专利名称：高电导铜包钢复合线缆的包覆工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双金属线生产新工艺，特别是一种高电导铜包钢复合线缆的包覆工艺。
目前铜包钢线缆主要有三种制造方法A、电镀铜层采用电镀铜层的方法普遍运用在导电率要求40％以下的铜包钢线缆，其局限性在于镀层厚度受到工艺限制，无法得到性价比合适的厚镀铜层。
B、焊接包覆铜层采用焊接包覆铜层虽然可以提高铜层厚度，但由于焊接工艺易使铜氧化，并使铜层掺杂氧化物，铜的含氧量升高，延展性变差，外观上难以光洁、光滑，进行后续轴向冷镦加工时易开裂。
C、溶铜铸轧方式采用溶铜铸轧工艺，克服了A、B两种方式的缺点，是一种较好的工艺方式，但溶铜中易使铜层中含氧量提高，包覆过程中铜层和钢芯不易同轴，后续轴向冷镦加工时易开裂。
本发明的目的是提供一种高电导铜包钢复合线缆的包覆工艺，采用该工艺生产的铜包钢复合线缆，表面光洁度高，延展性优良，钢芯和铜层的同轴度好，且适应轴向冷镦的后续加工。
实现上述目的的技术方案是一种高电导铜包钢复合线缆的包覆工艺，该工艺步骤如下a、清除钢丝表面氧化层，并拉伸至所需要的直径；b、将铜管内孔直径拉至略大于钢丝的直径，留适当的穿管间隙；c、将钢丝穿入铜管，一头对齐轧头固定；d、反复拉制穿入钢丝后的铜管直至铜管延伸消除穿管间隙并和钢丝同步延伸为止，形成铜包钢复合线缆的坯线；e、将铜包钢复合线缆的坯线进行真空退火；f、拉制退火后的坯线，并在拉制过程中辅以适当的退火点，直到拉至所需要的规格线径。
采用上述技术方案后，以延伸性优良的钢丝为内芯，外套以铜管，通过多道拉拔包覆，使铜管内壁和钢丝外壁接触，挤压紧密，并达到同步延伸，并辅以适当的退火点，因而生产出的铜包钢复合线缆表面光洁度高，延展性优良、钢芯和铜层的同轴度好，且特别适应轴向冷镦的后续加工，不会产生开裂现象。
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
一、技术条件主要材料低碳钢丝、冷挤压低氧铜管或无氧铜管。
主要加工设备拉管机、大盘拉机、校直机、钢丝剥皮机、井式直空退火炉、连续电退火拉丝机。
附属设备、装置酸洗池、清洗池、铜管专用防氧化清洗剂、去油污清洗剂等。
二、工艺步骤1、将直径6.5毫米的低碳钢丝用钢丝剥皮机剥除表面氧化层；2、剥除氧化层后的低碳钢丝在550℃左右进行5～8小时真空退火，并随炉冷却；3、酸洗清洁钢丝表面，去除表面残留氧化层，用油污清洁剂清洗并干燥后待用；4、退火后测量其延伸率及抗拉强度，参考延伸率30％～40％，抗拉强度40±5kg/mm2；5、将处理好的钢丝用线条模拉至直径5毫米；6、依据最终所要求的铜包钢复合线缆的导电率确定铜管和钢芯的重量比，并计算出铜管的直径和壁厚，以便选取合适的铜管；7、用拉管机将铜管内孔拉至略大于6毫米，留适当的穿管间隙。(在保证钢丝穿入的情况下间隙越小越好)；8、清洗铜管内壁，去除油污；9、将直径5毫米的低碳钢丝穿人钢管内，一头对齐轧头固定；10、用拉管机反复拉制穿入钢丝后的铜管直至铜管延伸消除穿管间隙并和钢丝同步延伸为止，形成铜包钢复合线缆的坯线；11、将铜包钢复合线缆的坯线进行真空退火，可在450℃～550℃保温7～8小时，然后随炉冷却；12、用盘拉机拉制退火后的坯线，并在拉制过程中辅以适当的退火点，直到拉至所需要的规格线径。
上述第12条可根据需要选择使用连续退火拉丝机拉制退火后的坯线以达到高精度的线径、优质的光亮表面，及需要的延伸率。
本发明所采用的钢丝，最好为低碳钢丝，当然也可采用中碳钢丝，只是中碳钢丝的延伸率不如低碳钢丝，一般只能制成较粗的铜包钢复合线缆。
利用本发明生产出的铜包钢复合线缆不仅具有钢的高强度和高耐热性能，而且具有铜的高导电和良好的抗腐蚀性能，并且使这种铜包钢复合线缆具有良好的导磁性和优良的高频特性，达到合适的性价比。
利用本发明生产的高电导铜包钢复合线缆主要适用于制作要求有较高导电率并采用玻璃封装形式的二极管引出线。
权利要求
1.一种高电导铜包钢复合线缆的包覆工艺，其特征在于该工艺步骤如下a、清除钢丝表面氧化层，并拉伸至所需要的直径；b、将铜管内孔直径拉至略大于钢丝的直径，留适当的穿管间隙；c、将钢丝穿入铜管，一头对齐轧头固定；d、反复拉制穿入钢丝后的铜管直至铜管延伸消除穿管间隙并和钢丝同步延伸为止，形成铜包钢复合线缆的坯线；e、将铜包钢复合线缆的坯线进行真空退火；f、拉制退火后的坯线，并在拉制过程中辅以适当的退火点，直到拉至所需要的规格线径。
2.根据权利要求1所述的高电导铜包钢的复合线缆的包覆工艺，其特征在于所述的钢丝为低碳钢丝。
3.根据权利要求1所述的高电导铜包钢复合线缆的包覆工艺，其特征在于所述的钢丝为中碳钢丝。
4.根据权利要求1或2或3所述的高电导铜包钢复合线缆的包覆工艺，其特征在于用连续退火拉丝机拉制退火后的坯线，以达到所需要的规格线径。
全文摘要
一种高电导铜包钢复合线缆的包覆工艺,工艺步骤为:清除钢丝表面氧化层,并拉伸至所需要的直径;将铜管内孔直径拉至略大于钢丝的直径,留适当的穿管间隙;将钢丝穿入铜管,一头对齐轧头固定;反复拉制穿入钢丝后的铜管,形成坯线,将坯线进行真空退火;拉制退火后的坯线,并辅以适当的退火点,直到拉至所需要的规格线径。采用本发明生产的铜包钢复合线缆表面光洁度好,延展性优良,钢芯和铜层同轴度好,且适应轴向冷镦的后续加工。
文档编号H01B13/00GK1298186SQ0013435
公开日2001年6月6日 申请日期2000年12月2日 优先权日2000年12月2日
发明者王昱, 戴留章 申请人:常州吉星电子器材有限公司, 泰兴市无氧铜材厂