一种显示装置的制作方法

本发明涉及显示装置领域，尤其涉及一种窄边框显示装置。

背景技术：

随着显示装置产品的不断更新换代，大屏幕的显示装置越来越受到用户的青睐。目前，显示装置的发展趋势要求显示装置的边框越做越窄，盖板固定于显示装置的窄边框上，由于接触面较小的缘故会导致固定不牢靠盖板脱落的风险很大。为防止显示装置盖板发生侧面漏光，显示装置的边框通常会做宽一点来包围盖板的侧面以解决侧面漏光的问题，但是做宽边框又不符合边框越做越窄的发展趋势。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新的盖板粘结牢靠，不做宽边框就可以解决显示装置盖板侧面漏光问题的显示装置。

一种显示装置，包括显示模组、边框与盖板，所述显示模组包括用于出射光线并显示图像的显示面，所述盖板邻近所述显示面的一侧设置，所述边框设置于所述显示模组边缘，并与所述盖板相接，其特征在于，所述边框包括凹槽及凸台，所述盖板覆盖所述凹槽的开口，所述凹槽包括一底面，所述底面与所述盖板之间具有间隔空间，所述凸台相对于所述底面向邻近所述盖板方向凸出，并抵接于所述盖板。

进一步地，所述凹槽内设置有用于粘结所述盖板的胶体，以固定所述盖板于所述边框，且防止所述显示模组所出射的光线自所述边框出射。

进一步地，所述凹槽具有与所述底面连接的两个相对的侧面，其中，所述凹槽中邻近所述显示模组的所述侧面为第一侧面，所述凹槽中远离所述显示模组的所述侧面为第二侧面，所述第一侧面或所述第二侧面与所述底面之间的夹角均大于等于90度。

进一步地，所述凸台与所述凹槽相邻设置。

进一步地，至少部分所述凸台较所述凹槽邻近所述显示模组设置。

进一步地，所述凸台与所述盖板的接触面为支撑面，所述支撑面与所述第一侧面连接。

进一步地，所述边框包括相对于所述底面向所述盖板突出的限位部，所述限位部较所述凹槽远离所述显示模组设置，所述限位部与所述盖板侧面抵接，所述限位部用于限定所述盖板的位置。

进一步地，所述限位部抵接所述盖板部分侧面。

进一步地，所述限位部包括与所述盖板接触的限位面，所述限位面与所述第二侧面位于同一平面。

进一步地，所述显示装置还包括中空的外壳，所述外壳固定于所述边框的侧面，并较所述边框远离所述显示模组设置。

进一步地，所述显示模组还包括邻近所述显示面的用于防止漏光的遮光面，所述遮光面的材料颜色为黑色。

相较于现有技术，本发明提供的显示装置包括显示模组、边框与盖板，所述显示模组包括用于出射光线并显示图像的显示面，所述盖板邻近所述显示面的一侧设置，所述边框设置于所述显示模组边缘，并与所述盖板相接，其特征在于，所述边框包括凹槽及凸台，所述盖板覆盖所述凹槽的开口，所述凹槽包括一底面，所述底面与所述盖板之间具有间隔空间，所述凸台相对于所述底面向邻近所述盖板方向凸出，并抵接于所述盖板。所述边框设置的所述凸台与所述凹槽，使所述盖板与所述边框接触面积变小，抵接强度增大，所述盖板侧面不易漏光。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例的显示装置的示意图；

图2为图1所示的显示装置的分解示意图；

图3图1所示的显示装置的局部剖面图；

图4为本发明第二实施例的显示装置局部剖面图；

图5为本发明第三实施例的显示装置局部剖面图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，在本发明中，当一个组件被认为是与另一个组件“相连”时，它可以是与另一个组件直接相连，也可以是通过居中组件与另一个组件间接相连。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明实施方式涉及的显示装置可以是任何具备显示功能的设备，例如：平板电脑、手机、电子阅读器、个人计算机(Personal Computer，PC)、笔记本电脑、电视、可穿戴设备等具有显示功能的电子设备。

请参阅图1及图2，图1为本发明第一实施例的显示装置的示意图，图2为图1所示的显示装置的分解示意图。本实施方式中显示装置1为触控显示装置。所述显示装置1是由所述盖板110、显示模组210、边框300、电路板800及外壳900从上至下依次层叠构成。

所述盖板110用于固定所述显示模组210及所述电路板800，其材料可以是塑料等树脂材料。所述盖板110为首尾相连的四框体，所述显示模组210与所述电路板800层叠设置且固定于所述四框体围成的收容空间中。

所述盖板110可以包括设置于内侧的触控面板。所述触控面板用于接收触摸操作并且输出表征所述触摸操作的坐标位置的触摸信号。所述盖板110包括触控面111与背面112(图未示)。所述触控面111用于接收所述触摸操作，所述背面112(图未示)与所述触控面111相对设置，并与所述外壳900连接，所述触控面板设置于所述背面112(图未示)。当然，在一种变更实施方式中，不需要设置触控面板的显示装置中，所述触控面板也可以被省略；在另一种变更实施方式中，所述触控面板也可以集成于所述显示模组的显示面板中使得所处显示面板构成内嵌式触控显示面板。

所述盖板110包括显示区115和非显示区116。所述显示区115透射所述显示模组210输出的图像画面，并接收所述触摸操作信号。所述非显示区域116围绕所述显示区115设置，用于固定所述盖板110并防止其侧面漏光。

所述显示模组210为所述出显示装置1提供显示用的画面，所述显示模组210包括显示面211、封闭面218及遮光面212、213、214及215。所述显示面211邻近所述盖板110的所述背面112(图未示)设置，用于出射光线并显示图像。所述封闭面218与所述显示面211相对设置且无光线出射。所述遮光面212、213、214及215用于连接所述显示面211与所述封闭面218。

所述边框300为中空的框体，并设置于所述显示模组210的边缘，用于固定所述显示模组210及所述盖板110。

所述电路板800用于承载所述显示装置1的电子元器件并驱动所述盖板110及显示模组210。可以理解，所述电路板800可以为印刷电路板、柔性电路板或两者的组合形式。

所述外壳900为与所述盖板110连接中空的腔体，所述外壳900的开口正对所述盖板110的背面112(图未示)。所述外壳900的四个侧边均与所述背面112(图未示)连接，所述盖板110在所示外壳900的底面所在平面上的投影在所述外壳900的内部。所述外壳900用于容纳固定所述显示模组210、边框300及电路板800。本实施例中对所述外壳900的材质不做限定，所述外壳900表面还可以设置按键、耳机孔及电源孔等子部件。

请参阅图3，图3为图1所示的显示装置的局部剖面图。所述边框300设置于所述显示模组210边缘，并与所述盖板110相接。所述边框300包括凹槽310及凸台350、360。

所述盖板110覆盖所述凹槽310的开口，所述凹槽310包括一底面311及与所述底面311连接并相对设置的第一侧面侧面313及第二侧面315。其中，所述第一侧面313邻近所述显示模组210设置，所述第二侧面315远离所述显示模组210设置。所述第一侧面313或所述第二侧面315与所述底面311之间的夹角均等于90度。所述底面311与所述盖板110之间具有间隔空间。可以理解，所述所述第一侧面313或所述第二侧面315与所述底面311之间的夹角可以大于90度。

进一步地，所述凹槽310内部设置有胶体，所述胶体用于粘结所述边框300与所述盖板110。所述胶体设置于所述凹槽310内部，有效避免了所述胶体溢出而污染所述显示区115及显示模组210的现象，提高了组装效率。

所述凸台350及360分别位于所述凹槽310的两侧并抵接于所述盖板110，所述凸台350邻近所述显示模组210设置，所述凸台360远离所述显示模组210设置。所述凸台350及360相对于所述底面311向邻近所述盖板110方向突出，所述凸台350与所述盖板110的接触面为支撑面351，所述支撑面351与所述第一侧面313连接。所述凸台360与所述盖板110的接触面为支撑面361，所述支撑面361与所述第二侧面315连接。

可以理解，所述凸起350及360之间设置所述凹槽310，使所述支撑面351及361的面积之和远远小于所述非显示区116的面积，在所述凹槽310已施胶的情况下，将所非显示区116覆盖于所述边框300表面，所述盖板110向所述边框300施加的力完全由所述支撑面351及361承受，增大了所述支撑面351及361与所述盖板110之间的抵接强度，且所述胶体逐渐将所述盖板110与所述边框300粘结牢固，增大了所述盖板110与所述边框300的结合强度，使两者粘结更牢固，同时也防止所述盖板110的侧面漏光。

所述显示模组210为发光元件，所述显示面211用于出射光线并显示图像。所述封闭面218无光线出射。为避免所述遮光面212-215有部分光线出射而造成所述显示装置1侧面漏光，所述遮光面212、213、214及215的材料颜色为黑色。

相较于现有技术，所述显示装置1通过在所述边框300设置所述凹槽310及所述凸台350、360，减小了所述边框300与所述盖板110之间的接触面积，增大了所述支撑面351及361上的压强，增大了所述盖板110与所述边框300之间的结合力同时避免漏光。所述凹槽310内部设置胶体，有效防止了所述显示装置1溢胶的现象，同时所述遮光面的材料颜色为黑色，也防止了所述显示装置1侧面漏光的情况发生。

请参阅图4，图4为本发明第二实施例的显示装置局部剖面图。本实施方式中显示装置2为触控显示装置。所述显示装置2包括有盖板120、显示模组220及边框400。

所述盖板120为触控显示面板。所述盖板120用于接收触摸操作并且输出表征所述触摸操作的坐标位置的触摸信号。所述盖板120包括触控面121与背面122。所述触控面121用于接收所述触摸操作，所述背面122与所述触控面121相对设置，并与所述边框400连接。

所述盖板120包括显示区125和非显示区126。所述显示区125透射所述显示模组220输出的图像画面，并接收所述触摸操作信号。所述非显示区域126围绕所述显示区125设置，用于固定所述盖板120并防止其侧面漏光。

所述显示模组220为所述出显示装置2提供显示用的画面，所述显示模组220包括显示面221、封闭面228及遮光面222、223、224及225。所述显示面221邻近所述盖板120的所述背面122设置，用于出射光线并显示图像。所述封闭面228与所述显示面221相对设置且无光线出射。所述遮光面222、223、224及225用于连接所述显示面221与所述封闭面228。

所述边框400设置于所述显示模组220边缘，并与所述盖板120相接。所述边框400包括凹槽410、凸台450、460及限位部480。

所述盖板120覆盖所述凹槽410的开口，所述凹槽410包括一底面411及与所述底面411连接并相对设置的第一侧面侧面413及第二侧面415。其中，所述第一侧面413邻近所述显示模组220设置，所述第二侧面415远离所述显示模组220设置。所述第一侧面413或所述第二侧面415与所述底面411之间的夹角均等于90度。所述底面411与所述盖板120之间具有间隔空间。可以理解，所述第一侧面413或所述第二侧面415与所述底面411之间的夹角可以大于90度。

进一步地，所述凹槽410内部设置有胶体，所述胶体用于粘结所述边框400与所述盖板120。所述胶体设置于所述凹槽410内部，有效避免了所述胶体溢出而污染所述显示区125及显示模组220的现象，提高了组装效率。

所述凸台450及460分别位于所述凹槽310的两侧并抵接于所述盖板120，所述凸台450邻近所述显示模组220设置，所述凸台460远离所述显示模组220设置。所述凸台450及460相对于所述底面411向邻近所述盖板120方向凸出，所述凸台450与所述盖板120的接触面为支撑面451，所述支撑面451与所述第一侧面413连接。所述凸台460与所述盖板120的接触面为支撑面461，所述支撑面461与所述第二侧面415连接。

可以理解，所述凸台450及460之间设置所述凹槽410，使所述支撑面451及461的面积之和远远小于所述非显示区126的面积，在所述凹槽410已施胶的情况下，将所非显示区126覆盖于所述边框400表面，所述盖板120向所述边框400施加的力完全由所述支撑面451及461承受，增大了所述支撑面451及461的压强，所述胶体逐渐将所述盖板120与所述边框400粘结牢固，增大了所述盖板120与所述边框400的结合强度，使两者粘结更牢固，同时也防止所述盖板120的侧面漏光。

所述限位部480相对于所述底面411向所述盖板120突出，所述限位部480较所述凹槽410远离所述显示模组220设置，所述限位部480设置有限位面481，所述限位面481部分抵接所述盖板120的侧面，所述限位部480用于限定所述盖板120的位置，以防止所述盖板120在其所述侧面受力而使其脱落。

所述显示模组220为发光元件，所述显示面221用于出射光线并显示图像。所述封闭面228无光线出射。为避免所述遮光面222-225有部分光线出射而造成所述显示装置2侧面漏光，所述遮光面222-225的材料颜色为黑色。

可以理解，所述显示装置2还包括有电路板(图未示)和外壳(图未示)，所述外壳为中空腔体，其固定于所述边框400的侧面，较所述边框400远离所述显示模组220设置。

请参阅图5，5为本发明第三实施例的显示装置局部剖面图。本实施方式中显示装置3为触控显示装置。所述显示装置3包括有盖板130、显示模组230及边框500。

所述盖板130为触控显示面板。所述盖板130用于接收触摸操作并且输出表征所述触摸操作的坐标位置的触摸信号。所述盖板130包括触控面131与背面132。所述触控面131用于接收所述触摸操作，所述背面132与所述触控面131相对设置，并与所述边框500连接。

所述盖板130包括显示区135和非显示区136。所述显示区135透射所述显示模组230输出的图像画面，并接收所述触摸操作信号。所述非显示区域136围绕所述显示区135设置，用于固定所述盖板130并防止其侧面漏光。

所述显示模组230为所述出显示装置3提供显示用的画面，所述显示模组230包括显示面231、封闭面238及遮光面232-235。所述显示面231邻近所述盖板130的背面132设置，用于出射光线并显示图像。所述封闭面238与所述显示面231相对设置且无光线出射。所述遮光面232-235用于连接所述显示面231与所述封闭面238。

所述边框500设置于所述显示模组230边缘，并与所述盖板130相接。所述边框500包括凹槽510、凸台550及限位部580。

所述盖板130覆盖所述凹槽510的开口，所述凹槽510包括一底面511及与所述底面511连接并相对设置的第一侧面侧面513及第二侧面515。其中，所述第一侧面513邻近所述显示模组230设置，所述第二侧面515远离所述显示模组230设置。所述第一侧面513或所述第二侧面515与所述底面511之间的夹角均等于90度。所述底面511与所述盖板130之间具有间隔空间。可以理解，所述第一侧面513或所述第二侧面515与所述底面511之间的夹角可以大于90度。

进一步地，所述凹槽510内部设置有胶体，所述胶体用于粘结所述边框500与所述盖板130。所述胶体设置于所述凹槽510内部，有效避免了所述胶体溢出而污染所述显示区135及显示模组230的现象，提高了组装效率。

所述凸台550位于所述凹槽510的一侧并抵接于所述盖板130，所述凸台550较所述凹槽510邻近所述显示模组230设置。所述凸台550相对于所述底面511向邻近所述盖板130方向凸出，所述凸台550与所述盖板130的接触面为支撑面551，所述支撑面551与所述第一侧面513连接。

可以理解，所述凸台550与所述凹槽510相邻设置，使所述支撑面551的面积远远小于所述非显示区136的面积，在所述凹槽510已施胶的情况下，将所非显示区136覆盖于所述边框500表面，所述盖板130向所述边框500施加的力完全由所述支撑面551承受，增大了所述支撑面551的压强，所述胶体逐渐将所述盖板130与所述边框500粘结牢固，增大了所述盖板130与所述边框500的结合强度，使两者粘结更牢固，同时也防止所述盖板130的侧面漏光。

所述限位部580相对于所述底面511向所述盖板130突出，所述限位部580较所述凹槽510远离所述显示模组230设置，所述限位部580部分抵接所述盖板130的侧面，所述限位部580用于限定所述盖板130的位置，以防止所述盖板130在其所述侧面受力而使其脱落。所述限位部580包括与所述盖板130接触的限位面581，所述限位面581与所述第二侧面515位于同一平面。

所述显示模组230为发光元件，所述显示面231用于出射光线并显示图像。所述封闭面238无光线出射。为避免所述遮光面232-235有光线出射而造成所述显示装置3侧面漏光，所述遮光面232-235的材料颜色为黑色。

可以理解，所述显示装置3还包括有电路板(图未示)和外壳(图未示)，所述外壳为中空腔体，其固定于所述边框500的侧面，较所述边框500远离所述显示模组230设置。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。