专利名称：电化学电池的集电器和密封件的组件的制作方法
技术领域：
本发明整体涉及电化学电池，特别是涉及一种电化学电池的集电器和密封件的组件。
碱性电化学电池一般包括具有闭合端、开口端和在其间伸展的侧壁的圆筒形钢罐。该罐包含电化学活性材料，它包括通常称为阴极的正电极，包括作为活性材料的二氧化锰；和通常称为阳极的负电极，包括锌粉。常规的电池大多采用筒管型结构，在该结构中阳极是中心定位的并被接触罐壁的管形阴极包围。分离器通常位于阳极和阴极之间，并且碱性电解质溶液同时接触阴极、阳极和该分离器。
常规的电化学电池具有导电的集电器和封闭钢罐开口端的封闭件，集电器一般是细长的黄铜钉形状，并插入到阳极活性材料中。集电器通常延伸通过在该密封中的开口或孔，并提供在阳极和用作负极端的外部导电盖之间的电气连接。
集电器、密封和内部金属盖通常都是预先装配在一起，形成常称为集电器和密封件的组件。密封具有中心定位的开口，通过它插入集电器，密封剂一般放置在集电器和密封之间。密封的外周和包围中心定位的开口的中心部分通常通过加厚密封材料来加强。膜在外周和中心部分之间，它常具有变薄的截面以便提供应力集中压力释放口，当电池内部压力超过预定限制时允许密封破裂，从而从电池内排出高压气体。
包围和限定中心定位开孔的密封的加强中心部分通常称为“中心套”。通过开孔将集电器插入到中心套中从而使密封中心套和集电器之间存在压配合。在市场销售的某些电池中，集电器钉的直径是大于开孔的初始内径，以便产生压配合使电解质溶液不能沿着集电器的表面从电池内漏出。常常压配合造成切向张力，这种张力如果太大可能会超过密封中心套的材料强度和造成密封破裂使电解质溶液漏出。另一方面，如果压配合不够，电解质溶液也可能从集电器和密封之间漏出。
已知有许多集电器和密封件的组件用于维持密封和集电器之间的封闭密封。一种方法是使用位于密封内表面上的塑料涂复的金属套，用于紧靠集电器压缩塑料，以便防止电解质泄漏。
另一种方法是使用内金属盖，其中通过密封的中心开孔插入集电器从而迫使围绕集电器的密封中心套的直立壁向外压向内金属盖。但是，集电器对形成中心套的密封直立壁施加切向张力。此外，一种市场上销售的电池已经采用围绕密封件体的平的金属环，从而当迫使集电器通过密封的中心开孔时在集电器和环之间压缩密封。
因此，许多上述的装置在密封中产生切向张力，当该密封暴露在氢氧化钾(KOH)中时可能造成应力腐蚀裂纹，从而会引起电解质溶液泄漏。在企图使应力腐蚀裂纹的情况最小化时，先有的方法常需用保护剂如沥青涂复密封。
如在美国专利US-A-5,422,201号公开的那样一种更新近的方法是，采用管形金属部件形式的压缩装置，它具有径向朝外张开的一端。围绕形成密封中心套的直立壁插入该金属部件以便压缩在中心套中形成的中心开孔。在管形金属部件放入位置时，从底侧将集电器钉向上推通过压缩的开孔。这样做时，迫使压缩的开孔在直径上增加一定的量从而防止在密封中心套中产生切向张力，并允许中心套对集电器的压缩。管形金属部件的张开端形成对密封放空口的剪切边。但是，金属部件对取向很敏感，因此用现代的电池制造设备可能很难处理和装配。
已经使用已知的集电器装配体有很多年了，有必要改进集电器和密封件的组件，使其容易装配，在密封件的中心套中产生很小或几乎没有切向张力以避免中心套破裂，并在密封件的中心套上提供足够的径向的压应力和切向的压应力以便防止在集电器和密封之间的电解质溶液泄漏。现在我们已经发现，令人惊奇的是，通过提供包括如这里描述的压缩衬套的集电器和密封件的组件可以做到这一点。
因此在第一方面，本发明提供一种用于将电化学活性成分密封在容器内的集电器和密封件的组件，该组件包括弹性的并且不导电的密封件体，其具有一中心套，所述中心套带有一内直立壁，该内直立壁确定出一从中穿过的开口；集电器，该集电器经所述开口插入并适合与在电化学电池中的电化学活性成分接触；和压缩衬套，该压缩衬套与该中心套的内直立壁的外周接触并紧靠所述集电器压缩该中心套的该直立壁。
在第二方面，本发明提供一种用于将电化学活性成分密封在容器内的集电器和密封件的组件，该组件包括
弹性的并且不导电的密封件体，其具有一中心套，所述中心套带有一内直立壁，该内直立壁确定一从中穿过的开口；集电器，该集电器经所述开口插入并适合与在电化学电池中的电化学活性成分接触；和压缩衬套，该压缩衬套具有沿纵轴线延伸的用于接纳该中心套的孔，并且该压缩衬套与该中心套的内直立壁的外周接触并紧靠所述集电器压缩该中心套的该直立壁，其中该压缩衬套对于一垂直于该纵轴线的轴线基本上是对称的。
在第三方面，本发明提供如上面定义的包括一集电器和密封件的组件的电化学电池。
在第四方面，本发明提供一种组装电化学电池的方法，其包括如下步骤提供一容器，该容器具有闭合底端、开口顶端、和在所述顶端和所述底端之间延伸的直立壁；将包括正电极和负电极的电化学活性材料设置在所述容器内；提供一密封件体，该密封件体具有一限定一开口的内直立壁，该开口的直径为其设置的第一直径；围绕该密封件的内直立壁的外周并在压缩状态下装配压缩衬套，以便压缩所述直立壁，将该开口的尺寸减小到第二直径，其中该压缩衬套具有经该电池纵向轴线延伸的孔，并且该压缩衬套对于一垂直于该纵轴线的轴线基本上是对称的；经在该直立壁中形成的该开口设置集电器，从而该集电器使该开口的尺寸从所述第二直径增加到近似于所述第一直径，由此防止在密封件的该直立壁上存在张力；以及将所述密封件和集电器的组件装配到该容器的开口端，以封闭和密封该容器。
本发明的优点在于改进了用于电化学电池的集电器和密封件的组件的可靠性和装配过程。集电器和密封件的组件包括弹性的且不导电的密封件体，其具有限定出一穿过其的孔的直立壁的。集电器通过开孔插入并适合与电池中的电化学活性材料接触。聚合的压缩衬套接触并挤压密封件的直立壁。因此，在集电器经开孔插入之后，集电器和压缩衬套优选地共同在密封件的直立壁上施加径向压应力和切向压应力。
装配的本发明的集电器和密封件的组件用于电化学电池。电化学电池具有一通常包括闭合底端、开口顶端和在顶端和底端之间的延伸的侧壁的容器。将电化学活性材料设置在容器中，该材料通常包括正电极和负电极。将集电器和密封件的组件设置在容器的开口端中，以便封闭密封该开口端。集电器和密封件的组件很容易装配并容易使密封件中的张力减至最小，以便防止密封件的应力腐蚀断裂。
电池优选为圆柱形电池，但将能理解可以使用其它的电池形状如棱柱形电池，其用于将带有集电器的密封件经其插入。
优选地，电池是碱性电池。这样，在优选的实施例中，该电池具有包括锌的阳极；包括二氧化锰的阴极；和碱性的电解质，最好是氢氧化钾(KOH)电解质。在特定的优选实施例中，阴极由二氧化锰、石墨、KOH溶液和添加剂的混合物形成，而阳极是由锌粉、凝胶剂和添加剂形成。因此，优选地将阴极构造成电池的正电极，并将阳极构造成电池的负电极。
将分离器设置在阳极和阴极之间，优选地是，以围绕阴极内表面设置形式为杯形的分离器。分离器优选地是由防止在电池内任何固体颗粒移动的无纺织物形成。阳极设置在碱性电解质内，优选地设置在电池中心的分离器内。
集电器通常将是细长的，以便突入到其中一个电极中，优选为阳极。如本领域中已知的那样，可以使用任何合适的集电器材料和结构。优选的是，集电器是由黄铜形成，例如的形式为具有细长体并在一端带有扩大头部的黄铜钉。
优选地，阳极、阴极和分离器都构造成筒管型结构。但是，阳极、阴极和分离器或者可构造成螺旋缠绕结构，如胶辊形(jelly-roll)电池结构，或者按照本发明可以是另外构造成原电池或蓄电池。
压缩衬套是由刚性的且不可延伸的材料制成，优选地是非金属材料，更优选地是聚合材料，和特别优选地是由刚性且不可延伸的聚苯乙烯制成。压缩衬套最好是由注模制成。压缩衬套通常构造成圆筒形，从而使它相对于穿过开口的电池的中心纵轴线对称。
压缩衬套优选地还相对于一垂直于纵轴线的平面对称。因为衬套的顶端因此将与底端对称，压缩衬套对方向确定并不敏感。因此，压缩衬套从其顶或底端都可以插入到中心套上。这有利地简化了电池装配过程，因为制造设备可以很容易处理和将压缩衬套定向成一直立位置，以便插入到中心套上，并不必须去区别它的顶端和底端。
优选的是，集电器、环形密封件(由弹性材料形成，并优选地由尼龙制成)、和压缩衬套预先组装并作为一个组装好的单元插入到电池罐(优选地由钢制成)的开口端中。这样，电池优选地包括将罐开口端封闭的集电器和密封件的组件。包括在集电器和密封件的组件中的是集电器、环形密封件和压缩衬套。在制造时，迫使压缩衬套受迫插入到中心套上，接着插入集电器，优选的是将其从顶端向下插入到在密封件的中心套中形成的中心开口内。
优选的是，将最好是由电镀钢制成的外部导电盖设置在集电器和密封件的组件之上，并优选地形成电池的负接触端。优选地是通过压力接触或焊接，以使外部导电盖与集电器电气接触。外部盖优选地包括一个或多个排气孔，它们用作将电池不密封的体积暴露于周围外部大气，以便在电池排气状态下排出气体。
环形密封件优选地具有在其外周形成的外周直立壁；在密封件中心形成加厚的中心套的内直立壁；和在外周直立壁和中心套之间形成的膜部分。中心套最好是从密封件的外表面突出，离开电池的内含物。
优选地，当从电池的外侧看时该膜是凹状的。因此，从剖面看，膜显示出向内的曲线，肘形或者其他构形，优选地是曲线或肘形。通过提供凹的膜，它是曲线的或朝罐的密封的内部体积向内弯曲，当在电池密封体积内的压力大于没有密封的体积内的大气压时产生压缩力施加到密封件上。当密封件设置在罐内时，密封的体积变成稍微带压，并且当电池放电时压力通常增加。因为电池密封的体积通常总是具有大于大气压的压力，该密封件通常总是在压缩状态。维持该密封件在压缩状态是有利的，当暴露于KOH这样的电解质时该密封比较不易受到损害。因为通过维持密封件在压缩状态减小了由KOH或其他电解质造成的不利影响，可能很少或不需要保护性的沥青涂复。
在剖面中，该密封件在膜与外周直立壁接合处最好还有倒置的V形部分。这样，倒置的V形部分在膜和外直立壁之间提供接纳分离器开口顶端的凸起沟道，从而使分离器可以装配到倒置的V形部分中并与其相符合。
密封件的中心套具有一圆筒形开口，该开口确定成垂直通过该中心套，其用于接纳集电器并在集电器与中心套之间提供压配合密封闭合。中心套具有限定其外周的外圆筒形直立壁。迫使压缩衬套围绕中心套的外直立壁装配，以便径向向内压缩中心套。压缩衬套最好完全包围中心套的外直立壁。在优选的实施例中衬套还延伸到中心套上面和与外盖的底表面接触，从而提供支承结构，该结构强化排气口的剪切边和支持集电器和密封的定向，如下面进一步解释的那样。
优选的是，密封件还具有在膜中邻近压缩衬套底部外周边处形成的变薄的部分。该部分用于提供应力集中排气口，当电池密封件体积内部的压力达到预定的压力极限时通过它释放压力。通过将变薄部分放置在邻近压缩衬套底部外缘的位置处，将压缩衬套的底部外缘用作剪切边，以便获得更加一致的排气作用。此外，优选地压缩衬套具有至少一条垂直凹槽，优选的是，具有多个垂直凹槽形成在它的外直立周壁中，以便防止在电池排气状态下弯曲的密封膜紧靠压缩衬套的直立壁形成密封。凹槽或沟道优选地是围绕压缩衬套的外周表面成间隔分布，并且具有优选的深度约为130-180μm(5-7密耳)。
中心套的外直立壁确定初始的未压缩直径DH。当在它的初始未压缩状态时，中心套的外壁直径大于在压缩衬套中形成的中心开口的内直径。此外，中心套的直立壁可以略有锥度，在顶端具有较小的直径以便让压缩衬套更加容易与中心套接合。
当迫使压缩衬套插入到中心套的外直立壁上时，中心套的直立壁被径向向内压缩。当迫使压缩衬套插入到中心套的直立壁上时，由于受到中心套上压缩衬套的径向压缩，使中心套的中心开口的直径减小。中心套的外壁直径也减小。
一旦已经迫使压缩衬套装配到盘上使得中心套的中心开口的尺寸减小，接着将集电器插入到中心套的开孔中。随着集电器全部插入，迫使开口基本扩张到它原先的未压缩的尺寸。在这样做时压缩衬套提供对中心套的压力，以便使中心套保持在压缩状态，而不是让中心套在受拉状态。
因此，在压缩衬套和集电器之间密封件中心套被压缩，以便对密封中心套加上径向压应力和切向压应力。已经发现通过维持中心套在压缩而不是在受拉状态，中心套较少倾向于产生应力腐蚀断裂，当密封暴露与如KOH这样的电解质中时这是特别重要的。因此可以减小或者甚至取消应用在集电器和密封之间的密封剂量和应用在密封底部上的沥青量。还应该理解，集电器和密封件的组件不采用内金属盖。
按照一个实施例，提供的电化学电池，其包括一容器，该容器具有闭合底端、开口顶端、和在所述顶端和所述底端之间延伸的直立壁；设置在所述容器内的包括正电极和负电极的电化学活性材料；一弹性的并且不导电的密封件体，该密封件体具有一带有内直立壁的中心套，该内直立壁一从表面突出并限定穿过密封件体的开口；经密封件体中开口延伸的导电的集电器，以提供在电池内电化学活性材料和电池外部之间的电气连接；以及聚合物的压缩衬套，该压缩衬套接触内直立壁的外周并紧靠集电器压缩中心套的直立壁。
按照另一个实施例，提供的电化学电池，其包括一容器，该容器具有闭合底端、开口顶端、和在所述顶端和所述底端之间延伸的直立壁；设置在所述容器内的包括正电极和负电极的电化学活性材料；一弹性的并且不导电的密封件体，该密封件体具有一带有内直立壁的中心套，该内直立壁一从表面突出并限定穿过密封件体的开口；经密封件体中开口延伸的导电的集电器，以提供在电池内电化学活性材料和电池外部之间的电气连接；以及压缩衬套，该压缩衬套具有在其中形成的孔，并且该压缩衬套沿电池纵向轴线延伸；并接触内直立壁的外周；并紧靠集电器压缩中心套的直立壁，其中压缩衬套相对于一垂直于纵向轴线的轴线基本对称。
通过参考附图中表示的实施例将能进一步理解本发明，其中
图1是电化学电池的纵向剖面图，该电池具有包含按照本发明的一个实施例的压缩衬套的集电器和密封件的组件；图2是图1的集电器和密封件的组件的正视分解图；图3是装配之前密封的俯视剖面图；图4是密封与压缩衬套部分装配的俯视剖面图；图5是密封的俯视剖面图，进一步图解说明通过密封中心套中的中心开孔插入的集电器的组装。
参考图1，其中示出了一圆筒形的电化学电池10，如按照一个实例的碱性电池。电化学电池10包括一具有闭合底端14和开口顶端16的圆筒形钢罐12。罐12的闭合底端14包括通过焊接或其他方法连接于其上的正极盖18，它是由电镀钢制成，在其中心部分有突出的节块，该节块形成电池10的正极接触端。金属化的塑料薄膜标签20形成在钢罐12的外表面周围，除了钢罐12的端部。薄膜标记20可以在正极盖的外周边缘上形成并可部分地伸展到负极盖之上，如图所示。
阴极22围绕钢罐12的内表面形成，它通常是管形的。按照一个实例，阴极22是由二氧化锰、石墨、氢氧化钾(KOH)溶液和添加剂的混合物形成。最好是由无纺织物形成的分离器24设置在阴极22的内表面周围。阳极26设置在分离器24内的碱性电解质中，通常在电池10的中心。按照一个实例，阳极26是由锌粉、凝胶剂和添加剂形成。集电器28设置成与阳极26接触，集电器例如是黄铜钉，它具有细长的体部和在一端具有扩大的头部。因此，阴极22构造成电池的正电极，而阳极26构造成电池的负电极。
电化学电池10包括封闭钢罐12的开口端16的集电器和密封件的组件。在集电器和密封件的组件中包括集电器28、环形的尼龙密封件30和聚合物压缩衬套42。集电器28，尼龙密封件30和聚合物压缩衬套42最好预先装配好并作为一个装配单元插入到钢罐12的开口端16中。此外，形成电池10负极接触端的外导电盖46设置在集电器和密封件的组件之上。优选地是，由电镀钢制成的外负极盖板46优选地通过压力接触或焊接与集电器28接触。外负极盖46包括一个或几个排气口48。
环形尼龙密封件30具有在其外周上形成的外周直立壁32，和在密封件30中心处形成加厚的中心套38的内直立壁。在中心套38和外直立壁32之间形成向内弯曲的，即凹形的膜34和倒置的V形部分36。倒置的V形部分在膜34和外直立壁32之间形成凸起的沟道，起用于接纳分离器24的顶部开口端。因此，分离器24装配到倒置的V形部分中并与其相符合。
密封件的中心套38具有限定垂直通过的圆筒形开孔，其用于接纳集电器和在集电器在钉28和中心套38之间提供压配合的密封封闭。围绕中心套38的外周形成外圆筒形直立壁。迫使聚合物的压缩衬垫42装配到中心套38的外直立壁周围，以便径向向内压挤中心套38。压缩衬垫42完全包围中心套38的外直立壁，并进一步延伸到中心套38上面并与外盖46的底表面接触，以便提供一种支持结构，该结构强化排气口剪切边并支持集电器和密封件的定向。
密封件30还具有变薄部分40，该部分在膜38中邻近压缩衬套42的底部外周边处形成。变薄部分40用于提供应力集中排气口，当电池密封体积内部的压力达到预定的压力极限时通过它释放压力。通过将变薄部分40放置在邻近聚合物压缩衬套42底部外缘的位置，压缩衬套42的底部外缘用作剪切边，以便获得更加一致的排气作用。此外，聚合物压缩衬套42具有在其中形成的垂直凹槽44，用于防止在电池排气状态下弯曲的密封膜34紧靠压缩衬套42的直立壁形成的密封。
集电器28、密封件30和压缩衬套42的装配体形成在图2-5中所示的集电器和密封件的组件。特别参见图2，聚合物压缩衬套42具有直径为DB的在其中心穿过的圆筒形开孔52。聚合物压缩衬套42由刚性和不可伸长的材料，如聚苯乙烯制成。压缩衬套42通常形成圆筒形，从而它相对于穿过开孔52的电池的中心纵向轴线和取向成垂直于该纵轴线的平面都是对称的。
压缩衬套42具有外周壁50，在其外直立壁中形成多个垂直沟道44。沟道44围绕压缩衬套42的外周表面周向地间隔分布。压缩衬套42对取向不敏感，因为顶端与底端对称，因此可从其顶端或底端的任一端将它插入到中心套38上。制造时，聚合物压缩衬套42受迫插入到中心套38上，接着将集电器28从顶端向下插入到形成在密封件30的中心套38中的中心开孔54中。
特别参见图3，示出在装配到集电器和密封件的组件之前的尼龙密封件30。在密封件的中心套38中形成的中心开孔54具有初始未压缩内径D0。中心套38的外直立壁确定初始的未压缩直径DH。中心套38的外壁直径DH大于在压缩衬套42中形成的中心开孔52的内径DB。此外，中心套38的直立壁可以略有锥度，在顶端有较小的直径以便让压缩衬套42更容易与中心套38接合。
当迫使压缩衬套42插入到中心套38的外直立壁上时，中心套38的直立壁被径向向内压缩，如图4所示。当压缩衬套42强制地插入到中心套38的直立壁上时，由于通过在中心套38上的压缩衬套42造成的径向压缩，中心开孔54’的直径减小到D0’。还有，中心套38的外壁直径也减小到直径DH’。
一旦已经迫使压缩衬套42装配到中心套38上，以使开孔54’的尺寸减小时，接着将集电器钉28插入到开孔54中，如图5中所示。随着集电器钉28全部插入，迫使开孔54’的尺寸基本扩张到它原先的尺寸54。在这样做时，压缩衬套42在中心套38上提供压缩力，以便保持中心套38在压缩状态，而不是让中心套38在受拉状态。因此，密封件中心套38在聚合物压缩衬套42和集电器28之间被压缩，从而在密封件的中心套38上施加径向压应力和切向压应力。
权利要求
1.一种用于将电化学活性成分密封在容器内的集电器和密封件的组件，该组件包括弹性的并且不导电的密封件体，其具有一中心套，所述中心套带有一内直立壁，该内直立壁确定一从中穿过的开口；集电器，其经所述开口插入并适合与在电化学电池中的电化学活性成分接触；和压缩衬套，该压缩衬套与该中心套的内直立壁的外周接触并紧靠所述集电器压缩该中心套的该直立壁。
2.如权利要求1所述的组件，其特征在于，该压缩衬套具有沿纵轴线延伸的用于接纳该中心套的孔，其中该压缩衬套对于一垂直于该纵轴线的轴线基本上是对称的。
3.一种用于将电化学活性成分密封在容器内的集电器和密封件的组件，该组件包括弹性的并且不导电的密封件体，其具有一中心套，所述中心套带有一内直立壁，该内直立壁确定一从中穿过的开口；集电器，其经所述开口插入并适合与在电化学电池中电化学活性成分接触；和压缩衬套，该压缩衬套具有经中心的纵轴线形成的孔，并且该压缩衬套与该中心套的内直立壁的外周接触并紧靠所述集电器压缩该中心套的该直立壁，其中该压缩衬套相对于一垂直于该纵轴线的轴线基本上是对称的。
4.如前述权利要求中任一项所述的组件，其特征在于，该压缩衬套包括聚合材料。
5.如权利要求4所述的组件，其特征在于，该压缩衬套包括聚苯乙烯。
6.如权利要求4或5所述的组件，其特征在于，该压缩衬套是模制成形的。
7.如前述权利要求中任一项所述的组件，其特征在于，该压缩衬套是环形的。
8.如前述权利要求中任一项所述的组件，其特征在于，在将该集电器经该开口插入后，该集电器和该压缩衬套共同在该密封件的中心套的内直立壁上施加径向压应力和切向压应力。
9.如前述权利要求中任一项所述的组件，其特征在于，该密封件还包括在该密封的外周边上形成的外直立壁和在所述内直立壁和所述外直立壁之间互相连接的膜。
10.如权利要求9所述的组件，其特征在于，其还包括在膜中邻近该衬套的外周边的区域内形成的应力集中部分。
11.如权利要求9或10所述的组件，其特征在于，该膜具有凹形的底表面，当该容器内存在的压力上升时所述底表面使膜受到压缩。
12.如权利要求11所述的组件，其特征在于，该膜的凹形底表面为肘形。
13.如权利要求9至12中任一项所述的组件，其特征在于，该密封件具有倒置的V形部分，该部分位于膜和外直立壁之间用于接纳分离器的端部。
14.如前述权利要求中任一项所述的组件，其特征在于，该压缩衬套包括具有至少一个垂直通道的直立壁，以便防止在排气状态下该密封件紧靠该压缩衬套的壁形成密封。
15.如权利要求14所述的组件，其特征在于，至少一个垂直通道包括在该压缩衬套的直立壁上存在的多个凹槽。
16.如前述权利要求中任一项所述的组件，其特征在于，该密封不由径向支持部件径向支持。
17.一种电化学电池，其包括如前述权利要求中任一项所述的集电器和密封件的组件。
18.如权利要求17所述的电池，其特征在于，其还包括与该集电器接触的终端盖。
19.如权利要求18所述的电池，其特征在于，其包括碱性电解质溶液，该电解质溶液包括氢氧化钾。
20.一种组装电化学电池的方法，其包括如下步骤提供一容器，该容器具有闭合底端、开口顶端、和在所述顶端和所述底端之间的直立壁；将包括正电极和负电极的电化学活性材料设置在所述容器内；提供一密封件体，该密封件体具有一限定一开口的内直立壁，该开口具有在其内提供的第一直径；围绕该密封件的内直立壁的外周并在压缩状态下装配压缩衬套，以便压缩所述直立壁，以将该开口的尺寸减小到第二直径，其中该压缩衬套具有经该电池的纵向轴线延伸的孔，并且该压缩衬套相对于一垂直于该纵轴线的轴线基本上是对称的；经在该直立壁中形成的该开口设置集电器，从而该集电器使该开口的尺寸从所述第二直径增加到近似于所述第一直径，由此防止在密封件的该直立壁上存在张力；以及将所述密封件和集电器的组件装配到该容器的开口端，以封闭和密封该容器。
全文摘要
提供一种用于电化学电池的集电器和密封件的组件。电化学电池包括通常具有封闭底端、开口顶端和在顶端和底端之间延伸的侧壁的容器。将电化学活性材料设置在容器内,该材料通常包括正电极和负电极。设置集电器和密封件的组件以封闭该容器的开口端,该组件包括弹性的并且不导电的密封件体,其具有限定一穿过其的孔的直立壁。将集电器通过开孔插入到一种电化学活性成分中。聚合物压缩衬套挤压直立壁,从而在集电器通过开孔插入之后集电器和压缩衬套配合在直立壁上施加径向压应力和切向压应力。
文档编号H01M2/08GK1390364SQ00815670
公开日2003年1月8日 申请日期2000年9月14日 优先权日1999年9月14日
发明者R·M·詹梅 申请人:永备电池有限公司