本发明涉及一种显示器，特别涉及一种整合有触控感测与压力感测的显示器。
背景技术：
：：触控面板由于具有人机互动的特性，已逐渐取代键盘而被广泛应用于电子装置的输入接口上。近年来，随着消费性电子产品的应用面发展越来越广，将触控面板与显示器结合而形成触控显示装置的应用产品也越来越多，包括移动电话(mobilephone)、卫星导航系统(GPSnavigatorsystem)、平板电脑(tabletPC)以及笔记本电脑(laptopPC)等。现今触控面板的技术发展非常多样化，其中电容式触控面板由于具有高准确率、多点触控、高耐用性以及高触控解析度等特点，已成为目前中高阶消费性电子产品使用的主流触控技术。然而，现今的触控面板仅能通过检测到触控的位置来执行对应的单一指令，但并无法通过触控的动作进一步执行其他指令。为此，目前发展出额外配置一压力感测器，以同时检测触控时施压的压力大小，并依据压力大小执行对应的指令。不过，此额外压力感测器的设计造成显示器体积与重量的增加。因此，降低显示器的体积与重量的需求从不间断。技术实现要素：本发明的目的的一在于提供一种整合有触控感测与压力感测的显示器。为达上述目的，本发明提供一种整合有触控感测与压力感测的显示器，包括一显示面板、一第一触控元件、一导电层以及一介电层。第一触控元件包括多个触控感测垫。导电层包括多个压力感测垫，彼此互相电性连接，其中触控感测垫分别与对应的压力感测垫于一垂直投影方向上重叠。介电层设置于导电层与第一触控元件之间，且触控感测垫、介电层与压力感测垫形成一压力感测元件。为达上述目的，本发明另提供一种整合有触控感测与压力感测的显示器，包括一显示面板、一第一触控元件、一导电层以及一介电层。显示面板具有多个像素，第一触控元件与像素中的至少一个重叠，且第一触控元件包括多个触控感测垫。导电层与像素中的至少一个重叠，导电层包括多个压力感测垫彼此互相电性连接。介电层设置于导电层与第一触控元件之间，且触控感测垫、介电层与压力感测垫形成一压力感测元件。为达上述目的，本发明另提供一种整合有触控感测与压力感测的显示器的驱动方法，包括提供上述整合有触控感测与压力感测的显示器。于一压力检测期间，提供一共通信号于导电层，并通过第一触控元件检测对应一压力的一压力感测信号。于一触控检测期间，传送至少一触控驱动信号至第一触控元件，以及从第一触控元件检测至少一触控感测信号，其中压力检测期间与触控检测期间彼此不重叠。为达上述目的，本发明另提供一种整合有触控感测与压力感测的显示器的驱动方法，包括提供上述整合有触控感测与压力感测的显示器，整合有触控感测与压力感测的显示器另包括一第二触控元件，其中第一触控元件设置于显示面板外而第二触控元件设置于该显示面板内。于一压力检测期间，提供一共通信号于导电层，并通过第一触控元件检测对应一压力的一压力感测信号。于一触控检测期间，传送至少一触控驱动信号至第二触控元件，以及从第二触控元件检测至少一触控感测信号。附图说明图1绘示了本发明第一实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器的示意图。图2绘示了本发明第一实施例的第一触控元件的示意图。图3绘示了本发明第一实施例的一变化实施例的第一触控元件的示意图。图4绘示了本发明第一实施例的导电层的示意图。图5绘示了本发明第一实施例的一变化实施例的导电层的示意图。图6绘示了本发明第一实施例另一变化实施例的导电层的示意图。图7绘示了本发明第一实施例的触控感测元件对手指与导电层的敏感度的时序图。图8绘示了本发明第一实施例的显示画面期间与触控检测期间的示意图。图9绘示了本发明第一实施例的第一变化实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器的示意图。图10绘示了本发明第一实施例的第二变化实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器的示意图。图11绘示了本发明第一实施例的第三变化实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器的示意图。图12绘示了本发明第一实施例的第四变化实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器的示意图。图13绘示了本发明第一实施例的第五变化实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器的示意图。图14绘示了本发明第二实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器的示意图。图15绘示了本发明第二实施例的触控感测元件对手指与导电层的敏感度的时序图。图16绘示了本发明第三实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器的示意图。图17绘示了本发明第四实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器的示意图。附图标记说明：1A、1B、1C、1D、1E、1F、2、3、4整合有触控感测与压力感测的显示器10显示面板20背光模块100第一触控元件102、140导电层104弹性介电层106第一基板108第二基板110显示介质层112第一电极114第二电极116绝缘层120触控感测垫120A第一触控感测垫120B第二触控感测垫122软板124导光板126光学片128外框130第一连接线132第二连接线134第三连接线136第四连接线138反射片142偏光片144盖板146第二触控元件AR间隙CH半导体层D漏极G栅极G1-Gn扫描信号S源极SR1、SR2敏感度SW主动元件T1显示画面期间T1-Tm触控驱动信号T2触控检测期间T3压力检测期间V垂直投影方向具体实施方式为使熟习本发明所属
技术领域：
：的一般技艺者能更进一步了解本发明，下文特列举本发明的较佳实施例，并配合说明书附图，详细说明本发明的构成内容及所欲实现的技术效果。此外，为了突显本发明的特征，附图中的整合有触控感测与压力感测的显示器是以示意的方式绘示，其详细的比例并不以附图为限。请参考图1，图1绘示了本发明第一实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器的示意图。为了方便说明，图1仅绘示整合有触控感测与压力感测的显示器1A的部分元件，并仅绘示其中的一个次像素，以清楚表现本实施例的主要精神。如图1所示，本实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器1A包括显示面板10、背光模块20、第一触控元件100、导电层102以及介电层，其中介电层举例为弹性介电层104，其中背光模块20设置于显示面板10与导电层102之间，背光模块20亦可设置于显示面板10与弹性介电层104之间，而第一触控元件100设置于显示面板10内。显示面板10包括第一基板106、第二基板108以及设置于第一基板106与第二基板108之间的显示介质层110。第一基板106与第二基板108可包括透明基板例如玻璃基板或塑胶基板，但不以此为限。本实施例的显示介质层110为液晶层，但不以此为限。显示介质层110亦可视显示面板10的类型不同而为其它显示介质层，例如是电泳材料层或者是电润湿材料层等。若显示介质层110为自发光层，例如为电激发光材料层等时，可选择性省略背光模块20的设置。显示面板10另包括多个第一电极112、多个第二电极114以及绝缘层116，设置于显示介质层110与第二基板108之间。绝缘层116设置于第一电极112与第二电极114之间。在本实施例中，第一电极112可作为共通电极而第二电极114可作为像素电极，其中共通电极具有狭缝112S而第二电极114并不具有狭缝，但不以此为限。第一电极112或第二电极114可具有狭缝或可不具有狭缝。在其他变化实施例中，第一电极112可作为像素电极而第二电极114可作为共通电极。换言之，本实施例的显示面板10为边缘电场切换型液晶显示面板，但本发明并不限于此，而可为其它类型的液晶显示面板。第一电极112与第二电极114可分别由透明导电层所形成，透明导电层的材料可包括例如氧化铟锡(indiumtinoxide,ITO)、氧化铟锌(indiumzincoxide,IZO)或其它具有高透光性及良好导电性的透明导电材料。绝缘层116的材料可包括无机介电材料例如氮化硅、氧化硅或氮氧化硅、有机介电材料、有机/无机混成介电材料，或上述材料的组合。此外，本实施例的显示面板10可另包括多条栅极线(图未示)与多条数据线(图未示)设置于第二基板108上。栅极线与数据线可交错出多个像素，其中在每个像素中设置有主动元件SW，并与定义出其所在像素的栅极线以及数据线电性连接。本实施例的主动元件SW为薄膜晶体管，其设置于第二基板108上。本实施例的薄膜晶体管为底闸型薄膜晶体管，但并不以此为限，亦可为其他类型的薄膜晶体管。薄膜晶体管可包括栅极G、源极S、漏极D以及半导体层CH。栅极G是与对应的栅极线电性连接，源极S是与对应的数据线电性连接，漏极D是与第二电极114电性连接。在其他变化实施例中，若是由第一电极112作为像素电极，则主动元件SW的漏极D与第一电极112电性连接。显示面板10可包括储存电容、配向膜、黑色矩阵、彩色滤光层以及其它显示面板10所需的显示元件，其功能与配置为该领域具通常知识者所知悉，在此不再赘述。请参考图2与图3并一并参考图1，图2绘示了本发明第一实施例的第一触控元件的示意图，图3绘示了本发明第一实施例的一变化实施例的第一触控元件的示意图。如图1与图2所示，在本实施例的显示面板10中，第一电极112除了可作为共通电极外，也同时可作为第一触控元件100的触控感测垫120。换言之，第一触控元件100是与显示面板10整合以构成触控显示面板。此外，本实施例的触控显示面板是内嵌式(In-cell)触控显示面板，也就是说，第一触控元件100是整合于显示面板10之内。此外，本实施例的第一触控元件100为自容式触控元件，其中每一个触控感测垫120皆可接收来自于处理器的信号，并将检测的结果(例如手指与触控感测垫120之间的电容值)以信号输出至处理器，以判定出触碰的位置。第一触控元件100可另包括多条第一连接线130，用以分别将触控感测垫120电性连接至处理器。触控感测垫120与第一连接线130可由同一透明导电层所形成，但不限于此。于另一实施例中，第一连接线130亦可由不同于触控感测垫120的另一导电层所形成。另外，本实施例的各触控感测垫120可视需求对应一个或多个像素。在本实施例中，触控感测垫120可为具有狭缝112S的矩形电极，但不以此为限。在其他变化实施例中，第二电极114可作为触控感测垫120，也就是说，当第一电极112作为像素电极时，第二电极114可作为共通电极，也同时作为第一触控元件100的触控感测垫120。此时，触控感测垫120可为矩形的电极并可不具有狭缝。另如图3所示，在一变化实施例中，第一触控元件100也可为互容式触控元件，其中第一触控元件100可包括第一感测垫120A、第二感测垫120B、第二连接线132与第三连接线134，且触控感测垫120可包括第一触控感测垫120A与第二触控感测垫120B，其中第一触控感测垫120A可沿一方向通过第二连接线132彼此电性连接以形成一串行的，第二触控感测垫120B可沿另一方向通过第三连接线134彼此电性连接以形成另一串行的，且第一触控感测垫120A所形成的串行的与第二触控感测垫120B所形成的串行的可于第二连接线132与第三连接线134处彼此交错设置并电性绝缘。于本变化实施例中，第二连接线132与第三连接线134可分别由不同的导电层所形成，例如第二连接线132可与第一触控感测垫120A与第二触控感测垫120B由同一透明导电层所形成，而第三连接线134可由另一导电层所形成，且第二连接线132与第三连接线134彼此电性隔绝。在其他变化实施例中，第二电极114可分别作为第一触控感测垫120A与第二触控感测垫120B，也就是说，当第一电极112作为像素电极时，第二电极114可作为共通电极，也同时作为第一触控元件100的第一触控感测垫120A与第二触控感测垫120B。此时，第一触控感测垫120A与第二触控感测垫120B可视需求分别对应一个或多个像素，且第一触控感测垫120A与第二触控感测垫120B可为矩形的电极并可不具有狭缝。在另一变化实施例中，第一触控感测垫120A与第二触控感测垫120B也可分别由不同的导电层形成。请参考图4至图6并一并参考图1，图4绘示了本发明第一实施例的导电层的示意图，图5与图6绘示了本发明第一实施例的变化实施例的导电层的示意图。如图1与图4所示，在本实施例中，导电层102设置于显示面板10下，其材料为银，但不以此为限。导电层102的材料也可为其他种类的金属。导电层102包括多个压力感测垫122以及多条第四连接线136，压力感测垫122可通过第四连接线136彼此互相电性连接。举例来说，第四连接线136可连接任两相邻的压力感测垫122，使这些导电层102构成网格状图案，但不以此为限。当触控感测垫120接收信号，且导电层102提供一电压例如共通电压或者是接地时，此时触控感测垫120与导电层102之间可形成电容。另外，当手指按压整合有触控感测与压力感测的显示器1A时，触控感测垫120与导电层102之间的距离改变，因此触控感测垫120与导电层102之间的电容亦随着改变，使得处理器从第一触控元件100所接收到的信号产生变化，藉此处理器可判断出按压压力的大小。本实施例的压力感测垫122的形状可与触控感测垫120的形状相同(例如皆为矩形)，其中触控感测垫120分别与对应的压力感测垫122于垂直投影方向V上重叠。由于按压时手指与压力感测垫122亦会形成电容，因此本实施例的压力感测垫122的尺寸可设计为比触控感测垫120的尺寸小，藉此可使得压力感测垫122对手指比较不敏感，以避免造成判定按压压力的误差。于另一变化实施例中，压力感测垫122的尺寸可设计得比触控感测垫120的尺寸大，因此于制作整合有触控感测与压力感测的显示器1A过程中，对位变得较为容易。如图5所示，在一变化实施例中，各压力感测垫122可具有网状的结构。另如图6所示，在另一变化实施例中导电层102可具有整面布满的网状结构。再者，在另一变化实施例中，导电层102可为整面的金属(例如银)或其他导电材料。请继续参考图1。如图1所示，本实施例的弹性介电层104设置于导电层102与第一触控元件100之间并覆盖导电层102，且触控感测垫120、弹性介电层104与压力感测垫122形成压力感测元件。弹性介电层104包括光学胶(OpticalClearAdhesive,OCA)或水胶(UVglue)，其厚度为小于或等于1000微米。当手指按压时，导电层102与第一触控元件100之间的距离会缩短，换言之，弹性介电层104会受到压缩。当按压结束后，由于弹性介电层104的重现性高，而可较快回复至原状，因此导电层102与第一触控元件100之间的距离也通过弹性介电层104而可较快回复至原状，可避免因导电层102与第一触控元件100之间的距离回复太慢而造成压力感测的结果产生误差。此外，压力感测元件可另包括软板122，且导电层102是设置于弹性介电层104与软板122之间。软板122可为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate,PET)软板或其他适合的塑胶软板，但不以此为限。软板122可作为承载导电层102的载具。换言之，制作导电层102的方法可包括先提供软板122，再将导电层102形成于软板122上，的后再进行后续其他的制程，但不以此为限。请继续参考图1。如图1所示，背光模块20设置于显示面板10的下方。详细而言，背光模块20是设置于导电层102以及显示面板10之间。背光模块20包括导光板124及至少一光学片126。光学片126设置于导光板124与显示面板10之间，而导光板124与光学片126是设置于显示面板10与导电层102之间。导光板124的材料可为具有良好透光效果的导光材料，而光学片126可包括扩散片或其他用途的光学膜片。背光模块20可另包括光源，其发光元件可为冷阴极萤光灯管(CCFL)、外部电极萤光灯管(EEFL)、发光二极管(LED)或其他类型的发光元件。背光模块20可为边缘式背光模块或直下式背光模块。本实施例的导电层102的材料若选择为金属时，可同时作为背光模块20的反射片。换言之，本实施例的导电层102、弹性介电层104与软板122是与背光模块20整合，并可成为背光模块20的一部分，但不以此为限。相较于传统的显示器，本实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器1A通过于导电层102与第一触控元件100之间设置弹性介电层，使得导电层102与第一触控元件100之间的距离在按压结束后可较快回复至原状，避免因导电层102与第一触控元件100之间的距离回复太慢而造成压力感测的结果产生误差。此外，本实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器1A可另包括外框128，其中显示面板10、背光模块20、导电层102、弹性介电层104与软板122可设置于外框128内。外框128的材料可包括金属，以避免设置于外框128内的电子元件受到外框128外的电子元件的干扰，但不以此为限。下文将进一步详述第一实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器的驱动方法。请参考图7与图8，图7绘示了本发明第一实施例的触控感测元件对手指与导电层的敏感度的时序图，图8绘示了本发明第一实施例的显示画面期间与触控检测期间的示意图。如图7与图8所示，在本实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器1A的驱动方法中，整合有触控感测与压力感测的显示器1A于操作时可包括显示画面期间T1、触控检测期间T2与压力检测期间T3，其中显示画面期间T1与压力检测期间T3不重叠，以避免画面的显示受到影响。举例而言，压力检测期间T3可落在两个接续的显示画面期间T1之间。本实施例的驱动方法于压力检测期间T3提供共通信号于导电层102，并通过第一触控元件100检测对应按压压力的压力感测信号。由于此时导电层102是输入共通信号，因此传送至第一触控元件100的触控感应垫120的压力感测信号会受到导电层102的共通信号的影响而产生变化。相较于导电层102处于浮接(floating)状态，第一触控元件100于导电层102中提供共通信号时对按压压力变化的敏感度SR1较高。详细而言，输入导电层102的共通信号可例如为低电压信号或是接地的电压信号。同时，可提供一驱动信号至第一触控元件100，且第一触控元件100会与导电层102产生电容耦合，因此处理器可通过第一触控元件100接收感应信号，而当第一触控元件100与导电层102之间的电容产生变化时，感应信号会产生变化，即压力感测信号，使得处理器可进一步判断按压压力的大小。另一方面，第一电极112亦可作为用于检测触碰的触控感测垫120。为避免压力感测与触碰感测相互影响，触控检测期间T2举例是不与压力检测期间T3重叠。于本实施例的驱动方法中，触控检测期间T2是落在显示画面期间T1内。详细而言，于显示画面期间T1内，显示信号是被提供至显示面板10以显示画面。于触控检测期间T2内，停止提供共通信号至导电层102，或是使得导电层102与接地端之间不电性连接，以使导电层102处于浮接的状态。此外，于触控检测期间T2内，另传送至少一触控驱动信号至第一触控元件100，再从第一触控元件100检测并输出至少一触控感测信号(例如手指与触控感测垫120之间的电容值)，以进一步判断触碰的位置。由于此时导电层102处于浮接状态，因此导电层102并不会对触控感测垫120上所传送的信号产生干扰，因此相较于导电层102中提供共通信号，此时第一触控元件100对手指触碰的灵敏度SR2较高。详细而言，提供显示信号的步骤包括依序提供多个扫描信号G1至Gn至对应的扫描线，且传送至少一触控驱动信号的步骤包括传送多个触控驱动信号T1至Tm至对应的触控感测垫120，由于本实施例的第一触控元件100以及显示面板10的共通电极皆为第一电极112，因此传送触控驱动信号T1至Tm的时间不与提供扫描信号G1至Gn的时间重叠，以避免触控驱动信号T1至Tm与扫描信号G1至Gn冲突而影响画面的显示。m与n可分别为正整数，且依实际需求而定。显示画面期间T1可涵括至少一个触控检测期间T2。举例而言，显示画面期间T1可涵括两个触控检测期间T2。例如先对第1条至第j条扫描线依序提供扫描信号G1至Gj，接者在其中一个触控检测期间T2内，可对第1至m个触控感测垫120分别对应提供触控驱动信号T1至Tm，接着再对第j+1条至第k条扫描线依序提供扫描信号Gj+1至Gk，接者在另一个触控检测期间T2内，再对第1至m个触控感测垫120分别对应提供触控驱动信号T1至Tm，接着再对第k+1条至第n条扫描线依序提供扫描信号Gk+1至Gn，以于一显示画面期间T1内显示出画面并检测触碰位置，并且上述提供信号的方式可持续重复进行。j与k可为正整数，且j小于k，而k小于n。j与k可依实际需求而定。但传送触控驱动信号T1至Tm至对应的触控感测垫120的方法不以以上的例子为限，在其他变化实施例中，显示画面期间T1可仅涵括一个触控检测期间T2，也就是，触控检测期间T2可区分为不同时段，分别位于提供不同扫描信号之间，使得不同触控驱动信号T1至Tm可区分为不同部分，分别于对应的时段内提供至对应的触控感测垫120，而在一显示画面期间T1内将对应单一画面的所有的触控驱动信号T1至Tm提供至对应的触控感测垫120即可。上述提供信号或是接收信号进而得出结果的动作皆可通过处理器(processor)来执行，但不以此为限。以下说明本实施例整合有触控感测与压力感测的显示器1A计算用于判断压力大小的压力感测电容变化值△Cf的方法。于触控检测期间T2时，导电层102处于浮接的状态，此时第一触控元件100检测到其与手指间的电容变化值△Ct1。于压力检测期间T3时，导电层102接收例如接地的电压信号，此时第一触控元件100检测到其与手指间的电容变化值△Ct2以及第一触控元件100与导电层102之间的电容变化值△Cf。由于导电层102处于浮接的状态或是接收接地的电压信号时，第一触控元件100与手指间的电容几乎相同，因此电容变化值△Ct1、△Ct2可视为相等。因此，将压力检测期间T3中第一触控元件100检测到的电容变化值与触控检测期间T2时第一触控元件100检测到的电容变化值相减，即可得到第一触控元件100与导电层102之间的电容变化值△Cf，进而可判断按压压力的大小。本发明的整合有触控感测与压力感测的显示器并不以上述实施例为限。下文将依序介绍本发明的其它实施例与变化实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器，且为了便于比较各实施例与各变化实施例的相异处并简化说明，在下文的各实施例与各变化实施例中使用相同的符号标注相同的元件，且主要针对各实施例与各变化实施例的相异处进行说明，而不再对重复部分进行赘述。请参考图9，其绘示了本发明第一实施例的第一变化实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器的示意图。如图9所示，本变化实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器1B与第一实施例不同的地方在于导电层102包括透明导电材料例如氧化铟锡，但不以此为限。背光模块20另包括反射片138，且导电层102、弹性介电层104与软板122设置于导光板124与反射片138之间。换言之，本变化实施例的导电层102、弹性介电层104与软板122可视为背光模块20的一部分。反射片138的材料可选用具有反射特性的材料例如金属，但不以此为限。请参考图10，其绘示了本发明第一实施例的第二变化实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器的示意图。如图10所示，本变化实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器1C与第一实施例不同的地方在于导电层102包括透明导电材料例如氧化铟锡，但不以此为限。背光模块20另包括反射片138，其中导电层102、弹性介电层104与软板122设置于导光板124与光学片126之间，而导光板124设置于光学片126与反射片138之间。反射片138的材料可选用具有反射特性的材料例如金属，但不以此为限。换言之，本变化实施例的导电层102、弹性介电层104与软板122可视为背光模块20的一部分。相较于第一实施例，本变化实施例导电层102与第一触控元件100之间的距离较短，因此较容易检测到压力的变化。请参考图11，其绘示了本发明第一实施例的第三变化实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器的示意图。如图11所示，本变化实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器1D与第一实施例不同的地方在于导电层102位于背光模块20以及显示面板10之间，且导电层102包括透明导电材料例如氧化铟锡，但不以此为限。背光模块20包括反射片138、导光板124及光学片126，而导光板124设置于光学片126与反射片138之间，且导电层102、弹性介电层104与软板122设置于第二基板108与光学片126之间。反射片138的材料可选用具有反射特性的材料例如金属，但不以此为限。相较于第一实施例，本变化实施例导电层102与第一触控元件100之间的距离较短，因此较容易检测到压力的变化。请参考图12，其绘示了本发明第一实施例的第四变化实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器的示意图。如图12所示，本变化实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器1E与第一实施例不同的地方在于背光模块20另包括反射片138，而反射片138设置于导光板124与弹性介电层104之间。反射片138的材料可选用具有反射特性的材料例如金属，但不以此为限。此外，本变化实施例的导电层102的材料可为透明导电材料例如氧化铟锡，或可为金属例如银，但不以此为限。请参考图13，其绘示了本发明第一实施例的第五变化实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器的示意图。如图13所示，本变化实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器1F与第一实施例不同的地方在于导电层102为外框128的一部分，换言之，本变化实施例是将外框128直接作为导电层102使用。此时，外框128的材料可为金属。此外，本变化实施例的外框128可为背光模块20的外框或整合有触控感测与压力感测的显示器1F的中框，但不以此为限。另外，本变化实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器1F并未设置弹性介电层与软板，但不以此为限。在本实施例中，沿垂直投影方向V，外框128、间隙AR以及触控感测垫120形成压力感测元件，间隙AR可作为压力感测元件的介电层，举例为气体，譬如是为空气或包覆气体的膜层等，其厚度举例为约50um至1000um。在其他变化实施例中，亦可于导光板124与外框128之间设置弹性介电层。请参考图14与图15，图14绘示了本发明第二实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器的示意图，图15绘示了本发明第二实施例的触控感测元件对手指与导电层的敏感度的时序图。如图14所示，本实施例与第一实施例不同的地方在于触控显示面板是整合式(On-cell)触控显示面板。举例而言，整合有触控感测与压力感测的显示器2另包括另一导电层140设置于第二基板108与光学片126之间，导电层140可为透明导电材料例如氧化铟锡，且导电层140作为第一触控元件100。换言之，本实施例的第一触控元件100是位于显示面板10外，例如是位于第二基板108远离第一基板106的一表面上。因此，相较于第一实施例，本实施例导电层102与第一触控元件100之间的距离较短，因此较容易检测到压力的变化。另一方面，上述第一实施例的各变化实施例的特征也可应用于本实施例。如图15所示，本实施例与第一实施例的驱动方法不同的地方在于，由于参与检测压力及触碰位置的第一触控元件100与显示面板10的像素电极或共通电极为不同的导电层，因此第一触控元件100所接收及传递的信号与显示面板10的像素电极或共通电极所接收及传递的信号不会有互相冲突的问题，因此显示画面期间T1可与压力检测期间T3及触控检测期间T2重叠，也就是显示画面与检测压力或触碰位置可同时进行。在其他变化实施例中，显示画面期间T1也可只与压力检测期间T3及触控检测期间T2的其中一者重叠。另值得一提的是，在本实施例的驱动方法中，于压力检测期间T3提供共通信号于导电层102，并通过第一触控元件100检测对应按压压力的压力感测信号。由于此时导电层102是输入共通信号，因此传送至第一触控元件100的触控感应垫120的压力感测信号会受到导电层102的共通信号的影响而产生变化。相较于导电层102处于浮接状态，第一触控元件100于导电层102中提供共通信号时对按压压力变化的敏感度SR1较高。另一方面，于触控检测期间T2内，停止提供共通信号至导电层102，或是使得导电层102与接地端之间不电性连接，以使导电层102处于浮接的状态。由于此时导电层102处于浮接状态，因此导电层102并不会对触控感测垫120上所传送的信号产生干扰，因此相较于导电层102中提供共通信号，此时第一触控元件100对手指触碰的灵敏度SR2较高。请参考图16，其绘示了本发明第三实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器的示意图。如图16所示，本实施例与第一实施例不同的地方在于触控显示面板是整合式(On-cell)触控显示面板。举例而言，整合有触控感测与压力感测的显示器3另包括另一导电层140，其中第一基板106设置于第二基板108与导电层140之间，且导电层140作为第一触控元件100。换言之，本实施例的第一触控元件100是位于显示面板10外，例如是位于第一基板106远离第二基板108的一表面上。此外，整合有触控感测与压力感测的显示器3另包括偏光片142及盖板144，偏光片142设置于第一基板106上并覆盖导电层140，且导电层140设置于盖板144与第一基板106之间。盖板144可包括硬质盖板例如保护玻璃(coverglass)，此外也可以是可挠式(flexible)盖板或是其他适合材料所形成的盖板。另外，整合有触控感测与压力感测的显示器3的弹性介电层104设置于偏光片142与盖板144之间，而导电层102设置于弹性介电层104与盖板144之间。本实施例的导电层140与导电层102可为透明导电材料例如氧化铟锡，但不以此为限。举例而言，在本实施例中，可先于盖板144上形成导电层102，再通过弹性介电层104(例如光学胶)将导电层102面向第一基板106的导电层140粘合，以形成上述本实施例的结构。请参考图17，其绘示了本发明第四实施例的整合有触控感测与压力感测的显示器的示意图。如图17所示，本实施例与第一实施例不同的地方在整合有触控感测与压力感测的显示器4另包括第二触控元件146，其中第一触控元件100设置于显示面板10外，而第二触控元件146设置于显示面板10内。详细而言，第一触控元件100设置于第二基板108与光学片126之间，且第一触控元件100是由另一导电层140所形成，而导电层140可位于第二基板108远离第一基板106的一表面上，导电层140可为透明导电材料例如氧化铟锡，但不以此为限。本实施例的第一电极112可同时作为显示面板10的像素电极以及检测触碰位置的第二触控元件146的触控感测垫，换言之，第二触控元件146是与显示面板10整合以构成内嵌式(In-cell)触控显示面板，但不以此为限。另一方面，第一触控元件100、弹性介电层104与导电层102的压力感测垫(未示于图17)形成压力感测元件，换言之，本实施例的第一触控元件100用于检测按压压力的大小而并非用于检测触碰位置。另外，本实施例的驱动方法与第一实施例不同的地方在于，整合有触控感测与压力感测的显示器4分别通过第一触控元件100来检测按压压力，并通过第二触控元件146检测触碰位置。详细而言，于压力检测期间提供共通信号于导电层102，并通过第一触控元件100检测对应按压压力的压力感测信号。由于此时导电层102是输入共通信号，因此传送至第一触控元件100的触控感应垫120的压力感测信号会受到导电层102的共通信号的影响而产生变化。相较于导电层102处于浮接状态，第一触控元件100于导电层102中提供共通信号时对按压压力变化的敏感度较高。于触控检测期间，停止提供共通信号至导电层102，或是切断导电层102与接地端之间的电性连接，以使导电层102处于浮接的状态。此外，传送至少一触控驱动信号至第二触控元件146，以及从第二触控元件146检测至少一触控感测信号。由于此时导电层102处于浮接状态，因此导电层102并不会对第二触控元件146的触控感测垫上所传送的信号产生干扰，因此相较于导电层102中提供共通信号，此时第二触控元件146对手指触碰的灵敏度较高。另由于第一触控元件100与第二触控元件146是由不同的导电层所形成，因此在传递信号上并不会有互相冲突的问题，故触控检测期间与压力检测期间可重叠或不重叠。另一方面，上述第一实施例的各变化实施例的特征也可应用于本实施例。综上所述，本发明的整合有触控感测与压力感测的显示器将压力感测元件整合进显示器内，避免造成显示器体积与重量的增加。此外，导电层与第一触控元件之间的距离较短，因此在承受按压时，导电层与第一触控元件之间的距离改变较大，进而可更有效或更灵敏地检测其所承受的压力大小。再者，通过于导电层与第一触控元件之间设置弹性介电层，使得导电层与第一触控元件之间的距离在按压结束后可较快回复至原状，避免因导电层与第一触控元件之间的距离回复太慢而造成压力感测的结果产生误差。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。当前第1页1 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