具有指纹识别功能的触控面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及指纹识别技术领域，尤其涉及一种具有指纹识别功能的触控面板。
【背景技术】
[0002]近年来，指纹识别技术被广泛地应用于各种个人电子设备，其提供良好的防盗功能与个人手机内容的隐私保护，而成为后续个人电子设备的主要发展方向之一。
[0003]现今应用于电子设备上的指纹识别技术中，多透过指纹辨识芯片来感测手指纹路，然而，此设计之下，芯片可能占据过多的空间，且芯片内的传感器距手指的距离较远，而可能造成感测灵敏度不足。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述灵敏度不足与空间的问题，克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有指纹识别功能的触控面板，其藉由将指纹感应阵列设置于可挠性载体上，缩短指纹感应阵列与手指的距离，以增进指纹感应的灵敏度，并解决传统使用指纹辨识芯片占据过多空间的问题。
[0005]本实用新型的另一目的在于提供一种用于制作具有指纹识别功能的触控面板的方法，其藉由将指纹感应阵列先设置于可挠性载体上，再与盖板结合，缩短指纹感应阵列与人体手指的距离，适用不同尺寸，型号，结构的盖板，实现大量客制化。
[0006]本实用新型的又一目的在于提供一种用于制作具有指纹识别功能的触控面板的方法，其藉由将指纹感应阵列与触控感应阵列设置于同一可挠性载体上，减少制程步骤，并降低制成成本。
[0007]本实用新型之一态样提供一种具有指纹识别功能的触控面板，包括盖板、遮光层、可挠性载体以及指纹感应阵列。遮光层设置于盖板之上，用以定义触控面板之非操作区与操作区。可挠性载体设置于遮光层之上且至少位于非操作区内。指纹感应阵列直接设置于非操作区内之可挠性载体上。
[0008]于本实用新型之一或多个实施方式中，可挠性载体为一胶体，使可挠性载体直接设置于遮光层之上。
[0009]于本实用新型之一或多个实施方式中，可烧性载体的厚度介于5微米至35微米之间。
[0010]于本实用新型之一或多个实施方式中，触控面板更包括触控感应阵列，其中可挠性载体设置于非操作区以及操作区内，且触控感应阵列设置于操作区内之可挠性载体上。
[0011]于本实用新型之一或多个实施方式中，指纹感应阵列是先形成于可挠性载体上，再结合于盖板。
[0012]于本实用新型之一或多个实施方式中，触控面板更包括粘着层，用以结合可挠性载体与盖板。
[0013]于本实用新型之一或多个实施方式中，指纹感应阵列位于可挠性载体朝向盖板之一侧或背离盖板之一侧。
[0014]于本实用新型之一或多个实施方式中，指纹感测阵列对应的部份盖板的厚度小于盖板于操作区的厚度。
[0015]于本实用新型之一或多个实施方式中，盖板更包括第一凹槽，设置于非操作区，凹槽与指纹感应阵列设置于盖板的相对两侧，且该第一凹槽在该盖板上的正投影与该指纹感应阵列在该盖板上的正投影至少部分重叠。
[0016]于本实用新型之一或多个实施方式中，盖板更包括第二凹槽，设置于非操作区，遮光层顺形地依附于第二凹槽，一部份之可挠性载体与指纹感应阵列顺形地设置于第二凹槽内。
[0017]于本实用新型之一或多个实施方式中，指纹感应阵列由至少一图案化导体层形成。
[0018]于本实用新型之一或多个实施方式中，其中可挠性载体为一薄膜，厚度介于I微米至15微米之间。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型之一实施方式之具有指纹识别功能的触控面板之剖面图。
[0020]图2是本实用新型之另一实施方式之具有指纹识别功能的触控面板之剖面图。
[0021]图3是本实用新型之再一实施方式之具有指纹识别功能的触控面板之剖面图。
[0022]图4是本实用新型之又一实施方式之具有指纹识别功能的触控面板之剖面图。
[0023]图5是本实用新型之另一实施方式之具有指纹识别功能的触控面板之剖面图。
[0024]图6A至图6D是本实用新型之再一实施方式之用于制作具有指纹识别功能的触控面板的方法之示意图。
[0025]图7A至图7D是本实用新型之又一实施方式之用于制作具有指纹识别功能的触控面板的方法之示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]100:触控面板
[0028]110:盖板
[0029]112:表面
[0030]114:第一凹槽[0031 ]116:表面
[0032]118:第二凹槽
[0033]120:遮光层
[0034]130:可挠性载体
[0035]130’:胶体
[0036]132:侧
[0037]134:侧
[0038]140’:导体层
[0039]142:指纹感应阵列
[0040]144:触控感应阵列
[0041]150:粘着层
[0042]160:保护层
[0043]200:母板
[0044]NA:非操作区
[0045]0A:操作区
【具体实施方式】
[0046]以下将以图式揭露本实用新型之多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式为之。
[0047]当一个组件被称为『在…上』时，它可泛指该组件直接在其它组件上，也可以是有其它组件存在于两者之中。相反地，当一个组件被称为『直接在…上』时，它仅指该组件直接在其它组件上，不能有其它组件存在于两者之中间。如本文所用，词汇『与/或』包括了列出的关联项目中的一个或多个的任何组合。
[0048]图1为本实用新型之一实施方式之具有指纹识别功能的触控面板100之剖面图。触控面板100包括盖板110、遮光层120、可挠性载体130以及指纹感应阵列142。遮光层120设置于盖板110之上，用以定义触控面板100之非操作区NA与操作区0A。可挠性载体130设置于遮光层120之上且至少位于非操作区NA内。指纹感应阵列142直接设置于非操作区NA内之可挠性载体130上。于本实施方式中，触控面板100更包括粘着层150，设置于可挠性载体130与遮光层120之间，用以结合可挠性载体130与盖板110。
[0049]于本实用新型之一或多个实施方式中，触控面板100具有操作区OA与非操作区NA。触控面板100之操作区OA内布设有透明触控感应阵列(未绘示)，触控面板100之非操作区NA内布设有指纹感应阵列142以及连接触控感应阵列的其它线路配置(未绘示)。
[0050]于本实施方式中，指纹感应阵列142是先形成于可挠性载体130上，再透过粘着层150而将指纹感应阵列142与可挠性载体130固定于盖板110之非操作区NA上。可挠性载体130相对一般硬质玻璃基板，具有较薄的厚度且可以挠曲，如此一来，指纹感应阵列142连同可挠性载体130可适用不同尺寸，型号，形状的盖板，包括平面或具有斜曲面的盖板，可以实现大量客制化。且当指纹感应阵列142直接设置于可挠性载体130上时，相较于利用芯片感测指纹的设计，本实施方式可以缩减指纹感应阵列142与盖板110之表面112的距离。换句话说，可以拉近使用时使用者手指与指纹感应阵列142之间的距离，进而提高指纹感测的灵敏度。
[0051]于本实用新型之一或多个实施方式中，盖板110用以支撑触控面板100的多个组件，其具有一定的刚性。盖板110的材料可以是玻璃或塑料。盖板110通常具有高穿透率，使得触控面板100可以与显示面板(未绘示)搭配而作为触控显示装置使用。
[0052]为了遮蔽非操作区NA内的线路配置，设计遮光层120于非操作区NA。遮光层120具有低穿透率的特性。遮光层120可以是黑色油墨、光阻或白色油墨、光阻或前述材料的叠层组合，藉由涂布、印刷等方式而形成。如此一来，使得触控面板100之非操作区NA为不透光的，操作区OA为透光的，使用者不会观察到触控面板100之非操作区NA内的其它线路配置。
[0053]于本实用新型之一或多个实施方式中，可挠性载体130相较于盖板110具有较佳的挠曲特性以及较薄的厚度。可挠性载体的厚度介于5微米至35微米之间。可挠性载体130的材料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚酰亚胺(PI)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。可挠性载体130为一薄膜，其厚度为大约I微米至大约15微米之间，一般可挠性载体130的厚度大约为2微米至5微米。除了前述可以缩短距离的功效之外，由于可挠性载体130的厚度较薄，因此还可以减少指纹感应器的体积，以免占据更多空间，较易于贴附在平整面或斜曲面组件上。
[0054]于本实用新型之一或多个实施方式中，指纹感应阵