专利名称：切带检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切带检测装置，尤其涉及一种根据磁带状态，通过检测齿轮转速差异迅速地检测切带的切带检测装置。
通常地，象磁带录像机，磁带录音机，盘带阅读器等设备包括一个旋转带盘的驱动系统。这种驱动系统包括执行磁带向前放的向前磁带盘齿轮和反转放磁带的反转磁带盘齿轮。各齿轮按操作状态作为主转动齿轮或从动齿轮。磁带随主转动盘齿轮向前绕或向后绕。
在上述的设备中，使用微机来控制主转动盘齿轮的旋转。当输入中止信号或结束信号时微机控制主转动盘齿轮停止旋转。若运行时要切带，由于不能识别切带状态，和驱动系统相连的主转动盘齿轮继续旋转，而不与驱动系统相连的从动齿轮则停止旋转。结果，由于微机不能识别切带，用户经常长时间等待开启操作状态。因此，提出了各种检测切带的设备和方法以检测切带。
图1是检测切带的传统装置的示意图。这种检测切带装置各包括在磁带前放操作状态时，由旋转驱动部分(未示出)旋转的向前磁带盘齿轮100和在磁带反转操作状态时，由旋转驱动部分旋转的反转磁带盘齿轮200。向前磁带盘齿轮100包括第一光电脉冲发生器。第一光电脉冲发生器包括随向前磁带盘齿轮100的旋转而旋转的第一旋转盘110，和安在第一旋转盘110下方预定位置的第一光传感器120，第一旋转盘110包括用于反射从第一光传感器120输出的光的四个第一光反射部分112，和用于吸收所述光的四个第一吸收部分114。
反转磁带盘齿轮200包括第二光电脉冲发生器。第二光电脉冲发生器包括随反转磁带盘齿轮200的旋转而旋转的第二旋转盘210和安在第二旋转盘210的下方预定位置上的第二光传感器220。第二旋转盘210包括用于反射从第二光传感器220输出的光的四个第二光反射部分212，和吸收所述光的四个第二吸收部分214。
具有上述结构的检测切带的传统装置的操作过程将结合图1和图2在下文说明。
微机(未示出)检测输入信号(S1)的存在。若有输入信号，微机运行第一和第二光传感器120、220。
然后，微机判定该输入信号是否指示向前播放运行方式(S3)、若判定结果为真，由于向前盘齿轮100为主盘齿轮(S4)，旋转驱动部分(未示出)与向前盘齿轮100相连。若结果为假，由于反转盘齿轮200为主盘齿轮(S5)，旋转驱动部分与反转盘齿轮200相连。
在旋转驱动部分带动主盘旋转时，磁带绕在主旋转盘齿轮的圆周面上。由于磁带绕在主旋转盘齿轮上使得从动齿轮旋转。
从第一和第二光传感器120、220发出的光随主旋转盘齿轮和从动盘齿轮的旋转到达第一和第二旋转盘110、210，由此产生了脉冲。微机计算随主旋转盘齿轮旋转产生的脉冲重复频率(P1)和随从动盘齿轮旋转产生的脉冲重复频率(P2)(S5)。
切带时，旋转驱动部分驱动主盘齿轮继续旋转，而由于从动盘齿轮不与旋转驱动部分相连，从动盘齿轮借助于惯性作用旋转。因此，由于从动盘齿轮首先停下，微机检查P2是否为零(S6)。当P2为零时，微机通过确定切带状态，而输出切带信号(S7)。若P2不等于零，微机计算该盘齿轮旋转产生的脉冲。
若输入信号不是指示前转播放运行模式的信号，由于反转盘齿轮200为主旋转盘齿轮，微机将旋转驱动部分与反转盘齿轮200连通。之后按所述顺序进行运行。
传统检测切带的装置由于第一和第二光电脉冲发生器安在向前盘齿轮100和反转盘齿轮200上，以计算随向前盘齿轮100和反转盘齿轮200的旋转产生的脉冲，所以其结构复杂。
此外，在操作状态中，切带时，旋转驱动部分带动主旋转盘齿轮继续旋转，而从动盘齿轮在惯性作用下继续旋转。因此，由于从动齿轮完全停止旋转后才检测到切带，故用于检测的时间长。
因此，本发明的目的在于提供一种包括脉冲发生部分和光信号发生和脉冲检测部分的简单的检测切带装置。
本发明的另一目的是提供一种检测切带装置，它在运行过程中切带时，通过检测由于磁带状态产生的齿轮转速的差异，而迅速地指示出切带状态。
为完成本发明的上述目的，本发明提供了一种盘夹紧装置，它包括在向前播放模式时由旋转驱动部分旋转的第一齿轮，和在反向播放磁带模式时，由旋转驱动部分旋转的第二齿轮，和用于检测按运行情况选择地与第一齿轮或第二齿轮啮合的齿轮的旋转状况的检测齿轮部分。
所述的检测齿轮部分包括检测齿轮，第一连接齿轮，第二连接齿轮，脉冲发生部分，光信号发生和脉冲检测部分和微机。由于根据运行状态，检测齿轮经第一连接齿轮和第一齿轮相啮合，或经第二连接齿轮和第二齿轮相啮合，它随所啮合的齿轮的旋转而旋转。固定和安装在检测齿轮上的脉冲发生部分包括反射部分和吸收部分。由于反射部分和吸收部分是径向和交替排布的，所以脉冲发生部分产生了相应于检测齿轮转速的脉冲。
通过使用脉冲发生部分和光信号发生和脉冲检测部分，使切带检测装置的检测切带的结构简单。
另外本发明的切带检测装置通过判断在检测齿轮选择性地与第一齿轮或第二齿轮啮合时，检测齿轮部分的转速是否处于正常操作的转速范围之内来检测切带信号。即通过按检测齿轮的旋转产生的脉冲数比正常操作产生的最大脉冲数大时，确定为切带状态而产生切带信号。由此，使从切带开始到发生切带的时间间隔大大缩短。结果迅速得到操作错误的信息。
本发明的特征和优点将通过结合下面附图对优选实施例的详细说明而更加清楚，附图中图1是传统检测切带装置的示意图；图2是传统切带检测装置的切带检测过程的流程图；图3是本发明切带检测装置的示意图；图4是本发明切带检测装置的切带检测过程的流程图。
结合图3详细说明本发明切带检测装置的结构。
如图3所示，切带检测装置包括第一齿轮300，第二齿轮400，检测齿轮部分500。通过旋转驱动部分(未示出)按操作状态选择性地与各齿轮相连来旋转第一齿轮300和第二齿轮400。
检测齿轮部分500安装在第一齿轮300和第二齿轮400之间，以便按操作状态检测第一齿轮300或第二齿轮400的转速。检测齿轮部分500包括检测齿轮510，第一连接齿轮570，第二连接齿轮590，脉冲发生部分530，光信号发生和脉冲检测部分，和微机(未示出)。光信号发生和脉冲检测部分550是一光检测器。
在向前播放操作模式中，第一连接齿轮570使第一齿轮300和检测齿轮510相啮合。在反向播放操作模式中，第二连接齿轮590使第二齿轮400和检测齿轮510相啮合。
在向前播放操作模式中，由于检测齿轮510经第一连接齿轮570和第一齿轮300相啮合，检测齿轮510随第一齿轮300的旋转而旋转。而在检测齿轮510经第二连接齿轮590和第二齿轮400相啮合时，检测齿轮510随第二齿轮400的旋转而旋转。
脉冲发生部分530固定安装在检测齿轮510上，以随检测齿轮510的旋转产生脉冲。脉冲生成部分530包括反射从光信号生成和脉冲检测部分550发出的光的四个反射部分533，和吸收所述光束的四个吸收部分537，以检测检测齿轮510的旋转数。反射部分533和吸收部分537在径向方向上交替排布。
安装光信号发生和脉冲检测部分550，以向脉冲发生部分530发射光束，并接收脉冲发生部分530随检测齿轮510的旋转用该光束产生的脉冲。
微机(未示出)用光信号发生和脉冲检测部分550检测到的脉冲数，确定和检测齿轮部分500相啮合的齿轮的旋转状况。
下面详细说明本发明的一个实施例中的切带检测装置的操作。
当磁带安放到装置内时，向微机输入向前播放操作信号(ST1)。然后微机驱动光检测器(ST2)。微机判断输入的信号是否是向前播放信号(ST3)。若输入信号是向前播放信号，旋转驱动部分和第一齿轮510相连，从而第一连接齿轮570使第一齿轮300和检测齿轮相啮合(ST4)。第一齿轮300随旋转驱动部分的旋转而逆时针旋转。第一连接齿轮570随第一齿轮300的旋转而顺时针旋转。检测齿轮部分500的检测齿轮510随第一连接齿轮570的旋转而逆时针旋转。
随检测齿轮510的旋转，从光信号发生和脉冲检测部分550发射的光束射向脉冲发生部分530，然后该光束到达脉冲发生部分的一点。由于脉冲发生部分530的旋转，反射部分533和吸收部分537生成光脉冲，所生成的光脉冲输入光信号发生和脉冲检测部分550中。
在正常操作模式中，即，在向前操作模式中，当操作模式开始运行时，一分钟内检测齿轮510随第一齿轮300旋转的旋转数为最大值，例如87rpm；而当操作模式已结束时，为最小值，例如38rpm。
因此，光信号发生和脉冲检测部分550检测到，随第一齿轮300的旋转每秒的脉冲数在操作模式的起点为最大值(Dmax)，而在终点为最小值(Dmin)。由于本发明的脉冲发生部分530使用四个反射部分533和四个吸收部分537，每秒检测到的脉冲数(D)的值在2.5(Dmin)和5.8(Dmax)之间。
在非正常操作时，即要切带时，第一齿轮300旋转的转速比未拉紧的正常运作的速度快。检测齿轮每分钟的转速D，例如，为284rpm。因此，用光信号发生和脉冲检测部分550检测的每秒脉冲数D为18.9。该值为正常运作时最大值Dmax的三倍。
因此，微机计算检测齿轮510产生的脉冲(ST5)。之后，微机将算出的脉冲数和Dmax，如10相比较(ST6)。若算出的脉冲数比Dmax大，微机就产生切带信号(ST7)。
当输入的信号是反向播放操作信号时，旋转驱动部分和第二齿轮400相连，第二连接齿轮500将第二齿轮400和检测齿轮510相连(ST8)。
本发明的切带检测装置，由于使用了脉冲发生部分和光信号发生部分和脉冲检测部分，按操作模式检测有选择地与第一齿轮或第二齿轮相啮合的旋转带动其旋转的检测齿轮的旋转数，从而简化了结构。
由于传统切带检测装置在向前盘齿轮和向后盘轮中的从动齿轮的旋转完全停止时，才能确定有切带状态，检测切带所需的时间长。本发明的切带检测装置通过当检测齿轮按操作模式有选择地与第一齿轮或第二齿轮啮合时，判定检测齿轮的转速是否在正常操作时的转速范围内，来迅速检测切带信号。即，当检测齿轮旋转产生的脉冲数比正常操作产生的最大脉冲数还大时，生成一切带信号。由此，切带时刻和产生切带信号时刻之间的间隔变短了。因此，可以迅速得到操作异常的信息。
在本发明已就其优选实施例进行具体的展示和说明之后，应当理解对本领域技术人员来说，在不背离本发明的创作精神和如所附权利要求所限定的本发明的范围之内，显然可进行各种形式和细节的变更。
权利要求
1.一种切带检测装置，它包括在向前播放操作模式时，由旋转驱动装置旋转的向前播放磁带的第一齿轮；在向后播放操作模式时由所述的旋转驱动装置旋转向后播放磁带的第二齿轮；一按操作模式选择与所述的第一齿轮或第二齿轮啮合的检测齿轮装置，用于检测与其啮合的齿轮的旋转状况，其特征在于，所述的检测齿轮装置包括一随与其啮合的齿轮旋转而旋转的检测齿轮；一相应于所述检测齿轮的转速产生脉冲的脉冲发生装置；一光信号发生和脉冲检测装置，用于向所述的脉冲发生装置发射光束，并从所述的脉冲发生装置接收由所述光束产生的脉冲；和通过所述光信号发生和脉冲检测装置检测到的脉冲，确定所述的所啮合的齿轮的旋转状况的微机。
2.一种如权利要求1所述的切带检测装置，其特征在于，在所述的脉冲检测装置检测到的每秒脉冲数比正常操作时所述检测齿轮旋转产生的每秒脉冲数还大时，所述的微机产生一切带信号。
3.一种如权利要求1所述的切带检测装置，其特征在于，所述的脉冲发生装置固定安装在所述的检测齿轮上，它包括反射所述光束的反射装置和吸收所述光束的吸收装置，它在所述的检测齿轮旋转时，由于所述的反射装置和所述的吸收装置在径向交替排布，产生相应于转速的脉冲。
4.一种如权利要求3所述的切带检测装置，其特征在于，所述的反射装置的数目应大于1。
5.一种如权利要求3所述的切带检测装置，其特征在于，所述吸收装置的数目应大于1。
6.一种切带检测装置，包括在向前播放操作模式时，由旋转驱动装置旋转以向前播放磁带的第一齿轮；在向后播放操作模式时由所述的旋转驱动装置旋转以向后播放磁带的第二齿轮；和一按操作模式选择与所述的第一齿轮或第二齿轮啮合，以检测所啮合齿轮的旋转状态的检测齿轮装置；其特征在于，所述的检测齿轮装置包括一随所啮合的齿轮旋转而旋转的检测齿轮；一固定安装在所述检测齿轮上的脉冲发生装置，它包括反射所述光束的反射装置和吸收所述光束的吸收装置，并且在所述的检测齿轮旋转时，由于所述的反射装置和所述的吸收装置在径向交替排布，产生对应于转速的脉冲；一光信号发生和脉冲检测装置，用于向所述的脉冲发生装置发出光束，并从所述的脉冲发生装置接收由所述光束生成的脉冲；和当所述脉冲检测装置检测到的每秒脉冲数比正常操作时所述检测齿轮旋转产生的每秒脉冲数大时，生成一切带信号的微机。
7.一种切带检测装置，它包括在向前播放操作模式时，由旋转驱动装置旋转以向前播放磁带的第一齿轮；在向后播放操作模式时，由所述的旋转驱动装置旋转以向后播放磁带的第二齿轮；和一按操作模式选择与所述的第一齿轮或第二齿轮啮合，以检测所啮合的齿轮的旋转情况的检测齿轮装置；其特征在于，所述的检测齿轮装置包括一随所啮合齿轮旋转而旋转的检测齿轮；按操作模式将所述的第一齿轮和所述的检测齿轮啮合的第一连接齿轮；按操作模式将所述的第二齿轮和所述的检测齿轮啮合的第二连接齿轮；一固定安装在所述检测齿轮上的脉冲发生装置，它包括反射所述光束的反射装置，和吸收所述光束的吸收装置，并且在所述检测齿轮旋转时，由于所述的反射装置和所述的吸收装置在径向交替排布，产生对应于转速的脉冲；一光信号发生和脉冲检测装置，用于向所述的脉冲发生装置发射光束，并从所述的脉冲发生装置接收由所述光束产生的脉冲；和当所述脉冲检测装置检测到的每秒脉冲数比正常操作时所述检测齿轮旋转产生的每秒脉冲数大时，生成一切带信号的微机。
全文摘要
一种切带检测装置，采用脉冲发生部分和光信号发生部分，在检测齿轮旋转产生的每秒脉冲数大于正常操作时每秒脉冲最大值时，生成一切带信号。在向前播放磁带操作模式中旋转驱动部分旋转第一齿轮。在向后播放磁带操作模式中，旋转驱动部分旋转第二齿轮。检测齿轮部分的检测齿轮按操作模式和第一齿轮或第二齿轮啮合。脉冲发生部分生成相应于检测齿轮转速的脉冲，而光信号发生和脉冲检测部分检测所生成的脉冲。微机从检测到的每秒脉冲数，确定所啮合齿轮的转动状况。
文档编号G11B15/093GK1154545SQ96122048
公开日1997年7月16日 申请日期1996年9月29日 优先权日1996年9月29日
发明者朴奉焕 申请人:大宇电子株式会社