质量管控方法和装置与流程

本发明涉及信息技术领域，尤其涉及一种质量管控方法和装置。

背景技术：

目前，在奶制品企业的产品在生产线过程中，需要对奶制品的原料、半成品以及成品进行各种质量检测，只有通过相应质量检测的原料和半成品才能进入下一个生产环节，并且，只有通过质量检验的产品才能上市售卖。

目前，在奶制品生产环节过程中，下一个生产环节通常需要上一个环节之间所获得的样品信息或者检测信息，相关技术中的检测流程还是以传统检测信息传递模式为主，需要检测人员监控检验数据，在获得检测数据后，需要人工根据检测项目对应的纸质质量标准进行检测结果的判定，并且检测人员需要大量时间录入检测结果，数据的有效性无法保障，可以任意更改，检测结果不能实时传递，由于人为参与较多，数据出错率较高、数据丢失情况较多且不易查找。

技术实现要素：

本发明的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种质量管控方法。该方法借助检验计划及质量标准信息化功能将质量管控过程中的采样方式与具体实验过程及结果报出相结合，自动传输检测结果，并根据质量标准对检测结果自动判断，减少了人工判断检测数据，提高了检测结果的准确性和可靠性，进而可更大程度上确保食品质量安全。

本发明的第二个目的在于提出一种质量管控装置。

为了实现上述目的，本发明第一方面实施例的质量管控方法，包括：获取生产流程系统的物料信息；调用与所述物料信息对应的检验计划信息和质量标准；在根据所述检验计划信息确定所述物料信息使用n点采样规则采样时，根据所述n点采样规则进行采样，以获取所述物料信息的采样数据，其中，n为大于或者等于1的正整数；根据采样数据和所述检验计划信息生成所述物料信息的检测结果，其中，所述检测结果包括n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据；判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据是否符合所述质量标准；输出判断结果。

根据本发明实施例的质量管控方法，获取生产流程系统的物料信息；调用与物料信息对应的检验计划信息和质量标准，在根据检验计划信息确定物料信息使用n点采样规则采样时，根据n点采样规则进行采样，以获得物料信息的采样数据，根据采样数据和检验计划信息生成物料信息的检测结果，判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据是否符合质量标准，并输出判断结果。由此，借助检验计划及质量标准信息化功能将质量管控过程中的采样方式与具体实验过程及结果报出相结合，自动传输检测结果，并根据质量标准对检测结果自动判断，减少了人工判断检测数据，提高了检测结果的准确性和可靠性，进而可更大程度上确保食品质量安全。

根据本发明的一个实施例，所述质量标准包括所述检测项目对应的预设判断规则，

所述判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据是否符合所述质量标准，包括：

根据所述预设判断规则对n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据进行判断。

根据本发明的一个实施例所述预设判断规则包括预警值、检测值的上限值和下限值，所述预警值为允许超过上限值的样品数m，其中，m为小于n的正整数；

所述根据所述预设判断规则对n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据进行判断，包括：

判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据是否均小于或者等于所述上限值；

若否，则进一步判断所述n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据是否均小于或者等于所述上限值；

若判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据均小于或者等于所述下限值，则确定n个采样点中检测数据大于所述下限值，且小于或者等于所述上限值的数量，并进一步判断所述数量是否小于或者等于所述预警值；

若判断所述数量大于所述预警值，则确定检测数据不符合所述质量，并执行所述输出判断结果。

根据本发明的一个实施例在所述输出判断结果之前，所述方法还包括：

若不合符所述质量标准，则通过预设标识对不符合所述质量标准的检测项目以及检测数据进行标识；

所述输出判断结果，包括：

输出标识出不符合所述质量标准的检测项目与对应的检测数据的判断结果。

根据本发明的一个实施例所述检测项目包括食品菌落总数检测项目、食品大肠菌群检测项目、食品沙门氏菌检测项目、食品金黄色葡萄球菌检测项目、食品霉菌与酵母检测项目中的至少一种。

为了实现上述目的，本发明第二方面实施例的质量管控装置，包括：获取模块，用于获取生产流程系统的物料信息；调用模块，用于调用与所述物料信息对应的检验计划信息和质量标准；采样模块，用于在根据所述检验计划信息确定所述物料信息使用n点采样规则采样时，根据所述n点采样规则进行采样，以获取所述物料信息的采样数据，其中，n为大于或者等于1的正整数；生成模块，用于根据采样数据和所述检验计划信息生成所述物料信息的检测结果，其中，所述检测结果包括n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据；判断模块，用于判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据是否符合所述质量标准；输出模块，用于输出判断结果。

根据本发明实施例的质量管控装置，获取生产流程系统的物料信息；调用与物料信息对应的检验计划信息和质量标准，在根据检验计划信息确定物料信息使用n点采样规则采样时，根据n点采样规则进行采样，以获得物料信息的采样数据，根据采样数据和检验计划信息生成物料信息的检测结果，判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据是否符合质量标准，并输出判断结果。由此，借助检验计划及质量标准信息化功能将质量管控过程中的采样方式与具体实验过程及结果报出相结合，自动传输检测结果，并根据质量标准对检测结果自动判断，减少了人工判断检测数据，提高了检测结果的准确性和可靠性，进而可更大程度上确保食品质量安全。

根据本发明的一个实施例，所述质量标准包括所述检测项目对应的预设判断规则，

所述判断模块，具体用于：

根据所述预设判断规则对n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据进行判断。

根据本发明的一个实施例，所述预设判断规则包括预警值、检测值的上限值和下限值，所述预警值为允许超过上限值的样品数m，其中，m为小于n的正整数；

所述判断模块，具体用于：

判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据是否均小于或者等于所述下限值；

若否，则进一步判断所述n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据是否均小于或者等于所述上限值；

若判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据均小于或者等于所述上限值，则确定n个采样点中检测数据大于所述下限值，且小于或者等于所述上限值的数量，并进一步判断所述数量是否小于或者等于所述预警值；

若判断所述数量大于所述预警值，则确定检测数据不符合所述质量，并执行所述输出判断结果。

根据本发明的一个实施例，所述装置还包括：

标识模块，用于在检测数据不合符所述质量标准，则通过预设标识对不符合所述质量标准的检测项目以及检测数据进行标识；

所述输出模块，具体用于：

输出标识出不符合所述质量标准的检测项目与对应的检测数据的判断结果。

根据本发明的一个实施例，所述检测项目包括食品菌落总数检测项目、食品大肠菌群检测项目、食品沙门氏菌检测项目、食品金黄色葡萄球菌检测项目、食品霉菌与酵母检测项目中的至少一种。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中，

图1是根据本发明一个实施例的质量管控方法的流程图；

图2是根据本发明另一个实施例的质量管控方法的流程图；

图3是根据预设判断规则对n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据进行判断的细化流程图；

图4是根据本发明一个实施例的质量管控装置的结构示意图；

图5是根据本发明另一个实施例的质量管控装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的质量管控方法和装置。

图1是根据本发明一个实施例的质量管控方法的流程图。

如图1所示，该质量管控方法可以包括：

s11，获取生产流程系统的物料信息。

其中，物料信息可以为奶制品的原料、半成品或者成品。

s12，调用与物料信息对应的检验计划信息和质量标准。

在本发明的一个实施例中，在获取物料信息后，可基于预先保存的物料信息与检验计划信息和质量标准之间的对应关系，确定与该物料信息对应的检验计划信息和质量标准。

s13，在根据检验计划信息确定物料信息使用n点采样规则采样时，根据n点采样规则进行采样，以获取物料信息的采样数据。

其中，n为大于或者等于1的正整数。

在本发明的一个实施例中，在根据检验计划信息确定物料信息使用n点采样规则采样时，可向采样人员发送n点采样规则。对应地，采样人员根据n点采样规则对物料信息进行采样，并上传对应的物料信息的采样数据。

作为一种示例性的实施方式，假设n为5，在确定物料信息使用五点采样规则(五点取样法)时，可向负责采样物料信息的采样人员发送五点采样规则。对应的采样人员根据五点采样规则对物料信息进行采样，并上传对应的采样数据。

在本发明的一个实施例中，在根据五点采样规则对物料信息进行采样时，为了确保所采集的样品具体有代表性，在根据五点采样规则对物料信息进行采样时，可利用随机原则进行采样。

其中，需要理解的是，采样过程遵循无菌操作程序，防止一切可能的外来污染。样品在保存和/或运输的过程中，可采取必要的措施防止样品中原有微生物的数量变化，保持样品的原有状态。

其中，需要理解的是，对于物料信息是否需要采用n点采样规则是用户预先设置的。

作为一种示例性的实施方式，假设n为5，在确定物料需要使用五点采样规则时，可在该物料对应的检验计划信息中添加五点采样规则。

作为一种示例性的实施方式，在用户在检验计划信息中添加五点采样规则后，为了准确记录数据，可根据五点采样规则，对记录该物料信息的电子原始记录表进行调整，或者，系统中预先保存使用五点采样规则所使用的电子原始记录表。

其中，n点采样规则为在同一批次物料信息中采集的样品件数为n。例如，5点采样规则表示在同一批次物料信息中采集的样品件数为5件。

s14，根据采样数据和检验计划信息生成物料信息的检测结果。

其中，检测结果包括n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据。

其中，检验计划信息还包括检测项目。

作为一种示例性的实施方式，检测项目为微生物指标检测项目。

在本发明的一个实施例中，检测项目可以包括食品菌落总数检测项目、食品大肠菌群检测项目、食品沙门氏菌检测项目、食品金黄色葡萄球菌检测项目、食品霉菌与酵母检测项目中的至少一种。

s15，判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据是否符合质量标准。

s16，输出判断结果。

根据本发明实施例的质量管控方法，获取生产流程系统的物料信息；调用与物料信息对应的检验计划信息和质量标准，在根据检验计划信息确定物料信息使用n点采样规则采样时，根据n点采样规则进行采样，以获得物料信息的采样数据，根据采样数据和检验计划信息生成物料信息的检测结果，判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据是否符合质量标准，并输出判断结果。由此，借助检验计划及质量标准信息化功能将质量管控过程中的采样方式与具体实验过程及结果报出相结合，自动传输检测结果，并根据质量标准对检测结果自动判断，减少了人工判断检测数据，提高了检测结果的准确性和可靠性，进而可更大程度上确保食品质量安全。

在本发明的一个实施例中，质量标准包括检测项目对应的预设判断规则，判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据是否符合质量标准，包括：根据预设判断规则对n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据进行判断。

图2是根据本发明另一个实施例的质量管控方法的流程图。

如图2所示，该质量管控方法可以包括：

s21，获取生产流程系统的物料信息。

其中，物料信息可以为奶制品的原料、半成品或者成品。

s22，调用与物料信息对应的检验计划信息和质量标准。

在本发明的一个实施例中，在获取物料信息后，可基于预先保存的物料信息与检验计划信息和质量标准之间的对应关系，确定与该物料信息对应的检验计划信息和质量标准。

s23，在根据检验计划信息确定物料信息使用n点采样规则采样时，根据n点采样规则进行采样，以获取物料信息的采样数据。

在本发明的一个实施例中，在根据检验计划信息确定物料信息使用n点采样规则采样时，可向采样人员发送n点采样规则。对应地，采样人员根据n点采样规则对物料信息进行采样，并上传对应的物料信息的采样数据。

其中，n为大于或者等于1的正整数。

作为一种示例性的实施方式，假设n为5，在确定物料信息使用五点采样规则(五点取样法)时，可向负责采样物料信息的采样人员发送五点采样规则。对应的采样人员根据五点采样规则对物料信息进行采样，并上传对应的采样数据。

在本发明的一个实施例中，在根据五点采样规则对物料信息进行采样时，为了确保所采集的样品具体有代表性，在根据五点采样规则对物料信息进行采样时，可利用随机原则进行采样。

其中，需要理解的是，采样过程遵循无菌操作程序，防止一切可能的外来污染。样品在保存和/或运输的过程中，可采取必要的措施防止样品中原有微生物的数量变化，保持样品的原有状态。

其中，需要理解的是，对于物料信息是否需要采用n点采样规则是用户预先设置的。

作为一种示例性的实施方式，假设n为5，在确定物料需要使用五点采样规则时，可在该物料对应的检验计划信息中添加五点采样规则。

作为一种示例性的实施方式，在用户在检验计划信息中添加五点采样规则后，为了准确记录数据，可根据五点采样规则，对记录该物料信息的电子原始记录表进行调整，或者，系统中预先保存使用五点采样规则所使用的电子原始记录表。

其中，n点采样规则为在同一批次物料信息中采集的样品件数为n。例如，5点采样规则表示在同一批次物料信息中采集的样品件数为5件。

s24，根据采样数据和检验计划信息生成物料信息的检测结果。

其中，检测结果包括n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据。

其中，检验计划信息还包括检测项目。

作为一种示例性的实施方式，检测项目为微生物指标检测项目。

在本发明的一个实施例中，检测项目可以包括食品菌落总数检测项目、食品大肠菌群检测项目、食品沙门氏菌检测项目、食品金黄色葡萄球菌检测项目、食品霉菌与酵母检测项目中的至少一种。

s25，根据预设判断规则对n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据进行判断。

在本发明的一个实施例中，预设判断规则包括预警值、检测值的上限值和下限值，预警值为允许超过上限值的样品数m，其中，m为小于n的正整数。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，步骤s25可以包括：

s251，判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据是否均小于或者等于下限值。

s252，若否，则进一步判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据是否均小于或者等于上限值。

其中，需要说明的是，若n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据均小于或者关于下限值，则确定检测数据符合质量标准。

其中，需要理解的是，对于不同的检测项目其所对应的检测值的上限值和下限值可能是相同的，也可能是不相同的。

s253，若判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据均小于或者等于上限值，则确定n个采样点中检测数据大于下限值，且小于或者等于上限值的数量，并进一步判断数量是否小于或者等于预警值。

其中，若判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据不是均小于或者等于上限值，则确定检测数据不符合质量。

s254，若判断数量大于预警值，则确定检测数据不符合质量。

举例而言，假设n为5，预警值为2，即，m为2，食品大肠菌群检测项目的检测值的下限值为100cfu/g，食品大肠菌群检测项目的检测值的上限值为1000cfu/g，在从一批产品中采集5个样品，若5个样品的检验数据均小于或等于100cfu/g，则确定检测数据符合质量标准；若5个样品中检测数据大于100cfu/g，且小于或者等于1000cfu/g的数量小于或者等于2，则确定检测数据符合质量标准；若有3个及以上样品的检验数据大于100cfu/g，且小于或者等于1000cfu/g，则确定检测数据不符合质量标准，即确定物料信息不满足食品安全的要求。若有任一样品的检验数据大于1000cfu/，即，任一样品的检测数据大于检测值的上限值，则确定检测数据不符合质量标准。

s26，若不合符质量标准，则通过预设标识对不符合质量标准的检测项目以及检测数据进行标识。

其中，预设标识是预先设置的，例如，可将不符合质量的检测项目以及检测数据标红。

其中，需要理解的是，将不符合质量的检测项目以及检测数据标红仅是预设标识的一种示例，还可以通过其他方式对不符合质量的检测项目以及检测数据标红进行标识，该实施例对预设标识不作限定。

s27，输出标识出不符合质量标准的检测项目与对应的检测数据的判断结果。

根据本发明实施例的质量管控方法，获取生产流程系统的物料信息；调用与物料信息对应的检验计划信息和质量标准，在根据检验计划信息确定物料信息使用n点采样规则采样时，根据n点采样规则进行采样，以获得物料信息的采样数据，根据采样数据和检验计划信息生成物料信息的检测结果，根据预设判断规则对n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据进行判断，若不合符质量标准，则通过预设标识对不符合质量标准的检测项目以及检测数据进行标识，以及输出标识出不符合质量标准的检测项目与对应的检测数据的判断结果。由此，借助检验计划及质量标准信息化功能将质量管控过程中的采样方式与具体实验过程及结果报出相结合，自动传输检测结果，并根据质量标准对检测结果自动判断，并对符合质量标准的检测项目以及检测数据进行标注，方便了用户查看判断结果，提高了用户的体验度。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种质量管控装置。

图4是根据本发明一个实施例的质量管控装置的结构示意图。

如图4所示，该质量管控装置可包括获取模块110、调用模块120采样模块130、生成模块140、判断模块150和输出模块160，其中：

获取模块110用于获取生产流程系统的物料信息。

其中，物料信息可以为奶制品的原料、半成品或者成品。

调用模块120用于调用与物料信息对应的检验计划信息和质量标准。

采样模块130用于在根据检验计划信息确定物料信息使用n点采样规则采样时，根据n点采样规则进行采样，以获取物料信息的采样数据。

其中，n为大于或者等于1的正整数。

其中，n点采样规则为在同一批次物料信息中采集的样品件数为n。例如，5点采样规则表示在同一批次物料信息中采集的样品件数为5件。

生成模块140用于根据采样数据和检验计划信息生成物料信息的检测结果，其中，检测结果包括n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据。

其中，检验计划信息还包括检测项目。

作为一种示例性的实施方式，检测项目为微生物指标检测项目。

其中，检测项目包括食品菌落总数检测项目、食品大肠菌群检测项目、食品沙门氏菌检测项目、食品金黄色葡萄球菌检测项目、食品霉菌与酵母检测项目中的至少一种。

判断模块150用于判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据是否符合质量标准。

输出模块160用于输出判断结果。

在本发明的一个实施例中，质量标准包括检测项目对应的预设判断规则，

其中，判断模块150具体用于：根据预设判断规则对n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据进行判断。

在本发明的一个实施例中，预设判断规则包括预警值、检测值的上限值和下限值，预警值为允许超过上限值的样品数m，其中，m为小于n的正整数。

其中，判断模块150具体用于：判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据是否均小于或者等于下限值；若否，则进一步判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据是否均小于或者等于上限值；若判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据均小于或者等于上限值，则确定n个采样点中检测数据大于下限值，且小于或者等于上限值的数量，并进一步判断数量是否小于或者等于预警值；若判断数量大于预警值，则确定检测数据不符合质量，并执行输出判断结果。

在本发明的一个实施例中，为了方便用户查看判断结果，在图4所示的基础上，如图5所示，装置还包括标识模块170，其中：

标识模块170用于在检测数据不合符质量标准，则通过预设标识对不符合质量标准的检测项目以及检测数据进行标识。

其中，输出模块160具体用于：输出标识出不符合质量标准的检测项目与对应的检测数据的判断结果。

需要说明的是，前述对质量管控方法实施例的解释说明也适用于该实施例的质量管控装置，其实现原理类似，此处不再赘述。

根据本发明实施例的质量管控装置，获取生产流程系统的物料信息；调用与物料信息对应的检验计划信息和质量标准，在根据检验计划信息确定物料信息使用n点采样规则采样时，根据n点采样规则进行采样，以获得物料信息的采样数据，根据采样数据和检验计划信息生成物料信息的检测结果，判断n个采样点针对同一检测项目所对应的检测数据是否符合质量标准，并输出判断结果。由此，借助检验计划及质量标准信息化功能将质量管控过程中的采样方式与具体实验过程及结果报出相结合，自动传输检测结果，并根据质量标准对检测结果自动判断，减少了人工判断检测数据，提高了检测结果的准确性和可靠性，进而可更大程度上确保食品质量安全。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。