一种窄边框移动终端的制作方法

本实用新型涉及移动终端，特别是涉及一种窄边框移动终端。

背景技术：

随着智能手机的发展，手机的窄边框设计已成为手机行业发展的一个趋势。

传统方法使用双面胶或胶水将触摸屏粘接于手机中框的中框台阶处。同时为了防止显示屏与手机中框发生碰撞，会在手机结构设计时，在显示屏侧壁与手机中框之间留有一定宽度的安全缝隙，以保证显示屏的安全。

但是，传统方法使用的双面胶的粘接宽度在1mm以上，使用的胶水的粘接宽度也在0.5mm以上，由于双面胶或胶水需要占用较大的边框宽度，因此传统手机的边框较宽。另外，显示屏侧壁与手机中框之间的安全缝隙通常为0.5mm左右，安全缝隙的存在会进一步增大手机边框的宽度。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种窄边框移动终端，以解决背景技术中存在的移动终端边框较宽的问题。

第一方面，提供了一种窄边框移动终端，包括屏幕组件，所述屏幕组件包括触控显示模组、中框和胶层；

所述触控显示模组包括触摸屏和贴合于所述触摸屏下方的显示屏，所述触摸屏在所述移动终端的宽度方向上超出所述显示屏的部分称为延伸端；

所述中框在所述移动终端的高度方向上具备两个中框侧壁；

所述胶层粘接于所述触摸屏的延伸端的下壁和所述显示屏的侧壁，同时粘接于所述中框的中框侧壁内侧和中框横板上侧组成的拐角处。

依据本实用新型，改进了移动终端的中框结构，将胶层粘接于触摸屏的延伸端的下壁和所述显示屏的侧壁，同时粘接于中框的中框侧壁内侧和中框横板上侧组成的拐角处，胶层的宽度可缩小至0.4mm，显示屏和中框侧壁之间无需设置安全缝隙，因此本实用新型可以显著缩小移动终端的边框宽度，实现移动终端的极致窄边设计。同时，触摸屏、显示屏与中框三者的粘接结构，大大增加了屏幕组件的牢固性，延长了移动终端的使用寿命。

此外，本实用新型在中框的各个中框侧壁外侧分别设置一条形卡扣，相应地在移动终端壳体的移动终端侧壁内侧设置与条形卡扣相匹配的条形卡槽，可以将屏幕组件从正面压进移动终端壳体，通过条形卡扣和条形卡槽的卡合，实现屏幕组件与移动终端壳体的快速安装。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的窄边框移动终端的局部结构的示意图；

图2是本实用新型一个实施例的窄边框移动终端的结构的主视图；

图3是本实用新型一个实施例的传统移动终端的局部结构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一个实施例的窄边框移动终端的局部结构的示意图。图1所示的窄边框移动终端包括屏幕组件，屏幕组件包括触控显示模组1、中框2和胶层3。

触控显示模组1包括触摸屏11和贴合于所述触摸屏下方的显示屏12，实际中触摸屏11和显示屏12可以通过光学胶粘接贴合，触摸屏11在移动终端的宽度方向上超出显示屏12的部分称为延伸端111。

中框2在移动终端的高度方向上具备两个中框侧壁21。

胶层3粘接于触摸屏11的延伸端111的下壁和显示屏12的侧壁，同时粘接于中框2的中框侧壁21内侧和中框横板22上侧组成的拐角处。

其中，图1所示的中框侧壁21内侧和中框横板22上侧组成拐角为垂直拐角。

图2是本实用新型一个实施例的窄边框移动终端的结构的主视图。由图2可知，屏幕组件包括两个胶层3，分别位于触控显示模组1的左侧和右侧，胶层3呈条形结构。

本实用新型所使用的填缝胶可以为热熔胶，可以通过点胶方式形成胶层3。胶层3的侧面为方形结构，实际制造时，胶层3的侧面宽度可缩小至0.4mm。胶层3的侧面高度是触摸屏11底面到中框横壁22上面的距离，侧面高度与移动终端结构有关，并不固定，高度一般在1mm左右。

参照图1可知，移动终端还包括移动终端壳体4，移动终端壳体4包括移动终端底壁41和移动终端侧壁42。

本实用新型还在中框2的各个中框侧壁21外侧分别设置一条形卡扣23，相应地，在移动终端壳体4的移动终端侧壁42内侧设置与条形卡扣23匹配的条形卡槽43。在移动终端装配过程中，可以将中框2从正面压进移动终端壳体4，通过条形卡扣23和条形卡槽43的卡合，实现屏幕组件与移动终端壳体4的快速安装。

图3是本实用新型一个实施例的传统移动终端的局部结构的示意图。由图3可知，传统移动终端的边框的宽度包括三部分，一部分是为防止触摸屏侧壁与中框侧壁碰撞而设置的安全缝隙的宽度，安全缝隙一般为0.05mm；另一部分是胶层03的宽度；剩余部分是为防止显示屏01与中框侧壁02碰撞而设置的安全缝隙04的宽度。实际中，当胶层为胶水层时，胶层宽度为0.5mm以上；当胶层为双面胶层时，胶层宽度为1.0mm以上；安全缝隙的宽度为0.5mm左右。由此可知，传统的移动终端的边框的宽度在1.0mm左右。

本实用新型改进了屏幕组件的结构，去除了图3所示的中框台阶结构05，本实用新型中的移动终端的边框的宽度包括两部分，一部分是触摸屏侧壁与中框侧壁之间的安全缝隙的宽度，另一部分是胶层的宽度。由于该安全缝隙仅为0.05mm左右，因此边框的宽度约为胶层的宽度，胶层的宽度最低可至0.4mm。

通过上述分析可知，本实用新型实现了移动终端的窄边框设计。

由于本实用新型的移动终端与传统移动终端具有不同的结构，因此两种移动终端的点胶方式存在显著差异。

传统方法是将胶水或双面胶点涂于中框的台阶上，然后将触摸屏和显示屏组成的触屏显示组件贴合到中框上，实现粘结。

本实用新型使用的填缝胶呈固体状，预先装在塑料管内。点胶时，将填缝胶放在点胶机上，点胶机会加热填缝胶，待填缝胶从固态变成液态后，点胶机的针头会将填缝胶点填在触屏显示模组1的两侧，点出来的填缝胶呈条形或线形，粘性大不会自由流动，之后将触屏显示模组1贴合到中框2上并施加一定压力，填缝胶会被压散开并凝固，最终形成胶层3。触摸屏、显示屏与中框三者的粘接结构，大大增加了屏幕组件的牢固性，延长了移动终端的使用寿命。

本实用新型所述的窄边框结构可应用于手机、PAD、平板电脑等移动终端。

综上所述，依据本实用新型，改进了移动终端的中框结构，将胶层粘接于触摸屏的延伸端的下壁和所述显示屏的侧壁，同时粘接于中框的中框侧壁内侧和中框横板上侧组成的拐角处，胶层的宽度可缩小至0.4mm，显示屏和中框侧壁之间无需设置安全缝隙，因此本实用新型可以显著缩小移动终端的边框宽度，实现移动终端的极致窄边设计。同时，触摸屏、显示屏与中框三者的粘接结构，大大增加了屏幕组件的牢固性，延长了移动终端的使用寿命。

此外，本实用新型在中框的各个中框侧壁外侧分别设置一条形卡扣，相应地在移动终端壳体的移动终端侧壁内侧设置与条形卡扣相匹配的条形卡槽，可以将屏幕组件从正面压进移动终端壳体，通过条形卡扣和条形卡槽的卡合，实现屏幕组件与移动终端壳体的快速安装。

以上对本实用新型所提供的一种窄边框移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。