触控显示模组及触控显示装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种触控显示模组及触控显示装置，触控显示模组包括：框架，具有竖直部及固定部，固定部以及竖直部均为环状结构，并分别形成第一与第二容置空间；液晶显示面板，具有相对设置的第一及第二基板，第一基板远离第二基板的第一侧设置有第一偏光片，第二基板远离第一基板的第二侧设置有第二偏光片，且该第一基板的周边均位于第二基板的周边之内，第二基板以及第二偏光片容置于第一容置空间内，第一基板以及第一偏光片容置于第二容置空间内；触控单元，设置于第一基板上；及缓冲组件，设置于固定部与第二基板之间。本发明的触控显示模组不仅可以省去coverglass的厚度及其成本，亦可以达到全平面显示的效果。
【专利说明】触控显示模组及触控显示装置
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【技术领域】
[0002] 本发明关于一种触控显示模组及触控显示装置，尤其涉及一种全平面触控显示模 组及触控显示装置。
[0003]
【背景技术】
[0004] 目前来说，一些高端笔记型电脑的液晶显示模组均已整合触控功能，例如 in-cell触控显示模组、on-cell触控显示模组及OneGlassSolution(OGS)等等，并朝 向全平面显示模组设计，例如通过上盖模组设计等，可省略传统前盖，因此保护盖（cover glass)即成为客制化的外观组件，但coverglass不仅使液晶显示模块厚度增加，成本也 随之增加。
[0005] 现今，一些市售的高端全平面笔记型电脑已舍去一般常见的传统前盖与cover glass，其彩色滤光片玻璃基板在非IC侧的两个角落并非为一般的直角，而是导圆角， 如此会使得彩色滤光片玻璃基板的任意形状切割成本高且良率低。另外，因舍去cover glass，为增加液晶显示模块表面的抗刮强度，通常会使用具有较高硬度且具有高抗刮强度 的上偏光片。但这种无cover glass的上盖模组设计的液晶显示器，其非IC侧的其它几边 的彩色滤光片玻璃基板比TFT玻璃基板大，而此设计过于客制化，成本极高且易造成库存。
[0006]
【发明内容】
[0007] 因此，本发明的目的之一在于提供一种触控显示模组及触控显示装置，其不仅可 以省去cover glass的厚度及其成本，亦可以达到全平面显示的效果。
[0008] 为达上述目的，本发明提供一种触控显示模组，该触控显示模组包括：框架，该框 架具有坚直部以及自该坚直部的第一端横向延伸的固定部，该固定部以及该坚直部均为环 状结构，其中该坚直部形成第一容置空间，该固定部形成第二容置空间；液晶显示面板，具 有相对设置的第一基板以及第二基板，该第一基板远离该第二基板的第一侧设置有第一偏 光片，该第二基板远离该第一基板的第二侧设置有第二偏光片，且该第一基板的周边均位 于该第二基板的周边之内，该第二基板以及该第二偏光片容置于该第一容置空间内，该第 一基板以及该第一偏光片容置于该第二容置空间内；触控单元，设置于该第一基板上，并位 于该第一基板的一侧；以及缓冲组件，设置于该固定部与该第二基板之间。
[0009] 作为可选的技术方案，该触控单元位于该第一偏光片与该第一基板之间；或者该 触控单元位于该第一基板与该第二基板之间。
[0010] 作为可选的技术方案，于该固定部的上表面与该第一偏光片的上表面齐平。
[0011] 作为可选的技术方案，该固定部的邻近该第一偏光片的第一端与该第一偏光片邻 近其对应的该固定部的第二端之间具有第一间隙。
[0012] 作为可选的技术方案，该缓冲组件为树脂或胶带。
[0013] 作为可选的技术方案，该液晶显示面板还包括集成电路组件，该集成电路组件设 置于该液晶显示面板的至少一侧且位于该第二基板上。
[0014] 作为可选的技术方案，该缓冲组件还包括第一缓冲单元，该第一缓冲单元为环状 结构，该第一缓冲单元环设于该集成电路组件的周围。
[0015] 作为可选的技术方案，该缓冲组件还包括第一缓冲单元，该第一缓冲单元的高度 商于该集成电路组件的商度。
[0016] 作为可选的技术方案，该第一偏光片的上表面具有抗刮硬涂层。
[0017] 本发明还提供一种触控显示装置，该触控显示装置包括：如上所述的触控显示模 组；背光模组，为该触控显示模组提供背光源；以及背框，与该框架结合形成第三容置空间 以容置该触控面板、该液晶显示面板以及该背光模组。
[0018] 与现有技术相比，本发明的触控显示模组，其液晶显示面板所有侧边的边缘处，其 TFT玻璃基板均大于CF玻璃基板，另外再加上相适应的框架与缓冲元件的设计，同时再 搭配具有高抗刮强度的上偏光片，不仅可以省去coverglass的厚度及其成本，亦可以达 到全平面显示器的效果。
[0019] 关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了 解。
[0020]
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1所示为根据本发明的触控显示装置的第一实施方式的剖面示意图； 图2所示为根据本发明的液晶显示面板的示意图； 图3所示为根据本发明的触控显示装置的第二实施方式的剖面示意图； 图4所示为根据本发明的触控显示装置的第三实施方式的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0022] 请参见图1，图1所示为根据本发明的触控显示装置的第一实施方式的剖面示意 图。本发明提供一种触控显示装置1，触控显示装置1包括触控显示模组、背光模组6以及 背框7,背光模组6为触控显示模组提供背光源。触控显示模组包括框架2、液晶显示面板 3、触控单元4以及缓冲组件5。背框7与框架2结合形成第三容置空间以容置触控面板4、 液晶显示面板3以及背光模组6。框架2具有坚直部21以及自坚直部21的第一端横向延 伸的固定部22,固定部22以及坚直部21均为环状结构，其中坚直部21形成第一容置空间 A，固定部22形成第二容置空间B。液晶显示面板3具有相对设置的第一基板31以及第二 基板32,第一基板31远离第二基板32的第一侧33设置有第一偏光片34,第二基板32远 离第一基板31的第二侧35设置有第二偏光片36,且第一基板31的周边均位于第二基板 32的周边之内，第二基板32以及第二偏光片36容置于第一容置空间A内，第一基板31以 及第一偏光片34容置于该第二容置空间B内。其中，本实施方式中，第一基板31为彩色滤 光片基板，第二基板32为薄膜晶体管阵列基板。请同时参见图2,图2所示为根据本发明 的液晶显示面板的示意图，也就是说，第一基板31的尺寸小于第二基板32的尺寸，且在液 晶显示面板3的四个侧边，第一基板31都会相对于第二基板32内缩，即第二基板32在液 晶显示面板的四个侧边都会突出于第一基板31的边缘。具体的，如图2所示，第一基板31 具有四个侧边301、302、303、304，对应的第二基板32亦具有四个侧边305、306、307、308，其 中第二基板32的侧边305突出于第一基板31的侧边301之外，第二基板32的侧边306突 出于第一基板31的侧边302之外，第二基板32的侧边307突出于第一基板31的侧边303 之外，第二基板32的侧边308突出于第一基板31的侧边304之外。
[0023] 触控单元4设置于第一基板31上，并位于第一基板31的一侧。其中，本实施方式 中，触控单元4位于第一基板31与第二基板32之间，亦即触控单元4位于第一基板31的 远离第一偏光片34的一侧。此时触控显示模组即为常说的In-cell触控显示模组。另外， 缓冲组件5设置于固定部22与第二基板32之间，缓冲组件5例如可以为树脂或胶带，或是 其他可起到缓冲功能的材料，其目的是为了避免在将框架2组装于液晶显示面板3时，出现 压迫液晶显示面板3的情况。
[0024] 而且，请继续参见图1为了实现全平面显示，较佳地，固定部22的上表面221与第 一偏光片34的上表面341齐平。如此，如图3中所不，在垂直于液晶显不面板3的平面的 垂直方向R1上，框架以及缓冲组件5在垂直方向P1上的厚度之和等于第一基板（CF玻璃基 板）31与第一偏光片34在垂直方向Rl上厚度之和，从而可达到全平面的功能。
[0025] 此外，第一偏光片34的表面具有抗刮硬涂层，因为本发明的触控显示模组去掉了 Coverglass的使用，则在第一偏光片34表面涂上硬涂层，可加强第一偏光片34硬度以防 止日常生活中的刮伤。
[0026] 另外，固定部22的邻近第一偏光片34的第一端与第一偏光片34邻近对应的固定 部22的第二端之间具有第一间隙8,如此也就是说固定部22并没有与第一基板（CF玻璃基 板）31和第一偏光片34的法线方向重叠，以为组装时预留一组装公差。
[0027] 另一实施方式中，框架2与背框7亦可为一整体结构。
[0028] 请参见图3,图3所示为根据本发明的触控显示装置的第二实施方式的剖面示意 图。其中第二实施方式中的触控显示装置10与第一实施方式中的触控显示装置1相似，不 同之处仅在于，触控显不装置10的触控单兀4位于第一基板31与第一偏光片34之间。此 时触控显示模组即为常说的On-cell触控显示模组。
[0029] 请参见图4,图4所示为根据本发明的触控显示装置的第三实施方式的剖面示意 图。触控显示装置20的液晶显示面板3还包括集成电路组件9,集成电路组件9设置于液 晶显示面板3的至少一侧且位于第二基板32上，这里的集成电路组件9例如为驱动1C。其 中本实施方式中是以集成电路组件9设置于液晶显示面板3的相对两侧为例进行说明。另 夕卜，本实施方式中，缓冲组件还包括第一缓冲单元25,第一缓冲单元25为环状结构，第一缓 冲单元25环设于集成电路组件9的周围，用以保护集成电路组件9。而且，第一缓冲单元 25的高度高于集成电路组件9的高度。
[0030] 而且，由于本发明的触控显示模组的液晶显示面板3其四个侧边的TFT玻璃基板 均大于CF玻璃基板，因而使得集成电路组件9可放置于液晶显示面板3的任何侧。
[0031] 综上所述，本发明的触控显示模组，其液晶显示面板所有侧边的边缘处，其TFT玻 璃基板均大于CF玻璃基板，另外再加上相适应的框架与缓冲组件的设计，同时再搭配具有 高抗刮强度的第一偏光片或上偏光片，不仅可以省去coverglass的厚度及其成本，亦可 以达到全平面显示器的效果。
[0032]藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神， 而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的保护范围加以限制。因此，本发明所 申请的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能 的改变以及具相等性的安排。
【权利要求】
1. 一种触控显示模组，其特征在于该触控显示模组包括： 框架，该框架具有坚直部以及自该坚直部的第一端横向延伸的固定部，该固定部以及 该坚直部均为环状结构，其中该坚直部形成第一容置空间，该固定部形成第二容置空间； 液晶显示面板，具有相对设置的第一基板以及第二基板，该第一基板远离该第二基板 的第一侧设置有第一偏光片，该第二基板远离该第一基板的第二侧设置有第二偏光片，且 该第一基板的周边均位于该第二基板的周边之内，该第二基板以及该第二偏光片容置于该 第一容置空间内，该第一基板以及该第一偏光片容置于该第二容置空间内； 触控单元，设置于该第一基板上，并位于该第一基板的一侧；以及 缓冲组件，设置于该固定部与该第二基板之间。
2. 如权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于该触控单元位于该第一偏光片与该 第一基板之间；或者该触控单元位于该第一基板与该第二基板之间。
3. 如权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于该固定部的上表面与该第一偏光片 的上表面齐平。
4. 如权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于该固定部的邻近该第一偏光片的第 一端与该第一偏光片邻近其对应的该固定部的第二端之间具有第一间隙。
5. 如权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于该缓冲组件为树脂或胶带。
6. 如权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于该液晶显示面板还包括集成电路组 件，该集成电路组件设置于该液晶显示面板的至少一侧且位于该第二基板上。
7. 如权利要求6所述的触控显示模组，其特征在于该缓冲组件还包括第一缓冲单元， 该第一缓冲单元为环状结构，该第一缓冲单元环设于该集成电路组件的周围。
8. 如权利要求6所述的触控显示模组，其特征在于该缓冲组件还包括第一缓冲单元， 该第一缓冲单元的高度高于该集成电路组件的高度。
9. 如权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于该第一偏光片的上表面具有抗刮硬 涂层。
10. -种触控显示装置，其特征在于该触控显示装置包括： 如权利要求1-9中任意一项所述的触控显示模组； 背光模组，为该触控显示模组提供背光源；以及 背框，与该框架结合形成第三容置空间以容置该触控面板、该液晶显示面板以及该背 光模组。
【文档编号】G06F3/041GK104317087SQ201410477427
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】王杰然 申请人:福建省飞阳光电有限公司