专利名称：旋转磁头装置的制作方法
本案为申请号为CN93106869.X案的分案申请。
本发明涉及应用于磁带录象机等领域的旋转磁头装置，尤其涉及与加工、装配调试有关的旋转磁鼓的结构。
图7是传统的旋转磁头装置的局部剖视图。
该旋转磁头装置包括安装在未图示的机架上的、有底圆筒状的固定磁鼓1；固定于该固定磁鼓1的中心，且突出于图示上部的轴1a；经轴承3可自由转动地支承于该轴1a上的旋转磁鼓2。
在旋转磁鼓2的与上述固定磁鼓1相对的底面2a上，以轴1a为中心，以相等的角度间隔设置有磁头安装部4，并在该磁头安装部4上安装有支承磁头H的磁头基板6。此外，突出形成有安装部2j，这是为安装信号传递用的旋转侧转动变压器20之用的。旋转磁鼓2的上侧面上突出形成有圆柱状的马达安装部2c，驱动马达5的转子部分5a固定于该马达安装部2c上。而马达5的定子部分5b，则固定于轴1a的上端部分。
如图8所示，在上述磁头安装部4处，从旋转磁鼓2的上部环状凹形部分2b到底面2a，形成有贯通的螺孔7和8。调节用无头螺钉9从磁鼓上方旋紧在上述螺孔8内，该无头螺钉9的顶端与磁头基板6的上面压接。通过进或退来调节该无头螺钉9的旋入量，可改变磁头基板6的仰角，调节磁头H的高度。
在上述转动变压器20的安装部2j的中心部分，突出有压入弹簧3的小径部2k。另外，在安装部2j的基部上形成大径部2m，该大径部2m的顶端面的安装部2j成为旋转侧转动变压器20的安装基准面。
在上述旋转磁鼓2的与固定磁鼓1相对面2a的表里相反侧，在与上述安装部2j重叠的位置上，夹着轴1a设有一对螺孔10。在旋转磁鼓2的图示上面一侧上，为驱动旋转磁鼓2用的马达5的转子部分5a，对着该螺孔10进行安装。此外，驱动马达的定子部分5b经未图示的轴衬固定于轴1a的前端。
上述固定磁鼓1和旋转磁鼓2在制造工序中，以铝合金等为材料，通过压力铸造决定其外形。在铸造之后，再加工要求一定精度的部分，例如作为磁头基准面的底面2a、与磁带滑动接触的外周面2f、以及保持上述轴承3的轴承保持孔2h的内周面等。该加工操作必须将旋转磁鼓2夹紧在加工装置上，该夹紧部位例如可如图8所示，使用上述马达安装部2c。此时，使夹紧爪11的支承面11a与马达安装部2c的顶端面2d紧靠，在旋转磁鼓2的轴向定位，并通过夹紧爪11的夹持部11b夹持住安装部2c的外周面2e。
为了进行上述的切削加工及螺孔7、8、10的加工，即使夹紧旋转磁鼓2的马达安装部2c，由于要对安装于多个磁头安装部4的磁头H的特性进行选择和调节等的关系，在加工及装配中，也必须进行定位，以使旋转磁鼓始终处于相同的方向。然而，在如图8所示支承着马达安装部2c或上面的环状凹形部分2b等部位的情况下，要定位使旋转磁鼓始终处于相同相位是很困难的。
本发明的目的在于，提供一种旋转磁头装置，该种装置在进行旋转磁鼓的加工及磁头的装配操作等时，能使旋转磁鼓始终定位于相同的转动相位，并且该定位部分不会影响旋转的动作。
本发明的旋转磁头装置特征在于，旋转磁鼓上设有不同形状的多个定位部，并使这些定位部的容积，与容积重心至旋转中心的距离之积相等。
本发明的旋转磁头装置，因为旋转磁鼓上设有不同形状的定位部，所以加工或装配时，通过用夹具保持上述不同形状的定位部，便能使旋转磁鼓始终定位于相同的转动相位。此外，由于该不同的定位部其容积与容积重心至转动中心的距离之积相等，所以旋转磁鼓在旋转时不会失去转动平衡。所以，不会因定位部而失去转动平衡。
图1是俯视图，示出本发明一实施例的旋转磁鼓的上面结构。
图2是图1 II-II线的剖视图。
图3是旋转磁头装置的装配剖视图。
图4是图示对图1所示旋转磁鼓进行丝锥加工的说明图。
图5是图示在螺孔中插入无头螺钉的操作的说明图。
图6是图1的VI-VI线剖视7是传统旋转磁头装置的局部剖视图。
图8是说明图7所示旋转磁鼓的切削加工工序的图。
6磁头基板，9调节用的无头螺钉，12固定磁鼓，16旋转磁鼓，16a磁鼓下侧面，16c环状突出部分，16d、16r、16s凹形部分，16h，马达安装部，16i槽，16j未径螺纹加工的孔，16k形成隆起部分的槽底面，16m磁头避开槽，18、19、23螺纹孔，21安装部，21a缺口部，H磁头。
以下根据
本发明的实施例。
在图3中，固定磁鼓12固定于未图示的磁带录象机的机架上，而固定轴13是通过热套等方法固定于该固定磁鼓12的。在该固定轴13的外周上，通过一对轴承14、15，支承着可自由转动的旋转磁鼓16。
如图2所示，旋转磁鼓16的中心设有轴承孔16e。该轴承孔16e的上、下，设有上述轴承14、15的保持部16f、16g。在上侧的轴承保持部16f的外周部分，设有比环状凹形部分16d突出的呈圆筒状的马达安装部16h。该突出尺寸A应有足够大，以便由例如图7所示的夹紧爪11所能夹持。
旋转磁鼓16的外周面16b是与磁带的滑动接触面。如图1和图2所示，在该外周面16b的内侧，有个比上述凹形部分16d的底面更高的环状突出部分16c。在该环状突出部分16c上，在磁头安装部4a乃至4d的位置处，设有半径方向延伸的槽16i，以及与该槽16i连接的、并与将介绍的螺孔18的上方相连的、未经螺纹加工的保持孔16j。
如图2所示，上述槽16i的底面16k是比上述凹形部分16d的底面高尺寸E的隆起部分，从该隆起部分的底面16k起向下方贯通形成有螺孔18，所以，即使上述凹形部分16d的底面与磁鼓下侧面16a的厚度尺寸B做得很薄，并且设有对于磁头H的避开槽16m，螺孔18的螺纹有效长度D也能有足够长。
此外，由于该螺孔18的上部连接着设于上述环状突出部分16c的保持孔16j，所以利用该保持孔16j，可以在旋入前保持无头螺钉9。
如图3所示，在磁头安装部4a乃至4d处，以磁鼓下侧面16a为基准安装有支承磁头H的磁头基板6，而插入磁头基板6内的固定螺钉30旋紧在上述螺孔19内，用它来固定基板6。另外，调节用的无头螺钉9以足够的螺纹有效长度D，从上述螺孔18的上方旋进螺孔18内，无头螺钉9的顶端与磁头基板6压接，可以利用该无头螺钉9的旋入量调节磁头H的高度。
此外，在旋转磁鼓16的下侧面16a上，突出形成有安装旋转侧转动变压器20的安装部21。该安装部21上设有缺口部21a。螺孔23贯通于该缺口部21a和上述马达安装部16h的上侧面，固定马达M的转子部分R的螺钉22旋紧于该螺孔23。另外，马达M的定子部分S通过固定轴衬25固定于固定轴13的上端。
此外，在该旋转磁鼓16上，如图1及图6所示，在环状突出部分16c上形成有定位用的凹形部分16r和16s。该凹形部分16r和16s形状互不相同。各个凹形部分16r、16s的容积的重心Gr、Gs位于通过转动中心O的一条直线上。该重心Gr、Gs是从环状突出部分16c除去与凹形部分16r、16s相当的材料后的那部分空间容积的几何学上的中心(重心)。其中，一个凹形部分16r的宽度尺寸为α，半径方向的尺寸为β，而另一个凹形部分16s的宽度尺寸为γ，半径方向的尺寸为δ。而凹形部分16r和16s的厚度尺寸都与环状突出部分16c的厚度尺寸ε一致。并且，使上述凹形部分16r的容积α×β×ε的值与由重心Gr到转动中心O的距离Lr相乘的积，以及凹形部分16s的容积γ×δ×ε的值，与由重心Gs到转动中心O的距离Ls相乘的积相一致。
另外，在上述实施例中，形成了两处凹形部分16r和16s，但也可以形成3处或3处以上。例如在3处的情况下，这些凹形部分的容积重心宜形成120°的等角度配置。另外，该实施例的凹形部分的容积形状不限于长方体，也可以是半圆柱形、三棱柱形等等。此外，在本实施例中采用的是定位用凹形部分，但也可以在旋转磁鼓上设置定位用突起部分，用该突起部分定位于夹具的凹形部分。在此种情况下，多个突起部分的容积与该容积重心至转动中心的距离之积相等就行了。
上述各螺孔18、19及23的丝锥加工如图4所示，将旋转磁鼓16上下相反地设置于加工机械的工件台上。此时，用夹具定位和固定旋转磁鼓16。该夹具的夹持是以图2所示的马达安装部16h的上侧面16p为定位基准，通过夹住该马达安装部16h的外周面16n而固定的。这样，通过丝锥钻头24而形成各螺孔18、19及23。此时，由于螺孔23的下端在缺口部21a内，露出于与下侧面16a相同的面，所以能与螺孔18、19一样，从同一方向加工该螺孔23。另外，因为设有缺口部21a，所以螺孔23的丝锥加工长度变短，从而可在短时间内完成丝锥加工。
另外，在上述的实施例中，缺口部分21a从安装部21的外周面起形成凹状，但也可以例如在安装部21的下端面21b，在铸造阶段加工出圆筒状的凹形部分。此外，螺孔23不限于是安装马达M的转子部分R用的，也可以是其它部件安装用螺孔。
此外，旋转磁鼓16的螺纹加工及切削加工的其它定位，可使用上述定位用的凹形部分16r、16s。此时，如图4所示，将旋转磁鼓16上下倒置地设置于加工机械的工件台上。在该工件台的夹具上，设有与上述定位用凹形部分16r、16s的形状相对应的定位突起。通过将凹形部分16r、16s与该定位突起嵌合，使旋转磁鼓16定位。因为该凹形部分16r和16s形状不同，所以通过该凹形部分与夹具的定位突起嵌合，旋转磁鼓16的转动方向的相位可始终成一定的方向，并设置成不会再移动的装置。
因此，由于固定磁头基板6用的螺孔19的位置相对凹形部分16r、16s的精度很高，所以，装配好的旋转磁头装置中的磁头H的位置精度是非常高的。还有，作为磁头安装基准面的旋转磁鼓16的底侧面16a，外周面16b，轴承保持部16f，16g，对磁头H的避开槽16m等的切削加工，以及磁头基板6的安装操作等，利用上述定位凹形部分16r、16s，便可在旋转磁鼓16定好位的状态下进行。因此，利用定位凹形部分16r、16s来定位的螺孔19和各切削加工面等的相对精度也提高。
此外，如图3所示，旋转磁头装置在装配好的状态下，旋转磁鼓16由马达M驱动而旋转。但是，上述形状不同的凹形部分16r和16s，因为其各容积与容积重心至转动中心的距离之积分别相等，所以即使设有这种形状不同的凹形部分16r和16s，旋转磁鼓16也不会失去平衡。
其次，在上述结构的旋转磁头装置的装配工序中，要将磁头基板6安装在旋转磁头16上，同时要将无头螺钉9从上方自动插入上述螺孔18。此时，如图5所示，因为无头螺钉9的下端插入在连接于螺孔18上方的保持孔16j(未经螺纹加工)内，所以无头螺钉9能保持图5中(Y)所示的状态。因此，在随后的螺钉旋紧操作中，将自动板手等插入成(Y)状态的无头螺钉9的上端后，就可马上进行螺钉旋紧操作。然后，通过无头螺钉9的进退调节磁头H的高度，此调节操作结束后，如图5所示，向无头螺钉9的上部供给粘接剂G。该粘接剂G进入上述槽16i内及保持孔16j的内部，充分填满无头螺钉9的上部周围。因此，利用粘接剂G能牢靠地固定好无头螺钉9。
根据本发明所述的旋转磁头装置，由于旋转磁鼓上形成了形状不同的定位部，所以加工或装配时能使旋转磁鼓始终定位于相同的相位。此外，由于定位部的容积与该容积重心至旋转中心的距离之积相等，所以，不会因定位部而失去转动平衡。
权利要求
1.一种旋转磁头装置，其固定磁鼓和旋转磁鼓同轴设置，其特征在于，上述旋转磁鼓上形成有多个形状不同的定位部，且各定位部的容积与容积重心至转动中心距离之积相等。
全文摘要
一种旋转磁头装置，其固定磁鼓和旋转磁鼓同轴设置，在该旋转磁鼓16的上部设置形状不同的定位用凹形部分，通过使该凹形部分与夹具嵌合等，使旋转磁鼓16在加工及装配时能始终定位于相同的相位，而且使各定位用的凹形部分的容积与该容积重心至转动中心的距离之积相等，所以，不会因定位部而失去转动平衡。
文档编号G11B5/48GK1121622SQ9510643
公开日1996年5月1日 申请日期1995年6月8日 优先权日1992年6月17日
发明者佐藤光, 半泽宽, 那和健一郎 申请人:阿尔波斯电气株式会社