专利名称：圆盘状信息记录介质用转台和圆盘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种圆盘状信息记录介质用转台和圆盘装置。
图14概要表示了作为这种记录再现装置的一例，即使用光在圆盘101上进行记录，把圆盘101上记录的信息再现的圆盘装置的结构。圆盘装置100包括转台102；使转台转动的驱动源即电机104；用于记录或再现信息的光头105；用于把圆盘101固定在转台102上，并且支撑它的夹具103。
在转台102上设置有插在盘101的中心孔中的中心毂102A，由磁性体构成的环口107安装在中心毂102A上。在现有技术中，转台102直接安装在电机104的旋转轴上。
如图14所示，当把圆盘101装填在圆盘装置100上时，使圆盘101A向箭头151的方向移动，在圆盘101的中心孔101中插入转台102的中心毂102A，在转台102上放上圆盘101。然后，使夹具103向箭头152的方向移动，使其接近圆盘101。这时，通过环口107和磁铁103A的吸引力，夹具103向转台102的方向按压安装圆盘101，固定圆盘101。以往众所周知的还有用弹簧那样的弹性构件代替使用环口107和磁铁103A，使夹具103向箭头152的方向移动。
这样一来，在圆盘101被固定在转台102上的状态下，通过电机104使转台102旋转，圆盘101转动。光头105向箭头153的方向移动后，在给定的位置停止，在该处，光头105对圆盘101进行记录或再现。
下面，进一步详细说明现有转台102的结构。
图15和图16表示了转台102的上表面和下表面的立体图，图1 7表示了转台102的投影图和剖视图。在图17中，在左侧和右侧表示的图分别是上表面和下表面的投影图，在中央表示的图是沿着Y1-Y2线的剖面。如图所示，在转台102的上表面和下表面上分别设置有中心毂102A和下表面毂102B。另外，设置有贯穿中心毂102A和下表面毂102B的中心孔102C。电机104的旋转轴插入、固定在该中心孔102C中。作为这时的固定方法，一般采用基于过盈嵌合的压入，但是也可以在过渡嵌合程度的压入下，使用粘合剂。
这样把转台102固定在电机104的旋转轴上后，如图18所示，在箭头154的方向把环口107安装到转台102的给定位置，就能在转台102上装载圆盘101，并使之转动。
转台102由树脂成形。一般来说，当进行树脂或金属的模成形时，成形品整体最好具有均匀厚度的构造。另外，当进行模成形以外的塑性加工时，也尽可能不要形成具有不必要的厚度的部分。因此，如图15和图17所示，在转台102的中心毂102A上设置有厚度孔102D，在中心毂102A内形成轴心毂102E。结果，如图17所示，轴心毂102E和下表面毂102B通过领域201部分接合，中心孔102C贯穿轴心毂102E和下表面毂102B。该领域201部分在轴心毂102E和下表面毂102B的周围全周上连续。
一般来说，在树脂或金属的模成形中，如果成形的材料的温度作为整体不是均运地推移，在成形后，材料的收缩方法中产生偏差，形状变得不均匀，产生所谓的“收缩”。为了避免它，应尽可能使成形的部分不存在不露出外皮的部分。
可是，在基于现有技术的转台102中，如图17所示，在构成中心孔102C的构件中，只在领域201中，树脂的厚度变大。换言之，与轴心毂102E和下表面毂102B的附近的领域202和领域203相比，领域201中，在材料内部存在离外皮远的部分。因此，在成形时，成形的材料的温度分布变得不均匀，在材料的收缩方法中产生了差异。
结果，在领域201中，材料被向箭头方向154和155的方向拉伸，如图19所示，产生收缩204和205。在图中，用两个箭头204和205表示了收缩，但是在中心孔102C的整个圆周上都产生收缩。总之，在产生收缩的部分中，在整个圆周上内径变大了。
近年来，这样的圆盘状记录介质的记录密度大幅度地提高了。伴随着这种提高，就要求圆盘的旋转要有高精度，必须减小旋转着的圆盘的摆动和面摆动。
可是，如以上所述，如果在中心孔102C的内表面上产生收缩204和205，则如图19所示，当沿箭头156的方向插入电机104的轴时，电机104的轴沿着由于收缩204和205变倾斜的中心孔102C的内表面，如虚线104A所示，斜着插入中心孔102C中。其结果，转台102相对于电机104倾斜了，如果使电机104转动，则在转动的圆盘101上产生面摆动。由此，会发生无法向圆盘101正确记录信息，或无法再现圆盘101上记录的信息等问题。
另外，虽然图19表示了电机104的轴只插入到中心孔102C的中途的状态，但即使当轴贯穿了中心孔102C时，也会因为轴是沿着由于收缩204和205而变倾斜的中心孔102C的内表面插入的，所以不正规地摩擦中心孔102C的内表面的产生收缩204和205的部分以外的部分，从而有可能使中心孔102C的内表面变形。因此，很难确保插入后的轴和转台102的面摆动精度。
本发明的圆盘状信息记录介质用转台包括包含承载圆盘的承载面、具有与圆盘的中心孔嵌合的外侧面的中心毂、和划定了具有与所述中心毂的中心轴一致的中心轴的空间的内侧面的圆盘承载部；具有外侧面和插入传输用于使所述圆盘旋转的驱动力的旋转轴的孔的轴心毂；为了在所述轴心毂的外侧面和所述圆盘承载部的内侧面之间形成多个通孔，而使所述轴心毂的外侧面和所述圆盘承载部的内侧面结合的多个凸缘。
在某一实施例中，所述多个凸缘的各自的厚度比所述轴心毂的厚度小。
另外，在某一理想实施例中，所述圆盘承载部包含设置在所述圆盘承载部的下表面上的多个凸缘支撑毂，所述各凸缘的一部分分别与所述多个凸缘支撑毂连接。
另外，在某一理想实施例中，所述多个凸缘支撑毂分别具有圆筒形状。
所述多个凸缘的个数最好在三个以上，在某一理想实施例中，所述多个凸缘的个数为六个。
在某一理想实施例中，在成形加工所述转台时，利用树脂或金属一体形成所述圆盘承载部、所述轴心毂和所述多个凸缘。
另外，在某一理想实施例中，所述圆盘承载部包括包含所述所述承载面和所述内侧面的圆盘承载部基体，和所述中心毂。利用树脂或金属一体形成所述圆盘承载部基体、所述轴心毂和所述多个凸缘。
在某一理想实施例中，所述多个凸缘支撑毂分别在所述圆筒形状的底部包括在成形加工所述转台时，利用注入树脂或金属的浇口而形成的凸起。另外，在所述轴心毂中，插入了所述旋转轴的孔的内侧面具有沿着所述多个凸缘的凹部。
在某一理想实施例中，所述圆盘承载部包含使所述圆盘向所述承载面方向移动的弹性机构。所述弹性机构包含多个球状体；设置在所述中心毂的外侧面上的多个开口；为了使所述多个球状体从所述多个开口分别露出一部分，而使所述多个球状体向所述多个开口移动的弹性体。
另外，在某一理想实施例中，所述圆盘承载部还包含解除使所述多个球状体向所述多个开口移动的基于弹性体的驱动力的解除机构；与所述解除机构连动，从所述承载面上提升所述圆盘的多个圆盘提升杆。
所述多个球状体和所述圆盘提升杆的个数最好分别为三个以上。
另外，在某一理想实施例中，所述中心毂包含由强磁性体形成的构件。
本发明的圆盘装置包括所述任何一个圆盘状信息记录介质用转台；用于对圆盘状信息记录介质记录信息，和/或从所述圆盘状信息记录介质上再现信息的头；具有插入所述圆盘状信息记录介质用转台的轴心毂的孔中的旋转轴的驱动机构。
在某一实施例中，通过压力把所述旋转轴固定在轴心毂上。
图1概要表示了本发明的圆盘装置的实施例1。
图2是从上方观察图1所示的圆盘装置的转台的立体图。
图3是从下方观察图1所示的圆盘装置的转台的立体图。
图4是图2和图3所示的转台的投影图和剖视图。
图5是制造图2和图3所示的转台时使用的金属模的剖视图。
图6表示了在图2和图3所示的转台上安装了环口和电机的状态的图。
图7是放大表示图2和图3所示的转台的中心部附近的俯视图。
图8是表示测定图2和图3所示的转台的中心孔的立体形状后的结果的图。
图9表示了测定现有圆盘装置中使用的转台的中心孔的立体形状的结果。
图10是本发明的圆盘装置的实施例2，是表示了转台附近的概要图。
图11是图10所示转台的分解立体图。
图12是图10所示转台的立体图。
图13(a)和(b)分别表示安装了圆盘的状态和拆下了圆盘的状态的转台附近的剖面。
图14是概要表示现有圆盘装置的立体图。
图15是从上方观察图14所示的圆盘装置的转台的立体图。
图16是从下方观察图14所示的圆盘装置的转台的立体图。
图17是图15和图16所示的转台的投影图和剖视图。
图18是表示在图15和图16所示的转台上安装了环口和电机的状态的图。
图19是表示在图15和图16所示的转台上安装了电机的状态的图。
附图符号说明1—圆盘；2、42—转台；2A—中心毂；2D—中心孔；2F—通孔；3—夹具；4—电机；5—光头；6L—主轴；6R—副轴；7—环口；8A、8B、8C—球状体；9A、9B、9C—圆盘提升杆；11—盖子；12—提升弹簧；21—圆盘承载部；22—轴心毂；23—凸缘。
圆盘装置31包括转台2；使转台转动的驱动源即电机4；用于记录或再现信息的光头5；用于把圆盘1固定在转台2上，并且支撑它的夹具3。
在转台2上设置有插在盘1的中心孔中的中心毂2A，由磁性体构成的环口7安装在中心毂2A上。在本实施例中，转台2直接安装在电机4的旋转轴上。
转台2也可以不直接安装在电机4的旋转轴上。例如，把电机4与通过齿轮或滑轮和皮带等传输电机4的驱动力，使旋转速度变化的旋转机构连接，把这样的旋转机构上设置的旋转轴与转台2连接，把旋转机构作为驱动源使转台2旋转。
光头5以主轴6L和副轴6R作为导轨，在箭头53的方向上移动。
夹具3上安装了磁铁3A。当在圆盘装置31上装填圆盘1时，如图1所示，使圆盘1在箭头51的方向上移动，在圆盘1的中心孔1A中插入转台2的中心毂2A，在转台2上放上圆盘1。然后，使夹具3在箭头52的方向上移动，使其接近圆盘1。这时，通过环口7和磁铁3A产生的吸引力，夹具3把圆盘1压向转台2的方向。夹具3可以设置在用于把圆盘放入、取出圆盘装置内的盖子上，伴随着盖子的开关动作，使夹具3移动，也可以是与盖子不同的构件。另外，也可以用弹簧那样的弹性构件使夹具3靠向箭头52的方向，从而代替磁铁3A。这时，没有必要在中心毂2A上设置环口7。
这样一来，在圆盘1固定在转台2上的状态下，通过电机4使转台2旋转，圆盘1转动。光头5在箭头53的方向上移动后，在给定的位置停止，在该位置，光头5对于圆盘1进行记录或从光盘1进行再现。
下面，详细说明转台2的结构。图2和图3表示了转台2的上表面和下表面的立体图，图4表示了转台2的投影图和剖视图。在图4中，在左侧和右侧表示的图分别是上表面和下表面的投影图，在中央表示的图是沿着X1-X2线的剖面。
转台2包含圆盘承载部21、轴心毂22凸缘23。圆盘承载部21具有承载光盘1的承载面2H、具有与圆盘的中心孔1A嵌合的外侧面2M的中心毂2A、划定了圆筒空间的内侧面2J。中心毂2A的中心轴与由内侧面2J形成的空间的中心轴一致。如图2和图4所示，在本实施例中，在承载面2H的内周一侧设置有凹部，包围了中心毂2A。
中心毂2A的外侧面2M规定了中心毂2A的外径，中心毂2A插入圆盘1的中心孔1A中。转台1的承载面2上保持的圆盘1的位置由中心毂2A和中心孔1A的嵌合决定。
轴心毂22具有外侧面2K和传输用于使圆盘1旋转的驱动力的旋转轴被插入的中心孔2D。在本实施例中，轴心毂22为具有中心孔2D的圆柱形状。虽然中心孔2D被表示为贯穿了轴心毂22，但是在成为转台2的上表面一侧的轴心毂22的一端，中心孔2D也可以是封闭的。
轴心毂22配置在中心毂2A的内侧面2J规定的空间内，通过凸缘23，固定在圆盘承载部21上，使轴心毂22的中心孔2D的中心轴与中心毂2A的中心轴一致。在本实施例中，转台2具有六根凸缘23。六根凸缘23把轴心毂22的外侧面2K和中心毂2A的内侧面2J结合，各凸缘23彼此以等角度间隔配置。
如图2和图4所示，在转台2的上表面上，轴心毂22在中心毂2A的内侧，轴心毂22的顶端距中心毂2A的顶端的距离只有d1。一方面，如图3和图4所示，在转台2的下表面上，轴心毂22的顶端从圆盘承载部21的下表面伸出的距离为d2。
如图3所示，在转台2的下表面上，形成六个圆筒状凸缘支撑毂2G。在转台2的下表面一侧，凸缘23分别呈放射状延伸，分别与凸缘支撑毂2G连接。通过这样的结构，提高了凸缘23的强度。而且，通过凸缘23的破坏或变形，能防止轴心毂22从转台2的正确旋转轴倾斜。如图4所示，各凸缘支撑毂2G的底面上形成了如后所述的由在形成转台2时注入树脂的浇口产生的凸起2L。
各凸缘23沿着轴心毂22的方向延伸。结果，由相邻的两个凸缘23、中心毂2A的内侧面2J、轴心毂22的外侧面2K围成的空间形成通孔2F。在本实施例中，形成了六个这样的通孔2F。
下面，参考图4表示转台2的适合尺寸。圆盘承载部21的外径ф1为25～35mm，中心毂2A的外径ф2和内径分别为14～16mm和5～10mm。另外，轴心毂22的外径ф4为3.5～6.0mm。轴心毂22的轴向长度d3为8～15mm，从中心毂2A的顶端的后退距离d1为0.3～2.0mm。而从圆盘承载部21的下表面的伸出距离d2为2～5mm。凸缘支撑毂2G外径ф5为2.5～4.0mm。在圆盘承载部21的下表面一侧，凸缘23从轴心毂22后退的距离d5最好为0～2mm。距离d5被设置为即使在凸缘23或凸缘支撑毂2G的加工精度差时，也不会使凸缘23或凸缘支撑毂2G接触到电机4。
另外，轴心毂的厚度t1最好比凸缘23的厚度大。通过这样，特别是在模成形时，与轴心毂22相比，凸缘23内部的材料冷却时间不会更长，从而能减小凸缘23内部的材料冷却时的收缩导致轴心毂22的内侧面上产生的收缩。在本实施例中，t1和t2分别是0.8～1.5mm和0.5～1.2mm。
转台2例如由金属或树脂等的一体成形制造。在本实施例中，转台2树脂成形制造。图5模式地表示了用于制造转台2的金属模的剖面。为了制造转台2，例如使用金属模24和金属模25。金属模24是固定的，金属模25是可移动的。由金属模24和金属模25形成的空间2′对应于转台2的外形。为了向空间2′注入树脂，设置有浇口24A和与浇口24A连接的横浇口24B。在横浇口24B的顶端附近设置有浇口24C，树脂从与凸缘支撑毂2G对应的空间2G′的附近注入空间2′。总之，在与凸缘支撑毂2G对应的六个领域中设置有浇口24C。
从浇口24A注入了树脂26后，通过横浇口24B，从六个浇口24C向空间2′均匀地注入树脂26。因此，树脂26被均匀地注入到空间2′的各个角落。
注入空间2′内的树脂26冷却、凝固后，拆下金属模25，拆下在浇口24C的部分成形的树脂26，得到转台2。这时，与浇口24C连接的部分形成如图4所示的凸起2L。
然后，如图6所示，在轴心毂22的中心孔2D中插入了电机4的轴。作为轴和轴心毂22的固定方法，一般使用基于过盈嵌合的压入。或通过过渡嵌合程度的压入，在轴上固定轴心毂22，并同时使用粘合剂等。把转台2固定在电机4上后，从箭头54的方向把环口7安装在中心毂2A的上部。另外，如图1所示，通过安装光头5等，完成了光盘装置。
在本发明的光盘装置31中，降低了伴随着所述的树脂成形而产生的收缩造成的不良影响，抑制了转台2上承载的圆盘1的面摆动。以下将就该特征加以详细描述。
图7从上表面观察光盘装置31的转台2的中心部得到的模式放大俯视图。如图7所示，形成了轴心毂22的中心孔2D的内侧面与各凸缘23接合的部分产生了成为凹部的收缩2P。在图7中，为了容易观察收缩2P的产生，夸张表示了收缩2P导致的凹处，但是实际上收缩2P的深度约为25μm左右。凸缘23和轴心毂22接合的部分在半径方向树脂的厚度变大，所以在内侧面产生这样的收缩2P。
可是，在没有形成凸缘23的部分，即在设置有内侧面的通孔2F的部分，不产生收缩2P。因此，不产生收缩2P的部分，如虚线2Q所示，保证了原来的中心孔2D的内侧面的位置。因为不产生收缩2P的部分至少有3处以上，所以唯一地确定了与不产生收缩2P的部分相切的圆。结果，当把电机4的轴插入中心孔2D时，能唯一地确定插入轴的位置，从而能简单地定位。因此，轴的轴心和中心孔2D的轴心不会错开，防止了在插入轴后，发生电机4的轴和转台2的轴心倾斜或偏心等问题。因此，通过使用转台2，能抑制当通过电机4使圆盘1旋转时的圆盘1的面摆动。
另外，因为以等角度间隔把凸缘23配置在轴心毂22的外侧面2K的周围，所以也沿着轴心毂22的内侧面以等角度间隔产生收缩2P，不产生收缩2P的部分也以等角度间隔留在内侧面上。因此，当把电机4的轴插入中心孔2D时，在轴的外周全体均匀地配置与轴连接的轴心毂22的内侧面的部分，从而能防止轴的倾斜。
而且，如图4所示，该凸缘23几乎在中心孔2D的全长上与轴心毂22连接。因此，也几乎在中心孔2D的全长上，在内侧面上，产生收缩2P，也几乎在中心孔2D的全长上，在内侧面上，留下不产生收缩2P的部分。因此，当把电机4的轴插入中心孔2D时，能防止轴在中心孔2D的中间倾斜。由此，能抑制转台2相对于电机4的轴的偏心、摆动、或面摆动。结果，能以高精度使圆盘1旋转。
图8表示了作为中心孔2D的几何学形状的一个例子，使用三维形状测定器测定中心孔2D的圆度的结果。另外，图9表示了测定基于图15～19所示的现有技术的转台102的中心孔102C的圆度的结果。在图8和图9中，转台的上表面与各图的上方对应。另外，在图8中，从点301到305的位置，在圆周方向测定中心孔2D的内侧面的位置，求出轨迹，通过加上多条与轨迹正交的线，补全点间的形状，图示了中心孔2D的内侧面的形状。同样，从点401到405进行测定，表示了中心孔102C的内侧面的形状。圆310和圆410分别表示从点301到305和从点401到405的轨迹中的最大径接圆。另外，圆311和圆411分别表示最小径接圆。圆310和圆311的半径差以及圆410和圆411的半径差分别表示中心孔2D和中心孔102C的圆度。
由图8可知，在本实施例的转台2的中心孔2D中，在箭头表示的部分产生收缩2P，空间扩大了。可是，如以上所述，产生了收缩2P的地方沿着中心孔2D的内侧面大概以等角度间隔分布。这样的收缩所导致的剖面形状的变形在从301到305的任何水平几乎相同，中心孔2D的轴向剖面形状的偏移小。结果，中心孔2D整体的最大接圆310和最小接圆311的半径差小。在图8所示的例子中，半径差约为5μm。
另一方面，由图9可知，在现有转台的中心孔102C中，各剖面的收缩是不规则的。例如，在点405，如箭头所示，以不等角度间隔，在三个地方产生了收缩。另外，从点401到405的各水平间产生的收缩的大小不同。因此，在点402，中心孔102C的剖面变大，在两端变小，在点405的剖面比在点401的剖面小。结果，中心孔102C整体的最大径接圆和最小径接圆的差变大。在图9所示的例子中，半径差约为10μm。
这样，根据本发明，通过改进转台的结构，使伴随着树脂成形而产生的收缩不对转台的中心孔的加工精度造成不良影响，能抑制转台2相对于电机4的轴的偏心、摆动或面摆动。结果，能使圆盘1以高精度旋转。
另外，能不发生转台2的面摆动等，使圆盘1以高精度旋转。因此，没必要使用高度负载的能进行位置控制的头，使发生圆盘的面摆动等时也能正确地记录、再现。换言之，能在本发明的圆盘装置中使用具备单纯的控制机构的头。因此，能降低头机构的成本，从而能降低圆盘装置整体的成本。
而且，因为通过模成形能直接形成具有高加工精度的中心孔，所以之后没必要追加用于提高心孔的精度的加工过程。因此，能以低价大量制造转台。
在所述实施例中，中心毂2A的内侧面2J和轴心毂22的外侧面2K为圆筒形状，但是内侧面2J和外侧面2K也可是圆筒以外的形状。例如，内侧面2J和外侧面2K分别是六棱柱或其他的多棱柱的侧面。另外，凸缘支撑毂2G也可以是多角形的筒状。也可以省略凸缘支撑毂2G，延伸凸缘23，分别与圆盘承载部21的背面直接接合。
实施例2在本实施例的圆盘装置中，代替实施例1的夹具3和环口7，转台自身具备把圆盘固定在转台上的机构。例如，在特开平8-335351号公报中记载了把圆盘固定在转台上的类似机构。
如图10所示，使圆盘1在箭头55的方向移动，安装在本实施例的圆盘装置的转台42上后，作为从轴心毂42A的外侧面42M露出的弹性机构而起作用的球状体8A、8B、8C把圆盘1按在承载面42H上，固定在转台42上。
下面，参考图11，就转台42的结构加以详细说明。在本实施例中，圆盘承载部分为中心毂42A和圆盘承载部基体42C。
圆盘承载部基体42C包含圆盘承载面42H、内侧面42J。内侧面42J所规定的空间中插入轴心毂22，六个凸缘23与内侧面42J以及轴心毂22的外侧面2K接合。另外，由凸缘23形成通孔42F。圆盘承载部基体42C的下表面上设置有凸缘支撑毂2G，具有与图3所示结构相同的结构。在本实施例中，通过树脂或金属作为材料使用的模成形一体形成圆盘承载部基体42C、凸缘23和轴心毂22。
在中心毂42A的外侧面42M上，以等角度间隔设置有开口43A、43B、43C。开口43A、43B、43C具备使由钢球形成的球状体8A、8B、8C的一部分露出程度的大小。
中心毂42A在其上部具有中心孔42S，从中心孔42S按钮42B的一部分伸出。按钮42B通过插入轴心毂22的弹簧12产生弹性势能。另外，在中心毂42A的下部以等角度间隔设置有圆盘提升杆9A、9B、9C。用于把按钮42B、球状体8A、8B、8C以及圆盘提升杆9A、9B、9C收藏、保持在中心毂42A的内侧的空间中的盖子11设置在中心毂42A的底部。
图12是从上方观察转台42的立体图，图13(a)和(b)分别表示在转台42上安装了圆盘1的状态和从转台取下了圆盘1的状态剖视图。图13(a)虽然表示了在转台42上安装了圆盘1的状态，但是因为未安装圆盘1的状态也相同，所以参考图12和图13(a)，说明是如何在中心毂42A内配置上述的构成要素的。
如图13(a)所示，弹簧12使按钮42B靠向上方。这时，球状体8A、8B、8C由于在按钮42B上设置的倾斜面靠向中心毂42A的开口43A、43B、43C。结果，如图12所示，从开口43A、43B、43C分别露出球状体8A、8B、8C的一部分。
以由盖子11和中心毂42A的底部生成的轴承(图中未显示)为旋转支点支撑着圆盘提升杆9A、9B、9C，如图12和图13(a)所示，圆盘提升杆9A、9B、9C与承载面42H大致平行。
当把圆盘1安装到转台42上时，使圆盘1的中心孔1A与中心毂42A一致，把圆盘1按在承载面42H上。这时，球状体8A、8B、8C由规定了圆盘1的中心孔1A的内侧面或棱按入中心毂42A的中心方向。另外，当圆盘提升杆9A、9B、9C中的任何一个因为某种原因立起时，圆盘1把该立起的提升杆向承载面42H压下。如图13(a)所示，圆盘1与承载面42H完全接触后，球状体8A、8B、8C通过设置在按钮42B上的倾斜面靠向中心毂42A的开口43A、43B、43C。结果，球状体8A、8B、8C使圆盘1靠向承载面42H的方向。这样，完成了圆盘1向转台42的安装。
当把圆盘1从转台42上拆下时，如图13(b)所示，按压按钮42B。按钮42B的底部按下圆盘提升杆9A、9B、9C的一端。由此，圆盘提升杆9A、9B、9C的另一端分别向上推圆盘1。通过按下按钮42B，按钮42B的倾斜面从球状体8A、8B、8C分开，所以球状体8A、8B、8C被从弹力中解放。同时，上升而来的圆盘1的中性孔1A的内侧面或棱把球状体8A、8B、8C按入中心毂42A的中心。由圆盘提升杆9A、9B、9C把圆盘1进一步向上推，圆盘1从中心毂42A脱离。结果，能简单地从转台42上拆下圆盘1。
这样，即使在不使用图1所示的夹具3，在具有把圆盘固定在转台42的中心毂42A上的机构的情况下，通过采用用多个凸缘23支撑轴心毂22使通孔42F形成的结构，就能与实施例1同样，使产生在中心孔2D的内壁上的收缩，不会对转台42的中心孔2D的加工精度造成不良影响。
特别是，在本实施例这种结构的情况下，因为在设置有中心孔2D的圆盘承载部基体42C的上部安装了固定支撑圆盘1的机构，所以很难使电机4的轴贯穿中心孔2D，只能插到中心孔2D的轴向的中间。这时，如果根据现有技术，产生的收缩造成的不良影响显著地表现出来。可是，如果根据本实施例，因为中心孔2D的轴向截面形状的偏移小，所以能有效地抑制转台42的偏心、摆动或面摆动。总之，在本实施例的结构中，更能发挥本发明的效果。
并且，在实施例1和2中，说明了通过光进行信息的记录/再现的圆盘装置，但是，如果是磁或光磁记录方式的圆盘装置，只要是在承载了圆盘的状态下，进行记录或再现的装置，本发明都适用。
另外，在实施例1和2中，用树脂或金属的模成形形成了转台。可是，当通过基于锻造的塑性加工等其他的加工方法形成转台时，如果采用通过在其轴向延伸的凸缘，最少在三处以上支撑轴心毂的结构，就能取得比基于现有技术的转台更高的有关旋转的机械精度。因此，能稳定地固定支撑电机的轴。发明效果根据本发明的转台，就能抑制在模成形时在轴心毂的内侧面产生的收缩所造成的不良影响，从而能提高轴心毂的内侧面规定的中心孔的圆筒度。因此，就能抑制当把电机的轴插入转台的中心孔中时，轴相对于中心孔的倾斜。其结果，根据本发明的圆盘装置，就能防止当转台上承载的圆盘旋转而进行记录或再现时出现摆动或面摆动。
权利要求
1.一种圆盘状信息记录介质用转台，其特征在于包括包含承载圆盘的承载面、具有与圆盘的中心孔嵌合的外侧面的中心毂、和划定具有与所述中心毂的中心轴一致的中心轴的空间的内侧面的圆盘承载部；具有外侧面、和插入传输用于使所述圆盘旋转的驱动力的旋转轴的孔的轴心毂；为在所述轴心毂的外侧面和所述圆盘承载部的内侧面之间形成多个通孔，而使所述轴心毂的外侧面和所述圆盘承载部的内侧面结合的多个凸缘。
2.根据权利要求1所述的圆盘状信息记录介质用转台，其特征在于所述多个凸缘的各自的厚度比所述轴心毂的厚度小。
3.根据权利要求1所述的圆盘状信息记录介质用转台，其特征在于所述圆盘承载部包含设置在所述圆盘承载部的下表面上的多个凸缘支撑毂，所述各凸缘的一部分分别与所述多个凸缘支撑毂连接。
4.根据权利要求3所述的圆盘状信息记录介质用转台，其特征在于所述多个凸缘支撑毂分别具有圆筒形状。
5.根据权利要求4所述的圆盘状信息记录介质用转台，其特征在于所述多个凸缘的个数在三个以上。
6.根据权利要求4所述的圆盘状信息记录介质用转台，其特征在于所述多个凸缘的个数在六个以上。
7.根据权利要求6所述的圆盘状信息记录介质用转台，其特征在于用树脂或金属来一体形成所述圆盘承载部、所述轴心毂和所述多个凸缘。
8.根据权利要求7所述的圆盘状信息记录介质用转台，其特征在于所述多个凸缘支撑毂分别在所述圆筒形状的底部包括在成形加工所述转台时，利用注入树脂或金属的浇口来形成的凸起。
9.根据权利要求1所述的圆盘状信息记录介质用转台，其特征在于在所述轴心毂中，插入所述旋转轴的孔的内侧面具有沿着所述多个凸缘的凹部。
10.根据权利要求6所述的圆盘状信息记录介质用转台，其特征在于所述圆盘承载部包括包含所述承载面和所述内侧面的圆盘承载部基体；所述中心毂。
11.根据权利要求10所述的圆盘状信息记录介质用转台，其特征在于利用树脂或金属一体形成所述圆盘承载部基体、所述轴心毂和所述多个凸缘。
12.根据权利要求11所述的圆盘状信息记录介质用转台，其特征在于所述多个凸缘支撑毂分别在所述圆筒形状的底部包括在成形加工所述转台时，利用注入树脂或金属的浇口形成的凸起。
13.根据权利要求1～12中任意一项所述的圆盘状信息记录介质用转台，其特征在于所述圆盘承载部包含使所述圆盘向所述承载面方向移动的弹性机构。
14.根据权利要求13所述的圆盘状信息记录介质用转台，其特征在于所述弹性机构包含多个球状体；设置在所述中心毂的外侧面上的多个开口；为了使所述多个球状体从所述多个开口露出各自的一部分，而使所述多个球状体靠向所述多个开口的弹性体。
15.根据权利要求14所述的圆盘状信息记录介质用转台，其特征在于所述圆盘承载部还包含解除所述多个球状体靠向所述多个开口的基于所述弹性体的势能的解除机构；与所述解除机构连动，从所述承载面提升所述圆盘的多个圆盘提升杆。
16.根据权利要求15所述的圆盘状信息记录介质用转台，其特征在于所述多个球状体和所述多个圆盘提升杆的个数分别为三个以上。
17.根据权利要求1所述的圆盘状信息记录介质用转台，其特征在于所述中心毂包含从强磁性体形成的构件。
18.一种圆盘装置，其特征在于包括权利要求1～16中任意1项所述的圆盘状信息记录介质用转台；用于对圆盘状信息记录介质记录信息，和/或从所述圆盘状信息记录介质上再现信息的头；具有插入所述圆盘状信息记录介质用转台的轴心毂的孔中的旋转轴的驱动机构。
19.一种圆盘装置，其特征在于包括权利要求17所述的圆盘状信息记录介质用转台；用于对圆盘状信息记录介质记录信息，和/或从所述圆盘状信息记录介质再现信息的头；具有插入所述圆盘状信息记录介质用转台的轴心毂的孔中的旋转轴的驱动机构；包含磁性体的夹具。
20.根据权利要求18所述的圆盘装置，其特征在于通过压入把所述旋转轴固定在轴心毂上。
21.根据权利要求19所述的圆盘装置，其特征在于通过压入把所述旋转轴固定在轴心毂上。
全文摘要
一种圆盘状信息记录介质用转台2,包括:包含承载圆盘的承载面2H、具有与圆盘的中心孔嵌合的外侧面的中心毂2A、划定具有与所述中心毂一致的中心轴的空间的内侧面2J的圆盘承载部21;具有外侧面和传输用于使所述圆盘旋转的驱动力的旋转轴被插入的孔的轴心毂22;为了使所述轴心毂的外侧面和所述圆盘承载部的内侧面之间形成多个通孔,而把所述轴心毂的外侧面和所述圆盘承载部的内侧面结合的多个凸缘23。能抑制使圆盘旋转时出现的圆盘的面摆动。
文档编号G11B17/028GK1380648SQ02105990
公开日2002年11月20日 申请日期2002年4月11日 优先权日2001年4月12日
发明者江泽弘造, 胁川政直, 寺前一男, 巽英见 申请人:松下电器产业株式会社