专利名称：带盒装载装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于盒式磁带录音机的带盒装载装置，该装置用以在将带盒装到磁带录音机机构上时提高可靠性和操作性能。
近些年来，在一直努力降低电子音响器材的制造成本、尺寸和重量的同时，在操作性能和质量方面也在寻求改进。
对于现有技术的磁带录音机机构，为了增加安装带盒时的可靠性，通常一直使用电子开关检测带盒的安装，使得如果带盒未能恰当地安装在正常的位置(在磁带录音机机构工作使用的位置下，在磁带上记录信息或从磁带上重放信息)磁带录音机机构能够被闭锁停用，当由于某些其它原因，使磁带盒未能恰当地安装在磁带录音机机构能工作的正常位置时，为了避免产生将导致损害磁带盒、录音磁头和/或放音磁头的任何可能的异常或故障，和/或安装有磁头的磁头承载板的偶然移动使由磁头与磁带盒碰撞引起阻止驱动电动机旋转，为使磁带录音机机构能够正常工作，应这样设计和构成机构的各组成零件，通过一个单独的元件在磁头承载板上安装录音磁头和/或放音磁头，从而在碰撞过程中，能够使磁头和该单独元件避开，以便减少由于碰撞引起的冲击，以及防止驱动电动机过载。
然而，迄今为止所做努力都需要使用与开关结合的电路，使得组件成本高。此外，为了精确地检测带盒的位置，该开关要求过长的行程，以便补偿开关接点位置的变化，以及保证适当的接触压力。而且，存在很多与质量和可靠性相关的问题，例如由于磁带盒和/或磁头的损坏和/或电动机堵转所引起的异常或故障，这些情况的产生是由于偶然移动载有磁头的磁头承载板，使磁头碰撞磁带盒所引起的，特别是当磁带录音机机构能够工作，而磁带盒还没有恰当地安装在正确的位置时，(在该位置磁带录音机机构可以运转工作)，磁头可能会与之碰撞。
为了基本上消除这些问题，机构组成零件应这样设计和构成，使得将磁头安装在一单独的元件上，然后再将该元件安装在磁头承载板上，这样在碰撞的过程中，磁头就可以与该单独元件一起避开，因此降低冲击，以及防止驱动电动机过载，但这样使得成本增加、尺寸和重量增加，质量下降。
提出本发明在于基本消除上面讨论的问题，试图提供一种提高紧凑性的、高可靠性和重量轻的带盒装载装置，在将磁带盒安装到磁带录音机机构上时有效地提高可靠性和稳定性。
为了实施本发明的这一目的，本发明的广义方面是提供用于一种盒式磁带录音机的带盒装载装置，所说的这种录音机包括一载有录音磁头和/或放音磁头的磁头载体，其在停止和放音位置之间沿面对录音磁头和/或放电磁头的正面的方向可移动。该带盒装载装置包括驱动电动机，用于驱动盒式磁带录音机；齿轮装置，与驱动电动机按传动方式相连接；旋转齿轮，可与齿轮装置啮合以便旋转，借此经过一由旋转向直线运动的变换器控制磁头载体的停止和放音位置，所述旋转齿轮在其内部确定其旋转方向，具有多个与停止和放音位置对应的位置调节部分，以及可与齿轮装置脱开的无齿部分，所述旋转齿轮还有在停止和放音位置之间的一个位置处在其内部限定的一个凸轮部分并受到偏置以便旋转；一操作用螺线管装置；一第一传动杠杆，具有一与位置调节部分按可分方式可衔接的衔接装置，以使齿轮装置与无齿部分对准，该衔接装置沿停止方向受到偏置，第一传动杠杆通过操作与螺线管装置相关连以便旋转，因此使衔接装置与位置调节装置脱开；第二传动杠杆通过操作经过第一传动杠杆与螺线管装置相关连，第二传动杠杆具有一衔接装置，在经过第一传动杠杆与螺线管装置驱动关连的绕轴旋转时，该衔接装置与凸轮部分相衔接，第二传动杠杆的衔接装置由于旋转齿轮的旋转在压到凸轮部分之后沿与旋转齿轮的旋转方向一致的方向按照角度移动；一带盒夹，用于装载带盒，以及在运转工作位置和出盒位置之间运动，在运转工作位置，带盒面向录音磁头和/或放音磁头，在出盒位置，带盒与工作位置隔开；以及保持元件，当带盒夹处于工作位置时，可与带盒夹以可分方式相衔接以及通过驱动与由凸轮部分引起的第二传动杠杆的绕轴转动相关连，以便释放带盒夹。
根据本发明的另一方面，提供一种用于这样一种型式的盒式磁带录音机的带盒装载装置，该录音机包括载有录音磁头和/或放音磁头的磁头载体，其在停止和放音位置之间沿面向录音磁头和/或放音磁头的正面的方向可以运动，该装载装置包含驱动电动机，用于驱动盒式磁带录音机；螺线管装置，用于控制盒式磁带录音机的各种工作状态；凸轮齿轮机构，具有无齿部分并通过操作与磁带录音机机构的各种操作元件相关连；连接装置，具有彼此对置的第一端和第二端，连接装置的第一端与螺线管装置相连接，而连接装置的第二端与凸轮齿轮机构可相衔接，所述连接装置可操作，以调节凸轮齿轮机构的位置，使得连接装置的旋转作用力可以选择性传递到齿轮凸轮机构；第一可滑动元件，支承在底板上，用于沿两个彼此相反的方向滑动并可与连接装置相衔接，所述第一可滑动元件其中形成有第一衔接件；第一偏置装置，用于利用一数量大于螺线管装置的吸引力的一偏置力对第一可滑动元件偏置；一带盒夹，用于装载磁带盒，以及在工作位置和出盒位置之间可运动，所述带盒夹其中形成有第二衔接件；第二可滑动元件，由带盒夹所承载，用于沿彼此相反的两个方向运动；以及第二偏置装置，用于利用一数量大于第一偏置装置的偏置力的偏置力偏置第二可滑动元件。当第一可滑动元件与连接装置相衔接时，带盒夹保持在出盒位置，在电源向螺线管装置通电的过程中，螺线管装置吸合动作被闭锁停用。在带盒夹由出盒位置向工作位置绕轴转动的过程中，第二可滑动元件和带盒夹的第二衔接件分别与第一可滑动元件和带盒夹的第一衔接件相衔接，使得由于带盒夹由出盒位置向工作位置绕轴转动的结果，当第一和第二偏置装置的反作用力作用在第一和第二可滑动元件之间的衔接点上时，第一可滑动元件的第一衔接件与带盒夹的第二衔接件相衔接，以阻止第一可滑动元件的滑动。这时在衔接点上的反作用力作用在第二可滑动元件上，使得第二可滑动元件能够进行滑动，即在电源向螺线管装置供电的过程中通过调节可滑动元件的位置阻止螺线管装置的吸引动作。此外，当带盒夹绕轴转到工作位置时，在第一可滑动元件和带盒夹的各自的第一和第二衔接件间的衔接可释开，第二偏置装置的偏置力的作用经过第二可滑动元件，使得第一可滑动元件与第二可滑动元件一起滑动，因此使第一可滑动元件与连接装置脱开，从而允许在电源向螺线管装置供电的过程中，螺线管装置能够进行吸引动作。
最好，当带盒夹绕轴转动到工作位置时，由于第一可滑动元件的第一衔接件与带盒夹的第二衔接件脱开以及第一可滑动元件滑动到一个位置，在该位置，在电源向螺线管装置供电过程中，螺线管装置能够进行吸引动作，利用第一可滑动元件的第一衔接件，保持带盒夹的第二衔接件，因此继续将带盒夹保持在工作位置。
连接装置可以包括第一传动杠杆，一端与螺线管装置相连接，另一端适于调节该用于选择性地将驱动电动机的旋转力传递到凸轮齿轮机构的凸轮齿轮机构的位置；以及第二传动杠杆，其上形成有在一预定位置可与第一滑动元件以及可与凸轮齿轮机构的凸轮部分相衔接的第三衔接件，该预定位置一般在磁带录音机机构的放音或快进位置与磁带录音机机构的停止位置之间。在这种情况下，当在凸轮齿轮机构位于在该预定位置而带盒夹保持在工作位置，螺线管装置处于吸引状态时，第二传动杠杆位移到一准备经过第一传动杠杆与凸轮齿轮机构的凸轮部分相衔接的位置上，第二传动杠杆然后响应于凸轮齿轮机构的旋转而绕轴转动，使第二传动杠杆与第一滑动元件相衔接。随着第二传动杠杆位移一定数量，第一可滑动元件滑动，因此释放带盒夹，然后由于第一可滑动元件的第一衔接件使之保持在工作位置，当螺线管装置释放时，第二传动杠杆的第三衔接件从工作位置被带到一与凸轮齿轮机构的凸轮部分脱开的位置。
根据本发明，由于带盒装载装置按照上述构成，在凸轮齿轮机构7由放音或快进位置朝向停止位置旋转过程处于半程的预定位置处，进行螺线管装置吸引的选择。确切地说，假如螺线管装置8处于吸引位置，启动带盒出盒操作，假如螺线管装置8被释放，磁带录音机机构被带到停止位置。按照这种设计，带盒夹出盒操作可以易于从放音位置或快进位置起动，使得能够提供一种具有半自动带盒出盒能力的，小型的重量轻以及具有良好操作性能的带盒装载装置。
确切地说，这样设计带盒装载装置，即当保持在打开位置(带盒出盒位置)时由该位置朝向闭合位置(磁带工作位置)绕轴旋转的过程中，由于螺线管装置的吸引闭锁作用，阻止磁带录音机机构启动，但是当带盒夹运动到闭合位置时(在该位置可实现螺线管装置的吸引操作)，仅在当磁带录音机机构工作时，假如在达到的调节位置带盒被装载，磁带录音机机构才能操作使用。因此，本发明的磁带装载装置基本上能避免盒带和/或磁头被损坏的可能性，这种损坏可能是由在磁头承载板运动的过程中在磁头和带盒之间的碰撞和/或由于电动机堵转引起的异常或故障造成的。因此，利用本发明，当将带盒装到磁带录音机机构中时，能够增加安装的可靠性和稳定性。此外，由于在磁头和带盒之间不会发生碰撞，不需要将磁头安装在位于磁头承载板上方的一附加元件上，以及无需使用用于避免驱动电动机负载明显变化的另外的机构零件，使得能够组装小型轻便易于操作的带盒装载装置，其具有高质量，高可靠性并且成本降低。
此外，可以这样构成本发明的带盒装载装置，其为半自动带盒出盒类型，其中只有当带盒夹打开时，该装置可自动电控驱动，但当带盒夹闭合时，用于操作。因此，本发明有效地提供一种小型易于操作的半自动带盒装载装置，该装置质量高，具有高可靠性，以及可降低成本。
由参照附图结合对本发明的优选实施例进行的如下介绍，将会使本发明的这一目的以及其它目的和特征将变得更清楚，其中同样的零件使用同样的参考数码来标注，其中
图1是表示包含有本发明带盒装载装置的盒式磁带录音机的各种组成零件的概略平面图；图2是带盒装载装置的概略平面图；图3是当磁带盒夹处在打开位置时表示各保持就位的组成零件的带盒装载装置的概略平面图；图4是当磁带盒夹处在打开位置时表示保持就位的磁头承载板的带盒装载装置的概略平面图；图5是当磁带盒夹处在如图3和4所示的打开位置时表示保持就位的各种组成零件的带盒装载装置的概略侧视图；图6是表示螺线管装置通电时的螺线管装置的概略平面图；图7到9分别是表示磁带盒夹由打开位置向闭合位置绕轴转动通过一中间位置时的带盒装载装置的概略侧视图；图10是表示磁带盒夹保持在闭合位置时的带盒装载装置的概略侧视图；图11是表示当带盒机构保持在停止位置而磁带盒夹处在闭合位置时的各种组成零件的各自位置的带盒装载装置的概略平面图12是与图11相似的视图，表示带盒装载装置具有的螺线管装置的铁芯插棒完全缩回到缩回位置；图13是带盒装载装置的概略平面图，表示当带盒机构保持在放音位置而带盒夹处在闭合位置时的各种组成零件的各自位置；图14是与图13相似的视图，表示螺线管铁芯插棒移动完全进入缩回位置；图15是带盒装载装置的概略平面图，表示当带盒机构保持在快进位置而带盒夹处在闭合位置时的各种组成零件的各自位置；图16是与图15相似的视图，表示螺线管铁芯插棒移动完全进入缩回位置；图17是带盒装载装置的概略平面图，表示带盒机构保持在出盒操作选择位置而带盒夹处在闭合位置；图18是与图17相似的视图，表示螺线管铁芯插棒移动完全进入缩回位置；图19是带盒装载装置的概略平面图，表示带盒保持在带盒出盒位置而带盒夹处在闭合位置；图20是与图19相似的视图，表示带盒装载装置保持在排出带盒的位置；图21是带盒装载装置的概略侧视图，表示它的各种组成零件假如处在图20中所示的各自位置的情况；图22是带盒装载装置的概略侧视图，表示带盒夹从闭合位置朝向打开位置移动时的情况；
图23是带盒装载装置的概略侧视图，表示已经返回到打开位置的带盒夹。
下面参阅图1到23进行说明，根据本发明带盒装载装置包括驱动电动机2，固定安装在通常为矩形的底板1上，且具有一驱动轴2a，电动机皮带轮3以压配合方式安装到轴2a上，与其一起旋转；第一主导轴4a，一同轴具有与之整体形成的主动齿轮4b的第一飞轮4以压配合方式装到该轴4a上，使之一起旋转，以及第二主导轴5a，一第二飞轮5以压配合方式安装在主导轴5a上，与之一起旋转。电动机皮带轮3以及第一和第二飞轮4和5与连续的主导轴皮带6传动结合，使驱动电动机2的逆时针转动能传动到第一和第二飞轮4和5。
凸轮齿轮机构7在它的外周边部分形成有带齿的部分7a、无齿部分7b、7c和7d、嵌接槽7e、7f和7g以及凸轮部分7h和7i，该凸轮齿轮机构7安装在底板1上，用以围绕一支承轴销1a旋转。这种凸轮齿轮机构7是这样设计的，虽然，当逆时针方向驱动的与第一飞轮4整体形成的主动齿轮4b与带齿部分7a啮合时，凸轮齿轮机构7可以沿顺时针方向驱动，当无齿部分7b、7c和7d的任何其中之一保持在与主动齿轮4b对准的位置上时，第一飞轮4的旋转作用力将不会传递到凸轮齿轮机构7上。还这样设计这一凸轮齿轮机构，使得当无齿部分7b、7c和7d的任何其中一个保持在与主动齿轮4b对准的位置上时，利用一适当的偏置装置(未表示)对凸轮齿轮机构7偏置，使之沿顺时针方向旋转。
螺线管装置8固定安装在底板1上，该装置8具有一在伸出和缩回位置之间可移动的铁芯插棒8a。当螺线管装置8通电时，由伸出位置朝向缩回位置驱动铁芯插棒8a。杠杆9由一在底板1上的转轴销1b所支承，用以围绕该转轴销1b绕轴转动并且形成有一用以与螺线管装置8的铁芯插棒8a相连接的连接元件9a，一限位销9b，用于与凸轮齿轮机构7的嵌接槽7e、7f和7g的其中之一选择性地嵌接，以便调节凸轮齿轮机构7的位置；以及一可与出盒杠杆10的棘爪10a相嵌接的嵌接件9c。
如上所述，出盒杠杆10由在底板1上的转轴销1c所支承，以便围绕转轴销1c绕轴转动，并且除了与杠杆9的嵌接件9c可相啮合的棘爪10a之外，还形成有与出盒杆11的嵌接槽11c可相嵌接的嵌接销10b，以及形成有可与凸轮齿轮机构7的凸轮部分7i相衔接的衔接件10c。出盒杆11具有与之整体形成的锁构11a和11b，并且利用限制在底板1中形成的导槽1d和1e中的锁钩11a和11b安装在底板1上。这样支承这一出盒杆11用于沿用箭头A和B所示的方向往复运动。
一第一扭簧12安装在底板1上并在一端与一与底板1形成一体的限位件1f相连接，以及在另一对端与起动杠杆9的限位件9d相连，使得起动杠杆9可以利用起动杠杆9的对接部9e顺时针地被偏置与一与底板1相连系的制动件1g保持接触。第二扭簧13以相似方式安装在底板1上并且一端与一和底板1整体形成的限位件1b相连接，以及另一对端与出盒杠杆10的限位件10d相连接，使得出盒杠杆10利用与出盒杠杆10连系的对接部10e逆时针被偏置与一和底板1连系的制动件1i保持接触。
第三扭簧14也安装在底板上，并且一端与底板1的限位件1j相连，另一端与出盒杆11的限位件11d相连接，使得出盒杆11正常可以沿箭头B所示的方向受到偏置，使得出盒杆11的嵌接槽11C能够与出盒杠杆10的嵌接销10b相嵌接。
底板1其上安装有磁头承载板15。这一磁头承载板15形成有导孔15a、15b和15c，与底板1整体形成的相关的导向件1k、1l、1m以可动方式嵌入其中，使得磁头承载板15可以分别沿用箭头A和B表示的二相反方向中的一个方向滑动这一磁头承载板15还具有一可与凸轮齿轮机构7的凸轮部分7b相衔接的一个衔接销15d。包括磁录音和/或放音头16a的磁头组件16固定地安装在磁头承载板15上。
参考数码17表示安装在底板1上的一个弹簧，它的一端固定在底板1的限位件1n上以及另一端由磁头承载板15的限位件15d所限定，使得利用在磁头承载板15中的导孔15a、15b和15c通常沿由箭头B所示的方向偏置磁头承载板15与相关的导向件1k、1l和1m相嵌接。参考数码18代表带盒，其围绕支承销18a沿由箭头C和D分别表示的相反方向可绕轴旋转。这种带盒夹18用于安装带盒19并且形成有伸出件18d，其在带盒夹18由打开位置(带盒出盒位置)朝向闭合位置(磁带运转位置)绕轴转动的过程中可与出盒杆11的限位件11相衔接，以及还在带盒夹18处于闭合位置时可与出盒杆11的限位件11f相衔接。这一带盒夹18通常由一适当偏置装置(未表示)例如弹簧所偏置，使其沿由箭头D所示的方向朝带盒出盒位置转动。
带盒夹18包括一滑板20，该滑板具有一其中限制一形成在带盒夹18上的导销18c的导孔20a。这一滑板20由于导销18c在导孔20a中移动而可沿由箭头E和F分别表示的相反方向滑动，并且滑板20形成有衔接部20b，在带盒夹18由打开位置(带盒出盒位置)朝向闭合位置(磁带运转位置)绕轴转动的过程中，该衔接部20b可与出盒杆11的倾斜边缘11g相衔接。这一滑板20通常由螺旋弹簧21沿箭头F所示的方向偏置，该弹簧21由带盒夹18所携带，其一端固定在限位件18d上，另一端由滑板20的限位件20c所限制，使得在滑板20中的导孔20a能够与带盒夹18的导销18c相嵌接，因此可以调节滑板20沿由箭头F所示方向的位置。
根据本发明的具有上述结构的带盒装载装置按照如下的方式操作使用。
图3到5表示保持在打开位置(带盒出盒位置)下的带盒夹18。假设带盒夹18处于打开位置，以及当顺序使驱动电动机通电，沿逆时针方向驱动旋转，该逆时针旋转传递到第一飞轮4，驱动其沿逆时针方向旋转。由于这时，凸轮齿轮机构7的嵌接槽7e与起动杠杆9的制动件9b相嵌接以及凸轮齿轮机构的带齿部分与第一飞轮4的主动齿轮4对准，第一飞轮4的旋转作用力没有传递到凸轮齿轮机构7上。由这种状态开始，当螺线管装置8通电时，螺线管装置8的铁芯插棒沿由箭头A所示的方向由伸出位置向缩回位置移动，同时连接到铁芯插棒8a并且顶着弹簧12的起动杠杆9逆时针旋转。
在起动杠杆9逆时针运动的过程中，起动杠杆9的嵌接件9c与出盒杠杆10的棘爪10a相啮合，使出盒杠杆10沿顺时针方向绕轴旋转。同时，由于出盒杠杆10由起动杠杆9接受一推力，使出盒杠杆10趋于沿顺时针方向绕轴转动，出盒杠杆10的嵌接销10b与出盒杆11的嵌接槽11c相嵌接，因而，由弹簧14作用的用于沿箭头B所示方向偏置出盒杆11的推力作用在出盒杠杆10上，对其沿逆时针方向产生偏置。由于将试图使出盒杠杆10逆时针绕轴转动的弹簧14的推力选择得高于由起动杠杆9传递到出盒杠杆10上的推力，使后者顺时针绕轴转动，由于起动杠杆9的绕轴转动，出盒杠杆10将不会运动，即螺线管装置18的吸力利用通过出盒杆11的嵌接槽11c传递到其上的弹簧14的推力按适当位置进行调节。
由于出盒杠杆10的位置按照上述方式调节，一旦起动杠杆9的嵌接件9c实现与出盒杠杆10的棘爪10a相接触；起动杠杆9就不再能逆时针绕轴旋转，因此，螺线管8的铁芯插棒8a沿由箭头A所示的方向的缩回则终止。这种状态表示在图6。
参照图6，由于如上所述，沿由箭头B所示方向作用的弹簧14的偏置力经过出盒杆11调节了出盒杠杆10的位置以及还防止了起动杠杆9的逆时针绕轴旋转，螺线管装置8的铁芯插棒8a在沿箭头A所示的方向朝向缩回位置中途停止，即使螺线管装置8依然通电(即，即使电源向螺线管装置供电)。由于这一原因，在这种状态的过程中，起动杠杆9的制动销9b不与凸轮齿轮机构7的嵌接槽7e相脱开，因而，凸轮齿轮机构7的无齿部分7b维持与第一飞轮4的主动齿轮4相对准而没有与第一飞轮4内主动齿轮4b相衔接。换句话说，只要带盒夹18处于打开位置，不仅凸轮齿轮机构7可被驱动，而且还可以控制操作用于不仅是磁头承载板15的驱动元件，而且还有可反向传输转换机构(未表示)，因而磁带录音机机构不能被起动。
当手动使带盒夹18朝着闭合位置(磁带运转位置)沿由箭头C所示的方向绕轴转动时，与带盒夹18整体形成的伸出件18b实现与出盒杆11的阻挡面11e相接触，同时，由带盒夹18可滑动地承载的滑板20的衔接件20b以滑动方式与出盒杆11的倾斜边缘11g相衔接。当由于衔接件20b沿着出盒杆11的倾斜边缘11g向下滑动，带盒夹18沿由箭头C所示的方向朝闭合位置进一步绕轴转动时，出盒杆11和滑板20似乎要克服弹簧1和21的相关偏置力沿由箭头B和F所示的各自方向运动，但只有出盒杆11被禁止沿由箭头A所示的方向运动，这是由于出盒杆11的阻挡面11e保持与带盒18的伸出件18b相对接，使滑板20克服弹簧21的偏置力沿由箭头E所示的方向运动。
带盒夹18后面的状态为在参照图8所示的和所介绍的状态，一直到带盒夹18处于闭合状态，如顺序由图9和10所表示的。当手动使带盒夹18绕轴转动到如图9所示的接近闭合位置时，出盒杆11的阻挡面11e与带盒夹18的伸出件18b脱开，使出盒杆11能够准备滑动。由于将弹簧21沿由箭头F所示方向推动滑板20的偏置力选择得大于弹簧14沿由箭头B所示的方向推动出盒杆11的偏置力，出盒杆11在弹簧21的偏置力作用下与滑板20一起沿箭头A所示的方向滑动，直到在滑板20中的导孔20a与带盒夹18的导向件18c相嵌接。因此，出盒杆11的限位件11f与带盒夹18的伸出件18b相衔接，如图10所示，因而带盒夹18保持在闭合位置，即在磁带运转的位置。在带盒夹18运动到闭合位置时的带盒机构的各种组成零件表示在图11所示的平面图中，然而，应指出，在图11中为了清楚起见，没有表示带盒18。
当带盒夹18限制在磁带工作位置时，由于大小等于弹簧14和21的各自偏置力间之差的推力的作用使出盒杆11沿由箭头A所示的方向移动(这个力是经过滑板20传递到杆11上的)。更具体地说，假设当带盒夹18处于打开位置时，出盒杆11距基线的位置如图3到图6所示用l表示，以及当带盒夹18保持在闭合位置时出盒杆11距基线的位置用m表示，可以形成l＜m的关系。换句话说，当带盒夹18处于闭合位置时，相对于当带盒夹18处在打开位置时所达到的位置，出盒杆11衔接并将带盒夹18保持在沿由箭头A所示方向仅移动(m-l)的一个位置上。
下面将介绍在由于带盒夹18保持在如图11所示的闭合位置磁带录音机机构停止之后，螺线管装置8通电时的如图12所示的状态下的操作。
当接着如图11所示的螺线管装置8释放使驱动电动机2通电时，驱动电动机产生逆时针的旋转作用力。由于在这时，凸轮齿轮机构7的嵌接槽7e与起动杠杆9的制动销9b相嵌接，以及无齿部分7b与第一飞轮4的主动齿轮4b相对准，第一飞轮4的旋转作用力没有传递到凸轮齿轮机构7上。由这种状态开始，当螺线管装置8接着通电时，螺线管装置8的铁芯插棒8a沿由箭头A所示的方向朝缩回方向缩回，同时连接到铁芯插棒8a上的起动杠杆9克服弹簧12的偏置力沿逆时针方向绕轴转动。在起动杠杆9逆时针绕轴旋转的过程中，起动杠杆9的嵌接件9c与出盒杠杆10的棘爪10a相啮合，使出盒杠杆10顺时针绕轴旋转。由于当带盒夹18处于闭合位置时，如上所述，出盒杆11沿由箭头A所示的方向移动(m-l)，在出盒杠杆10的嵌接销10b和出盒杆11的嵌接槽11c之间形成(m-l)的间隙，以及出盒杠杆10能够克服弹簧13的偏置力顺时针绕轴转动。
与螺线管8的铁芯插棒8a的吸引总行程相对应的出盒杆10绕轴转动的最大行程小于在嵌接销10b处的(m-l)，并且即使是当铁芯插棒8a完全移动到如在图12中所示的缩回位置时，在出盒杆10的嵌接销10b和出盒杆11的嵌接槽11c之间保证间隙n。此外，由于在起动杠杆9绕轴转动的位置处，当螺线管装置8的铁芯插棒完全移动到如图11所示的缩回位置时，起动杠杆9的制动件9b与凸轮齿轮机构7的嵌接槽7e脱开，由于凸轮齿轮机构7的带齿部分7a随之与第一飞轮4的主动齿轮4b相啮合，被偏置的凸轮齿轮机构7顺时针旋转，因而第一飞轮4的逆时针旋转作用力传递到凸轮齿轮机构7，使其顺时针旋转。换句话说，当盒带夹18处于闭合位置时，螺线管装置8的吸引使得凸轮齿轮机构7能够旋转。
随着凸轮齿轮7以上述方式顺时针旋转，磁头承载板15的嵌接销15d与凸轮齿轮机构7的凸轮部分7h相衔接，使得随着凸轮齿轮机构7旋转，磁头承载板15沿着凸轮部分7h按由箭头A所示的方向滑动。与此同时，包括在磁带录音机机构中的可逆传输转换机构和可逆卷盘驱动机构(未表示)两者都被控制操作。
当凸轮齿轮机构7进一步顺时针旋转时，凸轮齿轮机构7的嵌接槽7f与起动杠杆9的制动销9b相嵌接，凸轮齿轮机构7的无齿部分与第一飞轮4的主动齿轮4b对准，因而，第一飞轮4的主动齿轮4b与凸轮齿轮机构的带齿部分7a脱开，第一飞轮4的旋转作用力随之没有传递到凸轮齿轮机构7上。这种状态代表磁带录音机机构的磁带放音位置，即磁带录音机机构保持在由盒带放音信息信号的位置上，如图13所示。
为了使磁带录音机机构不再处于磁带放音位置，由电源向螺线管装置8供电，使铁芯插棒8a移动完全进入如图14所示的缩回位置，同时杆9逆时针绕轴转动，使凸轮齿轮机构7的嵌接槽7f与起动杠杆9的制动销9b脱开。正如在当在停止位置时，即使在放音位置的情况一样，在出盒杆10的嵌接销10b与出盒杆11的嵌接槽11c之间保证在螺线管装置8被断电时间隙为(m-l)，在铁芯插棒8a移动到缩回位置时间隙为n。此外，由于在起动杠杆9绕轴转动的位置处，在铁芯插棒8a完全移动到缩回位置之时，如图14所示，制动销9b与凸轮齿轮机构7的嵌接槽才脱开，凸轮齿轮机构7被偏置顺时针旋转，在旋转中使得凸轮齿轮机构7的有齿部分7a随之与第一飞轮4的主动齿轮4b相啮合。由于这一点，第一飞轮14的逆时针旋转作用力传递到凸轮齿轮机构7，因此凸轮齿轮机构7开始沿顺时针旋转。换句话说，像在当处于停止位置的情况一样，在带盒夹18保持在闭合位置的过程中，由于螺线管装置8的吸引可以旋转凸轮齿轮机构7。
当凸轮齿轮机构7按上述方式顺时针方向旋转时，则与凸轮齿轮机构7的的凸轮部分7gh相衔接的磁头承载板15的嵌接销15d，由于凸轮齿轮机构7的旋转结果，沿凸轮部分7h分别在由箭头A和B所示的二相反的方向上滑动。同时，磁带录音机机构的可逆卷盘驱动转换机构(未表示)被起动。随着凸轮齿轮机构7进一步顺时旋转，凸轮齿轮机构7的嵌接槽7g与起动杠杆9的制动销9b相嵌接，以及凸轮齿轮机构7的无齿部分7d与第一飞轮4的主动齿轮4b对准。因此，在第一飞轮的主动齿轮与凸轮齿轮机构7的带齿部分7a之间的啮合被释放，因此使凸轮齿轮机构7保持在不接收来自第一飞轮4的旋转作用力的位置上。这种状态是磁带录音机机构的快进位置，如图15所示。
为了使磁带录音机机构由快进位置释放，由电源向螺线管装置8供电，以使铁芯插棒8a吸引到缩回位置，如图16所示，从而起动杠杆9能够逆时针绕轴转动。使凸轮齿轮机构7的嵌接槽7f和起动杠杆9的制动销9b之间的嵌接解除。正如在停止位置和重放位置的情况一样，即使在快进位置，在出盒杠杆10的嵌接销10b和出盒杠杆11的嵌接槽11c之间能保证当螺线管装置8断电时间隙为(m-l)以及当铁芯插棒8a移动到缩回位置时间隙为n。此外，由于在起动杠杆9绕轴旋转的位置处，在螺线管装置8的铁芯插棒8a完全移动到缩回位置如图16所示时，起动杠杆9的制动销9b与凸轮齿轮机构的嵌接槽7g脱开，因此由于凸轮齿轮机构7的有齿部分随之与第一飞轮4的主动齿轮4b相啮合，凸轮齿轮机构7受到使其顺时针旋转的偏置而欲产生旋转。因此，第一飞轮4的逆时针旋转作用力传递到凸轮齿轮机构7，使之顺时针旋转。换句话说，正如在停止位置以及在重放位置下的情况一样，由于带盒夹18保持在闭合位置，凸轮齿轮机构7由于螺线管装置8的吸引而被旋转。
如上所述，这样设计和构成本发明的带盒装载装置，即由于带盒夹18保持在打开位置，磁带录音机机构被闭锁停用，但随着带盒夹18保持在闭合位置，只有当带盒19在磁带录音机机构处于工作位置下被适当地装载时，磁带录音机机构才能起动使用，因此，提高了盒带装载的可靠性和稳定性。
下面将介绍本发明的带盒装载装置的带盒出盒操作。
如在图16所示，由于螺线管装置8吸引，凸轮齿轮机构7的带齿部分7a与第一飞轮4的主动齿轮4b啮合，使凸轮齿轮机构7顺时针旋转。在凸轮齿轮机构7顺时针旋转的过程中，具有与凸轮齿轮机构7的凸轮部分7h衔接的嵌接销15d的磁头承载板15沿着凸轮齿轮机构7的凸轮部分7h按由箭头B所示的方向产生滑动。当凸轮齿轮机构7旋转一预定角度时，磁头承载板15的嵌接销15d与凸轮齿轮的凸轮部分7h脱开，使磁头承载板15滑动并保持在磁带录音机机构停止位置，如图11所示。这时磁头组件16和带盒19之间的位置相互关系如图10所示，在这种情况下，磁头16a不再与带盒19的前窗19a相重叠，因此离开该窗口和带盒19的横向伸出件19b。在这种状态的过程中，一段预定时间内在螺线管装置8继续处在释放状态和螺线管装置8的吸引操作之间进行选择。图17表示螺线管装置8处于释放的状态，而图18表示螺线管装置8通电吸回铁芯插棒8a的状态。
由于在图17所示的状态中，出盒杠杆10没有动作，凸轮齿轮机构7的凸轮部分7i保持在禁止出盒杠杆10的嵌接件10c的位置下，但是在图18所示的状态下，由于螺线管装置8的吸引，出盒杠杆10顺时针绕轴旋转，因此，凸轮齿轮机构7的凸轮部分7i保持可与出盒杠杆10的嵌接件10c相衔接的位置下。应注意，由于在图17和18所示的其中任一状态代表在带盒夹18处在闭合位置下发生的操作，在出盒杠杆10的嵌接销10b和出盒杆11的嵌接槽11c之间保证当螺线管装置8断电时间隙为(m-l)，以及当铁芯插棒8a移动到缩回位置时间隙为n。
当由图17中所示状态开始时，凸轮齿轮机构7顺时针旋转，凸轮齿轮机构7的凸轮部分7i由出盒杠杆10的衔接件10c一直地运动，衔接件10c不再与凸轮部分7i衔接，因此，各种动作元件不再动作，形成图19中所示的状态。此外，当由图18所示的状态开始时，凸轮齿轮机构7顺时针旋转，出盒杠杆10的衔接件10c与凸轮齿轮机构7的凸轮部分7i相衔接，因此随着凸轮齿轮机构7这样旋转，出盒杠杆10克服弹簧13的偏置力沿着凸轮部分7i顺时针绕轴旋转。这时，由于沿凸轮部分7i被导向的出盒杠杆10的绕轴转动量大于当螺线管装置8的铁芯插棒8a完全移动到缩回位置时产生的对应量值，以及由于出盒杠杆10继续其顺时针绕轴转动，即使在出盒杠杆10的嵌接销10b和出盒杆11的嵌接槽11c之间的间隙成为零以及因此嵌接销10b与嵌接槽11c形成接触，出盒杆11克服由于弹簧14的偏置力演变为在限位件11f中的摩擦力和偏置装置对于带盒夹18的偏置力，沿由箭头A所示的方向滑动；以及随着凸轮齿轮机构7的进一步旋转，出盒杠杆10到达由凸轮部分7i限定的最大绕轴旋转位置，因此，形成如图21和22所示的状态。
参阅图20，所示出盒杠杆10为已经顺时针绕轴旋转到由与出盒杠杆10的衔接件10c衔接的凸轮齿轮机构的凸轮部分7i所限定的最大绕轴转动的位置，同时，具有与出盒杠杆10的嵌接销10b嵌接的嵌接槽11c的出盒杆11沿由箭头A所示的方向滑动到最大滑动位置。由凸轮齿轮机构7的凸轮部分7i导向的出盒杠杆10的绕轴旋转量以及所形成的出盒杆11的滑动量是这样选择的，即在这一最大滑动位置下的出盒杆11距基线的位置距离大于该位置距离m，m是当带盒夹18处在闭合位置时出盒杆11被限制时的距离，即s＞m，以及如在图21中所示的位置距离，由于出盒杆11的限位件11f对带盒夹18的伸出件18b的抑制可以解除，如图21所示，以保证在限位件11f和伸出件18b之间的间隙t。由于在图21所示的状态中，带盒夹18的伸出件18b与出盒杆11的限位件11f隔开间隙t，带盒夹18在已经历这种状态后由于适当的偏置装置(未表示)的偏置力的作用沿由箭头D所示的方向绕轴转动。
图22和23表示在带盒夹18由闭合位置(磁带运转位置)向打开位置(带盒出盒位置)绕轴旋转的过程中产生的各自状态。当由图20中表示的状态开始时，凸轮齿轮机构7顺时针旋转，出盒杠杆10的衔接件10c与凸轮齿轮7的凸轮部分7i脱开，同时，禁止螺线管装置8的吸引。因此，由于弹簧13的作用，出盒杠杆10逆时针绕轴转动，以及由于弹簧14的作用相应地使出盒杆11治由箭头表示的方向滑动，但如图22所示，带盒夹18的伸出件18b接着与出盒杆11的倾斜边缘11b形成接触。按照这种方式，出盒杆11的位置由带盒夹18绕轴旋转的位置来调节。
带盒夹18沿由箭头D所示的方向D的进一步旋转导致带盒夹18的伸出件18b与出盒杆11的倾斜边缘11b脱开，使得由于弹簧14的偏置力作用出盒杆11沿由箭头B所示的方向滑动，一直到示盒杆11的嵌接槽11C与出盒杠杆10的嵌接销10b相嵌接。因此按照这种方式，调节了出盒杆11沿由箭头B所示的方向的移动。此外，参阅图22和23，由于磁头承载板15被保持在磁带录音机机构的顶部位置，带盒夹18可以平稳地打开，而不会引起由磁头组件16所携带的磁头16a与前窗口和带盒19的横向伸出件19b相碰撞。
在此之后，带盒夹18由于偏置力的作用沿由箭头D所示的方向进一步绕轴旋转，最终呈现打开位置(带盒出盒位置)，如图5所示。与此同时，当凸轮齿轮机构进一步顺时针旋转时，凸轮齿轮机构7的嵌接槽7e与起动杠杆9的制动销9b相嵌接，以及凸轮齿轮机构7的无齿部分7b与第一飞轮4的主动齿轮4a对准。因此，第一飞轮4的主动齿轮4b与凸轮齿轮机构7的带齿部分7a脱开，凸轮齿轮机构7随之保持静止，第一飞轮4的旋转作用力没有传递到其上。然而，由于带盒夹18已经运动到打开位置，以及出盒杆11限制在距基线距离为1的位置处，磁带录音机机构不再能动作，如图3所示。
此外，当凸轮齿轮机构7从图19所示的状态开始进一步顺时针旋转时，凸轮齿轮机构7的嵌接槽7e与起动杠杆9的制动销9b相衔接，以及凸轮齿轮机构7的无齿部分7b与第一飞轮4的主动齿轮4b对准。因此，第一飞轮4的主动齿轮4b与凸轮齿轮机构的有齿部分7a脱离，凸轮齿轮机构7保持静止，第一飞轮4的旋转作用力没有传递到其上。然而，由于在这时，带盒夹18运动到闭合位置，开盒杆11与带盒夹18在距基线距离m的位置处相衔接并保持，磁带录音机机构处在预备工作的位置，如图11所示。
应指出，可以采用一装置，用于在凸轮齿轮机构7旋转过程中当该机构7旋转到一预定位置时，如图18所示，能够使螺线管装置8进行吸合操作；一装置，用于检测凸轮齿轮机构7旋转运动经过的时间；一装置，用于检测凸轮齿轮机构7的角位置，或者采用各装置的综合。
虽然只是参照附图，结合本发明的各优选实施例子对本发明进行了介绍，但是，应注意，很显然对于本技术领域的专业人员而言可以进行很多变化和改进。例如，虽然在上面介绍中，参照一种类型的带盒装载装置，其中独立地使用由凸轮齿轮机构所取的放音位置和快进位置，本发明等同地适用于这样一种类型的装置，放音位置和快进位置位于在一个相同的位置，或者其中利用凸轮齿轮机构能完成各种不同的操作。
应理解这些变化和改进都包含在由所提出的权利要求限定的本发明的保护范围之内，除非它们脱离了本发明的构思。
权利要求
1.一种用于盒式磁带录音机的带盒装载装置，该录音机包括一载有录音磁头和/或放音磁头的磁头载体，其在停止位置和放音位置之间沿面对录音磁头和/或放音磁头的方向可移动，该装置包括驱动电动机，用于驱动盒式磁带录音机；齿轮装置，经过传动与所述驱动电动机连接；旋转齿轮，可与所述齿轮装置啮合，以便旋转，借此经过一由旋转向直线运动的变换器控制磁头载体的停止和放音位置，所述旋转齿轮具有在其内部确定其旋转方向的与停止和放音位置对应的多个位置调节部分以及可与齿轮装置脱开的无齿部分，所述旋转齿轮在其内部在停止位置和放音位置之间的一个位置处确定的凸轮部分，并受到偏置，以便旋转；一操作用螺线管装置；第一传动杠杆，具有与所述位置调节部分以可分方式可衔接的衔接装置，使齿轮装置能与无齿部分对准，所述衔接装置沿停止方向受到偏置，所述第一传动杠杆通过操作与螺线管装置相关连，以便旋转，借此使衔接装置与位置调节装置脱开；第二传动杠杆，经过第一传动杠杆通过操作与螺线管装置相关连，所述第二传动杠杆具有衔接装置，在经过第一传动杠杆与螺线管装置以传动连接方式绕轴旋转时，该衔接装置可与凸轮部分相衔接，在压到凸轮部分上后，由于旋转齿轮的旋转，第二传动杠杆的所述衔接装置沿与旋转齿轮的旋转方向相一致的方向按角度移动；带盒夹，用于承载带盒并且在工作位置和出盒位置之间可动，在工作位置带盒面对录音磁头和/或放音磁头，在出盒位置，带盒与工作位置隔开；以及保持元件，当带盒夹处于工作位置时，以可分方式可与带盒夹衔接，并且通过驱动与由所述凸轮部分引起的第二传动杠杆的绕轴转动相关连。
2.一种用于盒式磁带录音机的带盒装载装置，该录音机包括载有录音磁头和/或放音磁头的磁头载体，并且其在停止位置和放音位置之间沿面向录音磁头和/或放音磁头的正面的方向可移动，该装置包括驱动电动机，用于驱动磁带录音机机构；螺线管装置，用于控制盒式磁带录音机的各种工作状态；凸轮齿轮机构，具有无齿部分并且通过驱动与磁带录音机机构的各种操作元件相关连；连接装置，具有彼此对置的第一和第二端，所述连接装置的所述第一端与螺线管装置相连接，而所述连接装置的所述第二端可与凸轮齿轮机构相衔接，所述连接装置可操作以便调节凸轮齿轮机构的位置，使得连接装置的旋转作用力可以选择性地传递到凸轮齿轮机构；第一可滑动装置，支承在底片上，用于沿两个彼此相反的方向滑动并且可与连接装置衔接，所述第一可滑动元件在其内部形成有第一衔接件；第一偏置装置，用于利用一数量大于螺线管装置的吸引力的一个偏置力偏置所述第一可滑动元件；带盒夹，用于承载带盒并且在工作位置和出盒位置之间可动，所述带盒夹在其内部形成有第二衔接件；第二可滑动元件，由带盒夹所承载，用于沿彼此相反的两个方向移动；第二偏置装置，用于利用一数量大于第一偏置装置的偏置力偏置第二可滑动元件；当带盒夹保持在出盒位置时，在电源向螺线管装置供电的过程中，所述第一可滑动元件与连接装置相衔接，以便中止螺线管装置的吸引操作；在带盒夹由出盒位置朝向工作位置绕轴旋转的过程中，所述第二可滑动元件和带盒夹的第二衔接件分别与第一可滑动元件和第一可滑动元件的第一衔接件相衔接，以便当由于带盒夹由出盒位置向工作位置绕轴旋转的结果，第一和第二偏置装置的反作用力作用在第一和第二可滑动元件之间的衔接点上，第一可滑动元件的所述第一衔接件与带盒夹的第二衔接件相衔接，阻止第一可滑动元件的滑动，作用在第二可滑动元件上的在所述衔接点上的所述反作用力，使第二可滑动元件能进行滑动，即在电源向螺线管装置供电过程中通过调节该可滑动元件的位置阻止螺线管装置的吸引动作；以及当带盒夹绕轴转动到工作位置时，在第一可滑动元件和带盒夹的各自的第一和第二衔接件间的衔接使第一可滑动元件由于第二偏置装置的偏置力通过第二可滑动元件作用与第二可滑动元件一起滑动，因此使第一可滑动元件与连接装置脱开，使电源向螺线管装置通电的过程中允许螺线管装置吸引动作。
3.如权利要求1所述的带盒装载装置，其特征在于当由于第一可滑动元件的第一衔接件与带盒夹的第二衔接件脱开，带盒夹绕轴转动到工作位置以及在第一可滑动元件滑动移动到一个位置时，在该位置下在电源向螺线管装置供电的过程中螺线管装置能够吸引动作，由第一可滑动元件的第一衔接件衔接带盒夹的第二衔接件，因此连续地将带盒夹保持在工作位置。
4.如权利要求3所述的带盒装载装置，其特征在于所述连接装置第一传动杠杆，一端与螺线管装置连接，另一端适于调节用于选择性地将驱动电动机的旋转作用力传递到凸轮齿轮机构的凸轮齿轮机构的位置，以及第二传动杠杆形成有在一预定位置可与第一可滑动元件相衔接的以及与凸轮齿轮机构的凸轮部分相衔接的第三衔接件，该预定位置通常在磁带录音机机构的放音或快进位置与磁带录音机机构的停止位置之间；第二传动杠杆的所述第三衔接件，在将凸轮齿轮机构定位在所述预定位置的过程中而同时带盒夹保持在工作位置时，当螺线管装置处于吸引状态时，移动到经过第一传动杠杆与凸轮齿轮机构的凸轮部分准备衔接的位置，所述第二传动杠杆响应于凸轮齿轮机构的旋转而绕轴转动，使第二传动杠杆与第一可滑动元件相衔接，由于第二传动杠杆移动一定量，所述第一可滑动元件滑动，因此释开带盒夹，然后由第一可滑动元件的第一衔接件保持在工作位置，但是第二传动杠杆的所述第三衔接件由工作位置被带到当螺线管装置释放时与凸轮齿轮机构的凸轮部分不衔接的一个位置。
全文摘要
用于盒式磁带录音机的带盒装载装置包括用于控制盒式磁带录音机的各种工作状态的螺线管装置，螺线管装置经过一连接元件与一出盒杆连接，并且与带盒夹和由带盒夹所带的滑板可衔接。根据带盒夹在打开位置(带盒出盒位置)和闭合位置(磁带工作位置)之间的位置控制出盒杆的位置，以便当带盒夹处在打开位置时，螺线管装置的吸引操作被阻止，但当带盒夹处在闭合位置时，螺线管能够作出吸引动作。
文档编号G11B15/675GK1146597SQ9611048
公开日1997年4月2日 申请日期1996年6月1日 优先权日1995年6月2日
发明者黑田忠司, 鸟居高志 申请人:松下电器产业株式会社