电子拣货方法、装置、计算机可读存储介质及系统与流程

本发明涉及设备装配控制技术领域，尤其涉及一种电子拣货方法、装置、存储介质及系统。

背景技术：

现有的汽车生产工作中，不同装配区域的生产作业工作方式存在差别，而总装sps区域在装配配件时，由于装配性质会存在相似部品过多的问题，在装配工作中，需要长时间的精神集进行装配工作。若是作业者在工作时难以长期集中精神，会造成拣货出错流出机会增大，进而影响出产品质的问题。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种电子拣货方法，旨在解决现有车辆装配的总装sps区域在装配配件时，由于配件相似部品过多在作业者在工作时不能集中精神造成的拣货出错效率高，进而影响生产品质的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种电子拣货方法，包括以下内容：

在接收到生产作业指令时，确认基于所述生产作业指令的拣货任务；

根据已确认的所述拣货任务点亮对应的拣货指示灯，并接收基于已点亮的所述拣货指令灯返回的拣货信息；

在确认返回的拣货信息正确时，熄灭对应的拣货指示灯。

优选地，所述在确认返回的拣货信息正确时，熄灭对应的拣货指示灯的步骤之后，还包括：

在确认基于本次生产作业点亮的拣货指示灯全部熄灭后，确认本次生产作业结束。

优选地，所述在确认基于本次生产作业点亮的拣货指示灯全部熄灭后，确认本次生产作业结束的步骤，还包括：

发起下一生产作业的获取请求，以接收下一生产作业指令。

优选地，所述在确认返回的拣货信息正确时，熄灭对应的拣货指示灯的步骤之前，还包括：

解析接收到的拣货信息，并根据解析结果确认所述拣货信息是否正确；

在确认所述拣货信息正确时，执行熄灭对应的拣货指示灯的步骤。

优选地，所述验证接收到的拣货信息以确认所述拣货信息是否正确的步骤之后，还包括：

在确认所述拣货信息错误时，发起拣货异常的提示信息。

优选地，所述在确认所述拣货信息错误时，发起拣货异常的提示信息的步骤之后，还包括：

接收基于所述拣货异常的提示信息返回的处理信息；

在确认所述处理信息无误时，执行熄灭对应的拣货指示灯的步骤。

优选地，所述根据已确认的所述拣货任务点亮对应的拣货指示灯的步骤，还包括：

根据所述拣货任务获取拣货指示灯的显示参数，并以获取到的显示参数点亮对应的拣货指示灯。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电子拣货装置，所述电子拣货装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上所述电子拣货方法的步骤。

本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述存储介质上存储有电子拣货应用程序，所述电子拣货应用程序被处理器执行时实现如上所述电子拣货方法的步骤。

本发明还提供一种电子拣货系统，所述电子拣货系统在执行时实现如上所述电子拣货方法的步骤。

本发明实施例提出的一种电子拣货方法，在接收到生产作业指令时，确认基于所述生产作业指令的拣货任务；根据已确认的所述拣货任务点亮对应的拣货指示灯，并接收基于已点亮的所述拣货指令灯返回的拣货信息；在确认返回的拣货信息正确时，熄灭对应的拣货指示灯。根据拣货需求点亮对应的拣货指示灯，并接收基于点亮的指示灯返回的拣货信息进而根据返回的拣货信息熄灭拣货指示灯，以验证拣货正确与否，实现了提高拣货正确率的有益效果。

附图说明

图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端\装置结构示意图；

图2为本发明电子拣货方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明电子拣货方法第二实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的主要解决方案是：在接收到生产作业指令时，确认基于所述生产作业指令的拣货任务；根据已确认的所述拣货任务点亮对应的拣货指示灯，并接收基于已点亮的所述拣货指令灯返回的拣货信息；在确认返回的拣货信息正确时，熄灭对应的拣货指示灯。

由于现有的汽车生产工作中，不同装配区域的生产作业工作方式存在差别，而总装sps区域在装配配件时，由于装配性质会存在相似部品过多的问题，在装配工作中，需要长时间的精神集进行装配工作。若是作业者在工作时难以长期集中精神，会造成拣货出错流出机会增大，进而影响出产品质的问题。

本发明提供一种解决方案，根据拣货需求点亮对应的拣货指示灯，并接收基于点亮的指示灯返回的拣货信息进而根据返回的拣货信息熄灭拣货指示灯，以验证拣货正确与否，实现了提高拣货正确率的有益效果。

如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端结构示意图。

本发明实施例终端可以是pc，也可以是智能手机、平板电脑、便携计算机等可移动式或不可移动式终端设备。

如图1所示，该终端可以包括：处理器1001，例如cpu，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display)、输入单元比如键盘(keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如wi-fi接口)。存储器1005可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatilememory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端结构并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及电子拣货应用程序。

在图1所示的终端中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端(用户端)，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的电子拣货应用程序，并执行以下操作：

在接收到生产作业指令时，确认基于所述生产作业指令的拣货任务；

根据已确认的所述拣货任务点亮对应的拣货指示灯，并接收基于已点亮的所述拣货指令灯返回的拣货信息；

在确认返回的拣货信息正确时，熄灭对应的拣货指示灯。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的电子拣货应用程序，还执行以下操作：

在确认基于本次生产作业点亮的拣货指示灯全部熄灭后，确认本次生产作业结束。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的电子拣货应用程序，还执行以下操作：

发起下一生产作业的获取请求，以接收下一生产作业指令。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的电子拣货应用程序，还执行以下操作：

解析接收到的拣货信息，并根据解析结果确认所述拣货信息是否正确；

在确认所述拣货信息正确时，执行熄灭对应的拣货指示灯的步骤。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的电子拣货应用程序，还执行以下操作：

在确认所述拣货信息错误时，发起拣货异常的提示信息。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的电子拣货应用程序，还执行以下操作：

接收基于所述拣货异常的提示信息返回的处理信息；

在确认所述处理信息无误时，执行熄灭对应的拣货指示灯的步骤。

进一步地，处理器1001可以调用存储器1005中存储的电子拣货应用程序，还执行以下操作：

根据所述拣货任务获取拣货指示灯的显示参数，并以获取到的显示参数点亮对应的拣货指示灯。

参照图2，图2为本发明电子拣货方法第一实施例的流程示意图，所述电子拣货方法包括：

步骤s10，在接收到生产作业指令时，确认基于所述生产作业指令的拣货任务；

基于当前的生产作业，接收生产作业指令，所述生产作业指令是基于当前的总装配的配件装配指令。在接收到的生产作业指令时，确认所述生产作业指令的拣货任务，即当前总装配的目标装配车辆的配件装配时用于装配配件的拣货任务。所述拣货任务是根据当前的车辆装配需求得到的，因此，所述拣货任务包括但不限于配件信息、装配位置等，其具体的拣货任务的内容可基于当前的拣货需求对应设定。

步骤s20，根据已确认的所述拣货任务点亮对应的拣货指示灯，并接收基于已点亮的所述拣货指令灯返回的拣货信息，所述拣货指示灯包括多个；

在已确认基于当前生产作业指令的对应拣货任务后，根据已确认的所述拣货任务点亮对应的拣货指示灯，所述拣货指示灯包括多个，所述拣货指示灯用于提示作业员执行当前的拣货任务的拣货操作，因此，所述拣货指示灯的显示方式与当前的拣货任务相关，即不同拣货任务所点亮的拣货指示灯的点亮状态不一致，所述拣货指示灯的点亮状态包括但不限于灯光颜色、闪烁规则等。如此，在根据拣货任务点亮对应的拣货指示灯时，可通过拣货任务的具体拣货操作点亮对应的拣货指示灯，因此，所述根据已确认的所述拣货任务点亮对应的拣货指示灯的步骤，还包括：

根据所述拣货任务获取拣货指示灯的显示参数，并以获取到的显示参数点亮对应的拣货指示灯。

根据当前已设定的拣货显示灯的显示规则，以已确认的基于生产作业指令的拣货任务对应获取拣货指示灯的显示参数。所述显示参数是基于已设定的拣货显示灯的显示规则对应生成的，且在根据已设定的拣货显示灯的显示规则生成当前拣货任务的显示参数时，所述显示规则可包括但不限于装配位置、装配方式、配件类型等内容，其具体的显示规则在设定时，与当前生产作业的总体作业内容相关，且对应的规则形成由相关的技术人员设定，在此不多赘述。因此，在根据所述拣货任务获取拣货指示灯的显示参数时，可通过解析已确认的拣货任务，继而通过预设的拣货指示灯的显示规则及解析到的拣货任务生成所述拣货任务的拣货指示灯的显示参数。根据生成的拣货指示灯的显示参数点亮对应的拣货指示灯。

基于当前的生产作业，作业员根据已点亮的拣货指示灯进行当前的拣货作业。作业员在执行完成当前的拣货作业后返回拣货信息，以上报当前的拣货操作，其返回的拣货信息可通过作业员佩戴的拣货工作设备或者与当前拣货操作相关的其他工作设备发起。

步骤s30，在确认返回的拣货信息正确时，熄灭对应的拣货指示灯。

在接收到基于当前拣货任务的拣货信息时，确认接收到的拣货信息是否与下发的拣货任务一致，其确认方式可通过所述拣货任务的具体拣货操作与返回的拣货信息比对，所述拣货信息包括但不限于当前进行拣货操作的配件参数、装配参数及配件编码等，因此，在确认返回的拣货是否正确时，即所述在确认返回的拣货信息正确时，熄灭对应的拣货指示灯的步骤之前，还包括：

解析接收到的拣货信息，并根据解析结果确认所述拣货信息是否正确；

在确认所述拣货信息正确时，执行熄灭对应的拣货指示灯的步骤。

在接收到基于当前拣货任务返回的拣货信息后，解析接收到的所述拣货信息以根据解析结果确认接收到的所述拣货信息是否正确。在解析接收到的所述拣货信息时，其解析步骤与当前的返回的拣货信息的具体内容相关，例如返回的所述拣货信息为配件编码时，需在当前生产作业的拣货任务中提取对应的配件编码，以提取到的所述配件编码验证所述拣货信息中的配件编码进而实现确认所述拣货信息是否正确的目的。如此，其具体的确认返回到的拣货信息是否正确的方式，与返回的拣货信息的拣货内容相关。在确认返回到的拣货正确时，熄灭所述拣货信息对应的拣货指示灯。

另外，所述验证接收到的拣货信息以确认所述拣货信息是否正确的步骤之后，还包括：

在确认所述拣货信息错误时，发起拣货异常的提示信息。

在解析返回的拣货信息确认所述拣货信息正确与否时，若是确认所述拣货信息错误，即确认所述拣货信息的对应拣货操作步骤出错时，发起拣货异常的提示信息。所述拣货异常的提示信息与当前设定的生产作业异常机制相关，所述生产作业异常机制可通过拣货信息的具体拣货操作对应设定不同的异常提示方式，例如拣货信息为装配的配件编码出错时，可设定基于所述拣货信息的对应拣货指示灯以预设规则闪烁等。

如上所述，所述在确认所述拣货信息错误时，发起拣货异常的提示信息的步骤之后，还包括：

接收基于所述拣货异常的提示信息返回的处理信息；

在确认所述处理信息无误时，执行熄灭对应的拣货指示灯的步骤。

在确认当前返回的拣货信息错误时，发起拣货异常的提示信息，以使对应的作业员根据所述拣货异常提示信息调整当前的拣货作业，并重新接收基于所述拣货作业的处理信息，所述处理信息包括但不限于与步骤s10、s20中所述的拣货信息，例如所述处理信息可能为关闭拣货指示灯的指令。在确认接收到的处理信息无误时，执行熄灭对应的拣货指示灯的步骤。

本实施例中，根据拣货需求点亮对应的拣货指示灯，并接收基于点亮的指示灯返回的拣货信息进而根据返回的拣货信息熄灭拣货指示灯，以验证拣货正确与否，实现了提高拣货正确率的有益效果。

参考图3，图3为本发明电子拣货方法第二实施例的流程示意图，基于上述所示的第一实施例，所述在确认返回的拣货信息正确时，熄灭对应的拣货指示灯的步骤之后，还包括：

步骤s40，在确认基于本次生产作业点亮的拣货指示灯全部熄灭后，确认本次生产作业结束。

步骤s50，发起下一生产作业的获取请求，以接收下一生产作业指令。

本实施例中，根据当前的生成作业指令点亮对应的拣货指示灯，并接收基于所述拣货指示灯返回的拣货信息。在确认所述拣货信息无误时，熄灭对应的拣货指示灯。由于生产作业的拣货任务包括多个，因此点亮的拣货指示灯也包括多个，进一步的，监控当前点亮的所有拣货指示灯，在确认基于当前生产作业点亮的所有拣货指示灯都熄灭时，确认当前生产作业完成。在确认当前的生产作业完成后，发起下一生产作业获取请求，以接收下一生产作业指令，其中所述下一生产作业获取请求包括但不限于更改当前的作业状态发起，其具体的接收下一生产作业指令可由当前的生产作业形式决定，例如在汽车装配时，一生产作业表示一个目标车辆的装配任务，在当前生产作业的装配任务完成后，以生产流水的形式直接进行下一生产作业。

此外，本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有电子拣货应用程序，所述电子拣货应用程序被处理器执行时实现如下操作：

在接收到生产作业指令时，确认基于所述生产作业指令的拣货任务；

根据已确认的所述拣货任务点亮对应的拣货指示灯，并接收基于已点亮的所述拣货指令灯返回的拣货信息；

在确认返回的拣货信息正确时，熄灭对应的拣货指示灯。

进一步地，所述电子拣货应用程序被处理器执行时还实现如下操作：

在确认基于本次生产作业点亮的拣货指示灯全部熄灭后，确认本次生产作业结束。

进一步地，所述电子拣货应用程序被处理器执行时还实现如下操作：

发起下一生产作业的获取请求，以接收下一生产作业指令。

进一步地，所述电子拣货应用程序被处理器执行时还实现如下操作：

解析接收到的拣货信息，并根据解析结果确认所述拣货信息是否正确；

在确认所述拣货信息正确时，执行熄灭对应的拣货指示灯的步骤。

进一步地，所述电子拣货应用程序被处理器执行时还实现如下操作：

在确认所述拣货信息错误时，发起拣货异常的提示信息。

进一步地，所述电子拣货应用程序被处理器执行时还实现如下操作：

接收基于所述拣货异常的提示信息返回的处理信息；

在确认所述处理信息无误时，执行熄灭对应的拣货指示灯的步骤。

进一步地，所述电子拣货应用程序被处理器执行时还实现如下操作：

根据所述拣货任务获取拣货指示灯的显示参数，并以获取到的显示参数点亮对应的拣货指示灯。

本发明还提供一种电子拣货系统，所述电子拣货系统在执行时实现如上所述电子拣货方法的实施例的内容。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、药品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、药品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、药品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。