本发明涉及信息提供系统、信息提供方法和记录介质。
背景技术：
用来检测设备的故障及消耗品的剩余量，并经由网络等来收集该信息且提供设备的维修、保养以及消耗品的补给等服务的技术以为公众所知。另外，经由网络等来将生产设备与门户网站连接为能够进行信息通信，并与门户网站进行所需信息的联系来提供服务的生产系统也已众所周知。
作为收集这种生产设备等中的关于设备的信息并提供服务的技术，如专利文献1所公开的技术那样，是实时地掌握设备的故障信息和消耗品的剩余量等，借助网络，由具有维护信息的压缩机异常信息、过滤器更换请求及马达异常信息等的顾客数据库的监测中心来接收信息，并根据签订的维修合同来提供对应于每个机器的管理员的维修服务(参照专利文献1)。
但是，在专利文献1记载的技术中，作为服务的提供对象仅限于本公司的设备的故障修理、保养及消耗品的补给等，所以就会存在以下的问题，例如，对于搭载该机器的设备的其它制造商的机器的故障、保养及消耗品的补给等，不能够提供不限于本公司的机器而是以企业间的整个联盟为对象的服务的。
【专利文献1】(日本)特开2002-366683号公报
技术实现要素：
本发明是鉴于上述的课题而完成的，其目的是提供这样的信息提供系统、信息提供方法和记录介质，即，其能够以搭载在对象装置里的产品的制造商、对象装置等的维修者以及使用对象装置的服务的提供商等为对象来提供服务。
为了实现上述目的，本发明的技术方案提供一种信息提供系统，其特征在于包括：第1取得部，其从诊断对象装置的诊断装置中获取状态信息，所述状态信息显示的是按所述对象装置的动作种类规定的上下文信息，以及由所述诊断装置判定的所述对象装置的动作中有无异常或所述对象装置的磨损状态中的至少某一个；第1判定部，其根据所述第1取得部获得的所述上下文信息以及所述状态信息的至少某一个，来判定是否满足按各个通知对象所建立了关联的特别指定条件；决定部，其在所述第1判定部判定为满足所述特别指定条件时，决定与所述特别指定条件对应的通知信息，和通知部，其将所述决定部决定的所述通知信息，通知到与所述特别指定条件对应且与所述对象装置包含的要素相关联的所述通知对象。
根据本发明，其能够以搭载在对象装置里的产品的制造商、对象装置等的维修者以及使用对象装置的服务的提供商等为对象来提供服务。
附图说明
图1所示是实施方式所涉及的信息提供系统的整体结构的一个例示图。
图2所示是实施方式的加工机的硬件结构的一个例示图。
图3所示是实施方式所涉及的诊断装置的硬件结构的一个例示图。
图4所示是实施方式所涉及的服务器装置的硬件结构的一个例示图。
图5所示是实施方式的服务台pc和制造商侧的pc的硬件结构的一个例示图。
图6所示是实施方式所涉及的信息提供系统的功能模块的结构的一个例示图。
图7所示是实施方式中的诊断处理的一个流程图例。
图8所示是实施方式中的模型生成处理的一个流程图例。
图9所示是实施方式中的模型生成处理和诊断处理的具体例子说明图。
图10所示是对于一部分的上下文信息来进行模型生成处理和诊断处理的具体例子的说明图。
图11所示是其他的加工工序中使用共通的模型例子的说明图。
图12所示是将累积使用时间作为上下文信息时的例子的说明图。
图13所示是输入了没有生成模型的上下文信息时来生成模型的动作的说明图。
图14所示是实施方式所涉及的信息提供系统中的信息流动的说明图。
图15所示是对应信息的一个例示图。
图16所示是实施方式中的信息提供处理的一个流程图例。
具体实施方式
以下，参照图1～图16，详细说明本发明所涉及的信息提供系统、信息提供方法和记录介质的实施方式。另外，本发明并不通过以下的实施方式来被限定，在以下的实施方式中的构成元素里，包含有本领域技术人员能够容易地想到的、实质上相同的以及所谓的均等的范围的要素。更进一步地，在不脱离以下实施方式的要旨的范围内，能够对构成要素进行各种省略、置换、改变和组合。
(信息提供系统的全体构成)
图1所示是实施方式所涉及的信息提供系统的整体结构的一个例示图。参照图1，说明本实施方式所涉及的信息提供系统1的全体构成。
如图1所示，本实施方式所涉及的信息提供系统1包括有设置在加工机200上的传感器57、诊断装置100、服务器装置300和服务台pc(个人计算机)400(信息通知装置)。诊断装置100、服务器装置300及服务台pc400借助于网络2能够相互通信。此外，在网络2上连接有制造商侧pc500。另外，在图1中图示了1台加工机200和1台诊断装置100，但也可以是对于多台的加工机200分别相连接诊断装置100的构成。另外，图1中对于制造商侧pc500也图示了1台，但并不限定于此，例如，也可以是在加工机200中的机器、工具和软件等的每个制造商中都存在制造商侧pc500。
加工机200是成为诊断装置100的诊断对象的对象装置的一个例子。此外，作为对象装置并不限定于加工机200，只要是可以作为诊断的对象的机器，例如装配机、测量机、检查机、或清洗机等的机器也可以是对象装置。在下文中，加工机200作为对象装置的一例来说明。
诊断装置100与加工机200连接为可以通信，是对加工机200的动作进行异常诊断的装置。如图1所示，诊断装置100是通过网络2可以与服务器设备300进行通信的构成。网络2可以是专用的连接线路、有线lan(localareanetwork)等的有线网络、无线网络或互联网等。
加工机200是使用工具来对加工对象进行切削、磨削或研磨等的加工的工作机械。加工机200是通过诊断装置100的来诊断的对象的一个对象装置例。
服务器装置300是根据从诊断装置100收到的正常或异常、显示磨耗的信息(状态信息)以及上下文信息等来对制造商侧pc500进行相对应的通知的装置。服务器装置300，例如可以通过存在于云上的云服务器来实现。
服务台pc400是从服务器装置300接收状态信息及上下文信息等，并对制造商侧pc500进行相对应的通知的pc。
制造商侧pc500是从服务器装置300或服务台pc400来接收通知信息的pc。
传感器57是对设置在加工机200上的钻头、立铣刀、车刀片或砥石等工具因为和加工对象在加工动作中接触而产生的振动或声音等、或者是由工具及加工机200自身产生的振动或声音等的物理量进行检测，并将检测到的物理量的信息作为检测信息(传感器数据)来输出给诊断装置100的传感器。传感器57例如由传声器、加速度传感器或ae传感器等构成。
另外，加工机200和诊断装置100可以采用任何连接方式来连接。例如，加工机200和诊断装置100也可以通过专用的连接线路、有线lan等的有线网络或无线网络等来连接。
另外，传感器57的个数可以是任意的。另外，也可以设置检测同一物理量的多个传感器57，也可以设置检测相互不同的物理量的多个传感器57。
另外，传感器57既可以是预先设置在加工机200里，也可以是对作为完成机械的加工机200在事后安装。
(加工机的硬件构成)
图2所示是实施方式的加工机械的硬件结构的一个例示图。参照图2，说明本实施方式的加工机200的硬件构成。
如图2所示，加工机200是通过总线58来将cpu(中央处理单元)51、rom(readonlymemory)52、ram(randomaccessmemory)53、通信i/f(接口)54和驱动控制电路55连接为可以通信的构成。传感器57被连接为可以和诊断装置100通信。
cpu51是控制加工机200的整体的计算装置。cpu51例如是通过将ram52作为工作区域(作业区域)来执行存储在rom52等里的程序后，对加工机200的整体的动作进行控制并实现加工功能的。
通信i/f54是用于和诊断装置100等的外部装置进行通信的接口。驱动控制电路55是控制马达56的驱动的电路。马达56是对钻头、立铣刀、车刀片或砥石等，以及载置有加工对象物并根据加工来移动的工作台等的加工中所使用的工具进行驱动的马达。传感器57如上所示。
(诊断装置的硬件构成)
图3所示是实施方式所涉及的诊断装置的硬件结构的一个例示图。参照图3，说明本实施方式所涉及的诊断装置100的硬件构成。
如图3所示，诊断装置100是通过总线67来将cpu61、rom62、ram63、通信i/f64、传感器i/f65、辅助存储装置66连接为可以通信的构成。
cpu61是控制诊断装置100的整体的计算装置。cpu51例如是通过将ram63作为工作区域(作业区域)来执行存储在rom62等里的程序后，对诊断装置100的整体的动作进行控制并实现诊断功能的。
通信i/f64是用于与加工机200和服务器设备300等的外部装置进行通信的接口。通信i/f64例如是与tcp(传输控制协议)/ip(网际协议)对应的nic(网卡)等。
传感器i/f65是用于从设置在加工机200上的传感器57来接收检测信息的接口。
辅助存储装置66是对诊断装置100的设定信息、从加工机200接收到的检测信息及上下文信息、os(操作系统)和应用程序等各种数据进行存储的hdd(硬盘驱动器)、ssd(固态硬盘)或eeprom(电可擦可编程只读存储器)等的非易失性的存储装置。另外，辅助存储装置66包括诊断装置100，但并不限定于此，例如，也可以是设置在诊断装置100外部的存储装置，或者可以是设有能够和诊断装置100进行数据通信的服务器装置的存储装置。
另外，图3所示硬件构成仅是一个例子，不需要具备所有的构成机器，另外，也可以是具有其他的构成机器。例如，在诊断装置100上确认诊断结果等的情况下，也可以是在诊断装置100中配备输入装置和显示器。
(服务器装置的硬件构成)
图4所示是实施方式所涉及的服务器装置的硬件结构的一个例示图。参照图4来说明本实施方式所涉及的服务器装置300的硬件构成。
如图4所示，服务器装置300是通过总线80来将cpu71、rom72、ram73、辅助存储装置74、通信i/f75、媒体驱动器76、dvd(数字多功能盘)驱动器78连接为可以通信的构成。
cpu71是控制服务器装置300的整体的计算装置。cpu71通过将ram73作为工作区域(作业区域)来执行存储在rom72等里的程序后，对服务器装置300的整体的动作进行控制并实现后述的信息提供功能。
辅助存储装置74如后所述，是存储从诊断装置100接收的状态信息和上下文信息等的非易失性的存储装置。辅助存储装置74例如是hdd、ssd或eeprom等。
通信i/f75是利用网络2来对数据进行通信的接口。通信i/f75例如是与tcp/ip对应的nic(网卡)等。
媒体驱动器76是根据cpu71的控制，来控制对闪存等的媒体77进行数据的读出及写入的装置。媒体77是相对于媒体驱动器76可以装卸的存储装置。
dvd驱动器78是对作为可装卸的存储介质例的dvd-rw(可重写光盘)79进行数据的读出及写入的控制的装置。另外，作为上述的可装卸的记录介质的另一个例子，例如也可以是cd-rom(紧凑型光盘只读储存器)、cd-r(可记录光盘)、dvd-r(可写入光碟)或蓝光盘等的计算机可读存储媒介。
另外，图4所示硬件构成仅是一个例子，不需要具备所有的构成机器，另外，也可以是具有其他的构成机器。例如，如果是由dvd驱动器78来替代功能的，也可以不设置媒体驱动器76。此外，如果是管理者对服务器装置300直接进行操作输入时，也可以设有鼠标及键盘等的操作装置，以及用于显示操作装置的输入结果的显示装置(屏幕)。
(服务台pc和制造商侧pc的硬件构成)
图5所示是实施方式的服务台pc和制造商侧的pc的硬件结构的一个例示图。参照图1，说明本实施方式的的服务台pc400及制造商侧pc500的硬件构成。另外，这里是以服务台pc400的硬件构成为例来说明的。
如图5所示，服务台pc400是通过总线90来将cpu81、rom82、ram83、辅助存储装置84、通信i/f85、媒体驱动器86、输入装置88、显示器89连接为可以通信的构成。
cpu81是控制服务台pc400的整体的计算装置。cpu81是通过将ram83作为工作区域(作业区域)来执行存储在rom82等里的程序后，对服务台pc400的整体的动作进行控制并实现后述的信息提供功能。
辅助存储装置84是存储从服务器装置300接收的显示制造商的信息(制造商信息)、状态信息和上下文信息等的非易失性的存储装置。辅助存储装置84例如是hdd、ssd或eeprom等。
通信i/f85是利用网络2来对数据进行通信的接口。通信i/f85例如是与tcp/ip对应的nic(网卡)等。
媒体驱动器86是根据cpu81的控制，来控制对作为闪存等的媒体87进行数据的读出及写入的装置。媒体87是相对于媒体驱动器86可以装卸的存储装置。
输入装置88是用于进行文字和数字等的输入、各种指令的选择以及光标的移动等操作的鼠标或键盘等的输入装置。
显示器89是显示文字、数字、各种画面以及操作用图标等的crt(阴极射线管)屏幕、lcd(液晶显示器)或有机el(电致发光)屏幕等的显示装置。
另外，图5所示硬件构成仅是一个例子，不需要具备所有的构成机器，另外，也可以是具有其他的构成机器。
(信息提供系统的功能模块的构成及动作)
图6所示是实施方式所涉及的信息提供系统的功能模块的结构的一个例示图。参照图6，说明本实施方式所涉及的信息提供系统1、加工机200以及制造商侧pc500的功能模块的构成及动作。
如图6所示，加工机200包括有数字控制部201、通信控制部202、驱动控制部203、驱动部204和检测部211。
数字控制部201是通过数字控制(nc:numericalcontrol)来执行驱动部204进行的加工的功能部。例如，数字控制部201生成并输出用于控制驱动部204的动作的数字控制数据。此外，数字控制部201将上下文信息输出到通信控制部202。在此，上下文信息是对加工机200的各个动作的种类来多个确定的信息。上下文信息所显示的信息例如是，工作机械(加工机200)的识别信息、驱动部204的识别信息(例如，工具的识别信息等)、由驱动部204驱动的刀具直径及工具的材质等的结构信息、以及驱动部204的动作状态、从驱动部204开始使用后的累积使用时间、对驱动部204的负荷、驱动部204的转速、驱动部204的加工速度等的加工条件(以下，简称“加工条件”)。
数字控制部201，例如是将对应于当前的加工机200的动作的上下文信息依次经由通信控制部202来发送到诊断装置100。数字控制部201在对加工对象进行加工时，是根据加工的工序来对驱动的驱动部204的种类或驱动部204的驱动状态(转动数、转动速度等)进行变更的。数字控制部201在每次变更动作的种类后，都将对应于变更了的动作的种类的上下文信息依次经由通信控制部202来发送到诊断装置100。数字控制部201例如可以通过图2所示的cpu51执行的程序来实现。
通信控制部202是控制诊断装置100等和外部装置之间的通信的功能部。例如，通信控制部202将对应于当前的动作的上下文信息发送到诊断装置100。通信控制部202例如通过图2所示通信i/f54以及cpu51所执行的程序来实现。
驱动控制部203是根据数字控制部201要求的数字控制数据来对制驱动部204进行驱动控制的功能部。驱动控制部203例如由图2所示驱动控制电路55来实现。
驱动部204是驱动控制部203进行驱动控制的对象的功能部。驱动部204根据驱动控制部203的控制来驱动工具。驱动部204是通过驱动控制部203驱动控制的致动器，例如由图2所示的马达56等来实现。还有，驱动部204只要是用于加工并作为数字控制的对象，就可以是任意的致动器。另外，驱动部204也可以设置2个以上。
检测部211是对设置在加工机200上的钻头、立铣刀、车刀片或砥石等工具因为和加工对象在加工动作中接触而产生的振动或声音等、或者是由工具及加工机200自身产生的振动或声音等的物理量进行检测，并将检测到的物理量的信息作为检测信息(传感器数据)来输出给诊断装置100的功能部。检测部211通过图2所示的传感器57来实现。另外，检测部211的个数是任意的。另外，也可以设置检测同一物理量的多个检测部211，也可以设置检测相互不同的物理量的多个检测部211。
例如，在作为用于加工的工具的刀刃发生折断、刀刃的崩刃以及刀刃的磨损等时，加工时的声音会变化。因此，由检测部211(麦克风)检测声音数据，并通过与显示正常声音的模型等进行比较，就能够检测到加工机200的动作的异常了。
另外，图6所示的数字控制部201和通信控制部202也可以通过在图2所示的cpu51里执行程序，即，通过软件来实现，或可以通过ic(集成电路)等的硬件来实现，或并用软件和硬件来实现。
如图6所示，诊断装置100包括有：第1通信控制部101(第2取得部)、第2通信控制部102(第1取得部的一例，取得部的一例)、检测信息接收部103(第3取得部)、加工信息取得部104、接受部105、特征提取部106、生成部107、判定部108(第2判定部)、状态信息发送部109(输出部)、存储部110。
第1通信控制部101是用于控制和加工机200之间的通信的功能部。例如，第1通信控制部101经由通信控制部202来从加工机200的数字控制部201接收上下文信息。第1通信控制部101例如通过图3所示通信i/f64以及cpu61所执行的程序来实现。
第2通信控制部102是用于控制和服务器装置300之间的通信的功能部。例如，第2通信控制部102将判断部108判断的加工机200的动作是否正常、对驱动部204驱动的工具的磨损程度进行显示的状态信息以及此时的上下文信息等发送到服务器装置300。第2通信控制部102例如通过图3所示通信i/f64以及cpu61所执行的程序来实现。
检测信息接收部103是从设置在加工机200里的检测部211来接收检测信息的功能部。检测信息接收部103例如通过图3所示通信i/f65以及cpu61所执行的程序来实现。
加工信息取得部104是从加工机200取得由第1通信控制部101所接收的上下文信息(加工信息)的功能部。加工信息取得部104例如通过图3所示cpu61执行的程序来实现。
接受部105是接受与第1通信控制部101从加工机200接收到的上下文信息为不同的上下文信息的输入的功能部。例如，累积使用时间能够从加工机200来取得。这时，加工机200例如也可以具有在更换工具时对累积使用时间进行复位(初始化)的功能。
也可以不从加工机200取得累积使用时间，而是从接受部105来接受。接受部105例如接受从键盘和触摸屏等输入装置输入的上下文信息。由接受部105接受的上下文信息并不限于累积使用时间，例如，也可以是使用的工具的规格的信息(刀具的直径、刀刃数、材质、工具上是否进行了涂层等)、加工对象的信息(材质等)。另外，接受部105也可以构成为从外部装置来接收上下文信息。接受部105例如由图3所示cpu61运行的程序来实现。另外，在不需要从加工机200以外来接受上下文信息的情况下，也可以不设置接受部105。
特征提取部106是将判定部108进行判定所使用的特征信息从检测信息来提取的功能部。特征信息只要是显示检测信息的特征的信息，可以是任何信息。例如，当检测信息是由麦克风采集的声音数据时，特征提取部106可以将能量、频谱、mfcc(梅尔频率倒谱系数)等作为特征信息来提取。特征提取部106例如通过图3所示cpu61运行的程序来实现。
生成部107是通过对加工机200正常动作时由特征提取部106从检测信息提取的特征信息的学习，来生成对应于由加工信息取得部104取得的上下文信息的模型的功能部。另外，由外部装置来生成模型时，也可以不包括生成部107。另外，生成部107在模型没有确定的上下文信息和对应于该上下文信息的检测信息被输入的情况下，也可以使用从该检测信息提取的特征信息来生成对应于该上下文信息的模型。生成部107例如通过图3所示cpu61运行的程序来实现。
上下文信息判定部108是使用特征提取部106提取的特征信息和与加工信息取得部104取得的上下文信息对应的模型，来判定加工机200的动作是否正常的功能部。例如，判定部108对于特征提取部106来请求从检测信息提取特征信息。判定部108使用相应的模型来计算表示从检测信息提取的特征信息为正确的似然性的似然度。判定部108将似然度与预定的阈值进行比较，例如，当似然度在阈值以上时，就判定加工机200的动作是正常的。另外，判定部108在似然度低于阈值时，就判定加工机200的动作为异常。或者，判定部108也可以预先测量似然度和工具的磨损程度之间的关系，并从算出的似然度来判定工具的磨耗的程度。判定部108，例如可以通过图3所示cpu61运行的程序来实现。
状态信息发送部109是将判定部108所判定的加工机200的动作是否正常，或包括由驱动部204驱动的工具的磨损程度的判定结果的状态信息，和对应于该状态信息的上下文信息一起经由第2通信控制部102来发送到服务器装置300的功能部。状态信息发送部109例如可以通过图3所示cpu61运行的程序来实现。
存储部110是将生成部107生成的模型与上下文信息建立关联并存储的功能部。存储部110例如由图3所示ram63和辅助存储装置66等来实现。
另外，图6所示诊断装置100的各功能部(第1通信控制部101、第2通信控制部102、检测信息接收部103、加工信息取得部104、接受部105、特征提取部106、生成部107、判定部108以及状态信息发送部109)也可以通过在图3的cpu61里执行程序，即，通过软件来实现，或可以通过ic等的硬件来实现，或并用软件和硬件来实现。
如图6所示，服务器装置300包括通信控制部301(第1取得部的一例，取得部的一例)、条件判定部302(第1判定部的一例)、决定部303、通知部304、对应处理部305、第1存储部306、第2存储部307。
通信控制部301是控制诊断装置100、服务台pc400及制造商侧pc500等和外部装置之间的通信的功能部。例如，通信控制部301从诊断装置100来接收状态信息和上下文信息等。另外，通信控制部301将显示制造商的制造商信息、状态信息和上下文信息等发送给服务台pc400。此外，通信控制部301还将包括按每个制造商确定的通知内容的通知信息等发送到制造商侧pc500。通信控制部301例如通过图4所示通信i/f75及cpu71运行的程序来实现。
这里，制造商(制造厂家)表示的是构成加工机200的各机器、工具和软件(分别为要素的一例)的各制造商，例如有加工机200的数控设备制造商和经销商、工具制造商及cad(computeraideddesign)/cam(computeraidedmanufacturing)制造商等。
条件判定部302是参照后述的存储在第2存储部307里的对应信息，并根据经由通信控制部301接收到的状态信息和上下文信息中的至少任意一个来判定是否满足与该上下文信息对应的制造商的特别指定条件的功能部。条件判定部302例如通过图4所示cpu71运行的程序来实现。
决定部303是在由条件判定部302判定为满足了特别指定条件的情况下，参照后述的存储在第2存储部307里的对应信息，来确定向对应于该特别指定条件的制造商以何种信息作为通知信息来通知的功能部。具体来说就是，决定部303参照对应关系，并确定将该制造商的与该特别指定条件对应的通知内容包含在通知信息里来通知。决定部303例如可以通过图4所示cpu71运行的程序来实现。
通知部304是将决定部303决定的通知信息，通过通信控制部301来通知(发送)到制造商侧500的功能部。通知部304例如可以通过图4所示cpu71运行的程序来实现。另外，作为通知部304的通知信息的通知目的地虽然是制造商拥有的制造商侧pc500，但是，作为通知目的地并不限于制造商，也可以将加工机200的维修人员和使用加工机200的服务提供者等来作为通知目的地。
对应处理部305是在由条件判定部302判定为满足了特别指定条件的情况下，参照后述的存储在第2存储部307里的对应信息，来执行对应于该特别指定条件的对应处理的功能部。另外，对应处理部305对应处理的的具体内容，将在后述的图15中进行详细说明。对应处理部305例如由图4所示cpu71运行的程序来实现。
第1存储部306是对通过通信控制部301来从诊断装置100接收的状态信息和上下文信息进行存储的功能部。第1存储部306例如通过图4所示的ram73或辅助存储装置74来实现。
第2存储部307是存储图15中后述的对应信息的功能部。第2存储部307例如通过图4所示的ram73或辅助存储装置74来实现。
另外，图6所示的服务器装置300的各功能部(通信控制部301、条件判定部302、决定部303、通知部304和对应处理部305)也可以通过在图2所示的cpu71里执行程序，即，通过软件来实现，或可以通过ic等的硬件来实现，或并用软件和硬件来实现。
如图6所示，服务台pc400包括通信控制部401(第1取得部的一例，取得部的一例)、条件判定部402(第1判定部的一例)、确定部403、输入部404、显示控制部405、显示部406、通知部407、存储部408。
通信控制部401是控制服务器装置300及制造商侧pc500等和外部装置之间的通信的功能部。例如，通信控制部401从服务器装置300来接收制造商信息、状态信息和上下文信息等。此外，通信控制部401还将包括按每个制造商确定的通知内容的通知信息等发送到制造商侧pc500。通信控制部401例如通过图5所示通信i/f85及cpu81运行的程序来实现。
条件判定部402是参照后述的存储在存储部408里的对应信息，并根据经由通信控制部401接收到的状态信息和上下文信息中的至少任意一个来判定是否满足与该上下文信息对应的制造商的特别指定条件的功能部。条件判定部402例如可以通过图5所示cpu81运行的程序来实现。
确定部403是在由条件判定部402判定为满足了特别指定条件的情况下，参照后述的存储在存储部408里的对应信息，来确定向对应于该特别指定条件的制造商以何种信息作为通知信息来通知的功能部。具体来说就是，确定部403参照对应关系，并确定将该制造商的与该特别指定条件对应的通知内容包含在通知信息里来通知。确定部403例如可以通过图5所示cpu81运行的程序来实现。
输入部404是用于进行文字和数字等的输入、各种指令的选择以及光标的移动等操作的功能部。输入部404通过图5所示的输入装置88来实现。
显示控制部405是控制显示部406的显示动作的功能部。具体来说就是，显示控制部405将通过通信控制部401接收到的状态信息和上下文信息以及由确定部403所决定的通知信息等显示到显示部406上。显示控制部405例如可以通过图5所示cpu81运行的程序来实现。
显示部406是根据显示控制部405的控制来显示各种信息的功能部。显示部406例如由图5所示的显示器89来实现。
通知部407是将确定部403决定的通知信息，根据服务台的员工等输入到输入部404里的操作输入，通过通信控制部401来通知(发送)到制造商侧500的功能部。确定部407例如可以通过图5所示cpu81运行的程序来实现。
存储部408是存储由通信控制部401从服务器装置300接收的对应信息的功能部。例如，通信控制部401从服务器装置300定期地接收对应信息或在对应信息被更新的时机来接收，只要将接收到的对应信息存储到存储部408中即可。存储部408例如通过图5所示的ram83或辅助存储装置84来实现。
另外，图6所示的服务台pc400的各功能部(通信控制部401、条件判定部402、确定部403、显示控制部405和通知部407)也可以通过在图5所示的cpu81里执行程序，即，通过软件来实现，或可以通过ic等的硬件来实现，或并用软件和硬件来实现。
如图6所示，制造商侧500包括控制部50501、通知取得部502、输入部503、显示控制部504和显示部505。
通信控制部501是控制服务器装置300及服务台pc400等和外部装置之间的通信的功能部。例如，通信控制部501从服务器装置300和服务台pc400中的至少任一个来接收包括按每个制造商确定的通知内容的通知信息等。通信控制部501例如通过图5所示通信i/f85及cpu81运行的程序来实现。
通知取得部502是经由通信控制部501来取得从服务器装置300及服务台pc400中的至少任一个通知(发送)的通知信息的功能部。通知取得部502例如可以通过图5所示cpu81运行的程序来实现。
输入部503是用于进行文字和数字等的输入、各种指令的选择以及光标的移动等操作的功能部。输入部503通过图5所示的输入装置88来实现。
显示控制部504是控制显示部505的显示动作的功能部。具体地说，控制部50504将通知取得部502获取的通知信息显示到显示部505上。显示控制部504例如可以通过图5所示cpu81运行的程序来实现。
显示部505是根据显示控制部504的控制来显示各种信息的功能部。显示部505例如由图5所示的显示器89来实现。
另外，图6所示的制造商侧pc500的各功能部(通信控制部501、通知取得部502和显示控制部504)也可以通过在图5所示的cpu81里执行程序，即，通过软件来实现，或可以通过ic等的硬件来实现，或并用软件和硬件来实现。
另外，图6所示诊断装置100、加工机200、服务器装置300、服务台pc400和制造商侧pc500的各自的各功能部只是对功能的概念性表示，并不限定于这样的构成。例如，也可以将图6中作为独立的功能部来图示的多个功能部构成为1个功能部。另一方面，图6的一个功能部中的功能也可以分割为多个并作为多个功能部来构成。
(诊断装置的诊断处理)
图7所示是实施方式中的诊断处理的一个流程图例。参照图7，对本实施方式所涉及的信息提供系统1的诊断装置100的诊断处理进行说明。
如上所述，加工机200的数字控制部201将显示当前的加工机200的动作的上下文信息依次发送到诊断装置100。诊断装置100的第1通信控制部101接收如此从加工机200发送来的上下文信息(步骤s101)。然后，诊断装置100的加工信息取得部104获取通过第1通信控制部101所接收到的上下文信息。
另外，加工机200的检测部211依次输出加工时的检测信息。诊断装置100的检测信息接收部103接收如此从加工机200发送来的检测信息(传感器数据)(步骤s102)。
诊断装置100的特征提取部106从接收到的检测信息来提取特征信息(步骤s103)。
诊断装置100的判定部108从存储部110取得与加工信息取得部104所取得的上下文信息对应的模型(步骤s104)。
判定部108使用所提取的特征信息和所获得的与上下文信息对应的模型，来判定加工机200是否在正常动作或者由驱动部204驱动的工具的磨损的程度(步骤s105)。
诊断装置100的状态信息发送部109输出判定部108的判定结果(步骤s106)。具体来说就是，状态信息发送部109经由第2通信控制部102，将加工机200是否正常地动作，或者包括工具的磨损程度的判定结果的状态信息和对应于该状态信息的上下文信息一起发送到服务器装置300。另外，状态信息发送部109不仅是在由判定部108判定到加工机200的动作的时机，还将对应于加工机200的当前的动作的上下文信息，经由第2通信控制部102来发送到服务器装置300。另外，状态信息发送部109的判定结果的输出方法如上所述地，并不限定于作为状态信息来向服务器装置300发送，除此之外，也可以是通过其他的方法来输出。例如，状态信息发送部109也可以向诊断装置100的显示装置(未示出)显示判定结果。
(诊断装置的模型生成处理)
图8所示是实施方式中的模型生成处理的一个流程图例。参照图8，对本实施方式所涉及的信息提供系统1的诊断装置100的模型生成处理进行说明。此外，模型生成处理也可以在诊断处理之前事先进行。或者，也可以构成为在输入有模型没有确定的上下文信息时来执行模型生成处理。
诊断装置100的第1通信控制部101接收从加工机200发送来的上下文信息(步骤s201)。然后，诊断装置100的加工信息取得部104获取通过第1通信控制部101所接收到的上下文信息。
诊断装置100的检测信息接收部103接收从加工机200发送来的检测信息(传感器数据)(步骤s202)。
以这种方式接收的上下文信息以及检测信息被用于模型的生成。由于模型是按每个上下文信息来生成的，检测信息就需要与对应的上下文信息建立关联。因此，例如，检测信息接收部103是将接收到的检测信息和相同时机下由第1通信控制部101接收到的上下文信息进行对应后来存储到存储部110等中的。也可以将各信息一旦存储到存储部110等里，并确认是正常时的信息，然后仅使用正常时的信息来生成模型。即，也可以是利用被标记为正常的检测信息来生成模型。
对是否正常的确认(加注标记)既可以是在将信息存储到存储部110等之后的任意的时机来进行，也可以在使得加工机200动作的同时来实时地进行。也可以是不执行加注标记，而假定信息为正常地来生成模型。当假定为正常的信息实际上是表示异常的信息的情况下，通过生成的模型就不能执行正确的判定处理了。根据判定为异常的频度等，就能够判断是否属于这种情况，并且可以采取对错误生成的模型进行删除等的对应。此外，也可以将异常的信息生成的模型作为判定为异常的模型来利用。另外，关于用工具的磨耗，例如也可以通过对使用一个工具在相同的条件(相同的上下文信息)下重复加工动作，并从新品的状态至最终折损的学习，来判定磨耗的程度。
诊断装置100的特征提取部106从检测信息接收部103接收到的检测信息来提取特征信息(步骤s203)。
诊断装置100的生成部107从特征提取部106提取的特征信息来生成与加工信息取得部104取得的上下文信息对应的模型(步骤s204)。生成部107将生成的模型，例如和上下文信息及特征信息进行关联的建立，并存储到存储部110(步骤s205)。
(模型生成处理和诊断处理的具体示例)
接下来，对本实施方式的模型生成处理和诊断处理的具体例子进行说明。图9所示是实施方式中的模型生成处理和诊断处理的具体例子说明图。
图9所示是例如关于加工某零件的工序的一部分的模型生成处理和诊断处理。在模型生成处理中，利用的是和上下文信息701一起接收的多个检测信息(图9中的检测信息711a～711c)。另外，检测信息的个数并不限制于3个，可以是任意的个数。
上下文信息701包括加工工序驱动四个驱动四个马达(马达a、马达b、马达c、马达d)的动作。特征提取部106从检测信息接收部103接收到的检测信息来提取特征信息。生成部107对于每个和各马达对应的上下文信息，通过从对应的检测信息提取的特征信息来生成模型。所生成的模型与对应的上下文信息相关联地存储到存储部110等中。在图9中所示的是对于马达b被驱动时的上下文信息所创建的模型(“马达b”)被存储到存储部110里的示例。被存储的模型在之后的诊断处理中被参照。
在诊断处理中，与模型生成处理同样地，检测信息721和上下文信息701一起被接收。当上下文信息显示“马达b被驱动”时，判定部108例如可以使用在该上下文信息被接收的期间所接收到的检测信息和存储在存储部110中的模型”马达b”，来判定加工机200的动作是否为正常。
其他上下文信息被接收到的时候也同样地，使用对应的检测信息和对应的模型来进行判定部108的判定。
另外，没有必要对所有的上下文信息都进行判定。图10所示是对于一部分的上下文信息来进行模型生成处理和诊断处理的具体例子的说明图。
在图10的例子中，只有上下文信息显示“马达b被驱动”的情况下才生成模型。另外，诊断处理是在接收到表示“马达b被驱动”的上下文信息701-2的情况下执行的。由此，就能够在异常的判定时仅使用有效的检测信息来执行诊断处理。例如，使用声音数据作为检测信息时，无声区间等不需要判定的区间有时会包含在加工工序里。通过将这种不需要的区间从判定对象中剔除，就能够减少误判定及降低计算成本。也就是说，能够实现诊断处理的高精度化和效率化。
另外，即使是相互不同的加工工序，例如在使用相同的马达等的情况下，也可以共通地使用相应的模型来进行诊断处理。图11所示是其他的加工工序中使用共通的模型例子的说明图。
图11的上下文信息901包括加工工序驱动四个马达(马达x、马达y、马达z、马达b)的动作。使用马达b可以是和图9所示的加工工序为共通的。因此，即使是图11的加工工序，判定部108也能够使用存储部110所存储的相同模型的“马达b”和检测信息921来进行诊断处理。
另外，图12所示是将累积使用时间作为上下文信息时的例子的说明图。上下文信息1001示出了各个马达的累积使用时间。在图12的例子中，是按每个累计使用时间的范围(0月至6月、6月～12月、...等)且马达的每个种类来生成模型的。例如，存储部110a存储累积使用时间为0～6月的各马达的模型。存储部110b存储累积使用时间为6～12月中各马达的模型。存储部110c存储累计使用时间例如在12月以上的各马达的模型。存储部110a～110c既可以由物理上不同的存储媒介来实现，也可以由物理上为相同的存储介质(存储部110)来实现。判定部108和上下文信息701一起采用上下文信息1001来所对应的模型进行特别确定，并使用特别确定的模型来执行诊断处理。
另外，图13所示是输入了没有生成模型的上下文信息时来生成模型的动作的说明图。图13的上下文信息1101包括加工工序驱动四个马达(马达x、马达c、马达d、马达b)的动作。对于显示马达x的驱动的上下文信息，是模型没有生成的。
这时，特征提取部106对于多个检测信息(图13中的检测信息1111a、1111b、1111c)中的每一个，都从对应于显示“马达x被驱动”的上下文信息的期间的检测信息来提取特征信息。生成部107通过所提取的特征信息来生成与显示“马达x被驱动”的上下文信息对应的模型”马达x”，并存储到存储部110中。由此，即使对于今后驱动马达x的期间也能够进行异常的判定。
这样，就能够从加工机200接收显示当前动作的上下文信息，并通过与接收到的上下文信息对应的模型来判定异常。因此，就能够对动作的驱动部进行高精度的特别确定，并更加高精度地进行异常的诊断。
(信息提供系统的信息提供处理)
图14所示是实施方式所涉及的信息提供系统中的信息流动的说明图。图15所示是对应信息的一个例示图。参照图14和图15来说明本实施方式所涉及的信息提供系统1的信息流动。
如图14所示，加工机200将对应于当前动作的上下文信息和检测信息发送到诊断装置100。具体来说就是，加工机200的数字控制部201，将对应于当前的动作的上下文信息经由通信控制部202来依次发送到诊断装置100。另外，检测部211对工具等的物理量进行检测，并将检测到的物理量的信息作为检测信息(传感器数据)来发送到诊断装置100。
另外，如图14所示，诊断装置100将从加工机200接收到的上下文信息、加工机200的动作是否正常或包括工具的磨损程度的判定结果的状态信息发送到服务器装置300。具体来说就是，诊断装置100经由第2通信控制部102，将加工机200是否正常地动作，或者包括工具的磨损程度的判定结果的状态信息和对应于该状态信息的上下文信息一起发送到服务器装置300。另外，状态信息发送部109不仅是在由判定部108判定到加工机200的动作的时机，还将对应于加工机200的当前的动作的上下文信息，经由第2通信控制部102来发送到服务器装置300。
另外，如图14所示，服务器装置300将从诊断装置100接收的上下文信息和状态信息以及与上下文信息对应的制造商信息发送到服务台(服务台pc400)。具体来说就是，服务器装置300的通信控制部301参照存储在第2存储部307中的对应信息(图15)，并提取表示与从诊断装置100接收的上下文信息对应的制造商的信息(制造商信息)。然后，通信控制部301，将从诊断装置100接收的状态信息和上下文信息以及与该上下文信息对应而提取的制造商信息发送到服务台pc400。
另外，如图14所示，服务器装置300根据从诊断装置100接收的上下文信息和状态信息来确定通知信息，并将决定后的通知信息发送到各制造商(制造商侧pc500)，更进一步地，还执行与该通知信息相对应的对应处理。具体来说就是，服务器装置300的条件判定部302参照存储在第2存储部307中的对应信息(参照图15)，并根据从诊断装置100经由通信控制部301接收到的状态信息和上下文信息，来判定是否满足与该上下文信息对应的制造商的特别指定条件。
在此，如图15所示，对应信息是将显示制造商的信息的“制造商”、表示是否发生了特别指定的现象的条件的”现象(特别指定条件)”、显示发生特别指定的现象的情况下(满足特别指定条件时)通知的信息的“通知内容”和在发生特别指定的现象时显示自动处理的内容的”对应处理”建立关联的信息。例如，在图15所示对应信息的示例中，当制造商为“cc”时，作为特别指定条件的”钻头折损”、作为通知内容的“状态信息”及”折损时的上下文信息”以及作为对应处理的“加工路径的变更处理”就分别被建立关联了。这种按每个制造商来被建立关联的特别指定条件、通知内容以及对应处理只要是事先在各制造商之间得到确定即可。另外，在被各制造商相关联的特别指定条件、通知内容及对应处理中的任一个变更时，只要在对应信息里更新后反映该变更内容，并将更新后的对应信息发送到服务台pc400展开即可。另外，图15所示的对应信息是表格形式的信息，但并不限定于此，只要是对制造商、特别指定条件、通知内容和对应处理分别建立关联的信息，则可以是任何形式。
例如，当上下文信息包括”钻头直径”时，条件判定部302就如图15的对应信息所示地，判定是否满足”钻头直径”的特别指定条件“钻头直径<阈值”。
然后，服务器装置300的决定部303是在由条件判定部302判定为满足了特别指定条件的情况下，参照存储在第2存储部307里的对应信息，并确定向对应于该特别指定条件的制造商以何种信息作为通知信息来通知。例如，决定部303在条件判定部302判定上下文信息所包含的”钻头直径”满足特别指定条件“钻头直径<阈值”时，就如图15的对应信息所示地，将对应于该特别指定条件的通知内容"上下文信息”确定为通知到与该特别指定条件对应的制造商"aa”的通知信息。
然后，服务器装置300的通知部304将决定部303决定的通知信息，通过通信控制部301来通知(发送)到制造商侧500。例如，通知部304将决定部303作为通知信息来决定的”上下文信息”通知(发送)到制造商“aa”的制造商侧pc500。另外，服务器装置300的对应处理部305是在由条件判定部302判定为满足了特别指定条件的情况下，参照存储在第2存储部307里的对应信息，来执行对应于该特别指定条件的对应处理的功能部。例如，对应处理部305如图15的对应信息所示，执行的是对应于特别指定条件"钻头直径<阈值”的对应处理”钻头的订购处理”。
在此，参照图15所示的对应信息，对各制造商的通知内容和对应处理的具体例子进行说明。
例如，在加工机200使用的nc机器的制造商或经销商的情况下，为了适时进行nc机器的维修保养，接到显示加工机200的故障的状态信息的通知时，服务器装置300就将加工机200(如nc机器)的修理安排的处理作为对应处理来执行。另外，接收到包含加工机200的工作状态的上下文信息的通知时，服务器装置300就将为了维护加工机200(如nc机器)的安排处理(例如，用于维护所需的更换零件的安排、或用于维护的保养人员的派遣的安排等)作为对应处理来执行。通过自动执行如以上这样的对应处理，就能够缩短加工机200的停机时间。
另外，通过定期接收显示加工机200的正常运行状态的状态信息及上下文信息的通知，制造商或经销商一方能够利用通知信息来进行新设备的导入提案。由此，对于加工机200的运转率高的顾客，为了进一步提高生产率，就可以进行新设备的导入提案。
此外，例如是加工机200所使用的刀具的制造商的情况时，接收包括工具状态的上下文信息的通知，服务器装置300在判定为满足了表示状态信息的工具的磨损在进展等的特别指定条件时，就将工具的订购处理作为对应处理来执行。由此，根据事先设定的订货点与订货量，就能够自动地将库存保持为一定。另外，根据预先设定的生产量或生产计划，就能够控制工具的订货处理和库存。
此外，接收包括工具状态的上下文信息的通知，服务器装置300在判定为满足了表示状态信息的工具的磨损在进展等的特别指定条件时，就将工具的再研磨的准备处理作为对应处理来执行。另外，在接收包括工具折损时的结构信息和加工条件的上下文信息的通知的情况下，工具的制造商还可以利用于工具开发。另外，在接受包括工具的折损数量和磨耗状态的上下文信息的通知的情况下，工具的制造商可以利用于工具的预估生产的生产管理。
另外，例如在与加工机200相关的cad/cam制造厂商的情况下，接收到包括工具折损时的结构信息和加工条件的上下文信息的通知时，服务器装置300是将对应于工具的折损的工序的加工路径的变更处理作为对应处理来执行的。另外，通过定期接收包括加工机200的加工条件的上下文信息的通知，cad/cam制造商对于顾客还能够进行关于刀具不易发生折损的加工条件的咨询。
回到图14，继续说明信息提供系统1的信息的流程。如图14所示，服务台(服务台pc400)根据从服务器装置300接收到的制造商信息、上下文信息和状态信息来确定通知信息，并通过服务台的员工的操作来将所决定的通知信息发送给各个制造商(制造商侧pc500)。具体来说就是，服务台pc400的条件判定部402参照存储在存储部408中的对应信息，并根据经由通信控制部401接收到的状态信息和上下文信息，来判定是否满足与该上下文信息对应的制造商的特别指定条件。然后，服务台pc400的确定部403是在由条件判定部402判定为满足了特别指定条件的情况下，参照存储在存储部408里的对应信息，并确定向对应于该特别指定条件的制造商以何种信息作为通知信息来通知。然后，服务台pc400的通知部407将确定部403决定的通知信息，根据服务台的员工等输入到输入部404里的操作输入，通过通信控制部401来通知(发送)到制造商侧500。
另外，对于各制造商的通知信息的通知是仅由服务器装置300来实现时，服务台pc400也可以不设置。另外，当服务台的员工等将重点放在对通知给各制造商的通知信息的确认时，服务器装置300也可以不对各制造商(制造商侧pc500)进行通知信息的发送动作。
图16所示是实施方式中的信息提供处理的一个流程图例。参照图16来概括说明本实施方式所涉及的信息提供系统1的信息提供处理的流程。另外，在图16中的信息提供处理的说明中，省略了服务台pc400的处理的说明。
<步骤s301>
诊断装置100的第1通信控制部101接收从加工机200发送来的上下文信息。然后，诊断装置100的加工信息取得部104获取通过第1通信控制部101所接收到的上下文信息。然后，处理进行到步骤s302。
<步骤s302>
诊断装置100的检测信息接收部103接收从加工机200发送来的检测信息(传感器数据)。然后，处理进行到步骤s303。
<步骤s303>
诊断装置100的特征提取部106从接收到的检测信息来提取特征信息。诊断装置100的判定部108使用所提取的特征信息和所获得的与上下文信息对应的模型，来判定加工机200是否在正常动作或工具的磨损的程度。诊断装置100经由第2通信控制部102，将加工机200是否正常地动作，或者包括工具的磨损程度的判定结果的状态信息和对应于该状态信息的上下文信息一起发送到服务器装置300。然后，处理进行到步骤s304。
<步骤s304>
服务器装置300的通信控制部301从诊断装置100来接收状态信息和上下文信息。服务器装置300的条件判定部302参照存储在第2存储部307中的对应信息，并根据经由通信控制部301接收到的状态信息和上下文信息，来判定是否满足与该上下文信息对应的制造商的特别指定条件。然后，处理进行到步骤s305。
<步骤s305>
满足特别指定条件时(步骤s305:是)，进到步骤s306，不满足特别指定条件时(步骤s305:否)，就结束信息提供处理。
<步骤s306>
服务器装置300的决定部303是在由条件判定部302判定为满足了特别指定条件的情况下，参照存储在第2存储部307里的对应信息，提取对应于该特别指定条件的制造商信息包含(附加)到通知信息里。然后，处理进行到步骤s307。
<步骤s307>
决定部303进一步参照对应信息，并根据需要来将对应于步骤s306的特别指定条件的通知内容(状态信息和上下文信息等)包含(附加)到通知信息里。然后，处理进行到步骤s308。
<步骤s308>
服务器装置300的通知部304将决定部303决定的通知信息，通过通信控制部301来通知(输出)到制造商侧500。服务器装置300的对应处理部305参照存储在第2存储部307中的对应信息，来执行与步骤s306的特别指定条件相对应的对应处理。由此，信息提供处理就结束了。
通过以上的步骤s301～s308，信息提供处理得到了执行。
如上所述，通过图6所示的信息提供系统1的构成，对象装置(例如加工机200)的用户在对象装置中发生异常的情况下，不需要特别确定对象装置的哪个部分发生了异常等，也不需要自己来调查应该通知哪个制造商或经销商为好，能够自动地将所需的信息通知到制造商或经销商一方。
另外，制造商或经销商对于在加工机200的用户的现场产生的异常、问题点及其它信息，不用麻烦用户就能够收集，并能够将收集到的信息利用于自己公司产品的开发、加工条件或加工路径的改善等。
另外，服务器装置300在判断为满足了由各制造商(或销售商)决定的特别指定条件时，因为能够自动地执行对应的对应处理，所以就能够节省制造商(或经销商)的时间。
如以上所述，本实施方式所涉及的信息提供系统1能够提供将搭载在对象装置里的各制造商的产品(机器、工具和软件等)为对象的服务(信息的通知，及对应处理的执行)。
此外，如上所述，服务器装置300的对应处理部305虽然执行与被满足的特别指定条件相对应的对应处理，但并不限定于此，也可以是通知部304仅对制造商(或销售商)进行通知信息的通知，制造商(或销售商)侧的工作人员进行的是对应于确认的通知信息的处理。
另外，虽然是通过服务器装置300的条件判定部302，根据状态信息和上下文信息来判定是否满足与制造商对应的特别指定条件，但并不限定于此，该特别指定条件的判定也可以在诊断装置100一侧进行。在这种情况下，只要将对应信息预先从服务器装置300发送到诊断装置100即可。
另外，由通知部304通知的通知信息，既可以是通知给包含在该通知信息中的制造商信息所示制造商的，或者也可以通知(广播)给对应信息中包括的所有制造商的。通知给全部制造商时，只要判断各制造商是否需要接收了通知的通知信息即可。
另外，由上述实施方式的信息提供系统1执行的程序也可以是为预先组装到rom等中来提供的构成。
另外，由上述实施方式的信息提供系统1执行的程序也可以以能够安装的形式或能够执行的形式的文件来记录到cd-rom(紧凑型光盘只读储存器)、软盘(fd)、cd-r(可记录光盘)、dvd(数字多功能光盘)等的计算机可读取的记录介质中，作为计算机程序产品来提供。
另外，也可以将通过上述实施方式的信息提供系统1执行的程序存储到与互联网等的网络连接的计算机上，并经由网络下载来提供。此外，也可以经由互联网等的网络来提供或颁布由上述实施方式的信息提供系统1执行的程序。
另外，由上述实施方式的信息提供系统1执行的程序是包含上述各功能部的模块构成，作为实际的硬件，是通过cpu(处理器)从上述rom读取并执行程序，上述各部被装载到主存储装置上，并且各部在主存储装置上生成。