触控面板及其贴合方法
【技术领域】
[0001] 本发明关于一种面板，尤其涉及一种触控面板及其贴合方法。
【背景技术】
[0002] 关于触控面板11与显示面板12 (例如液晶面板）的贴合，请参阅图1。现有技术 大多是在该触控面板11与该显示面板12之间印刷框胶13后再进行贴合，此时该触控面板 11与该显示面板12之间会存在空气层14,也可称之为间隙。为了避免因该触控面板11破 碎而让使用者受伤，因此常在该触控面板11的背侧黏贴防爆膜15。然而，利用该框胶13将 该触控面板11与该显示面板12贴合的方法行之有年，且所使用的材料与制程皆已成熟，但 是因为该触控面板11与该显示面板12之间会存在该空气层14,导致通过该显示面板12的 光线会因空气层14再通过该触控面板11而造成光强度的损失，也就是整体穿透率的损失， 进而影响用户的视觉效果。
[0003] 关于触控面板与液晶面板的贴合，请参阅图2。图2显示另一种现有技术，其使用 光学胶 16 (Optical Clear Adhesive，0CA)或水胶（Optical Clear Resin)直接将该触控面 板11与该显示面板12进行全面黏着，其改良了使用印刷框胶后进行贴合会产生间隙的缺 点，让用户得到良好的视觉效果，以及因为将该触控面板11与该显示面板12以全面黏着的 方式贴合，使该触控面板11即使破裂仍与该显示面板黏着在一起而不易伤到使用者。然 而，对于制程面而言，这种全贴合制程容易出现外观缺陷，例如产生贴合气泡，因此此种制 程的良率不高，进而影响其量产性，且因较高的重工门坎，导致贴合作业中的材料损失及成 本增加。
[0004] 因此，提供一种触控面板及其贴合方法，用以改善上述缺点。
【发明内容】
[0005] 根据本发明实施例，不仅能解决触控面板及显示面板之间的间隙所造成视觉效果 不佳的问题，又可减少触控面板及显示面板之间贴合气泡的产生，还可于万一需要重工时， 提供一种简单又有效的重工方法。
[0006] 本发明第一方面提供一种触控装置，包括：触控面板；防爆膜（anti-shatter film)，具有第一表面及相对的第二表面，其中该第一表面贴附于该触控面板下方；显示面 板，具有第三表面；以及感压胶（pressure sensitive adhesive),设置于该第二表面或该第 三表面，其中该显示面板通过该感压胶贴附于该第二表面，其中该触控面板、该防爆膜、该 显示面板及该感压胶组成触控单元。
[0007] 本发明第二方面提供一种面板贴合的方法，其步骤包括：提供触控面板；提供具 有第一表面及第二表面的功能膜；将该功能膜的该第一表面贴附于该触控面板；设置第一 感压胶于该第二表面；以及将显示面板通过该感压胶贴附于该第二表面。
[0008] 本发明第三方面提供一种面板组合，包括：触控面板；显示面板；以及第一胶层， 贴合该触控面板及该显示面板；以及功能膜，具有第一表面及第二表面，分别贴附于该触控 面板及该显示面板。
[0009] 本发明第四方面提供一种面板组合，包括：第一面板；第二面板；以及第一感压 胶，用来贴合该第一面板及该第二面板。
[0010] 本发明第五方面提供一种功能膜，包括：基材，具有第一表面及相对的第二表面； 以及第一感压胶，附着于该第一表面。
【附图说明】
[0011] 图1为现有的触控面板的剖面示意图；
[0012] 图2为另一现有的触控面板的剖面示意图；
[0013] 图3A至图3E为本发明面板组合的实施例的剖面示意图；
[0014] 图4为本发明面板组合的又一实施例的剖面示意图；
[0015] 图5为本发明面板组合的再一实施例的剖面示意图；
[0016] 图6为本发明功能膜的一个实施例的剖面示意图；
[0017] 图7为本发明功能膜的另一实施例的剖面示意图；
[0018] 图8为本发明面板组合的再一实施例的剖面示意图；
[0019] 图9为本发明面板组合的再一实施例的剖面示意图。
[0020] 附图标记：
[0021] 31触控面板
[0022] 32显示面板
[0023] 33防爆膜
[0024] 34感压胶
[0025] 41第一表面
[0026] 42第二表面
[0027] 43第三表面
[0028] 11、31触控面板
[0029] 12、32显示面板
[0030] 13 框胶
[0031] 14空气层
[0032] I5、33、35 防爆膜
[0033] 16、40 光学胶
[0034] 34、36、38、64、 67 感压胶
[0035] 37保护面板
[0036] 41第一表面
[0037] 42第二表面
[0038] 43第三表面
[0039] 44第四表面
[0040] 51、61塑料基材
[0041] 60、70 功能膜
[0042] 62第五表面
[0043] 63第六表面
[0044] 65离形膜
[0045] 66、68 保护膜
[0046] 80、90面板组合
【具体实施方式】
[0047] 本发明的实施例的详细描述如下所述，然而，除了该等详细描述之外，本发明还可 以广泛地以其他的实施例来施行。亦即，本发明的范围并不受已提出的实施例所限制，而应 以本发明提出的权利要求的范围为准。
[0048] 本发明的一种实施例，请参阅图3A，在触控面板31与显示面板32之间使用防爆膜 33,该防爆膜的第一表面41与该触控面板31的下方贴合，并于该防爆膜33的第二表面42 设置排泡性良好的面胶，例如感压胶34,该感压胶34的材料系选自聚氨酯（polyurethane, PU)或硅胶（silicone)。将该防爆膜33通过该感压胶34与该显示面板32的第三表面43 贴合，再将该触控面板31通过该防爆膜33与该触控面板32贴合。如此一来，不仅提供了 防爆功能，且因为不存在现有技术中的该空气层14而可改善视觉效果不佳的问题，亦可以 让全面贴合的良率及重工的难度获得改善。
[0049] 对于前述的视觉效果，将本发明所能达成的改善结果与现有技术作比较，如表1 所示：
[0050] 表 1
[0051]
[0052] 由表1所示的穿透率测量数据可知，以未与触控面板31贴合的显示面板11或32 的穿透率100 %为测量基础（reference)，使用本发明的方法，将显示面板32与触控面板31 贴合后，所测量的穿透率数值高达98. 5%，穿透率损失只有1. 5%。但是使用现有技术时， 由于空气层14的存在，其穿透率损失将高达14%。
[0053] 另外，假如该触控面板31与该显示面板32之间因贴合不良而需要重工时，如本发 明的一种实施例，如图3A及图3B所示，只需要将该触控面板31与该显示面板32之间的该 防爆膜33与该感压胶34进行去除后，再重新于触控面板31上贴上另一防爆膜35及感压 胶36,再将该触控面板31通过该感压胶36贴附于该显示面板32上，即可完成重工。其中 该触控面板31与该显示面板32之间的该防爆膜33与该感压胶34进行去除的步骤为：先 将该感压胶34与该显示面板32的该第三表面43分离，再将该防爆膜33及该感压胶34去 除以取回该触控面板31。然后取新的防爆膜35及感压胶36,贴附于该触控面板31。
[0054] 请参阅图3C，其为本发明触控面板的另一实施例的剖面示意图。如图3C所示，本 发明提供另一种面板贴合的结构。当无需使用该防爆膜33时，可于该触控面板31与该显 示面板32之间使用感压胶34进行直接贴合。该感压胶34系取代现有的光学胶（OCA)或 水胶（OCR)来作为贴合材料，通过该感压胶34使用，如前所述，不仅可以改善现有技术的视 觉效果不佳的问题，亦可以让全面贴合的良率及重工的难度获得改善。
[0055] 该感压胶34还可应用于不同的面板组合。请参阅图3D及图3E，为本发明触控面 板的其他实施例的剖面示意图。如图3D所示，本发明提供另一种面板贴合的结构，当无需 使用该防爆膜33时，可利用该感压胶34将保护面板（cover glass,或cover lens) 37以及 该触控面板31进行直接贴合。又如图3E所示，利用该感压胶34先将该保护面板37以及 该触控面板31进行直接贴合，再以该感压胶38将该显示面板32与该触控面板31进行直 接贴合；或是利用该感压胶38先将该显示面板32以及该触控面板31进行直接贴合，再以 该感压胶34将该保护面板37该与该触控面板31进行直接贴合。采用与前述各面板贴合 的先后顺序不同的方法，亦可得到如图3E所示面板组合的结构。
[0056] 请参阅图4,为本发明触控面板的又一实施例的剖面示意图。如图4所示，该防爆 膜33的第一表面41不包含光学胶（OCA) 40,所以在将该触控面板31与该显示面板32贴合 前，需先将该光学胶40涂覆于该触控面板31的下方，并将该感压胶34黏着于该防爆膜33 的第二表面42或是该显示面板32的第三表面43,由此将该防爆膜33的该第二表面42与 该显示面板32贴合，再通过该光学胶40使该触控面板31的下方与该防爆膜33的第一表 面41贴合。
[0057] 请参阅图5,为本发明触控面板再一实施例的剖面示意图。如图5所示，该防爆膜 33包括塑料基材51及光学胶40。该塑料基材51具有第四表面44,而该光学胶40设置于 该第四表面44。在实际应用上，购入此种防爆膜33后，无需于该触控面板31下方再进行涂 覆光学胶40的制程，只需将该具有该光学胶40的防爆膜33贴于该触控面板31下方即可。 另外，再于该显示面板32的第三表面43黏着该感压胶34,以使该显示面板32与该防爆膜 33同该触控面板31贴合。
[0058] 请参阅图6及图7,为本发明应用于各种面板组合的功能膜的其