专利名称：光盘基板成形模具及光盘基板成形模具的镜面板、及其光盘的制作方法
技术领域：
本发明是关于，通过射出成形记录数据专用光盘基板时所用的光盘基板成形模具、及光盘基板成形模具的镜面板、和前述光盘基板成形模具所成形与贴合的光盘。
背景技术：
在成形光盘基板之际，形成出合模的固定模具与可动模具的空腔时，对于配设于固定模具及可动模具之任一方模具的外周环而言，可让配设于固定模具及可动模具之任一方的镜面板可朝相对位置移动，并采用可改变前述空腔容积而配设的光盘基板成形模具。
但前述光盘基板成形模具，在成形时具有一方模具的外周环、与可对前述外周环朝相对位置移动所配设的镜面板之间会出现毛边问题。而且，前述毛边还具有在光盘基板讯号面或朝讯号面对置的读取面呈直交并朝垂直方向形成出突出状的各种问题出现。换言之，前述毛边断裂而附着于讯号面时会变成不良品、或即使毛边没有断裂，也会造成触感不佳、造成后续工程加工时的问题。为了解决这些问题，在下列专利文献1、专利文献2即有记载解决问题的内容。这些专利文献是在固定镜面板9、或可动侧支持构件22的外周上，另设有固定构件镜面板的外侧环11、可动侧压模器外周固定环部25b。而且即使在这些构件11、25b、及外周环13、30之间形成出突出的毛边，也要考量到前述毛边的高度要低于讯号面或读取面。再者，大部分的DVD-R规格都是以读取面为基准而让前述毛边的突出高度低于0.03mm。
专利文献1特开平4-368645号公报(请求项1、图1、图2、图3、图4)专利文献2特开2000-218657号公报(请求项1、图1、图14)但上述专利文献1上的固定模具空腔形成面，其包括固定镜面板9与固定镜面板外侧环11的不同构件，因此具有从前述构件9、11间隙，而在成形时会从讯号面或读取面呈直交，而在垂直方向略为形成出突出的毛边问题。此外，在前述专利文献2上，可动模具的空腔形成面包括，可动侧压模器23及可动侧压模器外周固定环部25b侧等，因此会因前述构件的间隙，而在成形时沿着讯号面形成出水平方向的毛边，离模时，前述毛边具有朝垂直方向卷缩，在垂直方向形成出毛边的问题。而且专利文献1、专利文献2，并未注明端面突起部11a等尺寸，当端面突起部11a的前端过于呈鋭角后，在射出溶融树脂时会因树脂压而形成出突起变形，发生固定镜面板外侧环11卡住的问题；当端面突起部11a前端宽幅过大时，毛边会低于讯号面或读取面而容易折断、或因突出的毛边而引发触感不佳的问题、甚至有时会在光盘基板外周部发生气泡的不良问题。
发明内容
本发明的目的在于提供，不在光盘基板读取面上形成出呈直交的垂直毛边，且低于前述读取面而不易折断毛边的光盘基板成形模具及光盘基板成形模具的镜面板；又，本发明的目的还在于提供，降低因毛边所造成的光盘触感不佳的同时，可形成出外周部不发生气泡的光盘基板成形模具及光盘基板成形模具的镜面板；此外，其目的更在于提供，藉由前述模具所成形与贴合的光盘。
在解决问题之技术手段方面本发明如请求项1所记载的光盘基板成形模具，其特征在于，形成合模的固定模具与可动模具的空腔之际，对于配设于前述固定模具及可动模具之任一方模具的外周环而言，配设于固定模具及可动模具之任一方的镜面板可朝相对位置移动的同时，其镜面板包括嵌合于外周环内的外周嵌合部、及在空腔形成面的外周部具有，与朝向该空腔形成面呈一体的外周侧，形成出拥有自空腔形成面突出的环状突起部。
本发明如请求项2所记载的光盘基板成形模具的镜面板，其特征在于，形成合模的固定模具与可动模具的空腔之际，针对配设于固定模具及可动模具之任一方模具的外周环而言，在固定模具与可动模具的任一方配设了可朝相对位置，其包括嵌合于外周环内的外周嵌合部、及在空腔形成面的外周部则具有，与朝向该空腔形成面呈一体的外周侧，形成出自空腔形成面突出的环状突起部。
本发明如请求项3所记载的光盘，其特征在于，藉由同于或不同于请求项1所记载的光盘基板成形模具，成形出让朝向外周侧的薄形成部分，在读取面外周部具有2片光盘基板，以彼此贴合前述光盘基板的讯号面。
发明效果本发明的光盘基板成形模具及其镜面板，在形成合模的固定模具与可动模具的空腔之际，对于配设于固定模具及可动模具之任一方模具的外周环而言，配设于固定模具及可动模具之任一方的镜面板可朝相对位置移动的光盘基板成形模具上，在镜面板是形成出嵌合于前述外周环内的外周嵌合部、及在空腔形成面的外周部具有，与朝向该空腔形成面呈一体的外周侧，形成出自空腔形成面突出的环状突起部，因此具有不在读取面上形成出朝直交垂直方向突出毛边的优点。
图1本发明实施形态的光盘基板成形模具剖面图。
图2本发明实施形态的光盘基板成形模具枢轴部放大剖面图。
图3本发明实施形态的光盘枢轴部放大剖面图。
图4依据本发明实施形态的光盘基板成形模具进行成形测试的结果。
图5本发明其它实施形态上的光盘基板成形模具枢轴部放大剖面图。
具体实施例方式
参阅图1至图4以说明本发明的实施形态。图1是本实施形态的光盘基板成形模具剖面图。图2是本实施形态光盘基板成形模具的枢轴部放大剖面图。图3是本实施形态光盘的枢轴部放大剖面图。图4是依据本实施形态光盘基板成形模具所成形测试的结果。此外，图5是其它实施形态上的光盘基板成形模具枢轴部放大剖面图。
光盘基板成形模具10，其包括安装于位在图1、图2左侧，但未标示于图式上的射出成形机可动盘的可动模具11、及位于右侧但未标示在图式上的固定盘的固定模具31。可动模具11与固定模具31，会在合模时因互动而形成出可变容积的空腔C1。而且前述空腔C1是藉由未标示在图式的射出成形机射出装置，射出填充溶融树脂经压缩成形，以形成光盘基板M1。
依据图1、图2说明可动模具11后可得知，可动模具11具备了在可动盘上藉助安装板而安装的模具主体部12、及安装于模具主体部12的底板13。而且在底板13前面，是用螺栓固定镜面板14。底板13及镜面板14各为拥有中心开口的所定板厚的圆盘形构件，镜面板14则形成出冷却沟。镜面板14的前面有安装复印成形光盘基板M1讯号面41的压模器15。在前述底板13与镜面板14中心开口上则配设顶针套筒16、支撑压模器15内周缘部的内周压模器支座17。镜面板14的外周部，则固定配设了在空腔C1形成出光盘基板M1外周面45且兼具外周压模器支座的外周环18。
如图2所示，本实施形态的外周环18是具备压模器固定部19与内周部20的环状构件。压模器固定部19属于设置于外周环18的反固定模具侧的环状面，用以支撑防止接触压模器15外周缘部表面、或压模器15外周缘部的浮起。内周部20是朝向固定模具31侧延长，有一部份是对压模器15表面呈直交的方向，而在角度A的空腔C1外周侧呈倾斜，以形成出朝向固定模具侧扩径的第1斜度面21。以第1斜度面21的角度A而言，在后述固定模具31镜面板34的外周嵌合部38上，能将可动模具11外周环18嵌合于相对移动位置时，会扩大不发生卡住的范围，且设定为压缩溶融树脂时会缩小溶融树脂不易浸入间隔B的范围値3°。再者，此角度A最好是2°乃至8°。第1斜度面21在合模时兼具着固定模具31镜面板34的外周嵌合部38、及隔着0.005～0.01mm间隙B呈对置的嵌合面、及形成出如图3所示光盘基板M1外周面45的空腔形成面。而且前述嵌合面与空腔形成面之间的边界，在压缩成形时，会因外周环18与镜面板34嵌合的相对位置而起变化。再者，前述第1斜度面21嵌合面与固定模具31镜面板34上，外周嵌合部38的任一方或双方也可形成出段状。
此外，图2说明所示，连接外周环18第1斜度面21的压模器15侧上，则形成出往压模器15侧空腔C1内侧突出的外周环状突出部22。外周环状突出部22除了设有固定压模器一部份的固定面22a、略为接触压模器15表面的突端部22b、及朝该突端部22b扩径的第2斜度面22c之外，前述第2斜度面22c还藉由内周部20第1斜度面21所定曲率半径的弧曲面22d以顺畅连接。再者，如图2所示的第1斜度面21位置E上，当空腔C1完成压缩时，则为空腔C1最外周的位置，空腔C1的直径被规定为光盘基板M1外径尺寸120±0.3mm，并将溶融树脂冷却时的收缩部分设定为预估尺寸。接下来，光盘基板M1只要是属于DVD用，那么光盘基板M1的厚度就为0.6mm，空腔C1的厚度也是在0.6mm，将溶融树脂冷却时的收缩部分设定为预估尺寸。
此外，外周环状突出部22突端部22b、与前述第1斜度面21位置E之间的压模器15表面方向距离的突出高度F为最大値时，会在讯号面41上形成出讯号凹洞，而成为规格上最外周的限度位置，且即使是最小値，也可设定有效发挥效果的范围。外周环状突出部22数値，分别为突端部22b角度G是30～60°，前述突出高度F是0.2～1mm。此外，前述弧曲面22d曲率半径最好在0.1～0.8mm范围。再者，外周环状突出部22在本发明上并不是必须物。
以下将通过图1、图2说明固定模具31，固定模具31具备了安装于固定盘的模具主体部32、安装于模具主体部32的底板33。在可动模具11对置面的前述底板33正面，是用螺栓安装镜面板34。底板33及镜面板34各有中心开口所定板厚的圆盘状构件，在镜面板34上则形成出冷却沟。前述底板33与镜面板34的中心开口上，则配设了中央轴套35或浇口套36等。此外，镜面板34表面(可动模具对置面)未配设压模机，而形成出光盘基板M1读取面42的空腔形成面37。再者，在镜面板34外周上形成合模空腔时，可动模具11的外周环18之间，则形成出封止溶融树脂的外周嵌合部38嵌合面。外周嵌合部38的嵌合面，则同于外周环18第1斜度面21一样，呈现出朝向固定盘侧扩径的斜度面。
本实施形态上的镜面板34的空腔形成面37的外周部上，则如图2所示，环状突起部39与空腔形成面37的平面部37a呈一体。环状突起部39是由属于外周嵌合部38一部份的嵌合面39a，及具有所定宽幅I的顶部平坦面39b、及朝向外周端而从空腔形成面37的平面部37a突出的所定曲率半径的弧曲面39c所形成，前述弧曲面39c则连接空腔形成面37的平面部37a。
再者，本发明的环状突起部39顶部平坦面39b宽幅I最好是0.03mm至0.08mm，环状突起部39的突出高度H最好是0.05mm至0.3mm，但0.10mm至0.20mm更佳。
其理由为，犹如变更环状突起部39尺寸的图4成形测试结果所示，环状突起部39的顶部宽幅I大于0.08mm后，会因使用的树脂而在图3所示光盘基板M1外周部43上发生气泡。此外，环状突起部39的突出高度H高于0.30mm时，会在外周部43上发生气泡而变成不良品。此外，顶部平坦面39b宽幅I厚度低于0.03mm后，会因射出填充时的溶融树脂压力，而让环状突起部39顶部附近朝外侧弯曲，而可能在环状突起部39嵌合面39a、及外周环18第1斜度面21之间发生卡住的问题。再者，环状突起部39的顶部，也可以是非平坦面、而是顺畅突出的R面。
此外，前述环状突起部39的突出高度H的最佳尺寸的理由在于，环状突起部39的突出高度H低于0.05mm后，会在读取面42附近形成毛边46而容易折断。此外，环状突起部39的突出高度H高于0.3mm时，除了会发生磁盘基板M1离模不良之外，从一片不锈钢材中加工镜面板34时，必须留下环状突起部39而延长研削加工及精整加工空腔形成面37平面部37a的时间。前述弯曲面39c的曲率半径最好是0.3mm乃至0.6mm，其结果为环状突起部39的基部宽幅J则呈0.33mm乃至0.68mm。此外，环状突起部39的弯曲面39c，也可与恒定扩径的斜度面或斜度面与弯曲面进行组合。再者，包含镜面板34的环状突起部39的整体空腔形成面37上，也可涂布Ti n、DLC、WCC、CrN等耐摩耗物质或进行电镀，以防前述环状突起部39发生摩耗，并可延长镜面板34寿命。此外，前述环状突起部39在固定模具31的镜面板34上最为突出，因此可透过提高附着伤痕的硬度以防护环状突起部39。再者，也可只针对环状突起部39进行前述耐磨耗涂布等。
以下将说明本发明光盘基板M1的成形方法、及贴合光盘基板M1所制造的光盘D的制法。未标示于图式的射出成形机可动盘会前进驱动，合模固定模具31与可动模具11而形成出可改变容积的空腔C1，从未标示图式的射出装置中，透过浇口套36对前述空腔C1供应溶融树脂。接下来，会让可动模具11更加前进，以压缩空腔C1内的溶融树脂。再接下来则进行空腔C1内的溶融树脂冷却固化，一旦经过所定时间后便会开模可动模具11而取出光盘基板M1。
如图3所示，光盘基板M1是藉由在光盘基板M1的讯号面41(包含匿影讯号面)上，将溶融树脂注入压模机15与外周环18之间的间隙，而形成出长度0.02mm、厚度0.01mm左右的毛边44。此外，光盘基板M1外周面45，是藉由在环状突起部39嵌合面39a、及外周环18内周部20之间的间隙注入溶融树脂，以形成出突出高度0.02mm、厚度0.01mm左右的毛边46。此毛边46高度会低于光盘基板M1的读取面42。而且，会因环状突起部39弧曲面39C而形成出读取面侧外周弯曲面47，虽然会因环状突起部39的顶部平坦面39b，而形成出前述读取面侧外周弯曲面47与毛边46之间的间隙部48，但本实施形态上的前述间隙部48宽幅I仅有0.07mm，再加上毛边46厚度的尺寸则约为0.08mm，因此本实施形态的光盘基板M1，因外周部43主体部与毛边46之间的间隔较为狭窄，因此毛边46比较不易折断。再者，藉由在环状突起部39基部宽幅J上附加间隔B的尺寸，而让规定的光盘基板M1读取面42外周部，朝向外周侧形成出较薄部分的宽幅K，如前述般的狭隘，因此可让毛边46更不易折断。此外，申请人在成形测试材料种类的聚碳酸酯树脂上，缩窄前述间隙部48的结果，并不会在图4所示的光盘基板M1的外周部43发生气泡。
已成形的光盘基板M1会被运往后续工程，经过讯号面41的铝蒸镀等工程后，藉由相同或不同模具所成形的其它光盘基板M1，是藉由黏着剂49以彼此贴合讯号面41(包含一方为匿影讯号面时)，再制造出如图3所示的DVD等贴合磁盘D。再者，贴合光盘基板M1时，即使黏着剂49朝向外周部43流动，也会因外周环18外周环状突出部22，而让光盘基板M1的部分讯号面41外周厚度变薄，因此前述黏着剂49不会从外周面45渗出。此外，毛边46的高度低于非复印面42，由于在外周部43的主体部附近会形成前述毛边46，即使触摸贴合光盘D的外周端的毛边46，其触感也不像传统品来得明显。
再者，本实施形态是将压模机15与外周环18配设于可动模具11镜面板14，以下将说明在固定模具31镜面板34上设置环状突起部39的设置例。但也可在固定模具镜面板上配设压模机与外周环，以及在可动模具的镜面板上设置环状突起部。另外，镜面板上也可完全不配设压模机。
以下将说明图5所示的其它实施形态上的光盘基板成形模具51。图5实施例是在固定模具52镜面板53上，配设形成光盘基板M2讯号面的压模机54，并于镜面板53外周端配设外周模块55。此外，在未标示可动模具56图式的模具主体部上所形成的光盘基板M2外周部的外周环57，可藉由未标示图式的弹簧，而朝开模的关闭方向移动。接下来，镜面板58被嵌合于外周环57内，镜面板58则对前述外周环57设置成可在相对位置上进行移动。因此外周环57内周部59与镜面板58外周嵌合部60，只隔着些许间隔而呈对置。接下来，前述镜面板58空腔形成面61的外周部，是从该空腔形成面61的平坦面61a连续一体形成出环状突起部62。此外，外周环57内周部59方面，则在压模机54附近(固定模具52侧)形成出外周环状突出部63。再者，环状突起部62、及外周环状突出部63尺寸与形状等，因类似于图1等所示的实施形态故省略说明。
图5所示的光盘基板成形模具51则设定为，当前述可动模具56外周环57，接触固定模具52外周模块55时，前述外周环57与压模机54的间隔为不灌入溶融树脂的间隔，以形成出可改变容积的空腔C2。接下来，将溶融树脂射出填充于空腔C2后，可动模具56随着朝向固定模具52移动，而收缩外周环57与模具主体部之间的弹簧结果，让外周环57与镜面板58移动相对位置，而压缩空腔C2内的溶融树脂。再者，形成毛边的地方与毛边尺寸等方面，因略同于图1等所示的实施形态而省略说明。再者，在图5所示实施例，也可在可动模具上安装压模机，将外周突起部所形成的镜面板与外周环设置于固定模具，亦可不将压模机设置于两侧模具上。
此外，虽未一一列举本发明，但并未局限于上述本发明实施形态，亦可适用于熟悉该项技术者依据本发明主旨所施加的变更；本实施形态虽有记载DVD，但无论可否写入，皆能适用于CD、Blu-ray Disc光盘等其它光盘基板的成形。
权利要求
1.一种光盘基板成形模具，其特征在于形成合模的固定模具与可动模具的空腔之际，对于配设于前述固定模具及可动模具之任一方模具的外周环而言，在配设于固定模具及可动模具之任一方的镜面板可朝相对位置移动的光盘基板成形模具上，其镜面板包括嵌合于前述外周环内的外周嵌合部、及在空腔形成面的外周部具有与朝向该空腔形成面呈一体的外周侧，形成自空腔形成面突出的环状突起部。
2.一种光盘基板成形模具的镜面板，其特征在于形成合模固定模具与可动模具的空腔之际，针对配设于固定模具及可动模具之任一方模具的外周环而言，在固定模具与可动模具之任一方配设了可朝相对位置的光盘基板成形模具的镜面板上，其包括嵌合于外周环内的外周嵌合部、及在空腔形成面的外周部则具有与朝向该空腔形成面呈一体的外周侧，形成自空腔形成面突出的环状突起部。
3.一种光盘，其特征在于通过相同于或不同于权利要求1的光盘基板成形模具，成形出以二片彼此贴合讯号面的光盘基板，在读取面外周部具有成形出朝向外周侧的薄形成部分。
全文摘要
本发明在于解决未在光盘基板的读取面上呈直交及朝垂直方向形成突出的毛边，低于读取面所形成的毛边且不易折断。在解决技术手段方面，在光盘基板成形模具(10)形成出合模的固定模具(31)与可动模具(11)的空腔(C1)时，镜面板(34)可对外周环(18)进行相对位置的移动，镜面板(34)设有嵌合于外周环(18)内的外周嵌合部(38)、在空腔形成面(37)的外周部则具有，与朝向该空腔形成面(37)呈一体的外周侧，形成出自空腔形成面(37)突出弧曲面(39c)的环状突起部(39)。
文档编号G11B7/26GK1861365SQ20061005722
公开日2006年11月15日 申请日期2006年3月9日 优先权日2005年5月12日
发明者蛯名利幸 申请人:株式会社名机制作所