专利名称：磁头前面研磨装置及其方法
技术领域：
本发明涉及VTR等磁头前面研磨装置及其方法，具体涉及将多个磁头固定在一个磁头座上的多磁头前面研磨。
近年来，在数字VTR领域要求提供小型、高图像质量的器件。为实现此种高图像质量，有必要实现压低压缩信号的高数据比，广泛应用将信号分配到多个通道进行记录重现的多通道记录技术。
另外，在以VTR为代表的旋转磁头方式的多通道记录中，从空间的制约看，将多个磁头安装在一个磁头座上的多磁头已成为主流。但是，在多磁头结构中，存在着磁头间隙精加工成规定深度作业很费工时的严重问题。磁头的间隙深度存在从寿命观点以设定成尽可能深有利，然而从电磁转换特性观点以浅时效率好的相反关系。在最近的高图像质量VTR中对磁头要求高性能，要求间隙深度设定在同时兼顾上述两方面的极小范围(例如15-18微米)内。
以往，作为此类传统技术的一个例子已知有在磁头两侧设研磨带导向构件进行多磁头前面研磨的方法和多磁头(日本专利特开平6-301916号公报)。但是，在导向构件的细微调整、研磨带的有效利用以及研磨时间等问题上不能否定难以实现。
以下，用后述图3与
图10来说明传统磁头前面研磨装置。如图10所示，传统磁头前面研磨装置由圆筒状研磨器具101、研磨装置102以及研磨带103构成。圆筒状研磨器具101由如图3所示的使多磁头的磁头4L、4R的顶端稍稍从圆筒外周伸出、可装卸地被保持的磁头保持部101a构成。在研磨器具101的底面上设置为安装在研磨装置102上用的旋转中心孔，通过此旋转中心孔将已安装多磁头的研磨器具101安装在研磨装置102上。研磨装置102具备安装研磨器具101、并使旋转的转台106以及以一定速度使研磨带103向一方向(箭头F方向)行走的研磨带驱动部(未图示)。在转台106上设置与研磨器具101的旋转中心嵌合、使研磨器具101旋转的旋转销106a。
当使安装多磁头的研磨器具101旋转时，研磨带103与磁头4的顶端接触进行研磨。此外，研磨装置102使研磨带103从上向下以一定速度行走，同时还使研磨器具101分别沿正方向与反方向旋转相同时间来进行研磨。此外，两个磁头4L、4R进行间隙研磨的程度不一样。这就在多磁头功能方面两磁头的高度产生数十微米的差异。由于相对研磨带103行走方向、上游侧的磁头4L因与研磨带103的新研磨面接触多，使研磨量多。图11表示传统的前面研磨方法的工序。
这样，由于不能控制研磨量，故存在着不能将多磁头间隙深度精加工达到目标值的问题。针对此问题，考虑改变研磨器具101的正反转时间，然而，当较大改变正、反转比率时，将发生磁头4L、4R顶点位置偏离规定位置而不实用。因此，传统方法中，对暂时固定于临时座上的磁头4进行前面研磨后将磁头4卸下，再次贴附于磁头座上，单个地进行前面研磨，采用这种方法很费工时。
综上所述，传统磁头前面研磨装置存在着不能将多磁头间隙深度精加工达到目标值问题。此外，为了精加工达到目标值不得不采取对磁头个别进行前面研磨后将磁头卸下，再次贴附于磁头座上的这种很费工时的方法。
因此，本发明正是为解决上述问题，对于在将多磁头，尤其将两个磁头安装在一个磁头座上的结构，不仅提供无需个别进行前面研磨而可一次进行前面研磨、且能将间隙深度精加工至目标值的生产性好的磁头前面研磨装置及其研磨方法。
此外，本发明具有设于圆筒上面和底面上的同心旋转中心部和为将多个磁头的顶部保持成为从圆筒外周面伸出的磁头保持部，且具备从圆筒底面至磁头为止的距离与从圆筒上面至磁头为止的距离大致相等的研磨器具；或具备具有不同倾斜的多个磁头保持部的研磨器具。根据本发明，由于通过按照初期磁头间隙深度选择研磨器具的正装/倒装，或通过将磁头座换装在不同倾斜的磁头保持部上，规定磁头与研磨带的新接触宽，从而能精加工而达到目标值的间隙深度。
根据本发明的磁头前面研磨装置，把将研磨的磁头安装在研磨器具上，使研磨器具进行旋转且相对研磨带移动进行磁头的前面研磨，在圆筒状研磨器具的上面与底面上设置同心旋转中心部，且设定成从上述圆筒底面至上述磁头的距离与从上述圆筒上面至上述磁头的距离大致相同。
根据本发明的磁头前面研磨方法，把将研磨的多磁头安装在研磨器具上、使研磨器具旋转且相对研磨带移动进行上述磁头的前面研磨，将多磁头安装在设定成从底面至多磁头的距离与从上面至磁头的距离大致相等的研磨器具上，使此研磨器具旋转，且相对研磨带移动进行磁头的前面研磨，比较两磁头间隙深度，在研磨中使研磨器具倒装，并使其旋转且相对研磨带移动进行研磨。
此外，根据本发明的磁头前面研磨装置，把将研磨的磁头安装在研磨器具上，使研磨器具旋转且相对研磨带移动进行磁头前面的研磨，在研磨器具上形成将多磁头固定的磁头座可装卸地进行保持的多个磁头保持部且使各磁头保持部相对旋转平面的倾斜互不相同。
根据本发明的磁头前面研磨方法，把将研磨的磁头安装在研磨器具上、使研磨器具旋转且相对研磨带移动进行磁头前面的研磨，在研磨中比较两磁头的间隙深度，使安装多磁头的磁头保持部成为相对旋转平面的倾斜互不相同的另外的磁头保持部。
根据以上所述的本发明，在对已将两个磁头安装在一个磁头座上的多磁头的前面进行研磨时，由于通过分别按照研磨量将研磨器具进行正装/倒装，或者将磁头座换装在不同倾斜的磁头保持部上，能规定磁头与研磨带的新接触宽度，从而，能精加工达到目标值的间隙深度。例如，对于两个磁头4的初始间隙深度偏差，能实现将间隙深度精加工达到相同。据此，由于无需对磁头前面个别进行研磨，而可一次对多个磁头前面进行研磨，从而能达到减少组装工序、降低成本。
对附图的简单说明。
图1为本发明第1实施例磁头前面研磨装置的研磨器具的立体图，图2为图1所示装置的研磨器具的剖视图，图3为多磁头立体图，图4为本发明第1实施例磁头前面研磨装置的研磨器具的立体图，图5为本发明第1实施例正转时磁头扫掠轨迹，图6为本发明第1实施例反转时磁头扫掠轨迹，图7为本发明第2实施例磁头前面研磨装置的研磨器具的立体图，图8为本发明第2实施例磁头前面研磨装置研磨器具的展开图，图9为本发明第1实施例方法的工序图，图10为传统磁头前面研磨装置的立体图，图11为传统前面研磨方法的工序图。
以下参照图1-9说明本发明各实施例。
图1-6与图9表示本发明实施例1。如图1、图2所示，本发明磁头前面研磨装置的研磨器具由前面研磨座1、壳体2以及夹紧环3构成。在前面研磨座1上形成通过磁头座5对磁头4定位的导向部1a、以及分别在圆筒上面1f与底面1e上同心设置的旋转中心孔1b。此外，在前面研磨座1的圆筒上部外周上形成为将插入此圆筒上部上的壳体2固定的V形槽1d。在壳体2上设置将设于导向部1a上的磁头座5按压保持的按压橡胶2a以及在壳体2的圆筒内周附近沿径向可移动的硬球2b，与此同时，如图2所示，将外嵌于壳体2的圆筒外周的压紧环3构成可沿旋转轴向滑动。
如图3所示、将两个磁头4固定在磁头座5上。按高精度规定两磁头4L与磁头4R相对位置，在高度方向，在图示的h3为数十微米状态进行固定。
将固定两个磁头4的多磁头、使磁头座5的基准面向下(磁头4向下)设置在前面研磨座1的导向部1a上。接着，将壳体2从前面研磨座1的上部插入，压入使多磁头与按压橡胶2a的相位一致。当进一步将壳体2压入、多磁头因按压橡胶2a被按压固定、当硬球2b到达前面研磨座1的V形槽1d的位置、使夹紧环3沿前面研磨座下部方向滑动。因夹紧环3的滑动、将硬球2b按压入V形槽1d、将壳体2固定，完成多磁头安装。此时、构成以圆筒底面1e至磁头4的距离H1和从圆筒上面至磁头的距离H2大致相等。但是，已如上述、由于磁头4L与磁头4R的高度不同，使H1的距离在磁头4L方变长一些。此外，构成使两磁头4的顶端从圆筒曲面外周伸出同等程度。此外，距离H1与距离H2的分界点最好为通过磁头4L、4R的高度方向各中心的中心线的中点，H1=H2。
将保持多磁头的研磨器具安装在图4所示的研磨装置上。研磨装置具备可正方向与反方向旋转的转台6、研磨带7。在转台6上设置嵌插于研磨器具旋转中心孔1b的旋转轴6a以及嵌插于旋转驱动孔1c、传递旋转动力的驱动轴6b。现在安装成研磨器具的底面1e与转台6接触(称此为正装)。当按压启动按钮8、与转台6开始旋转的同时、研磨带7沿箭头F方向行走。磁头4的顶端与研磨带7接触，在其上扫掠进行前面研磨。转台6分别进行正转反转一定时间，按目标值研磨量使此循环反复。将转台6沿箭头J方向旋转时作为正转、与此相反作为反转。
接着，对磁头4在研磨带7上扫掠轨迹进行说明。图5与图6分别表示转台6正转、反转时的磁头4L、4R的扫掠轨迹。当转台6正转时，如图5所示，由于磁头4R比磁头4L先行，磁头4R与新研磨带7接触的宽度(以下称新接触宽)为磁头4R的全宽R1，另一磁头4L的新接接触宽因被先行的磁头4R占去一部分而成为L1。由于研磨带7的研磨能力以新的研磨面最高，磁头4一次扫掠部分愈大、研磨能力低，此新接触宽的差成为研磨速度的差。就是，在此状态，由于R1＞L1，磁头4R的研磨量多，磁头4L的研磨量少。当转台6反转时，如图6所示，由于磁头4L先行，因磁头4L的新接触宽L2大，磁头4R的新接触宽R2小，磁头4L的研磨量多。由于转台6大致以相同的时间反复正反转，最终的研磨量的比较为L1+L2和R1+R2。如图明显所示，L1+L2＞R1+R2，磁头4L的研磨量多，磁头4R的研磨量少。此外，很明显，两磁头4的研磨量的比随转台6的旋转速度与研磨带的走行速度而变化。
为使研磨器具的上面与转台6接触使圆筒倒立安装在研磨装置上进行前面研磨(称此为倒装)。由上述原理，此次的磁头4R的研磨量多，磁头4L的研磨量少。
这样，在对将两个磁头4安装在1磁头座5上的多磁头进行前面研磨时，通过测出初始间隙深度，直至计算出目标值的间隙深度的研磨量，与此相应，选定研磨器具的正装/倒装进行前面研磨，能精加工达到目标值的间隙深度。此外，由于本实施例分别以大致相同的时间进行正转/反转，能使前面研磨后的磁头前面形状良好，不产生曲率走样或顶点偏移。图9为表示此实施例1的方法的流程图。
此外，以上对安装在研磨器具上的一个多磁头进行了说明，然而也可以实施将多个多磁头安装在研磨器具上、一次进行前面研磨的所谓生产率更高的方法，在此场合，有必要考虑新接触宽、将转台6的旋转速度与研磨带7的走行速度调整至最佳化。
图7、图8表示实施例2。如图7所示，本发明磁头前面研磨装置的研磨器具由研磨座11和壳体12构成。在前面研磨座11上分别按相位差90°形成通过磁头座5进行磁头4定位的导向部11a、11b、11c、11d。图8为从图7所示箭头K方向看、将前面研磨座11的圆筒曲面展开的图，各导向部的磁头座支承面不与前面研磨座11的底面11e平行，形成从磁头保持部(即上述导向部、以下同)11a的旋转平面的倾斜角θ与从磁头保持部11b的旋转平面的倾角θ不相同，从磁头保持部11b的旋转平面的倾角θ2与从磁头保持部11d的旋转平面的倾角不相同，从而构成从安装多磁头时的底面11e至磁头4L、4R止的距离不同。此外，在壳体12上设置将设于导向部上的磁头座5按压保持的机构(未图示)。
此外、把图3所示两个磁头4固定的多磁头以磁头座5的基准面在下的状态设置在前面研磨座11的导向部11a上。此时，使从底面至磁头4L为止的距离比从底面至磁头4R间的距离长。此外，构成使两磁头4的顶端以相同程度从圆筒外周伸出，在此状态下磁头前面研磨装置使研磨器具以圆筒中心线为旋转轴按正转、反转进行旋转，同时使研磨带与圆筒外周接近、使磁头4与研磨带扫掠轨迹接触进行前面研磨。
现对磁头4在研磨带上的扫掠轨迹进行说明。图5、图6表示磁头前面研磨装置分别使研磨器具正转、反转时的磁头扫掠轨迹。图5表示正转、图6表示反转时轨迹。正转时，如图5所示，磁头4R比磁头4L先行，磁头4R的新接触宽成为磁头4R的全宽，另一磁头4L的新接触宽被先行磁头4R占去一部而成为L1。在此状态下，由于R1＞L1，磁头4R的研磨量多，而磁头4L的研磨量少。如图6所示，在反转时，由于磁头4L先行，磁头4L的新接触宽L2大，而磁头4R的新接触宽R2小，磁头4L的研磨量多。由于大致以相同时间进行正、反转，最终的研磨量的比较成为L1+L2与R1+R2。如图明显所示，为L1+L2＞R1+R2磁头4L的研磨量多，磁头4R的研磨量少。
进而，将多磁头设置在导向部11b上，成为使此次的磁头4R的研磨量多磁头4L的研磨量少。
这样，对将两个磁头4安装在磁头座5上的多磁头进行前面研磨时，通过测定初始间隙深度、算出直至目标值间隙深度的研磨量，与此相应，选定安装多磁头的导向部，能用前面研磨精加工出目标值间隙深度。
此外，以上已对安装在研磨器具上的一个多磁头进行了说明，然而，也可以实施将多个多磁头安装在研磨器具上、一次进行前面研磨的高生产率的方法。此外，已对导向部的两种倾斜情况进行了说明，然而，也能使4处的导向部的倾斜部互不相同，进行更高自由度的前面研磨。
权利要求
1．一种磁头前面研磨装置，将研磨磁头(4)安装在研磨器具(1)上、使研磨器具进行旋转且相对研磨带(7)移动进行磁头(4)的前面研磨，其特征在于在圆筒状研磨器具的上面(1f)与底面(1e)上设置同心旋转中心部(1b)，且设定成从上述圆筒底面(1e)至上述磁头(4)的距离(H1)与从上述圆筒上面(1f)至上述磁头(4)的距离(H2)相同。
2．根据权利要求1所述装置，其特征在于所述研磨器具由在将固定于磁头座(5)上的磁头(4)保持在导向部(1a)上的状态可旋转的圆筒状前面研磨座、外插于上述前面研磨座、将磁头座(5)向上述导向部(1a)上按压的壳体(2)以及在磁头(4)到达上述导向部(1a)的规定位置、将壳体(2)夹紧的夹紧环(3)构成。
3．根据权利要求2所述装置，其特征在于上述研磨座由大直径上部与小直径下部形成，且构成上述壳体(2)的最大外径与上述大直径部外径相同，在将上述壳体(2)外插在上述研磨座的小直径部上时，上述研磨座与上述壳体(2)的外径相同，呈一体状外观的研磨器具。
4．根据权利要求3所述装置，其特征在于在用上述夹紧环(3)夹紧状态，上述前面研磨座的上面(1f)与上述壳体(2)的上面成同一平面。
5．根据权利要求4所述装置，其特征在于在上述磁头保持旋转机构即研磨座的上面(1f)与底面(1e)上分别设置多个同心状的旋转驱动孔(1c)。
6．一种磁头前面研磨方法，将研磨的多磁头(4)安装在研磨器具(1)上，使研磨器具(1)旋转且相对研磨带(7)移动进行上述磁头(4)的前面研磨，其特征在于将多磁头(4)安装在设定成从底面(1e)至多磁头(4)的距离(H1)与从上面(1f)至磁头(4)的距离相等的研磨器具(1)上，使此研磨器具(1)旋转且相对研磨带(7)移动进行磁头(4)的前面研磨，比较两磁头的间隙深度，在研磨中将研磨器具(1)倒装，使其旋转且相对于研磨带(7)移动进行所述研磨。
7．根据权利要求6所述方法，其特征在于将研磨器具(1)相对前面研磨装置成正装状态进行正转与反转，进而再成倒装状态进行正转与反转。
8．根据权利要求7所述方法，其特征在于正装状态的研磨器具(1)的旋转时间与倒装状态的旋转时间相等，各状态的正转时间与反转时间通过测定间隙深度决定。
9．一种磁头前面研磨装置，将研磨磁头(4)安装在研磨器具(11)上，使研磨器具(11)旋转而相对研磨带(7)移动进行磁头(4)前面的研磨，其特征在于在研磨器具(11)上形成将磁头(4)固定的磁头座(5)可装卸地保持的多个磁头保持部(11a-11d)，胡使各磁头保持部(11a-11d)相对旋转平面的倾斜互不相同。
10．一种磁头前面研磨方法，将研磨的磁头(4)安装在研磨容器具(11)上、使研磨器具(11)旋转且相对研磨带(7)移动进行磁头(4)前面的研磨，其特征在于在研磨中比较磁头(4)的间隙深度，使安装磁头(4)的磁头保持部(11a-11d)成为相对旋转的的倾斜互不相同的另外的磁头保持部(11a-11d)。
全文摘要
本发明涉及磁头前面研磨装置和磁头前面研磨方法,通过在研磨器具的底面与上面分别设置旋转中心孔,能相对研磨装置选择上下相反安装。在将两磁头安装在一磁头座上的多磁头场合,由于通过使安装在磁头座上的研磨器具正反转且将其安装转换成上下相反、用研磨带进行前面研磨,能按照必要的研磨量规定磁头与研磨带的新接触宽,能一次进行多磁头的前面研磨精加工达到目标值的间隙深度,具有能减少组装工序、降低成本等的效果。
文档编号G11B5/265GK1232245SQ9910363
公开日1999年10月20日 申请日期1999年3月5日 优先权日1998年3月6日
发明者日野雅之 申请人:松下电器产业株式会社