浮法玻璃缺陷模拟调试方法及系统与流程

本发明涉及调试检测领域，特别是涉及一种浮法玻璃缺陷模拟调试方法及系统。

背景技术：

在浮法玻璃生产中，通常使用缺陷检测仪检测原板上的缺陷，并传输给优化切割系统进行分析优化切裁。因此在实际生产线安装调试过程中，只有当生产线点火投产并将玻璃引到冷端以后，才能获取到缺陷数据，才能开始相关的调试工作，然而此时生产线已经进入试生产阶段，过多的调试时间会造成大量的玻璃损失，调试成本非常大，且厂方希望尽快将玻璃分等抓取，因此不断要求加快调试速度。

调试时间的压缩严重影响了优化切割计数的升级与改进，一些新功能与新算法设计出来后缺乏足够的测试与验证的机会。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种浮法玻璃缺陷模拟调试方法及系统，用于解决现有技术中玻璃缺陷调试时间长以及调试成本大等的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种浮法玻璃缺陷模拟调试方法，包括：获取浮法玻璃在浮法玻璃产线中的模拟速度，根据预先的配置，获取玻璃带宽度信息报文；根据预先的配置、所述模拟速度、和所述玻璃带宽度信息报文，随机生成一玻璃缺陷数据；根据所述玻璃缺陷数据生成一玻璃缺陷数据报文，且将所述玻璃缺陷数据报文、所述模拟速度、所述玻璃带宽度信息报文发送至一优化切割系统，以供所述优化切割系统根据接收的所述玻璃缺陷数据报文、所述模拟速度、所述玻璃带宽度信息报文、以及预设的调试程序进行调试。

于本发明一具体实施例中，所述玻璃带宽度信息报文至少包括以下中的一种：原板宽信息、净板宽信息、以及压花信息。

于本发明一具体实施例中，在所述原板宽信息以及净板宽信息的范围内随机生成所述玻璃缺陷数据。

于本发明一具体实施例中，所述玻璃缺陷数据至少包括以下中的一种：关于随机生成的缺陷的X坐标、Y坐标、缺陷类型、缺陷核心大小、以及缺陷变形大小。

于本发明一具体实施例中，以预设的时间频率向所述优化切割系统发送Y坐标同步信号，以令所述优化切割系统的Y坐标与根据所述模拟速度而实时计算更新的Y坐标进行同步。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种浮法玻璃缺陷模拟调试系统，包括：模拟速度获取模块，用以获取浮法玻璃在浮法玻璃产线中的模拟速度；玻璃带宽度信息获取模块，用以根据预先的配置，获取玻璃带宽度信息报文；玻璃缺陷数据生成模块，用以根据预先的配置、所述模拟速度、和所述玻璃带宽度信息报文，随机生成一玻璃缺陷数据；信息发送模块，用以根据所述玻璃缺陷数据生成一玻璃缺陷数据报文，且将所述玻璃缺陷数据报文、所述模拟速度、所述玻璃带宽度信息报文发送至一优化切割系统，以供所述优化切割系统根据接收的所述玻璃缺陷数据报文、所述模拟速度、所述玻璃带宽度信息报文、以及预设的调试程序进行调试。

于本发明一具体实施例中，所述玻璃带宽度信息报文至少包括以下中的一种：原板宽信息、净板宽信息、以及压花信息。

于本发明一具体实施例中，在所述原板宽信息以及净板宽信息的范围内随机生成所述玻璃缺陷数据。

于本发明一具体实施例中，所述玻璃缺陷数据至少包括以下中的一种：关于随机生成的缺陷的X坐标、Y坐标、缺陷类型、缺陷核心大小、以及缺陷变形大小。

于本发明一具体实施例中，同步模块，用以以预设的时间频率向所述优化切割系统发送Y坐标同步信号，以令所述优化切割系统的Y坐标与根据所述模拟速度而实时计算更新的Y坐标进行同步。

如上所述，本发明的浮法玻璃缺陷模拟调试方法及系统，通过参数的设置，模拟获得真实环境中的玻璃缺陷数据，进而将模拟的玻璃缺陷数据输入至优化切割系统中进行调试，模拟缺陷数据能够减少系统对实际生产线的依赖，将一些原本在投产以后做的调试工作转移到实验室进行，调试时间短且调试成本低。

附图说明

图1显示为本发明的浮法玻璃缺陷模拟调试方法在一具体实施例中的流程示意图。

图2显示为本发明的浮法玻璃缺陷模块调试方法在一具体实施例中的应用示意图。

图3显示为本发明的浮法玻璃缺陷模拟调试系统在一具体实施例中的模块示意图。

元件标号说明

10 浮法玻璃缺陷模拟调试方法

11～13 方法步骤

21 计算机

22 优化切割服务器

30 浮法玻璃缺陷模拟调试系统

31 模拟速度获取模块

32 玻璃带宽度信息获取模块

33 玻璃缺陷数据生成模块

34 信息发送模块

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

为了使本发明之叙述更加详尽与完备，可参照附图及以下所述之各种实施例。但所提供之实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围；步骤的描述亦非用以限制其执行之顺序，任何由重新组合，所产生具有均等功效的装置，皆为本发明所涵盖的范围。

于实施方式与申请专利范围中，除非内文中对于冠词有所特别限定，否则「一」与「该」可泛指单一个或复数个。将进一步理解的是，本文中所使用的「包含」、「包括」、「具有」及相似词汇，指明其所记载的特征、区域、整数、步骤、操作、组件与/或组件，但不排除其所述或额外的其一个或多个其它特征、区域、整数、步骤、操作、组件、组件，与/或其中之群组。

关于本文中所使用的「网络」泛指具有结构关系、组成关系、连接关系、通信关系、运算关系、或逻辑关系的实体元件或抽象元件的关系组合，不局限于实际的通信网络。

请参阅图1，显示为本发明的浮法玻璃缺陷模拟调试方法在一具体实施例中的流程示意图。

所述浮法玻璃缺陷模拟调试方法10优选应用于一计算机中，所述浮法玻璃缺陷模拟调试方法10包括：

11：获取浮法玻璃在浮法玻璃产线中的模拟速度，根据预先的配置，获取玻璃带宽度信息报文；

12：根据预先的配置、所述模拟速度、和所述玻璃带宽度信息报文，随机生成一玻璃缺陷数据；

13：根据所述玻璃缺陷数据生成一玻璃缺陷数据报文，且将所述玻璃缺陷数据报文、所述模拟速度、所述玻璃带宽度信息报文发送至一优化切割系统，以供所述优化切割系统根据接收的所述玻璃缺陷数据报文、所述模拟速度、所述玻璃带宽度信息报文、以及预设的调试程序进行调试。

于本发明一具体实施例中，所述玻璃带宽度信息报文至少包括以下中的一种：原板宽信息、净板宽信息、以及压花信息。

于本发明一具体实施例中，在所述原板宽信息以及净板宽信息的范围内随机生成所述玻璃缺陷数据。于本发明一具体实施例中，所述玻璃缺陷数据至少包括以下中的一种：关于随机生成的缺陷的X坐标、Y坐标、缺陷类型、缺陷核心大小、以及缺陷变形大小。例如所述玻璃缺陷数据中的所述X坐标不大于所述原板宽信息以及净板宽信息。所述缺陷类型例如包括玻璃中的气泡和结石等。

于本发明一具体实施例中，以预设的时间频率向所述优化切割系统发送Y坐标同步信号，以令所述优化切割系统的Y坐标与根据所述模拟速度而实时计算更新的Y坐标进行同步。所属计算机初始开启检测时，具有初始Y坐标，且随着浮法玻璃的移动(根据所述模拟速度进行移动)，Y坐标会变化，所以需要每隔一定的时间(例如为1秒)或者每隔一定的移动距离后，向所述优化切割系统发送同步信号，以将优化切割系统中的Y坐标与计算机中实时检测的当前坐标进行同步，保证优化切割系统的调试的精确性。

请参阅图2，显示为本发明的浮法玻璃缺陷模块调试方法在一具体实施例中的应用示意图。

计算机21与运行所述优化切割系统的优化切割服务器22通信，且所述计算机21向所述优化切割服务器22发送的信号包括：所述玻璃缺陷数据报文、所述模拟速度、以及所述玻璃带宽度信息报文。

进一步的，在一具体实施例中，所述模拟速度为用户预先配置的自定义数据。在另一具体实施例中，搭建一模拟速度生成系统生成所述模拟速度，以更与实际的产线环境更加匹配，速度模拟的更加精确。所述模拟速度生成系统优选可包括伺服电机、编码器、以及采集卡，具体过程为，通过伺服电机带动编码器产生速度脉冲，使用采集卡获取到脉冲数，采集卡根据编码器参数将脉冲数转化为所述模拟速度，并将模拟速度发送至所述计算机21。

进一步参阅图3，显示为本发明的浮法玻璃缺陷模拟调试系统在一具体实施例中的模块示意图。所述浮法玻璃缺陷模拟调试系统30包括：模拟速度获取模块31、玻璃带宽度信息获取模块32、玻璃缺陷数据生成模块33、信息发送模块34。

所述模拟速度获取模块31用以获取浮法玻璃在浮法玻璃产线中的模拟速度；

所述玻璃带宽度信息获取模块32用以根据预先的配置，获取玻璃带宽度信息报文；

所述玻璃缺陷数据生成模块33用以根据预先的配置、所述模拟速度、和所述玻璃带宽度信息报文，随机生成一玻璃缺陷数据。

所述信息发送模块34用以根据所述玻璃缺陷数据生成一玻璃缺陷数据报文，且将所述玻璃缺陷数据报文、所述模拟速度、所述玻璃带宽度信息报文发送至一优化切割系统，以供所述优化切割系统根据接收的所述玻璃缺陷数据报文、所述模拟速度、所述玻璃带宽度信息报文、以及预设的调试程序进行调试。

于本发明一具体实施例中，所述玻璃带宽度信息报文至少包括以下中的一种：原板宽信息、净板宽信息、以及压花信息。

于本发明一具体实施例中，在所述原板宽信息以及净板宽信息的范围内随机生成所述玻璃缺陷数据。

于本发明一具体实施例中，所述玻璃缺陷数据至少包括以下中的一种：关于随机生成的缺陷的X坐标、Y坐标、缺陷类型、缺陷核心大小、以及缺陷变形大小。

于本发明一具体实施例中，同步模块，用以以预设的时间频率向所述优化切割系统发送Y坐标同步信号，以令所述优化切割系统的Y坐标与根据所述模拟速度而实时计算更新的Y坐标进行同步。

所述浮法玻璃缺陷模拟调试系统30为与所述浮法玻璃缺陷模拟调试方法10对应的系统项，两者技术方案一一对应，所有关于所述浮法玻璃缺陷模拟调试方法10的描述均可应用于本实施例中，在此不加赘述。

综上所述，本发明的浮法玻璃缺陷模拟调试方法及系统，通过参数的设置，模拟获得真实环境中的玻璃缺陷数据，进而将模拟的玻璃缺陷数据输入至优化切割系统中进行调试，模拟缺陷数据能够减少系统对实际生产线的依赖，将一些原本在投产以后做的调试工作转移到实验室进行，调试时间短且调试成本低。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。