面板封装结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明是有关于一种面板封装结构，也是有关于一种触控显示面板封装结构。
【背景技术】
[0002]随着显示科技的日益进步，近年来，手持式电子产品朝向轻薄短小化的趋势发展，而折叠式显示器的设计成为携带式电子产品可方便携带的有效作法之一。更可搭配触控功能而成为触控显示器，以增加电子装置使用功能与实用性。
[0003]一般折叠式显示器的封装方法会使得显示器在多次使用下在面板折叠处可能发生皱折(wrinkle)、刮痕(scratch)或破裂(crack)等现象，因此可能影响商品的耐用性。以触控与显示面板贴合封装为例，折叠后可能使面板贴合层出现皱折造成触控或显示面板内部电极或其它功能层特性变异。目前企需触控显示器具有可耐受多次折叠的特性，以确保触控显示器产品的品质。
【发明内容】
[0004]本发明实施例提供一种面板封装结构，包括一第一面板，第一面板具一第一表面及一与第一表面相对的第二表面；一第二面板，第二面板具一第三表面及一与第三表面相对的一第四表面；一第一贴合层，配置于第一面板的第一表面及第二面板的第三表面之间；及一应力框，配置于第一面板与第一贴合层的侧边，位于该第一面板的第二表面上且位于第二面板的第三表面上，其中应力框与第一贴合层的粘着力差异等于或大于0.5N/25mm,第一面板的宽度大于应力框的宽度，且第一面板的宽度与应力框的宽度的比值介于15到83之间。
[0005]上述的面板封装结构，其中该应力框包括:一侧向应力框，配置于该第一面板及该第一贴合层的侧边，且位于该第二面板的该第三表面上；及一顶部应力框，配置于该第一面板的该第二表面上且邻接该侧向应力框。
[0006]上述的面板封装结构，其中环绕该第一面板及该第二面板的至少两边的该顶部应力框的厚度介于ΙΟμπι到5mm之间。
[0007]上述的面板封装结构，其中该侧向应力框的厚度为该顶部应力框的厚度、该第一面板的厚度及该贴合层厚度的总和。
[0008]上述的面板封装结构，其中该顶部应力框的宽度与侧向应力框的宽度的比值介于I到4之间。
[0009]上述的面板封装结构，其中该侧向应力框与该顶部应力框的杨氏系数小于lOGPa。
[0010]上述的面板封装结构，其中该侧向应力框与该顶部应力框的材料包括橡胶系列胶材、压克力系列胶材或硅树脂系列胶材。
[0011]上述的面板封装结构，其中该橡胶系列胶材包括天然橡胶与合成橡胶，该压克力系列胶材包括标准压克力与改良压克力。
[0012]上述的面板封装结构，其中该第一面板为触控面板而该第二面板为显示面板，或该第一面板为显示面板而该第二面板为触控面板。
[0013]上述的面板封装结构，其中该应力框配置于该第一面板及该第二面板的外围区域且环绕该第一面板及该第二面板的至少两边。
[0014]上述的面板封装结构，其中配置于该第一面板及该第二面板的该外围区域的该应力框为连续结构。
[0015]上述的面板封装结构，其中配置于该第一面板及该第二面板的该外围区域的该应力框为不连续结构。
[0016]上述的面板封装结构，其中该应力框配置于该第一面板及该第二面板的外围区域且只配置于该第一面板及该第二面板的预定折叠区域。
[0017]上述的面板封装结构，其中位于该第一面板不同边的该应力框具有不同的材料。
[0018]上述的面板封装结构，其中该第一面板及该第一贴合层的宽度相等，而该应力框直接接触该第一面板侧边与该第一贴合层侧边。
[0019]上述的面板封装结构，其中该第一面板的宽度大于该第一贴合层的宽度，而该应力框不接触该第一贴合层侧边。
[0020]上述的面板封装结构，其中该第一面板的宽度大于该第一贴合层的宽度，而该应力框直接接触该第一贴合层侧边。
[0021]上述的面板封装结构，其中该第一贴合层的的宽度大于该第一面板的宽度，而该应力框直接接触该第一面板侧边与该第一贴合层侧边。
[0022]上述的面板封装结构，其中该第一贴合层的宽度与该第二面板的宽度相同，该应力框直接接触该第一面板侧边与而该应力框不接触该第一贴合层侧边。
[0023]上述的面板封装结构，还包括:一功能层，配置该第一贴合层与该第二面板之间；一第二贴合层，配置于该功能层与该第二面板之间。
[0024]上述的面板封装结构，其中该应力框配置于该第一贴合层、该功能层与该第二贴合层的侧边及该第二面板的该第一表面上。
[0025]上述的面板封装结构，其中该应力框包括:一侧向应力框，配置于该第一面板、该第一贴合层、该功能层及该第二贴合层的侧边，且位于该第二面板的该第三表面上；及一顶部应力框，配置于该第一面板的该第二表面上且邻接该侧向应力框。
[0026]上述的面板封装结构，其中该功能层为彩色滤光层、偏光层、平坦层、阻气层、阻水层、应力缓冲层、防刮层、紫外光遮蔽层、抗眩层、抗污层或抗反射层。
[0027]上述的面板封装结构，还包括:一第二贴合层，配置该第二面板的该第四表面；一功能层，具一第五表面及与该第一表面相对的一第六表面，其中该第二贴合层配置于该第二面板的该第四表面及该功能层的该第五表面之间。
[0028]上述的面板封装结构，其中该应力框配置于该第一贴合层、该第二面板与该第二贴合层的侧边及配置于该功能层的该第五表面上。
[0029]上述的面板封装结构，其中该应力框包括:一侧向应力框，配置于该第一面板、该第一贴合层、该第二面板及该第二贴合层的侧边，且位于功能层的该第五表面上；及一顶部应力框，配置于该第一面板的该第二表面上且邻接该侧向应力框。
[0030]上述的面板封装结构，其中该功能层为彩色滤光层、偏光层、平坦层、阻气层、阻水层、应力缓冲层、防刮层、紫外光遮蔽层、抗眩层、抗污层或抗反射层。
[0031]为让本发明能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。
【附图说明】
[0032]图1为本发明一实施例的触控显示面板封装结构的剖面示意图；
[0033]图2A为本发明一实施例的触控显示面板封装结构的俯视图；
[0034]图2B为本发明另一实施例的触控显示面板封装结构的俯视图；
[0035]图2C为本发明另一实施例的触控显示面板封装结构的俯视图；
[0036]图2D为本发明又一实施例的触控显示面板封装结构的俯视图；
[0037]图2E为本发明另一实施例的触控显示面板封装结构的俯视图；
[0038]图2F为本发明又一实施例的触控显示面板封装结构的俯视图；
[0039]图2G为本发明一实施例中触控显示面板封装结构的俯视图；
[0040]图2H为图2G的触控显示面板封装结构折叠后的示意图；
[0041]图21为本发明另一实施例的触控显示面板封装结构俯视图；
[0042]图3为本发明另一实施例的触控显示面板封装结构的剖面示意图；
[0043]图4为本发明另一实施例的触控显示面板封装结构的剖面示意图；
[0044]图5A为本发明另一实施例的触控显示面板封装结构的剖面示意图；
[0045]图5B为本发明另一实施例的触控显示面板封装结构的剖面示意图；
[0046]图6为本发明另一实施例的触控显示面板封装结构的剖面示意图；
[0047]图7为本发明另一实施例的触控显示面板封装结构的剖面示意图；
[0048]图8显示以本发明实施例的具应力框的触控显示面板封装结构在进行折叠前与折叠后电阻值变化率；
[0049]图9显示以本发明实施例的具不同尺寸应力框的触控显示面板封装结构所能耐折叠次数的差异。
[0050]其中，附图标记:
[0051]100、100’、100”、200、200’、300、400:触控显示面板封装结构
[0052]110:第一面板120:第二面板
[0053]130:第一贴合层140:应力框
[0054]141:侧向应力框142:顶部应力框
[0055]150:第一种应力框材料150’:第二种应力框材料
[0056]160:功能层170:第二贴合层
[0057]D:空隙D1、D2:方向
[0058]S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S9、SlO:表面
[0059]T1、T2、T3:厚度Wl、W2、W3