专利名称：磁带驱动装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于既可以用定速又可以用更高的速度将电机回转力选择性地传送至一对卷带盘台的磁带驱动装置，特别是将摩擦传输机构集中配置在一处，使其整体结构简单化。
如
图12所示，具有自动反转装置的磁带录音机，其磁带驱动装置是众所周知的。
与电机1的转轴直接连接的电机皮带轮2的回转力，带式传输至一对输带辊轮3a、3b及带有齿轮的皮带轮4上，该皮带轮的齿轮与大中小一体的齿轮5中的大齿轮啮合。而该大中小一体的齿轮5中的中齿轮及小齿轮，则分别与离合器齿轮6、磁带换向驱动齿轮7啮合。在磁带到达终端时，磁带换向驱动齿轮7通过磁带终端检测信号，与缺齿齿轮8啮合，并利用该缺齿齿轮8的回转力，将左右的压紧轮(图中未示出)与此对应的输带辊9a或9b接触或分离。
在上述离合器齿轮6的同一轴上，还配置了转矩传输齿轮10。用图中未示出的弹簧构件，在离合器齿轮6的轴向，压住转矩传输齿轮10，在齿轮6和10之间产生接触阻力，由此构成第1个摩擦传输机构(图中未示出)。该转矩传输齿轮10，与一对大小一体的齿轮11、12中的各个大齿轮顺序啮合，齿轮11的小齿轮转矩，则通过正向走带侧用于定速旋转传输的惰轮13b选择性地传送到正向走带侧卷盘齿轮14b上，而齿轮12的小齿轮转动，通过换向侧用于低速旋转传输的惰轮13a，选择性地传送到换向侧卷盘齿轮14a上。因此，该惰轮13a、13b则随着一对压紧轮与输带辊9a、9b的接触和分离，交替地从旋转传输线路脱开。
正向走带侧及倒换向的卷带盘台15a、15b与卷盘齿轮14a、14b同轴配置，卷盘齿轮14a、14b的回转力，则通过另外的第2摩擦传输机构(图中未示出)，分别传送到卷带盘台15a、15b上。
与上述大小一体的齿轮11、12中的各大齿轮分别与正向走带侧用于快速旋转传输的惰轮16b及换向侧用于快速旋转传输的惰轮16a啮合。根据快速送给的操作，惰轮16b也与卷盘齿轮14b啮合，同样，根据换向侧快速送给的操作，惰轮16a也与卷盘齿轮14a啮合。
在图12中，将齿轮类全部用相当于节圆的单个圆表示，齿轮彼此啮合处用小黑点表示。
在以上的结构中，磁带定速送给(录音、放音)时，图中未示出的磁头与磁带接触，某一个(例如正向走带侧)压紧轮触压在同侧的输带辊9b上，同侧用于定速旋转传输的惰轮13b与卷盘齿轮14b啮合。因此，电机1的回转力，则通过带有齿轮的皮带轮4。大中小一体的齿轮5、离合器齿轮6、第1摩擦传输机构、回转力传输齿轮10、大中小一体的齿轮11，用于低速旋转传输的惰轮13b、卷盘齿轮14b及第2个摩擦传输机构，传送至卷带盘台15b上。
这样，磁带卷绕在正向走带侧的卷带盘上，当磁带全部卷完时，用适当的方法，检测磁带的终端，根据磁带终端的检测信号，缺齿齿轮8与磁带换向驱动齿轮7啮合并旋转。由于该回转力的作用，正向走带侧的压紧轮从输带辊9b脱开，取而代之的是换向侧的压紧轮压紧在输带辊9a上。与这些一连串动作相关，正向走带侧用于定速旋转传输的惰轮13b从卷盘齿轮14b脱开，换向侧用于定速旋转传输的惰轮13a则与卷盘齿轮14a啮合，变换磁带的走行方向，使录音或放音再次开始。
当磁带卷绕在正向走带侧的卷带盘上进行录音或放音时，如果进行正向走带侧快速送给操作，则正向走带侧的压紧轮从输带辊9b离开，正向走带侧用于低速旋转传输的惰轮13b从齿轮11脱开，丧失旋转传输功能，更进一步说，磁头仅仅向离开磁带的方向移动。与此同时，正向走带侧用于快速旋转传输的惰轮16b与卷盘齿轮14b啮合，电机1的回转力，则通过带有齿轮的皮带轮4、大中小齿轮一体的齿轮5、离合器齿轮6、第1摩擦传输机构、转矩传输齿轮10、大小齿轮一体的齿轮11、正向走带侧用于快速旋转传输的惰轮16b、卷盘齿轮14b及第2摩擦传输机构，以快速传至卷带盘台15b，磁带则快速卷绕在正向走带侧的卷带盘上。如果以这种方式快速送给磁带，当磁带绕至终端时，由于磁带的张力，会强制停止从转矩传输齿轮10到卷带盘台15b的整个系统，在离合器齿轮6与转矩传输齿轮10之间的第1摩擦传输机构上，就会产生旋转方向的滑动，使电机1到离合器齿轮6的系统持续旋转。
因此，当处于上述状态时，就要考虑由磁带终端检测信号决定的自动停止机构的构造，和改变磁带送给方向，向反转方向开始放音的构造或者在第1摩擦传输机构产生旋转方向的滑动时，由手动操作使其停止的构造等等。
如上述构成的现有磁带驱动装置，具有以下的问题。
首先最普通的是在磁带定速送给(录音、放音)时，输带辊的旋转速度精确地规定了磁带的送给速度。卷带盘台的磁带卷绕速度，设计得比传输速度提前一些，多余的速度由定速传输用的第2摩擦传输机构(图12中处于卷盘齿轮14a、14b与卷带盘台15a、15b之间)吸收。因此卷带盘台的回转力，要由第2摩擦传输机构规定，所以希望卷带盘台的转矩要尽可能的小。其理由是，如果卷带盘台的转矩大，就会产生使输带辊旋转速度加快的恶果。
另外，磁带快速送给时，压紧辊从输带辊脱开，磁带送给速度不受输带辊旋转的影响。卷带盘台快速旋转，磁带当然快速卷绕，因此希望这时的卷带盘台旋转得尽可能快。其理由是，如果卷带盘台转矩小，则会有磁带确实没卷上的危险。
因此，卷带盘台的回转力，当磁带定速送给时希望它尽可能的小，而磁带快速送给时又希望它尽可能的大。但是在图12的结构中，无论是定速送给、还是快速送给，电机1的回转力都是通过第1与第2摩擦传输机构传至卷带盘台15a或15b上。由于定速送给时第2个摩擦传输机构产生滑动、快速送给时第1个摩擦传输机构产生滑动，因此为了减小定速送给时的卷带盘台回转力，则由第2摩擦传输机构产生滑动。但是，以往减小定速送给时卷带盘台的传输力是有一定的限度。因此，将此旋转传输力更减小一层的要求就不能充分反应出来。
在图12的结构中，摩擦传输机构分散配置在三处，因此结构复杂，故希望其更加简化。
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一个能够独立、自由确定磁带定速和快速送给时的卷带盘台回转力和结构更加简化的磁带驱动装置。
本发明的磁带驱动装置是这样构成的，即把第1、第2、第3个转盘同轴配置，将电机的回转力传输到第1个转盘，通过旋转传输力不同的第1、第2个摩擦传输机构，将此第1转盘的回转力分别传至第2、第3个转盘上，使第2、第3个转盘的回转力不同。这样既可以通过用于定速传输的惰轮将回转力小的第2个转盘转力选择性地传送给一对卷带盘台上，又可以通过用于快速旋转传输的惰轮将回转力大的第3个转盘的回转力选择性地传送给一对卷带盘台上。
在磁带定速送给时，电机的回转力通过第1个摩擦传输机构传至卷带盘台，若磁带快速送给时，电机回转力通过第2个摩擦传输机构传至卷带盘台。
因而，为了减小磁带定速送给时卷带盘台的回转力，就要将第1摩擦传输机构的旋转传输力设计得尽量小，而将与此无关的快速送给时卷带盘台的回转力尽量增大。
附图的简单说明图1至图9是表示本发明的第1个实施例的图，图1至图4是表示旋转传输线路的平面图，图5及图6是摩擦传输机构的分解斜视图及纵向剖面图，图7是盒架四周的分解斜视图，图8、图9为底座与推挡杆关系的侧视图，图10为本发明的第2个实施例中的摩擦机构的分解斜视图，图11是表示本发明第3个实施例的摩擦机构的纵向剖视图，图12为现有技术的旋转传输线路的平面图。
首先根据图1至图9对本发明的第1个实施例进行说明。
图1至图4是表示从电机到卷带盘台的回转力传输线路图。图1为静止状态，图2及图3为磁带定速送给(录音、放音)状态，图4为磁快速送给状态。在图1至图4中，齿轮类全部用相当于节圆的单个圆表示，齿轮彼此的啮合处用小黑点表示。
如图1至图4所示，电机21的回转力，通过带有齿轮的皮带轮22的皮带轮部，带式传输到一对输带辊轮23a、23b上，此皮带轮22是与电机旋转轴直接连接的。与此同时，通过该皮带轮22的齿轮部，将电机21的回转力顺序地传输至第1、第2个减速用的大小一体的齿轮24、25及磁带方向转换驱动齿轮26上，并减速驱动磁带方向转换驱动齿轮26。第2个大小一体的齿轮25的大齿轮与作为第1个旋转体的离合器齿轮(见图5、图6)27啮合。
在离合器齿轮27上面，配置了作为第2、第3个旋转体的低转矩传输齿轮28及高转矩传输齿轮29，而使低速矩传输齿轮28在齿轮29的上方，这两个齿轮28、29旋转自如地安装在与离合器齿轮27为一体的空心轴上。两转矩传输齿轮28、29与离合器齿轮27直径相同，位于上方的低速转矩传输齿轮28的上面还设计了小齿轮28a，使其成为一体。在离合器齿轮27的旁边，还互相同轴地配置了与齿轮27直径相同的第1、第2个反转齿轮30、31，上下反转齿轮30、31分别与低转矩传输齿轮28及高转矩传输齿轮29啮合。在位于上方的反转齿轮30的上面，还有一个与上述小齿轮28a直径相同的小齿轮30a，并与齿轮30形成一体。上述离合器齿轮27、转矩传输齿轮28、29与大小一体的正向走带侧卷盘齿轮32b相邻，反转齿轮30、31与大小一体的换向侧卷盘齿轮32a相邻，在两个卷盘齿轮32a。32b之间还配置了用于定速旋转传输的惰轮33及用于快速旋转传输惰轮34。
图中35是底座，在此底座上安装着带有磁头36的磁头装配板37，该磁头装配板37可以直线性地、自由地滑动。
上述用于定速旋转传输的惰轮33安装在磁头装配板37上，此惰轮33在与磁头装配板37滑动方向呈直角的方向上自由滑动，并且旋转自如，在图1所示的静止状态时，惰轮33与小齿轮28a、30a全脱离。当进行录音或放音操作，磁头装配板37前进至录音或放音的位置时，上述用于定速旋转传输的惰轮33就与小齿轮28a、30a中的任何一个啮合，与此同时，也与正向走带侧的卷盘齿轮32b或换向侧的卷盘齿轮32a啮合(见图2、图3)。这时，惰轮33与换向侧的卷盘齿轮32a或正向走带侧卷盘齿轮32b中的哪一个小齿轮啮合是由滑动板38的位置来决定的，该滑动板38与磁头装配板37重叠配置并在磁头装配板37的垂直方向上能自由地滑动。
当磁带运行至终端时，磁带方向转换驱动齿轮26通过磁带终端检测信号与缺齿齿轮39啮合，利用该齿轮39的回转力，使滑动板38滑动，与此同时，使一对压紧辊(图中未示出)接触、脱离与此对应的输带辊40a或40b。
在底座35上，安装着在磁头装配板37下方位置上能自由转动的转动板41(见图3、图4)。图中41a是该转动板41的转动中心轴，在转动板41上突出设计了导销42，如果将导销42嵌入设计在磁头装配板37上的细槽43内，就可以制止转动板41的转动。
用于快速旋转传输的惰轮34旋转自如地支持在转动板41的顶端。在转动板41的末端，还设计了配合槽44，该配合槽44与方向转换板45的配合销46配合，该方向转换板45可以在与上述滑动板38的滑动方向相同的方向滑动。如果进行正向快速送给操作，方向转换板45便向图中的右方滑动，使转动板41逆时针方向转动，如果进行换向快速送给操作，方向转换板45便向左滑动，使转动板41顺时针方向转动。因此，由于转动板41的逆时针转动，用于高速旋转的惰轮34便同时与反向齿轮31及换向侧卷盘齿轮32a的小齿轮啮合(见图4)，由于转动板41的顺时针转动，用于快速旋转的惰轮34与高转矩传输齿轮29和正向走带侧卷盘齿轮32b的小齿轮同时啮合。(见图4中的虚线图)上述离合器齿轮27及低、高转矩传输齿轮28、29的外部结构如图5及图6所示。
在低、高转矩传输齿轮28、29之间插入了毛毡板47。另外，在离合器齿轮27与高转矩传输齿轮29之间，还插入了螺旋弹簧(第1个弹簧构件)48及薄钢板制成的三角板弹簧(第2个弹簧构件)49，并将此三角板弹簧49放在上边。三角板弹簧49包括向切线方向延伸的3个弹簧片49a、及由各弹簧片49a的底部向下方突出的凸片49b，各弹簧片49a的顶端压焊在高转矩传输齿轮29下面所形成的环状壁29a的内周面上，与此同时，将各凸片49b插入到位于离合器齿轮27上的切口50内。这样利用螺旋弹簧48的轴向弹簧力，以毛毡板47为媒介，构成向低转矩传输齿轮28提供微小接触阻力的第1个摩擦机构51，利用由三角板弹簧49的弹簧片49a所决定的径向(离心方向)弹簧力，构成对高转矩传输齿轮29提供很强接触阻力的第2个摩擦传输机构。
图7至图9表示出上述底座35和盒架53及推挡杆54等的关系，在底座35的一端，连接着在上下方向能自如转动的转动连接板55，上述盒架53连接在该转动连接板55的转动端部，并使连接板55的上板部分可以在上下方向上自由转动。
在转动连接板55上，还装配了直线方向滑动自如的滑块56，以及转动自如的弹簧支架构件57，在滑块56与弹簧支架构件57之间架着反向弹簧58。
在上述转动连接板55的下面，还安装着与弹簧支架构件57同轴、并转动自如的止动构件59。
滑块56与插在盒架53内的磁带盒60的卷盘孔相配合，由于受到了磁带盒60的插入力，反向弹簧58的弹性变形量增大，这样，使该滑块56向插入方向倒退。当滑块倒退到一定位置时，反向弹簧58反向，此后，反向弹簧58的弹簧力向着使滑块56倒退方向作用，这样就将磁带盒60导入到盒架53内。
止动构件59是为了将转动连接板55及盒架53留在上方位置而设计的。在底座35的侧面外壁上，安装着在直线方向上自由滑动的推挡杆54，弹簧支架构件57通过连接杆61与推挡杆54连接。
在底座35的侧面内壁上，安装着与推挡杆54平行滑动的盒升降板63，依靠拉力螺旋弹簧64、65，推挡杆54及盒升降板63经常向复位方向(与插入磁带盒60的方向相反)靠上。
在盒升降板63的两端，还设计了倾斜的切口66，在各倾斜切口66内嵌入了设计在盒架53侧板外面的导向凸起装置67。各倾斜切口66的上端部分呈水平状态，由于这些倾斜切口66与导向凸起装置67的镶嵌配合，当升降板63向盒插入方向移动时，盒架53保持水平状态上升(见图8)。当升降板63向相反方向(复位方向)移动时，盒架53保持水平状态下降，将盒架53内的磁带盒60装填到卷带盘台68a、68b及输带辊40a、40b(见图1至图4)内(见图9)。
推挡杆54与盒升降板63的关系，是当反抗弹簧64而移动推挡杆54时，使用设计在推挡杆56上的开口边缘部70按压盒升降板63的弯曲小片71，使盒升降板反抗弹簧65而移动。
转动连接板55与推挡板54的关系，是当盒架53处于下降位置时，由于设计在推挡杆54上的开口倾斜边缘72与在转动连接板55端部弯曲形成的弯曲小片73连接，对于转动连接板55来说，将张力螺旋弹簧64的弹簧力作为向下方的吸力来作用，因此，将弹簧64的弹力作为对盒架53的按压力也是成立的。
弹簧支架构件57与推挡杆54的关系，是指盒架53处在图9所示的下降位置时，反抗弹簧64而压入推挡杆54，通过连接杆61，使弹簧支架构件57转动，在使上述反向弹簧58反向动作后，将此反向弹簧58的弹簧力作为对滑块56的盒压回力。
止动构件59与盒升降板63的关系，是指盒升降板63反抗拉力螺旋弹簧65移动时，与设在该升降板63顶端的配合凸起74配合，阻止盒升降板63复位。当滑动56向盒内插入方向移动时，止动构件59返回到滑块56处，止动构件59与配合凸起74的配合便消除。
根据上述结构，在静止状态，盒升降板63依靠止动构件59保持往复运动的位置，这时，盒架53的导向凸起装置67位于斜切口66的上端水平位置上，如图8所示的盒架53及转动连接板保持上升位置。这时，如图1所示的用于低速旋转传输的惰轮33、用于快速旋转传输的惰轮34都从卷盘齿轮32a、32b脱开，遮断从电机21到卷带盘台68a268b的旋转传输线路。
因此，将磁带盒60插入盒架53内时，盒60的卷盘孔与滑块56配合，进一步用磁带盒的顶端压住滑块56，滑块56在使反向弹簧58的弹性变形量增大的同时，作往复运动。在反向弹簧58反向后，通过该弹簧力，便将磁带盒60拉入盒架53内，用滑块56压回止动构件59，这样便消除了止动构件59与盒升降板63的配合关系。
盒升降板63依靠弹簧65而复位，导向凸起装置67沿倾斜切口66下降，盒架53下降到图9的位置(录音、放音位置)。这时，由于倾斜切口66与导向凸起装置67的接触，盒架53受到作为向下方压力的弹簧65的弹簧力作用，与此同时，由于倾斜边72与弯曲小片73的接触，盒架53也受到作为向下方压力的弹簧64的弹簧力作用。与上述连动，磁头装配板37从图1的位置前进到图2的录音、放音位置，使磁头36与盒内的磁带接触，同时，使一侧的压紧轮压紧在输带辊40b上，再将用于定速旋转的惰轮33与图2所示的小齿轮28b及正向走带侧的卷盘齿轮32b同时啮合。
在电机21的回转力传输至输带辊40a、40b的同时，也通过第1个摩擦传输机构51传至卷带盘台68b上，磁带被输带辊40b及压紧轮所夹，以定速传输，并且卷绕在正向走带侧的卷盘上，在此期间，磁头36与磁带接触，进行录音或放音。
如上所述，当磁带卷绕在正向走带侧的卷盘上并全部卷至终端时，用适当的方法检测磁带的终端，根据磁带终端发出的检测信号，缺齿齿轮39与磁带方向转换驱动齿轮26啮合。在此，缺齿齿轮39旋转180°，通过该回转力，使滑动板38向图2的左方滑动。右边的压紧轮从输带辊40b脱开，取而代之的是左边的压紧轮压紧在输带辊40a上。由于滑动板38的移动，用于定速旋转传输的惰轮33从低转矩传输齿轮28的小齿轮28b和正向走带侧的卷盘齿轮32b脱开，与图3所示的反向齿轮30的小齿轮30a及换向侧的卷盘齿轮32a啮合，改变磁带的走行方向，再次开始录音或放音。
在进行录音或放音时，例如，如果进行换向侧的快速传输操作时，磁头装配板37需要一定的后退量，在将压紧轮从输带辊拉开的同时，用于定速旋转传输的惰轮33也从小齿轮28a或30a拉开。更进一步说，方向转换板45向图4所示的右方移动，使转动板41逆时针转动，因此快速旋转传输用的惰轮34就与换向侧的卷盘齿轮32a的小齿轮及反向齿轮31啮合。
因此，电机21的回转力通过第2摩擦传输机构52快速传至卷带盘台68a上，磁带快速卷绕在换向侧的卷盘上。当磁带这样快速送给、卷绕在终端时，依靠磁带的张力，会使从高转矩传输齿轮29到卷带盘台68a的系统强制停止，在第2个摩擦传输机构52，即三角板弹簧49的弹簧片49a与高转矩传输齿轮29的环状壁29a之间，在产生旋转方向滑动的同时，还维持了电机21至离合器齿轮27系统的旋转。
当运行到这种状态时，根据磁带终端检测信号，使自停机构动作，或者变换磁带的走行方向，开始正方向的放音，关于这些机构就省略说明。
如果进行正向走带侧的快速送给操作，方向转换板45向图4中的左向滑动，用于快速旋转传输的惰轮34，则与图4中用虚线所表示的正向侧卷盘齿轮32b的小齿轮及高转矩传输齿轮29啮合，快速驱动正向走带侧的卷带盘台68b。
再者，在录音或放音结束，取出磁带盒60的情况下，将推挡杆54向反抗张力螺旋弹簧64的方向运动。
这样，用推挡杆54的开口边缘70压住盒升降板63的弯曲小片71，使盒升降板63向反抗弹簧65的方向运动。因此，盒架53上的导向凸起67就向倾斜切口66内的上方移动，盒架53保持水平状态上升。再则，由于推挡杆54的往复运动，就使弹簧支架构件57向着增大反向弹簧58的弹性变形量的方向转动，反向弹簧58反向动作后，由该反向弹簧58的弹簧力将滑块56与磁带盒60一起压回复位。这样滑块56的动作和盒架53的上升运作结束同时开始，可以将磁带盒60从盒架53中取出。
由于止动构件59与配合突起74的配合，压住推挡杆54作往复运动的盒升降板63就被留在该往复运动的位置。导向凸起67位于斜切口66的上端水平部内，因此这时的盒架53就保持了图8的上升位置。
如上所述构成的磁带驱动装置，在磁带定速送给(录音、放音)时，电机21的回转力通过第1摩擦传输机构51传至卷带盘台68a或68b上，磁带快速送给时，电机21的回转力通过第2摩擦传输机构52，传至卷带盘台68a或68b上。
因此，人们就能独立、自由地设定第1、第2摩擦传输机构51、52的旋转传输力。其结果，作为螺旋螺簧48，使用弹簧力小的弹簧就能减小低转矩传输齿轮28的转矩，作为三角板弹簧49，使用弹簧力大的弹簧，就可增大高转矩传输齿轮29的转矩，从而可以增大磁带快速送给时卷带盘台68a、68b的转矩。如同在此使用的三角板弹簧49那样，凡产生径向弹簧力类的弹簧构件，也适应于作为向转动板提供很强接触阻力的构件。
像图12所示的现有装置那样，在左右的卷带盘台上都没有必要设置摩擦传输机构。与设在同轴上的离合器齿轮27及2个转矩传输齿轮28、29一起，将第1、第2个摩擦传输机构51、52都集中配置在一起，因此就能减少另件个数，使整体结构简单化。
在图1至图9所示的实施例中，采用薄钢板制成三角板弹簧49作为第2摩擦传输机构52的构成要素(第2个弹簧构件)，但作为第2个弹簧构件，也可以采用图10或图11所示的样子。
即图10及图11表示了摩擦传输机构周边结构不同的、本发明的第2、第3个实施例。
在图10所示的第2个实施例中，将呈波纹状的薄钢带大致弯曲成环状并作为第2个弹簧构件81，然后将此弹簧构件81容纳在高转矩传输齿轮(第3个转盘)82上所形成的环状槽83内，并将该弹簧构件81与环状槽83的内侧周壁及外侧周壁面彼此压焊，进一步把设在弹簧构件81多个位置上的凸起81a，插入到离合器齿轮(第1个转盘)84上的小切口85中，因此，第2个弹簧构件81就限制了离合器齿轮84的旋转，成为向高转矩传输齿轮82提供接触阻力的第2个摩擦传输机构86。第1个摩擦机构51等与第1个实施例的结构相同，因此省略说明与第1个实施例相同部分的相同内容。
在第2个实施例中，由于大致呈环状的第2个弹簧构件81能够压焊在环状槽83的内外壁的多个位置，因此就可以使高转矩传输齿轮82的转矩更高，很容易增大磁带快速送给时的卷带盘台的转矩。另外在第2个实施例中，也能自由地减少第1个摩擦传输机构51的旋转传输力或增大第2个摩擦传输机构86的旋转传输力。
在图11所示的第3个实施例中，离合器齿轮(第1个转盘)91与轴92形成一体，把轴92压入固定在离合器齿轮91上，在该第1个转动板91的两侧，分别将低转矩传输齿轮(第2个转盘)93及高转矩传输齿轮(第3个转盘)94旋转自如地安装到轴92上。这样在离合器齿轮91与低转矩传输齿轮93之间，离合器齿轮91与高转矩传输齿轮94之间，分别插入直径不同的毛毡板95、96(毛毡板95的直径小)，并且用弹簧压力不同的压缩螺旋弹簧(第1、第2个弹簧构件)97、98(压缩弹簧97的弹簧压力小)向离合器齿轮91的轴向分别按压各转矩传输齿轮93、94，从而构成第1个摩擦传输机构99及第2个摩擦传输机构100，该摩擦传输机构99是通过弹簧压力小的螺旋弹簧97在低转矩传输齿轮93中产生小转矩，摩擦传输机构100是通过弹簧压力大的螺旋弹簧98在高转矩传输齿轮94中产生大转矩。
根据这样的结构，也可以取得与实施例1、2同样的效果。
如果采用本发明，磁带定速送给时，电机转矩通过第1摩擦传输机构传至卷带盘台，磁带快速送给时，电机回转力通过第2个摩擦传输机构传至卷带盘台，因此可以独立、自由地设定磁带定速送给时的卷带盘台的转矩及磁带快速送给时卷带盘台的转矩。
由于第1、第2摩擦传输机构集中配置在一处，就使得另件数减少，结构简化。
权利要求
1.一种磁带驱动装置，其既能将电机转矩以定速选择性地传输到一对卷带盘台上，也能将电机回转力以快速选择性地传输到一对卷带盘台上，其特征在于，第1、第2、第3个转盘配置在同一轴上，将电机回转力传输至第1个转盘，通过旋转传输力不同的第1、第2个摩擦传输机构，将第1个转盘的回转力分别传至第2、第3个转盘，使第2、第3个转盘的回转力不同，既能通过用于低速旋转传输的惰轮将转矩小的第2个转盘的回转力选择性地传输到一对卷带盘台上，又能通过用于快速旋转传输的惰轮将转矩大的第3个转盘的回转力选择性地传输到一对卷带盘台上。
2.根据权利要求1所述的磁带驱动装置，其特征在于上述第1个摩擦传输机构是具有轴向弹簧力的第1个弹簧构件向第2个转盘提供接触阻力而构成，上述第2个摩擦传输机构是将限制第1个转盘旋转范围的第2个弹簧构件压向第3个转盘的径向，从而对第3个转盘提供接触阻力而构成的。
3.根据权利要求2所述的磁带驱动装置，其特征在于，上述第2个摩擦传输机构是将大致呈环状的第2个弹簧构件，容纳到设置在第3个转盘上的环状槽内，并将该第2个弹簧构件压焊在此环状槽的内外侧四壁上而构成的。
4.根据权利要求1所述的磁带驱动装置，其特征在于，上述第1个转盘与轴形成一体，在该第1个转盘的两侧，分别将第2、第3个转盘旋转自如地安装在上述轴上，通过第1、第2个弹簧构件分别把第2、第3个转盘压向第1个转盘的轴向，从而构成第1、第2个摩擦机构。
全文摘要
一种磁带驱动装置，其结构是将第1、第2、第3个转盘同轴配置，将电机回转力传输到第1个转盘上，通过旋转传输力不同的第1、第2个摩擦传输机构，将第1个转盘的转力分别传至第2、第3个转盘，使第2、第3个转盘的回转力不同、既可以通过用于定速旋转传输的惰轮，将转矩小的第2个转盘的转矩选择性地传输至一对卷带盘台上，还可以通过用于快速旋转传输的惰轮，将转矩大的第3个转盘的转矩选择性地传输至一对卷带盘台上。
文档编号G11B15/28GK1044998SQ8910211
公开日1990年8月29日 申请日期1989年2月15日 优先权日1989年2月15日
发明者吉村利夫 申请人:德利信电机株式会社