专利名称：密闭式蓄电池极板的耳部焊接构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密闭式蓄电池，特别是一种密闭式蓄电池极板的耳部焊接构造。
密闭式铅酸蓄电池广泛应用于UPS、紧急照明等系统的电源，这类密闭式蓄电池包括一盖体和一槽体。由于技术上的要求，位于槽体上端的极板耳部需相互连接。为了使极板耳部能相互连接，通常采用一种梳状模具，将该梳状模具置于极板耳部间，再以焊料逐一将耳部连接起来，等冷却后再加以抽离。这种方法在工作时非常耗时且不方便。而且，耳部焊接部分接近电解液，使得焊接部分容易受到酸气所侵蚀，导致内阻增加，放电容量降低，甚至断裂。
本实用新型的目的是通过对密闭式蓄电池极板耳部焊接构造的改变，减少内阻，提高极板上方有效面积，减少浪费空间，增加电解液容量，同时使极板耳部不易受到酸气的侵蚀。
上述目的是通过如下技术方案实现的一种密闭式蓄电池极板的耳部焊接构造，其耳部延伸超过蓄电池槽体顶部，并且相邻隔槽的正极板与负极板的耳部焊接呈一直条状。
由于极板耳部延伸超过蓄电池槽体顶端，并以相邻隔槽的正极和负极的耳部焊接呈一直条状，则可将电池盖体内的通气槽设成矩形槽配合，以容纳直条状的焊接部分。这样就可减少内阻，工作加快，提高极板上方有效面积，减少浪费空间，电解电容量增加，不容易受到酸气侵蚀。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为现有密闭式蓄电池的立体示意图；图2为现有密闭式蓄电池的立体分解示意图；图3为三间隔槽室密闭式蓄电池的焊接部分的示意图；图4为双排六间隔槽室密闭式蓄电池的焊接部分的示意图；图5为单排六间隔槽室密闭式蓄电池的焊接部分的示意图；图6为本实用新型密闭式蓄电池极板耳部焊接构造的焊接装置的示意图；图7为本实用新型密闭式蓄电池极板耳部焊接构造的焊接装置中焊接构件的剖视图；图8为本实用新型密闭式蓄电池极板耳部焊接构造的立体分解图。
如图1、图2所示，现有密闭式蓄电池包括一电池盖体1和一电池槽体2，电池盖体1内部具有多个通气槽3供化学反应产生的氢气和氧气在这里反应为水；通气槽3内设有一通气座4，其上设有安全阀供气体逸出。相邻通气槽3设有一容纳部5，以容纳极板耳部6焊接后凸出于电池槽体2的突出部7。电池槽体2内则分隔成至少三个间隔槽室8。间隔槽室8内则以二正极板间隔三负极板、一正极板间隔二负极板、四正极板间隔五负极板或三正极板间隔四负极板等方式安装。如图3、图4、图5所示，即每一正极板与一负极板之间设有一隔板将正负极板分离开而不接触，并依序以上述方式排列在间隔槽室8内。由于相邻间隔槽室8的正、负极须连接，间隔槽室8又以隔板9隔开，导致正、负极板连接后必须跨越隔板9方能连接成突出部7，因此必须在电池盖体1内设一容纳部5来容纳突出部7。
参阅图6、图7，本实用新型密闭式蓄电池极板耳部焊接构造的焊接装置，它包括一焊接构件10，其上具有至少一个焊接槽11，且该焊接槽11设有一旁通的注入孔12，该焊接槽11具有一倾斜的槽壁13和一矩形底槽14，该矩形底槽14具有一阶部15，该阶部15可使蓄电池槽体2倒置于其上，同时使极板耳部6可浸入焊料51中进行焊接。注入孔12倾斜延伸至所述底槽14顶端，使焊料51能注满该矩形底槽14而不超过阶部15的高度。其中焊料可控制输送量至矩形底槽14。该焊接构件10底部设有散热片16可加强热导，使焊料容易冷却凝固。
一设于所述焊接构件10下的冷却槽20，其内可盛装冷却液21；该冷却槽20具有一进口22和一出口23，其中出口23通过一回流管路24与一冷却液供应槽25的回入口26连通，所述进口22通过一输送管路29与上述冷却液供应槽25的送出口27连通，且在输送管路29上有一可将冷却液21输送至冷却槽20内的泵28。其中，冷却液21以水为较佳。
一驱动机构30支持固定所述冷却槽20，并可使其作上下间歇往复运动。该驱动机构30包括至少一气压缸31及一伸缩杆32，分别与所述冷却槽20的底部两端固定连接，所述伸缩杆32可借助气压缸31的推动同时推动该冷却槽20作上下往复运动。该驱动装置30也可包括至少两个气压缸，分别与所述冷却槽20的底部两端固定连接，借助气压缸的同时推动该冷却槽20可作上下往复运动。
一支架组件40连接支持所述驱动机构30和所述焊接构件10。
一焊接槽50通过连通管路52与所述焊接构件10中的注入孔12连通，且在所述连通管路52上设有控制阀53用来控制焊料51经该注入孔12注入该焊接槽11。其中控制阀53可以为电磁阀。
一加热装置60供应所述焊料槽50热源。该加热装置60为电热器或煤气加热器。
一控制器70可控制所述控制阀53的开闭以注入焊料51至该焊料槽11，待极板耳部6浸入后，利用该冷却槽20对该焊接槽11作冷却，使焊料51冷却凝固于该极板耳部6之间。同时，该控制器70还可控制所述驱动装置30动作。
采用该焊接装置进行焊接时，利用控制器70控制所述控制阀53开启，使熔融的焊料由该料槽50经连通管路52及注入孔12注入到该焊接构件10的焊接槽11的矩形电解槽14中，然后将密闭式蓄电池倒置于该焊接槽11内，使该电池槽体2可置于该阶部15并且极板耳部6浸入底槽14的焊料中。此时设计好时间的控制器70便由该驱动机构30驱动该气压缸31将该冷却槽20往上推，使焊接构件10能浸泡于冷却槽20内的冷却液21而急速冷却。由于焊接构件10底部设有散热片16，因此可迅速将热传至冷却液21带走。再利用气压缸31将冷却槽20往下带离焊接构件10，这时焊料51已冷却凝固，所以可将密闭式蓄电池取出完成焊接动作。
图8为用上述方法完成的密闭式蓄电池极板的耳部焊接构造的立体分解图。其中，极板耳部6延伸超过电池槽体2顶端，并将相邻隔槽的正极板和负极板的耳部焊接成一直条状的焊接部分80。为配合该焊接部分80，盖体1可设计成一矩形容纳部81，以方便盖体1与槽体2结合为一体。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干种改进或变型，这些改进或变型都应视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种密闭式蓄电池极板的耳部焊接构造，其特征在于所述耳部延伸超过蓄电池槽体顶部，并且相邻隔槽的正极板与负极板的耳部焊接呈一直条状。
专利摘要本实用新型提供了一种密闭式蓄电池极板的耳部焊接构造及其焊接装置。其中焊接装置为可将密闭式蓄电池倒置在焊接槽中,使焊料冷却凝固于极板耳部而形成直条状的焊接装置。极板耳部构造为采用上述装置焊接而成一直条状的极板耳部构造。采用该实用新型可减少内阻,提高极板上方有效面积,减少浪费空间,增加电解液容量,同时使极板耳部不易受到酸气的侵蚀。
文档编号H01M10/04GK2459763SQ0026760
公开日2001年11月14日 申请日期2000年12月21日 优先权日2000年12月21日
发明者陈信光, 郑彩琴 申请人:陈信光, 郑彩琴