一种片剂配药装置及配药系统及取药方法与流程

本发明涉及片剂配药器械的技术领域，更具体地，涉及一种片剂配药装置及配药系统及配药方法。

背景技术：

目前，医院、诊所和药房在配药时都是采用传统的人工方式，配置的药剂师不多，而且每个药方需要的药的种类和类型各不相同，这造成药剂师劳动强度大、工作效率低，在某种程度上还会影响配药精度。同时，由于是人工操作，必然会造成二次污染。且当片剂存量不足时，也没有设置预警机构。

而现已公开的中国专利cn200510112591.2介绍的配药系统，采用电子计量的方法，无法实现精确定量。cn200620154137.3介绍的片剂处方智能配药系统，通过控制电磁阀之间的安装距离来保证片剂药品的数量，对电磁阀的工作要求比较高，且容易出现卡药等问题。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种片剂配药装置，有效提高了片剂药品计数精度。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种片剂配药装置，包括控制系统、计数装置、药罐、圆形转盘、动力装置、片剂，所述的药罐储存片剂，所述的药罐包括底板，所述的圆形转盘位于药罐内部的底部，所述的控制系统控制动力装置带动圆形转盘转动，所述的片剂配药装置还包括扰动棒，所述的圆形转盘的边缘开有槽穴，所述的圆形转盘和底板相对于水平面倾斜设置，圆形转盘和底板平行设置，二者相对于水平面倾斜角度大于片剂药品的自流角，所述的底板的底端和翘高端都设置有开口，所述的计数装置设置在翘高端的开口外部，所述的扰动棒平行设置于圆形转盘上部，扰动棒与圆形转盘的距离小于片剂厚度，所述的圆形转盘厚度为药片厚度的0.8-1倍。当需要进行配药时，控制系统控制动力装置带动圆盘转动，片剂从药罐底部进入槽穴，随着转盘转动，槽穴转动到高位，当槽穴与开口重合时，片剂从开口中落出，计数装置计数。从而有效提高了片剂药品计数精度。

进一步地，所述的圆形转盘厚度为片剂厚度的0.8-1倍。从而有效的保证片剂单片落入槽穴。

进一步地，所述的扰动棒为两个杆体交叉固定构成的十字型结构。扰动棒多次触碰，使得片剂按照预定姿态落入到槽穴。

进一步地，所述的扰动棒由弹性材料制成。从而减少对片剂的物理损伤。

进一步地，所述的片剂配药装置还包括导管、取药盒，所述的导管一端连接开口，另一端下部放置取药盒，所述的计数装置位于导管内部。从而方便片剂的落出，也方便了计数。

进一步地，所述的片剂配药装置还包括料位传感器和声光系统，所述的料位传感器设置在药罐上，当药罐中药位低于正常供药位置时，料位传感器将信号传递给声光系统，声光系统提醒工作人员补充药物。从而防止因药品不足而造成配药不准确。

进一步地，所述的槽穴形状与片剂形状相同，槽穴面积大小为片剂最大截面大小的1.1-1.2倍。从而保证单片片剂准确的落入。

进一步地，所述的转盘上有栅格，所述的栅格能够筛出片剂粉末,粉末由底板的底端的开口进入药粉盒。

从而使得多余的药粉能够得到有效的清理。

一种配药系统，其特征在于：所述的配药系统包括多个所述片剂配药装置，所述的控制装置控制多个片剂配药装置同时进行操作。

一种取药方法，包括如下步骤：s1:处方信息进入到控制系统；s2：料位传感器检测料位是否为空，若料位已空，发出警报，通知工作人员进行补充，直到料位到达正常料位；s3:若料位正常，启动电机；s4:电机带动圆形转盘转动，片剂依次落出，计数器对落出片剂个数进行计数；s5:若片剂个数没有到达处方信息中的个数，则重复操作s4；s6:若片剂个数到达处方信息中的个数，停止电机，完成取药。

与现有技术相比，有益效果是：本发明通过机械设计和自动控制相结合的方式，实现了单片机控制系统接收处方配药信息，启动配药装置进行片剂药品的单颗粒精准采样和计数，达到精准配药的目的。当药罐片剂药品不足时，将启动声光系统预警。本发明克服了片剂药品计数精度不高、容易卡药的技术问题，避免了由于人为因素造成的药品污染等问题，具有结构简单、成本低、低功耗，操作简单方便等优点。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

图2是本发明圆形转盘的第一种结构示意图。

图3是本发明圆形转盘的第二种结构示意图。

图4是本发明扰动棒的工作状态图。

图5是取药方法流程图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1-5所示，一种片剂配药装置，包括控制系统1、计数装置4、药罐6、圆形转盘9、动力装置12、片剂8，所述的药6罐储存片剂8，所述的药罐6包括底板10，所述的圆形转盘9位于药罐内部的底部，所述的控制系统1控制动力装置12带动圆形转盘9转动，所述的片剂配药装置还包括扰动棒5，所述的圆形转盘9的边缘开有槽穴9-1，所述的圆形转盘9和底板10相对于水平面倾斜设置，圆形转盘和底板平行设置，二者相对于水平面倾斜角度大于片剂药品的自流角，所述的底板10底端和翘高端上都设置有开口，所述的计数装置设置在开口外部，所述的扰动棒5平行设置于圆形转盘9上部，扰动棒5与圆形转盘9的距离小于片剂厚度，所述的圆形转盘厚度为药片的厚度0.8-1倍。当需要进行配药时，控制系统控制动力装置带动圆盘转动，片剂从药罐底部进入槽穴，随着转盘转动，槽穴转动到高位，当槽穴与开口重合时，片剂从开口中落出，计数装置计数。

进一步地，所述的圆形转盘9厚度为片剂8厚度的0.8-1倍。

进一步地，所述的扰动棒为两个杆体交叉固定构成的十字型结构。

进一步地，所述的扰动棒由弹性材料制成。

进一步地，所述的片剂配药装置还包括导管3、取药盒2，所述的导管3一端连接开口，另一端下部放置取药盒2，所述的计数装置4位于导管内部。

进一步地，所述的片剂配药装置还包括料位传感器7和声光系统，所述的料位传感器7设置在药罐上，当药罐中药位低于正常供药位置时，料位传感器将信号传递给声光系统，声光系统提醒工作人员补充药物。

进一步地，所述的槽穴形状与片剂形状相同，槽穴面积大小为片剂最大截面大小的1.1-1.2倍。

进一步地，所述的转盘上有栅格9-2，所述的栅格能够筛出片剂粉末，粉末由底板10的底端的开口进入药粉盒11。

一种配药系统，其特征在于：所述的配药系统包括多个所述片剂配药装置，所述的控制装置控制多个片剂配药装置同时进行操作。

一种取药方法，其特征在于，包括如下步骤：s1:处方信息进入到控制系统；s2：料位传感器检测料位是否为空，若料位已空，发出警报，通知工作人员进行补充，直到料位到达正常料位；s3:若料位正常，启动电机；s4:电机带动圆形转盘转动，片剂依次落出，计数器对落出片剂个数进行计数；s5:若片剂个数没有到达处方信息中的个数，则重复操作s4；s6:若片剂个数到达处方信息中的个数，停止电机，完成取药。

倾斜转盘9在动力系统12的带动下转动，片剂8在圆形转盘9转动过程中，自动平躺进入槽穴9-1，如果出现片剂8竖直或重叠，扰动棒5将破坏这种状态，重新配位，扰动棒5与圆形转盘9距离必须小于片剂厚度，圆形转盘的厚度小于片剂的厚度，优选的，圆形转盘的厚度为片剂厚度的0.8-1倍，片剂8在平躺进入槽穴9-1后，将随着圆形转盘9转动，当转动到顶端时，将通过底板10的开口，进入检测通道，检测通道由导管3和光电传感器4构成，从而实现精确计数，片剂8通过检测通道后，将盛放在取药盒2中，供药剂师分发给病人。同时在配药装置中设置有料位传感器7，当药罐6内片剂8不足时，将启动声光系统预警，提醒工作人员补足药品。本发明扰动棒可以设计成十字交叉的两个棒体的形式，可以在片剂进入到检测通道前，对片剂的位置做多次的调整，如果片剂在药罐底部进入圆形转盘槽穴时，出现多颗片剂竖直或重叠的状态，扰动棒将破坏这种状态，使得药片重新配位；如果片剂在进入计数装置前，仍存在竖直或重叠的状态，扰动棒将破坏这种状态，使得槽穴内片剂自动滑落到药罐底部，不进入计数，从而提高采样效率和精度。转盘上的槽穴的形状可以根据片剂形状进行适应性的选择，如若片剂为圆形，则槽穴也为圆形，若片剂为椭圆形，则槽穴也为椭圆形，槽穴大小要略大于片剂的最大截面的面积，这样可以保证片剂能够进入到槽穴的同时，又防止多个片剂进入，提高了计数精确程度，所述的控制系统可以为单片机控制系统，所述的动力系统可以是电机。药粉盒11收集药粉。计数装置可以为光电传感器。槽穴的形状可以根据片剂的形状相适应，优选的为圆形或椭圆形。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。