屏的功耗。
【专利说明】电容触摸屏的驱动检测方法、装置及电子设备
【技术领域】
[0001]本发明实施例涉及电容触摸屏技术，尤其涉及一种电容触摸屏的驱动检测方法、装置及电子设备。
【背景技术】
[0002]随着电子产品的普及，触摸屏得到了越来越广泛的应用，例如:触摸屏广泛应用于手机、平板电脑、MP3/MP4等中。根据工作原理和检测触摸信息的介质，触摸屏可分为电阻式、电容式、红外线式和表面声波等类型，其中，电容式触摸屏技术由于工艺简单、寿命长、透光率高等特点成为目前的主流触摸屏技术。
[0003]图1是现有技术中电容触摸屏的驱动层的示意图，如图1所示，驱动层包括多条驱动线(Ia-1h)及与多条驱动线电连接的多个驱动电极11。图2是现有技术中电容触摸屏的感应层的示意图，如图2所示，感应层包括多条感应线(2a-2h)及与多条感应线电连接的多个感应电极21。所述驱动电极与所述感应电极互相交叠，形成互电容。
[0004]现有技术中，电容触摸屏的驱动检测过程为:逐行对驱动线的驱动电极进行驱动，所有感应线同时采集信号，在对一条驱动线进行驱动时，驱动线与感应线在交叉耦合的地方会形成耦合电容，当有手指触摸时，会有一部分电流流入手指，感应线采集到的信号与基准值相比会发生变化，从而确定触摸点。但是，触摸屏控制集成电路(Integrated Circuit,IC)的固件只对特定数量的触摸屏进行调整，选取合适的基准值，批量的触摸屏都以该固件进行量产，相当于批量触摸屏仅进行一次基准值的校正，触摸屏控制IC 一直保持该固件不变。由于不同模组的触摸屏存在个体差异，使用相同的触摸屏控制IC的固件存在一定的不准确性，由于环境噪声和液晶显示模组的噪声的存在对检测结果有一定的影响，而且一直在进行驱动，采集信号，功耗大。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明实施例提供一种电容触摸屏的驱动检测方法、装置及电子设备，以提高准确性，降低噪声的影响，降低功耗。
[0006]第一方面，本发明实施例提供了一种电容触摸屏的驱动检测方法，所述电容触摸屏包括多条驱动线、多条感应线以及与所述多条驱动线电连接的多个驱动电极、与所述多条感应线电连接的多个感应电极，所述方法包括:
[0007]S1、以预设时间间隔依次向各条驱动线发送驱动信号，依据所述驱动信号驱动相应的各个驱动电极；
[0008]S2、在向一驱动线发送驱动信号之前或之后，利用所述多条感应线采集相应的感应电极上的第一感应信号；
[0009]S3、在施加所述驱动信号期间，利用所述多条感应线采集相应的感应电极上的第
二感应信号；
[0010]S4、利用所述第一感应信号对所述第二感应信号进行补偿得到触摸感应信号值；[0011]S5、将所述触摸感应信号值和预设阈值进行比较，根据比较结果判断触摸点是否发生触摸。
[0012]第二方面，本发明实施例还提供了一种电容触摸屏的驱动检测装置，所述电容触摸屏包括多条驱动线、多条感应线以及与所述多条驱动线电连接的多个驱动电极、与所述多条感应线电连接的多个感应电极，所述装置包括:
[0013]驱动模块，用于以预设时间间隔依次向各条驱动线发送驱动信号，依据所述驱动信号驱动相应的各个驱动电极；
[0014]第一采集模块，在向一驱动线发送驱动信号之前或之后，利用所述多条感应线采集相应的感应电极上的第一感应信号；
[0015]第二采集模块，用于在施加所述驱动信号期间，利用所述多条感应线采集相应的感应电极上的第二感应信号；
[0016]补偿模块，用于利用所述第一感应信号对所述第二感应信号进行补偿得到触摸感应信号值；
[0017]判断模块，用于将所述触摸感应信号值和预设阈值进行比较，根据比较结果判断触摸点是否发生触摸。
[0018]第三方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括电容触摸屏，所述电容触摸屏包括多条驱动线、多条感应线以及与所述多条驱动线电连接的多个驱动电极、与所述多条感应线电连接的多个感应电极，所述电子设备还包括本发明任意实施例提供的电容触摸屏的驱动检测装置。
[0019]本发明实施例提供的电容触摸屏的驱动检测方法、装置及电子设备，通过以预设时间间隔向各条驱动线发送驱动信号，并在向一条驱动线发送信号之前或之后由感应线采集噪声信号的影响，记做第一感应信号，在向该条驱动线发送驱动信号以驱动该条驱动线上的驱动电极时，由感应线采集第二感应信号，并利用第一感应信号对第二感应信号进行补偿得到触摸感应信号值，比较触摸感应信号值和预设阈值，以确定触摸点是否发生触摸。本发明实施例由于实时检测噪声信号，以降低噪声信号的影响，提高了检测的准确性；而且由于触摸屏的功耗主要消耗于驱动线，由于向两条相邻的驱动线发送驱动信号之间加入了预设时间间隔，相当于降低了驱动信号的频率，因此降低了触摸屏的功耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是现有技术中电容触摸屏的驱动层的示意图；
[0021]图2是现有技术中电容触摸屏的感应层的示意图；
[0022]图3是本发明第一实施例提供的一种电容触摸屏的驱动检测方法的流程图；
[0023]图4是现有技术中双层结构的电容式触摸屏的截面图；
[0024]图5是现有技术中单层跨桥结构的电容式触摸屏的截面图；
[0025]图6是现有技术中单层无跨桥结构的电容式触摸屏的截面图；
[0026]图7是本发明第二实施例提供的一种电容触摸屏的驱动检测方法的流程图；
[0027]图8是本发明第三实施例提供的一种电容触摸屏的驱动检测方法的流程图；
[0028]图9是本发明第四实施例提供的一种电容触摸屏的驱动检测装置的示意图；
[0029]图10是本发明第五实施例提供的一种电容触摸屏的驱动检测装置的示意图；[0030]图11是本发明第六实施例提供的一种电容触摸屏的驱动检测装置的示意图；
[0031]图12是本发明第七实施例提供的一种电子设备的示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
[0033]第一实施例
[0034]图3是本发明第一实施例提供的一种电容触摸屏的驱动检测方法的流程图，该方法适用于对多种结构的电容式触摸屏(如双层结构、单层跨桥结构或单层无跨桥结构)的驱动检测，可由触摸屏控制IC执行。其中，所述电容触摸屏包括多条驱动线、多条感应线以及与所述多条驱动线电连接的多个驱动电极、与所述多条感应线电连接的多个感应电极。图4是现有技术中双层结构的电容式触摸屏的截面图，如图1所示，双层结构的电容式触摸屏包括:玻璃基板410、设置在所述玻璃基板上的驱动层420、设置在所述驱动层420上的绝缘介质层430、设置在所述绝缘介质层430上的感应层440及设置在所述感应层440上的保护层450。其中，驱动层420包括多条驱动线，感应层440包括多条感应线。图5是现有技术中单层跨桥结构的电容式触摸屏的截面图，如图5所示，单层跨桥结构的电容式触摸屏包括:玻璃基板510，设置在玻璃基板上的连续设置的感应线540和以连续的感应线540为间隔的驱动线段520，驱动线段520和感应线540之间设置有绝缘物质530，驱动线段520通过跨桥560电连接，设置在驱动线段520和感应线540上的保护层550。图6是现有技术中单层无跨桥结构的电容式触摸屏的截面图，如图6所示，单层无跨桥结构的电容式触摸屏包括:玻璃基板610，设置在玻璃基板上的驱动线620和感应线640，设置在驱动线620和感应线640之间及驱动线620和感应线640上的绝缘层630，及设置在绝缘层630上的保护层650，其中，驱动线和感应线位于同一层。
[0035]该电容触摸屏的驱动检测方法具体包括如下步骤:
[0036]步骤310，以预设时间间隔依次向各条驱动线发送驱动信号，依据所述驱动信号驱动相应的各个驱动电极。
[0037]触摸屏控制IC向一条驱动线发送驱动信号，依据所述驱动信号驱动该条驱动线上相应的各个驱动电极，经过预设时间间隔再向下一条驱动线发送驱动信号。触摸屏控制IC在向两条相邻的驱动线发送驱动信号之间预留预设时间间隔的时间，在这段时间内，由感应线采集信号以降低噪声的影响。由于触摸屏的功耗主要消耗于驱动线，向两条相邻的驱动线发送驱动信号之间加入了预设时间间隔，相当于降低了驱动信号的频率，因此降低了触摸屏的功耗。
[0038]其中，所述预设时间间隔与触摸屏的通道数(即驱动线的数量)有关，当通道数越多时，预设时间间隔越小。
[0039]步骤320，在向一驱动线发送驱动信号之前或之后，利用所述多条感应线采集相应的感应电极上的第一感应信号。
[0040]在向一驱动线发送驱动信号之前的预设时间间隔内或者之后的预设时间间隔内，即在没有向驱动线发送驱动信号时，触摸屏控制IC利用所述多条感应线采集每条感应线相应的感应电极上的第一感应信号。其中，所述第一感应信号为噪声信号，是由噪声引起的，其中，噪声包括环境噪声和来自液晶显示模组的噪声。
[0041]例如:对于5.5英寸的触摸屏，其通道数(即驱动线的数量)为12，一帧的扫描频率可以为100Hz，即一帧的扫描周期为0.0ls,即一帧中所有驱动线驱动完成所需时间为
0.01s，则感应线根据驱动信号采集有用信号和采集噪声信号的时间之和为0.01/12S，则感应线根据驱动信号采集有用信号和采集噪声信号的时间分别为0.01/24S,即所述预设时间间隔为0.01/24s。在本步骤中，在向一条驱动线发送驱动信号之前的0.01/24s内或之后的
0.01/24s内，利用所述多条感应线采集感应电极上的第一感应信号。
[0042]步骤330，在施加所述驱动信号期间，利用所述多条感应线采集相应的感应电极上的第二感应信号。
[0043]触摸屏控制IC在向其中的一条驱动线施加驱动信号期间，利用所述多条感应线采集每条感应线相应的感应电极上的第二感应信号，以检测有用信号，用于判断是否有触摸发生。
[0044]步骤340，利用所述第一感应信号对所述第二感应信号进行补偿得到触摸感应信号值。
[0045]利用在向其中的一条驱动线发送驱动信号之前的预设时间间隔内或者之后的预设时间间隔内采集到的第一感应信号，对向该条驱动线施加驱动信号期间采集到的第二感应信号进行补偿，得到触摸感应信号值，以所述触摸感应信号值作为检测是否发生触摸的信号，以降低噪声的影响。
[0046]步骤350，判断所述触摸感应信号值是否大于预设阈值，根据比较结果判断触摸点是否发生触摸。
[0047]将在对一条驱动线施加驱动信号期间得到的触摸感应信号值和预设阈值进行比较，经过比较，当所述触摸感应信号值小于所述预设阈值时，表明该条驱动线与得到所述触摸感应信号值的感应线的交点即触摸点没有发生触摸，触摸屏控制IC继续以预设时间间隔从该条驱动线的下一条驱动线开始依次向各条驱动线发送驱动信号，即继续执行步骤310至步骤350 ;当所述触摸感应信号值大于所述预设阈值时，表明该条驱动线与得到所述触摸感应信号值的感应线代表的触摸点发生了触摸，根据该条驱动线与得到所述触摸感应信号值的感应线可以确定触摸点的坐标，接下来触摸屏控制IC继续以预设时间间隔从该条驱动线的下一条驱动线开始依次向各条驱动线发送驱动信号，即继续执行步骤310至步骤350，以确定下一触摸点。
[0048]但是，实际操作中，不只进行一帧扫描就确定触摸点，往往需要进行多帧扫描，以排除误触摸的现象。即在步骤350中通过将所述触摸感应信号值和预设阈值进行比较，得到所述触摸感应信号值大于预设阈值时，可以认为得到该触摸感应信号值的驱动线与感应线的交点有可能发生了触摸，为了进一步确定是否真正发生了触摸，需要进行多帧(例如3帧)扫描，因此可以从该条驱动线的下一条驱动线开始或者从第一条驱动线开始进行扫描，即重复执行步骤310至步骤350，每次到该点时的触摸感应信号值均大于所述预设阈值，则确定该点发生了触摸，根据得到该触摸感应信号值的驱动线与感应线确定触摸点位置，即确定触摸点坐标。
[0049]本实施例通过以预设时间间隔向各条驱动线发送驱动信号，并在向一条驱动线发送驱动信号之前或之后的预设时间间隔内由感应线采集噪声信号，记做第一感应信号，在向该条驱动线发送驱动信号以驱动该条驱动线上的驱动电极时，由感应线采集第二感应信号，并利用第一感应信号对第二感应信号进行补偿得到触摸感应信号值，比较触摸感应信号值和预设阈值，以确定触摸点是否发生触摸。本实施例由于实时检测噪声信号，以降低噪声信号的影响，提高了检测的准确性；而且由于触摸屏的功耗主要消耗于驱动线，由于向两条相邻的驱动线发送驱动信号之间加入了预设时间间隔，相当于降低了驱动信号的频率，因此降低了触摸屏的功耗。
[0050]第二实施例
[0051]图7是本发明第二实施例提供的一种电容触摸屏的驱动检测方法的流程图，如图7所示，在第一实施例的基础上，该实施例增加了步骤760。具体包括如下步骤:
[0052]步骤710，以预设时间间隔依次向各条驱动线发送驱动信号，依据所述驱动信号驱动相应的各个驱动电极。
[0053]步骤720，在向一驱动线发送驱动信号之前或之后，利用所述多条感应线采集相应的感应电极上的第一感应信号。
[0054]步骤730，在施加所述驱动信号期间，利用所述多条感应线采集相应的感应电极上
的第二感应信号。
[0055]步骤740，利用所述第一感应信号对所述第二感应信号进行补偿得到触摸感应信号值。
[0056]步骤750，判断所述触摸感应信号值是否大于预设阈值，根据比较结果判断触摸点是否发生触摸。
[0057]步骤760，当所述触摸感应信号值大于所述预设阈值时，从与当前驱动线相邻的下一条驱动线开始以预设帧数依次连续向各条驱动线发送驱动信号，如果每帧向所述当前驱动线发送驱动信号时，感应线上采集到的感应信号经所述第一感应信号补偿得到的第二触摸感应信号值均大于所述预设阈值，则确定有触摸点发生，并确定触摸点位置。
[0058]经过所述触摸感应信号值与所述预设阈值的比较，当所述触摸感应信号值大于所述预设阈值时，得到所述触摸感应信号值的驱动线为当前驱动线，从与当前驱动线相邻的下一条驱动线开始以预设帧数依次连续向各条驱动线发送驱动信号(即在向相邻驱动线发送驱动信号之间没有感应线采集噪声信号，而向相邻驱动线发送驱动信号之间的时间间隔也比所述预设时间间隔相应减小。例如:在向第一条驱动线施加驱动信号期间，由感应线采集感应信号，在向第一条驱动线发送驱动信号和向第二条驱动线发送驱动信号之间的时间间隔相应减小，这段时间内没有感应线采集噪声信号，在向第二条驱动线施加驱动信号期间，由感应线采集感应信号。)，在对其中一条驱动线施加驱动信号期间，由感应线采集感应信号，如果每帧向所述当前驱动线发送驱动信号时，感应线上采集到的感应信号经所述第一感应信号进行补偿得到的第二触摸感应信号值均大于所述预设阈值，则确定有触摸点发生，根据得到所述触摸感应信号值或者第二触摸感应信号值的当前驱动线与感应线确定触摸点坐标，即确定触摸点位置；如果每帧向所述当前驱动线发送驱动信号时，其中有一帧或者几帧感应线上采集到的感应信号经所述第一感应信号进行补偿得到的第二触摸感应信号值不大于所述预设阈值，则确定没有触摸点发生。优选的，所述预设帧数为2。
[0059]本实施例通过以预设时间间隔向各条驱动线发送驱动信号，并在向一条驱动线发送驱动信号之前或之后的预设时间间隔内由感应线采集噪声信号，记做第一感应信号，在向该条驱动线发送驱动信号以驱动该条驱动线上的驱动电极时，由感应线采集第二感应信号，并利用第一感应信号对第二感应信号进行补偿得到触摸感应信号值，比较触摸感应信号值和预设阈值，当所述触摸感应信号值大于所述预设阈值时，确定可能发生了触摸，为进一步确定是否发生触摸，利用无预设时间间隔的驱动方式，即从当前驱动线相邻的下一驱动线开始以预设帧数依次连续向各条驱动线发送驱动信号，并每帧向当前驱动线发送驱动信号时，感应线采集到的感应信号经第一感应信号进行补偿得到第二触摸感应信号值，t匕较第二触摸感应信号值和预设阈值，如果每帧得到的第二触摸感应信号值均大于预设阈值，则确定发生了触摸，根据当前驱动线和得到触摸感应信号值或者第二触摸感应信号值的感应线确定触摸点位置。本发明实施例由于实时检测噪声信号，以降低噪声信号的影响，提高了检测的准确性；而且由于触摸屏的功耗主要消耗于驱动线，由于向两条相邻的驱动线发送驱动信号之间加入了预设时间间隔，相当于降低了驱动信号的频率，因此降低了触摸屏的功耗；并为了排除误触摸，以预设帧数依次连续向各条驱动线发送驱动信号，即向相邻驱动线发送驱动信号时不再经过预设时间间隔，相对于第一实施例，实现了对触摸点的快速定位。
[0060]第三实施例
[0061]图8是本发明第三实施例提供的一种电容触摸屏的驱动检测方法的流程图，如图8所示，在第一实施例的基础上，该实施例增加了步骤860。具体包括如下步骤:
[0062]步骤810，以预设时间间隔依次向各条驱动线发送驱动信号，依据所述驱动信号驱动相应的各个驱动电极。
[0063]步骤820，在向一驱动线发送驱动信号之前或之后，利用所述多条感应线采集相应的感应电极上的第一感应信号。
[0064]步骤830，在施加所述驱动信号期间，利用所述多条感应线采集相应的感应电极上
的第二感应信号。
[0065]步骤840，利用所述第一感应信号对所述第二感应信号进行补偿得到触摸感应信号值。
[0066]步骤850，判断所述触摸感应信号值是否大于预设阈值，根据比较结果判断触摸点是否发生触摸。
[0067]步骤860，当所述触摸感应信号值大于所述预设阈值时，从第一条驱动线开始以预设帧数依次连续向各条驱动线发送驱动信号，如果每帧向所述当前驱动线发送驱动信号时，感应线上采集到的感应信号经所述第一感应信号补偿得到的第二触摸感应信号值均大于所述预设阈值，则确定有触摸点发生，并确定触摸点位置。
[0068]经过所述触摸感应信号值与所述预设阈值的比较，当所述触摸感应信号值大于所述预设阈值时，得到所述触摸感应信号值的驱动线为当前驱动线，从第一条驱动线开始以预设帧数依次连续即在向相邻驱动线发送驱动信号之间没有感应线采集噪声信号，在对其中一条驱动线施加驱动信号期间，由感应线采集感应信号，如果每帧向所述当前驱动线发送驱动信号时，感应线上采集到的感应信号经所述第一感应信号进行补偿得到的第二触摸感应信号值均大于所述预设阈值，则确定有触摸点发生，根据得到所述触摸感应信号值或者第二触摸感应信号值的当前驱动线与感应线确定触摸点坐标，即确定触摸点位置；如果每帧向所述当前驱动线发送驱动信号时，其中有一帧或者几帧感应线上采集到的感应信号经所述第一感应信号进行补偿得到的第二触摸感应信号值不大于所述预设阈值，则确定没有触摸点发生。优选的，所述预设帧数为2。
[0069]本实施例通过以预设时间间隔向各条驱动线发送驱动信号，并在向一条驱动线发送驱动信号之前或之后的预设时间间隔内由感应线采集噪声信号，记做第一感应信号，在向该条驱动线发送驱动信号以驱动该条驱动线上的驱动电极时，由感应线采集第二感应信号，并利用第一感应信号对第二感应信号进行补偿得到触摸感应信号值，比较触摸感应信号值和预设阈值，当所述触摸感应信号值大于所述预设阈值时，确定可能发生了触摸，为进一步确定是否发生触摸，利用无预设时间间隔的驱动方式，即从第一驱动线开始以预设帧数依次连续向各条驱动线发送驱动信号，并每帧向当前驱动线发送驱动信号时，感应线采集到的感应信号经第一感应信号进行补偿得到第二触摸感应信号值，比较第二触摸感应信号值和预设阈值，如果每帧得到的第二触摸感应信号值均大于预设阈值，则确定发生了触摸，根据当前驱动线和得到触摸感应信号值或者第二触摸感应信号值的感应线确定触摸点位置。本发明实施例由于实时检测噪声信号，以降低噪声信号的影响，提高了检测的准确性；而且由于触摸屏的功耗主要消耗于驱动线，由于向两条相邻的驱动线发送驱动信号之间加入了预设时间间隔，相当于降低了驱动信号的频率，因此降低了触摸屏的功耗；并为了排除误触摸，以预设帧数依次连续向各条驱动线发送驱动信号，即向相邻驱动线发送驱动信号时不再经过预设时间间隔，相对于第一实施例，实现了对触摸点的快速定位。
[0070]第四实施例
[0071]图9是本发明第四实施例提供的一种电容触摸屏的驱动检测装置的示意图。本实施例提供的电容触摸屏的驱动检测装置用于实现第一实施例提供的电容触摸屏的驱动检测方法。其中，所述电容触摸屏包括多条驱动线、多条感应线以及与所述多条驱动线电连接的多个驱动电极、与所述多条感应线电连接的多个感应电极。如图9所示，本实施例所述的电容触摸屏的驱动检测装置包括:驱动模块910、第一采集模块920、第二采集模块930、补偿模块940和判断模块950。
[0072]其中，驱动模块910用于以预设时间间隔依次向各条驱动线发送驱动信号，依据所述驱动信号驱动相应的各个驱动电极；
[0073]第一采集模块920用于在向一驱动线发送驱动信号之前或之后，利用所述多条感应线采集相应的感应电极上的第一感应信号；
[0074]第二采集模块930用于在施加所述驱动信号期间，利用所述多条感应线采集相应的感应电极上的第二感应信号；
[0075]补偿模块940用于利用所述第一感应信号对所述第二感应信号进行补偿得到触摸感应信号值；
[0076]判断模块950用于将所述触摸感应信号值和预设阈值进行比较，根据比较结果判断触摸点是否发生触摸。
[0077]其中，所述第一感应信号为噪声信号。
[0078]本实施例通过驱动模块910以预设时间间隔依次向各条驱动线发送驱动信号，依据所述驱动信号驱动相应的各个驱动电极，第一采集模块920在向一驱动线发送驱动信号之前或之后的预设时间间隔内，利用所述多条感应线采集相应的感应电极上的第一感应信号；第二采集模块930在施加所述驱动信号期间，利用所述多条感应线采集相应的感应电极上的第二感应信号；补偿模块940用于利用所述第一感应信号对所述第二感应信号进行补偿得到触摸感应信号值；判断模块950用于将所述触摸感应信号值和预设阈值进行比较，根据比较结果判断触摸点是否发生触摸。本实施例由于由第一采集模块实时检测噪声信号，以降低噪声信号的影响，提高了检测的准确性；而且由于触摸屏的功耗主要消耗于驱动线，由于驱动模块向两条相邻的驱动线发送驱动信号之间加入了预设时间间隔，相当于降低了驱动信号的频率，因此降低了触摸屏的功耗。
[0079]第五实施例
[0080]图10是本发明第五实施例提供的一种电容触摸屏的驱动检测装置的示意图。本实施例提供的电容触摸屏的驱动检测装置用于实现第二实施例提供的电容触摸屏的驱动检测方法。其中，所述电容触摸屏包括多条驱动线、多条感应线以及与所述多条驱动线电连接的多个驱动电极、与所述多条感应线电连接的多个感应电极。如图10所示，本实施例提供的电容触摸屏的驱动检测装置包括第四实施例提供的电容触摸屏的驱动检测装置的各模块，即驱动模块1010、第一采集模块1020、第二采集模块1030、补偿模块1040和判断模块1050，除此之外，还包括:
[0081]第一确定模块1060，用于当所述触摸感应信号值大于所述预设阈值时，从与当前驱动线相邻的下一条驱动线开始以预设帧数依次连续向各条驱动线发送驱动信号，如果每帧向所述当前驱动线发送驱动信号时，感应线上采集到的感应信号经所述第一感应信号补偿得到的第二触摸感应信号值均大于所述预设阈值，则确定有触摸点发生，并确定触摸点位置。优选的，所述预设帧数为2。
[0082]本实施例为了排除误触摸，通过第一确定模块1060从与当前驱动线相邻的下一条驱动线开始以预设帧数依次连续向各条驱动线发送驱动信号，即向相邻驱动线发送驱动信号时不再经过预设时间间隔，相对于第四实施例，实现了对触摸点的快速定位。
[0083]第六实施例
[0084]图11是本发明第六实施例提供的一种电容触摸屏的驱动检测装置的示意图。本实施例提供的电容触摸屏的驱动检测装置用于实现第三实施例提供的电容触摸屏的驱动检测方法。其中，所述电容触摸屏包括多条驱动线、多条感应线以及与所述多条驱动线电连接的多个驱动电极、与所述多条感应线电连接的多个感应电极。如图11所示，本实施例提供的电容触摸屏的驱动检测装置包括第四实施例提供的电容触摸屏的驱动检测装置的各模块，即驱动模块1110、第一采集模块1120、第二采集模块1130、补偿模块1140和判断模块1150,除此之外,还包括:
[0085]第二确定模块1160，用于当所述触摸感应信号值大于所述预设阈值时，从第一条驱动线开始以预设帧数依次连续向各条驱动线发送驱动信号，如果每帧向所述当前驱动线发送驱动信号时，感应线上采集到的感应信号经所述第一感应信号补偿得到的第二触摸感应信号值均大于所述预设阈值，则确定有触摸点发生，并确定触摸点位置。优选的，所述预设帧数为2。
[0086]本实施例为了排除误触摸，通过第二确定模块1160从一条驱动线开始以预设帧数依次连续向各条驱动线发送驱动信号，即向相邻驱动线发送驱动信号时不再经过预设时间间隔，相对于第四实施例，实现了对触摸点的快速定位。[0087]第七实施例
[0088]图12是本发明第七实施例提供的一种电子设备的示意图，如图9所示，电子设备包括电容触摸屏1210，电容触摸屏1210包括多条驱动线、多条感应线以及与多条驱动线电连接的多个驱动电极、与多条感应线电连接的多个感应电极，电子设备还包括电容触摸屏的驱动检测装置1220，其中，电容触摸屏的驱动检测装置1220包括:
[0089]驱动模块1221，用于以预设时间间隔依次向各条驱动线发送驱动信号，依据所述驱动信号驱动相应的各个驱动电极；
[0090]第一采集模块1222，用于在向一驱动线发送驱动信号之前或之后，利用所述多条感应线采集相应的感应电极上的第一感应信号；
[0091]第二采集模块1223，用于在施加所述驱动信号期间，利用所述多条感应线采集相应的感应电极上的第二感应信号；
[0092]补偿模块1224，用于利用所述第一感应信号对所述第二感应信号进行补偿得到触摸感应信号值；
[0093]判断模块1225，用于将所述触摸感应信号值和预设阈值进行比较，根据比较结果判断触摸点是否发生触摸。
[0094]优选的，电容触摸屏的驱动检测装置还包括第一确定模块或者第二确定模块。其中，第一确定模块用于当所述触摸感应信号值大于所述预设阈值时，从与当前驱动线相邻的下一条驱动线开始以预设帧数依次连续向各条驱动线发送驱动信号，如果每帧向所述当前驱动线发送驱动信号时，感应线上采集到的感应信号经所述第一感应信号补偿得到的第二触摸感应信号值均大于所述预设阈值，则确定有触摸点发生，并确定触摸点位置；第二确定模块，用于当所述触摸感应信号值大于所述预设阈值时，从第一条驱动线开始以预设帧数依次连续向各条驱动线发送驱动信号，如果每帧向所述当前驱动线发送驱动信号时，感应线上采集到的感应信号经所述第一感应信号补偿得到的第二触摸感应信号值均大于所述预设阈值，则确定有触摸点发生，并确定触摸点位置。优选的，所述预设帧数为2。
[0095]本实施例提供的具有电容触摸屏的电子设备通过电容触摸屏的驱动检测装置实时检测噪声信号即第一感应信号，对有用信号即第二感应信号进行补偿，降低了噪声信号的影响，提高了检测的准确性，降低了触摸屏的功耗。
[0096]注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
【权利要求】
1.一种电容触摸屏的驱动检测方法，所述电容触摸屏包括多条驱动线、多条感应线以及与所述多条驱动线电连接的多个驱动电极、与所述多条感应线电连接的多个感应电极，其特征在于，所述方法包括: 51、以预设时间间隔依次向各条驱动线发送驱动信号，依据所述驱动信号驱动相应的各个驱动电极； 52、在向一驱动线发送驱动信号之前或之后，利用所述多条感应线采集相应的感应电极上的第一感应信号； 53、在施加所述驱动信号期间，利用所述多条感应线采集相应的感应电极上的第二感应信号； 54、利用所述第一感应信号对所述第二感应信号进行补偿得到触摸感应信号值； 55、将所述触摸感应信号值和预设阈值进行比较，根据比较结果判断触摸点是否发生触摸。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括步骤S6: 当所述触摸感应信号值大于所述预设阈值时，从与当前驱动线相邻的下一条驱动线开始以预设帧数依次连续向各条驱动线发送驱动信号，如果每帧向所述当前驱动线发送驱动信号时，感应线上采集到的感应信号经所述第一感应信号补偿得到的第二触摸感应信号值均大于所述预设阈值，则确定有触摸点发生，并确定触摸点位置。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括步骤S6: 当所述触摸感应信号值大于所述预设阈值时，从第一条驱动线开始以预设帧数依次连续向各条驱动线发送驱动信号，如果每帧向所述当前驱动线发送驱动信号时，感应线上采集到的感应信号经所述第一感应信号补偿得到的第二触摸感应信号值均大于所述预设阈值，则确定有触摸点发生，并确定触摸点位置。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述预设帧数为2。
5.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,所述第一感应信号为噪声信号。
6.一种电容触摸屏的驱动检测装置，所述电容触摸屏包括多条驱动线、多条感应线以及与所述多条驱动线电连接的多个驱动电极、与所述多条感应线电连接的多个感应电极，其特征在于，所述装置包括: 驱动模块，用于以预设时间间隔依次向各条驱动线发送驱动信号，依据所述驱动信号驱动相应的各个驱动电极； 第一采集模块，用于在向一驱动线发送驱动信号之前或之后，利用所述多条感应线采集相应的感应电极上的第一感应信号； 第二采集模块，用于在施加所述驱动信号期间，利用所述多条感应线采集相应的感应电极上的第二感应信号； 补偿模块，用于利用所述第一感应信号对所述第二感应信号进行补偿得到触摸感应信号值； 判断模块，用于将所述触摸感应信号值和预设阈值进行比较，根据比较结果判断触摸点是否发生触摸。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括: 第一确定模块，用于当所述触摸感应信号值大于所述预设阈值时，从与当前驱动线相邻的下一条驱动线开始以预设帧数依次连续向各条驱动线发送驱动信号，如果每帧向所述当前驱动线发送驱动信号时，感应线上采集到的感应信号经所述第一感应信号补偿得到的第二触摸感应信号值均大于所述预设阈值，则确定有触摸点发生，并确定触摸点位置。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括: 第二确定模块，用于当所述触摸感应信号值大于所述预设阈值时，从第一条驱动线开始以预设帧数依次连续向各条驱动线发送驱动信号，如果每帧向所述当前驱动线发送驱动信号时，感应线上采集到的感应信号经所述第一感应信号补偿得到的第二触摸感应信号值均大于所述预设阈值，则确定有触摸点发生，并确定触摸点位置。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，所述预设帧数为2。
10.根据权利要求6-8任一项所述的装置，其特征在于，所述第一感应信号为噪声信号。
11.一种电子设备，所述电子设备包括电容触摸屏，所述电容触摸屏包括多条驱动线、多条感应线以及与所述多条驱动线电连接的多个驱动电极、与所述多条感应线电连接的多个感应电极，其特征在于，所述电子设备还包括权利要求6-10中任一项所述的电容触摸屏的驱动检 测装置。
【文档编号】G06F3/044GK104020916SQ201410267449
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】王香春, 王徐鹏 申请人:上海中航光电子有限公司, 天马微电子股份有限公司