在显示模块12旁,输入单元36收折于显示模块12的上方,如贴近显示模块12的显示面，并位于第一连接件18和第二连接件20之间。
[0090]为了避免造成显示模块12与输入模块14的结构干涉，在调整可挠性显示面板22的观赏视角前，必须先拉开显示模块12和输入模块14的间距，基座16才能在显示模块12不碰撞输入模块14的情况下任意地相对桥接件17’转动。如图9所示，基座16首先沿着第一方向Dl相对桥接件17’平行移动。待显示模块12和输入模块14相隔一预设距离后，如图10所示，基座16以第二方向D2为轴向相对桥接件17’旋转(沿着顺时钟方向或逆时钟方向转动)，将可挠性显示面板22自横式状态调整为直式状态。可挠性显示面板22从直式状态转回横式状态的方法为前述步骤的反向操作，故此不再详加叙明。
[0091]请参阅图11，图11为本发明第二实施例的电子装置10在另一使用状态的示意图。输入单元36除了相对本体34向上翻转(如图8所示位置)，输入单元36也可以相对本体34向下转动，使得输入模块14呈现开口朝下的倒U型造型。本体34与输入单元36的组合态样可不限于前述实施例所述，端视实际需求而定。
[0092]请参阅图12，图12为本发明第二实施例的电子装置10的部分结构示意图。桥接件17’另包含导槽结构38，旋转机构26设置于导槽结构38的一端。导引件24滑动地安装于导槽结构38内，因此基座16可利用导槽结构38与旋转机构26相对桥接件17’移动及转动。导引件24包含移动部40以及插销42，插销42的一端连接于移动部40。插销42是具有矩形外观的中空结构，其中空结构用来穿设信号传输线。信号传输线的两端分别电连接显示模块12与输入模块14。移动部40可为滚轮机构、齿轮机构或其它可动式机构。举例来说，移动部40为滚轮机构时，移动部40的滚轮沿着导槽结构38的平坦内壁滚动，使得导引件24利用移动部40相对导槽结构38直线移动。移动部40为齿轮机构时，移动部40的齿轮转动地卡合于导槽结构38内部的齿条。导引件24随着齿轮旋转而相对导槽结构38平行移动。
[0093]于本发明第二实施例中，导引件24的插销42为前述第一实施例的矩形结构。插销42在导槽结构38内移动时，基座16不能相对桥接件17’旋转；直到插销42移到导槽结构38的该端并卡合于旋转件28的矩形卡槽29内，导引件24才能利用旋转机构26牵引基座16相对桥接件17’产生转动。然而，本发明亦可于其它实施例设计插销42在导槽结构38的任意位置皆可旋转，故旋转机构26可不限于第二实施例所述，端视实际需求而定。
[0094]请参阅图13与图14，图13与图14分别为本发明第三实施例的电子装置10在不同使用状态的示意图。在第三实施例中，与前述实施例具有相同编号的元件具有相同的结构与功能，于此不再重复说明。第三实施例与前述实施例的差异在于，第一连接件18’具有延伸的第一突出部44，第二连接件20’具有延伸的第二突出部46，第一突出部44的一端441连接第一连接件18’，第二突出部46的一端461连接第二连接件20’，且第一突出部44的另一端443枢接于第二突出部46的另一端463。换句话说，第三实施例的显示模块12没有基座，第一连接件18’透过突出部44、46可转动地连接第二连接件20’。此外，电子装置10另包含连接模块48,设置在显不模块12与输入模块14之间。输入模块14可为一片或多片。如图12所示，显示模块12利用相互枢接的两突出部44、46形成为展开模式，输入模块14透过连接模块48形成为启用模式。如图13所示，显示模块12和输入模块14分别形成成折叠模式及收纳模式。
[0095]连接模块48至少包含转动件50，其是用来提供扭矩以限制输入模块14与显示模块12的相对转动。输入模块14卡合于转动件50时，转动件50可利用摩擦垫片或其它元件产生扭矩，借此调整输入模块14以第三方向D3为轴向相对显示模块12的旋转角度。再者，连接模块48还可选择性包含轴件52以及传感器54。转动件50设置于轴件52的一端，传感器54设置于转动件50上相对轴件52的位置。输入模块14活动地套设于轴件52，使得输入模块14可沿着轴件52 (第三方向D3)相对显示模块12平移。当输入模块14碰触到传感器54,传感器54被触发而建立输入模块14和显不模块12的电连接。若输入模块14没有移到预设位置(例如接触传感器54的位置)，使用者将无法透过输入模块14来操作显示模块12。
[0096]特别一提的是，显示模块12形成为折叠模式时，收纳模式的输入模块14可能位于第一连接件18’与第二连接件20’之间、或是位于第一连接件18’与第二连接件20’的外侦U。如图12与图13所示，显示模块12另可包含抵接件56以及致动件58。抵接件56设置于第一连接件18’或第二连接件20’的侧边。抵接件56的数量可为一个或多个，分设在连接件18’、20’的不同侧边上。致动件58电连接于抵接件56和输入模块14。输入模块14形成为收纳模式时，致动件58带动抵接件56相对第一连接件18’ (或第二连接件20’)移动变形，例如抵接件56可从图12所示弯曲结构改变成图13所示平板结构，使得抵接件56止挡在第一连接件18’与第二连接件20’之间。输入模块14形成为启用模式时，致动件58则将抵接件56收纳至第一连接件18’ (或第二连接件20’ )的表面或内部。如此一来，抵接件56系作为缓冲元件，避免弯曲对折的可挠性显示面板22因摩擦碰撞而损坏。
[0097]显不模块12另包含第一磁铁66与第二磁铁68,以同磁极相邻面对的方式分别设置在第一突出部44和第二突出部46相邻接的位置上，如图13所示。举例来说，第一磁铁66的N极朝向第二磁铁68的N极、或是第一磁铁66的S极朝向第二磁铁68的S极，用以产生磁性排斥力。
[0098]请参阅图15，图15为本发明第四实施例的电子装置10的示意图。在第四实施例中，与前述实施例具有相同编号的元件具有相同的结构与功能，于此不再重复说明。第四实施例透过连接模块48将输入模块14可转动地设置在显示模块12的旁侧。连接模块48利用转动件50、轴件52以及传感器54调整输入模块14的轴向移动位置与相对可挠性显示面板22的转动夹角。电子装置10还可选择性设置抵接件56以及致动件58于可挠性显示面板22的表面。致动件58驱动抵接件56移动变形，使可挠性显示面板22在弯曲对折时利用抵接件56的缓冲避免损伤。
[0099]请参阅图16，图16为本发明另一实施例的电子装置10的部分结构示意图。第一连接件18具有第一磁性元件62，位于邻接第二连接件20的一端。第二连接件20具有第二磁性元件64，位于邻接第一连接件18的一端。磁性元件62、64设置在相对应的连接件18、20上。当显示模块12形成为展开模式时，第一磁性元件62和第二磁性元件64以磁性相反的磁极相互对齐，意即第一磁性元件62的N极(或S极)指向第二磁性元件64的S极(或N极)。
[0100]第一磁性元件62与第二磁性元件64利用磁性吸附力提供向上的支撑力予可挠性显示面板22。可挠性显示面板22有部分区段位于基座16上方，该区段没有第一连接件18与第二连接件20的承托，为了避免可挠性显示面板22在展开模式时不能平坦地张开，本发明透过第一磁性元件62和第二磁性元件64的组合，为可挠性显示面板22