专利名称：安全开关结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一般的电源开关，尤其是涉及适用各种不同类型开关的安全开关结构。
现有技术方案二如图2(A)、(B)所示，其系美国专利第5262748号，其系于壳体10上端枢设一杠杆式按钮13，底端设有三组接线片15、16、17，其中一组接线片17上设有接触簧片170，且该接触簧片170上设有一白金接点171，对应于另一接线片16上的白金接点160，杠杆式按钮13底部一端连设有一连动片14，连动片14另一端连设于接触簧片170，按压按钮13带动该连动片14、接触簧片170使白金接点171、160接触而导通电流；当电流过载时，接触簧片170因温度升高而反向伸张跳脱，并使白金接点171、160分离，使电路回路断路，可确保用电安全。
现有技术方案二虽然改善现有技术方案一的缺点，具备电流过载时自动跳脱断电的功效，但在使用上仍具有如下缺点1.当按钮13被外力压住或卡住，或是该弯弧弹片18弹性降低时，将导致接触簧片170在电流过载时无法跳脱。
2.当电流过载且接触簧片170的温度升高至设定的跳脱温度(一般约为100～150℃)时，其跳脱方向的弹力若大于弯弧弹片18时，即使以手动按压按钮13强迫接点171与接点160接触成为电流导通ON状态，当施于按钮13的力放开，该接触簧片随即又再度跳脱，成为断电(OFF)状态；且以手动强迫接点171、160接触，将造成火花现象，不但危险又使接点171、160氧化，减少开关的使用寿命。
3.该弯弧弹片18系由金属冲压成型而成，故每一片弯弧弹片18成型后的弹力并不一致，当其弹力过大，则于电流过载时，该接触簧片170无法顺利变形跳脱，致使温度持续上升，造成用电的危险；当弯弧弹片18弹力过小，易于造成不必要的随易跳脱，且接触簧片170上的接点171与接点160间歇接触，产生火花造成用电的危险性，且降低开关的使用寿命。
现有技术方案三如图3(A)、(B)所示，系台湾公告第334165号专利案；其系在切换钮20底面一端，同轴穿设一绝缘驱动件21及一连接件22，连接件22另一端夹持导片23自由端，绝缘驱动件21连接一弹性件24；当电流过载时，导片23温度升高而变形跳脱，电路回路成断路(OFF)状态，同时，导片23推动连接件22向上，连动绝缘驱动件21向上并受弹性件24的弹性推力使绝缘驱动件21的后端定位于弧槽25内，切换钮20成为OFF的准备使用状态；现有技术方案三在理想的情况下，虽然具有自动断电的功效，也可以在跳脱断电时，将控制通电与断电的切换钮20推顶成为OFF的准备使用状态，然其缺点在于1.切换钮20、绝缘驱动件21或连接件22等元件，其中一个元件发生故障而无法顺利运动时，此时，若电流过载而过热，将使得导片23被压制无法跳脱断电，有电路走火之虞。
2.弹性件24的弹力并非一致，若弹力过小，则开关将产生随意跳脱的现象；若弹力过大，则造成导片23于电流过载时，被阻滞无法顺利跳脱，电路温度持续上升，有用电上安全性的顾虑。
现有技术方案四，如图4(A)、(B)、(C)所示，系本实用新型设计人申请的美国专利第5760672号，其主要特征在于，利用推拉杆26的推体261与拉体262推动合金属片27，使二接点271、272接通导电或分离断电；该推体261与拉体262之间形成一适当的弹跳空间(ΔS)，该弹跳空间(ΔS)提供合金属片27一个自由跳脱的空间，当电流过载过热，而该推拉杆26或按钮28因故障或卡住无法上下推动或转动时，该合金属片27仍受热变形，其前端于该弹跳空间(ΔS)中呈半跳脱状态，使接点271、272分离，使电路成断电(OFF)状态，达到用电安全的目的；然而，现有技术方案四的弹跳空间(ΔS)所提供的半跳脱功能仍具有如下缺点(一)合金属片27及其接触弹片270受热变形的位置、形状并非一致，该弹跳空间(ΔS)所提供的固定空间距离可能不足，造成合金属片27彼此之间始终保持在连结的‘运动’关系中，当按钮28或推拉杆26任何一个构件故障，就可能造成合金属片27无法跳脱，有持续电流过载产生用电危险之虑。
(二)按钮28、推拉杆26、合金属片27彼此之间始终保持在连结的‘运动’关系中，当按钮28或推拉杆26任何一个构件故障，就可能造成合金属片27无法跳脱，有持续电流过载产生用电危险之虑。
(三)该设计的动运结构只适合于特定的跷板式按钮开关，无法以其基本结构适用于其他类型的开关，如滑动开关、按压式开关、无熔丝开关……等，其适用范围不够广泛。
(四)在半跳脱的状态下，当该合金属片27的温度下降后，合金属片27将反向变形使跳脱又回复成电路通电(ON)的状态，在未排除电流过载因素下，电路将形成持续的断电、通电，造成用电的不稳定及有损电器的使用寿命。
基于上述，本实用新型设计人为有效解决以上现有技术诸案存在的缺点，经不断研究改良，突破传统开关基本结构及各组件间的动运观念，提供使用者一种安全开关结构，尤指一种简易跳脱结构，可适用于各种不同型式具有保护用电线路安全的开关，于电流过载时，接点能迅速跳脱而切断电源，特别是，其在电流过载跳脱时，不受任何连接组件的运动阻滞力，弹片得自由地迅速跳脱而切断电源，更得以维护用电者安全。
本实用新型的第二目的，在于提供一种安全开关结构，于电流过载时，接点能迅速成跳脱或半跳脱的状态，而即时自动切断电源，得以维护用电安全。
本实用新型的第三目的，在于提供一种安全开关结构，特别是，其在电流过载跳脱时，不受任何连接组件的运动阻滞力，弹片得自由地迅速跳脱而切断电源，更得以维护用电安全。
本实用新型的第四目的，在于提供一种安全开关结构，其具有电流过载时自动跳脱的功效，于平常使用时仍具有一般开关切换电路通电/断电(ON/OFF)的功能。
本实用新型的第五目的，在于提供一种安全开关结构，其构成组件简单、组装程序容易，得以有效降低制作成本，具经济效益。
本实用新型系有关一种安全开关结构，其包括有一开关本体、一连接件、一导电片、至少二接线片，其中该开关本体为一中空盒体，该连接件组设于开关本体且可以上下推动，连接件系连接及控制导电片的开/关(ON/OFF)，连接件之正面连设有前凸体，背面(内侧)设置有一推拉体，该推拉体为两个凸片，该导电片为合金属片，其两侧向后端形成两支脚，中间为一接触弹片，导电片的前端置于推拉体的凸片间，该导电片的两支脚开口自由端两侧稍微向内紧靠，再固定连接于一接线片，使该导电片呈微幅拱凸状，而得以上下弹跳，同时使得接触弹片得以反向上下弹跳，当电流过载而过热时，该导电片将伸展变形使拱凸状朝反方向凸起应变而跳脱，接触弹片则反向跳脱，使连通电气回路的二接点分离而断电(OFF)，达到切断电源及用电安全的目的；在理想状态下，该导电片受热应变而跳脱且接触弹片呈反向跳脱而断电(OFF)时，该导电片的前端顺利地推动该推拉体使连接件回复到断电(OFF)的位置；但，当因连接件受到阻滞力无法被该受热应变而跳脱的导电片前端顺利地推动该连接件回复到断电(OFF)的位置时，由于该推拉体的凸片间形成一适当的弹跳空间，提供导电片的前端一个自由跳脱的空间，该导电片仍可于该弹跳空间中呈半跳脱状态，使电路成断电(OFF)的状态，达到用电安全的目标。
另者，本实用新型的该连接件后端所设置的推拉体可设为一凸片配合一弹性件，当该连接件位于断电(OFF)位置时，导电片的前端位于推拉体的凸片与弹性件之间，当连接件推动导电片至通电(ON)状态时，导电片前端脱离该推拉体的弹性件的限制，当电流过载而过热时，该导电片将伸展变形使拱凸状朝反方向凸起应变而更迅速地自由跳脱，完全无连接件的阻力，接触弹片则反向跳脱，使连通电气回路的二接点分离而断电(OFF)，达到更迅速确实切断电源及用电安全性更高的目的。此时，该连接件仍位于通电(ON)的位置，使用者需自行用手推移连接件回到断电(OFF)的位置，使导电片前端卡入推拉体的凸片与弹性件之间，成为再次使用状态。
为能详细揭露本实用新型目的、特征及功效，通过下述具体的实施例，结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
图15为本实用新型实施例二运用于滑动开关的实施例；图16为本实用新型实施例二运用于滑动开关的实施例；图17为本实用新型实施例三，其中该连接件的推拉机构系为一凹设的推拉槽；图18(A)为本实用新型实施例四的组合剖视图，其显示本实用新型的断电(OFF)的情况；图18(B)为本实用新型实施例四的组合剖视图，其显示本实用新型的通电(ON)的情况；图19(A)为本实用新型实施例四的组合剖视图，其显示连接件以一斜度组装于开关本体成断电(OFF)的状态。
图19(B)为本实用新型实施例四的组合剖视图，其显示连接件以一斜度组装于开关本体成通电(ON)的状态。
图号说明10壳体 110凸块11按钮 12接触跷板13按钮 14运动片15接线片 16接线片160接点17接线片170接触簧片171接点18弯弧弹片 20按钮21绝缘驱动件 22连接件23导片 24弹性件25弧槽 26推拉杆261推体262拉体27合金属片 270接触弹片271接点272接点28按钮 3开关本体30前开口 31槽沟32槽孔 33槽孔
34组接孔 35上顶擎凸点36下顶擎凸点 37盖子371柱销4第一接线片41第一接点 5第二接线片51弯折体 52凸榫6导电片61第二接点62凸伸片 63接触弹片631通孔64定位孔7连接件71推拉体711上凸片 712下凸片713弹性件 714自由端72前凸体 73侧凸体74推拉槽 81滑块82按键 83伸脚84按钮该连接件7，略成板片状，其组设于开关本体3内侧且可以上下推动，连接件7正面连设有一前凸体72，该前凸体72组设并凸出于开关本体3前开口30，前凸体72供推移连接件7上下移动用，该连接件7背面设置有推拉体71，该推拉体71至少包含有二凸片，该二凸片为上、下凸片711、712，该上、下凸片711、712之间形成有一适当距离的弹跳空间(ΔS)。
该导电片6为一合金属片，导电片6两侧向后端形成两支脚，两支脚开口的端部设有定位孔64，两支脚中间为一接触弹片63，该接触弹片63的自由端开有一通孔631供组设第二接点61。
该至少二接线片为第一、二接线片4、5，其组设并凸出于开关本体3后端面的沟槽31，该第一接线片4组设有第一接点41，第一接点41对应于第二接点61且位于第二接点61的上方，该第二接线片5一端为弯折体51，弯折体51上设有二个以上的凸榫52。
该导电片6组装时，请参考图10(A)、(B)，系将该导电片6的两支脚开口端的定位孔64稍微向内紧靠，使两侧边的宽度从W1缩减为W2，再固定于第二接线片5弯折体51上的凸榫52，如图10(C)、(D)，使该导电片6呈微幅拱凸状，而得以上下弹跳，同时使得接触弹片63的自由端及第二接点61得以反向上下弹跳。
在平常使用状态下，如图6、图8，当连接件7位于断电(OFF)位置时，该导电片6前端位于连接件7推拉体71之上、下凸片711、712中间，此时，导电片6前端向上，导电片6中段顶于上顶擎凸点35，而使接触弹片63自由端及第二接点61向下跳动，使第二接点61与第一接点41分离，形成电路回路断电(OFF)状态。
当使用者推动该前凸体72使该连接件7向下时，再参考图7、图9，推拉体71的上凸片711推顶导电片6前端向下，导电片6中段接触下顶擎凸点36，使接触弹片63自由端及第二接点61向上跳动，第二接点61接触第一接点41形成电路回路导通，成通电(ON)状态，在此时，该导电片6的前端夹持限制于上、下凸片711、712之间。
当使用者再推动前凸体72使连接件7向上回到断电(OFF)位置时，如图6、图8，该导电片6前端被该推拉体71的下凸片712向上拉动，导电片6前端向上跳动，导电片6中段顶于上顶擎凸点35，接触弹片63自由端及第二接点61向下跳脱，使第二接点61分离第一接点41使电路回路成断电(OFF)状态。
如图7及图9，在电路回路导通成通电(ON)状态，当电流过载而过热时，该导电片6将自由伸展变形，使导电片6的拱凸状朝反方向(向下)凸起应变，导电片6前端向上迅速地自由跳脱，该接触弹片63则反向(向下)跳脱，使其自由端的第二接点61向下跳脱，第一、二接点41、61分离而成断电(OFF)状态，如图6、图8所示，可避免因电路电流过载和过热而发生电路走火的危险，此时，该连接件7的推拉体71的上凸片711被导电片6的前端推顶向上，该连接件7被推顶向上回到断电(OFF)的位置。
另，本实用新型的该推拉体71含有上、下凸片711、712，由该上、下凸片711、712之间所形成的一适当距离的弹跳空间(ΔS)，该弹跳空间(ΔS)提供导电片6的前端一个自由跳脱的空间，当电流虽过载过热而连接件7因故障受阻滞无法向上移动时，该导电片6的前端仍可于该弹跳空间(ΔS)中呈半跳脱状态，使电路成断电(OFF)的状态，达到用电安全的目的。
图11、图12所示为本实用新型的实施例2，其中该开关本体3的基本结构同于实施例一，另，该开关本体3上、下侧面分别开设有对应的槽孔32，开关本体3的左侧面及盖子37分别开设有对应的槽孔33。
该连接件7的基本结构同于实施例一，另，该连接件7的两侧面可进一步分别设置侧凸体73。
该导电片6的基本结构同于实施例一，另，该导电片6的前端延伸设有凸伸片62。
组装时，如图12，该连接件7的上下端凸出于开关本体3上、下侧面的槽孔32，该连接件7的侧凸体73分别凸出于开关本体3左侧面及盖子37的槽孔33，并可以上下移动。
本实用新型实施例二在断电(OFF)、通电(ON)及电流过载时的使用操作运动及跳脱，相同于实施例一。
本实用新型实施例二可进一步运用为跳脱开关的基本结构，适用于各种类型的开关之中，兹举数个使用例说明如后如图13，系将本实用新型的实施例二装设在滑动开关(A’)内部的使用例示意图，滑动开关(A’)利用滑块81的滑动，带动连接件7的前凸体72，控制导电片6上下跳动形成电路断电(OFF)、导通(ON)。
如图14，系将本实用新型的实施例二装设在推动开关(B’)内部的使用例示意图，该连接件7上、下端凸伸在推动开关(B’)的壳体外，可以推动连接件7之上、下端，控制导电片6上下跳动形成电路断电(OFF)、导通(ON)。
如图15，系将本实用新型的实施例二装设在跷板开关(C’)内部的使用例示意图，利用该按键82的延伸脚83，带动连接件7的侧凸体73，使连接件7上、下移动，控制导电片6上下跳动形成电路断电(OFF)、导通(ON)。
如图16，系将本实用新型的实施例二装设在无熔丝开关(D’)内部的使用例示意图，当电流过载过热而跳脱，连接件7向上移动成断电(OFF)状态，此时只要按压无熔丝开关(D’)的按钮84，带动连接件7向下移动，使导电片6向下跳动形成电路导通(ON)状态。
另请参考图17，为本实用新型的实施例三，其中该连接件7的推拉机构系为一凹设于连接件7片状体中的推拉槽74，该推拉槽74形成具有一弹跳空间(ΔS)，可让导电片6或其前端延设的凸伸片62伸入其中，而形成安全开关结构的连动动作，如实施例一或实施例二所述者。
再参考图18(A)、(B)，为本实用新型的实施例四，其中该连接件7的基本结构同于实施例二，所不同者在于该推拉体71’的构成；该推拉体71’系由一下凸片712及一弹性件713所组成，该弹性件713的另一端为自由端714，该自由端714可相对于固定端呈压缩或弹性伸展状，在本实施例中该弹性件713设置于下凸片712的上方。
在平常使用的状态下，当连接件7位于断电(OFF)位置时，如图18(A)，该导电片6前端的凸伸片62位于连接件7推拉体的下凸片712与弹性件713中间，此时导电片6前端及凸伸片62向上，而接触弹片63的自由端及第二接点61则向下，使第二接点61与第一接点41分离，使电路回路成断电(OFF)状态。
当使用者推动前凸体72向下使该连接件7向下时，推拉体71的弹性件713自由端714推顶导电片6前端的凸伸片62向下，使导电片6向下跳动，而接触弹片63自由端及第二接点61则向上跳动，使第二接点61接触第一接点41使电路回路导通成通电(ON)的状态，在此时，该连接件7继续向下移动一小段距离，导电片6前端的凸伸片62将被动地推压该推拉体71的弹性件713与下凸片712而解除夹持限制，如图18(B)。
当使用者再推动前凸体72使连接件7向上回到断电(OFF)位置时，该导电片6前端的凸伸片62先接触再压抵该弹性件713的自由端714向后，导电片6前端的凸伸片62滑过自由端714之后，该弹性件713的自由端714再伸展弹出，使导电片6前端的凸伸片62卡入于下凸片712与弹性件713中间，成为再次使用的一般断电(OFF)状态，如图18(A)。
在本实用新型的实施例四中，如图18(B)，在电路回路导通成通电(ON)状态下，由于该导电片6前端的凸伸片62，脱离该推拉体71的弹性件713与下凸片712的夹持限制，故不与连接件7有运动关系；于电流过载而过热时，该导电片6将自由伸展变形使导电片6的拱凸状朝反方向(向下)凸起应变，导电片6前端的凸伸片62向上迅速地自由跳脱，无连接件7的阻挡力，该接触弹片63则反向(向下)跳脱，使其自由端的第二接点61向下跳脱，连接电气回路的第一、二接点41、61分离而断电(OFF)，如图18(A)；但当此时，该连接件7仍位于通电(ON)的位置，即图18(B)的位置。
本实用新型的实施例四，于电流过载过热而跳脱之后，使用者需自行推移连接片7回到断电(OFF)的位置，并使导电片6前端的凸伸片62卡入推拉体71的凸片712与弹性件713之间，成为再次使用的状态，如图18(A)所示。
再如图19(A)、(B)所示，系本实用新型的实施例五，其中该连接件7设置得与垂直方向略呈一倾斜度组装于开关本体3，连接件7位于断电(OFF)位置时，如图19(A)所示，由于该倾斜度的设置，使该连接件7较为接近导电片6，该导电片6前端的凸伸片62卡入于推拉体71的下凸片712与弹性件713之间。
当使用者推动前凸体72使该连接件7向下时，推拉体71的弹性件713自由端714推顶导电片6前端的凸伸片62向下至通电(ON)状态，此时，由于该倾斜度的设置，使得连接件7逐渐远离导电片6，该导电片6前端的凸伸片62脱离该推拉体71的弹性件713的限制，如图19(B)所示。
在图19(B)的通电(ON)状态下，当使用者再推移该连接件7向上回到断电(OFF)位置时，该导电片6前端的凸伸片62先接触再压抵该弹性件713的自由端714向后，当导电片6前端的凸伸片62滑过该弹性件713的自由端714后，该弹性件713再伸展弹起，使导电片6前端的凸伸片62卡入于下凸片712与弹性件713中间，成为再次使用的状态，如图19(A)所示。
在实施例五中，当电流过载而过热时，该导电片6的伸展变形、跳脱，使连通电气回路的第一、二接点41、61分离而断电(OFF)的情形，相同于前述本实用新型的实施例四的使用操作运动状态。
以上所述仅为本实用新型的数个实施例的说明，其具体陈述本实用新型基本结构可运用于各类不同型式的开关，确具使用的功效性及实用性，又本实用新型相对于现有技术方案在电流过载而过热的跳脱、断电的用电安全目标下，显然又具有实用性及进步性，并且为前所未见的设计。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能限定本实用新型保护的范围。凡依本实用新型保护范围所作的等同变化等，皆应属本实用新型专利的涵盖范围内。
权利要求1.一种安全开关结构，其包括有一开关本体、一连接件、一导电片、至少二接线片；其特征在于该开关本体为一中空盒体，一侧面为开放口，其前端面设有一前开口，后端面设有二个以上的沟槽，开关本体组合一盖子；该连接件组设于开关本体内侧且可以上下推动，连接件的正面连设有一前凸体，该前凸体组设并凸出于开关本体的前开口，该连接件的背面(内侧)设置有推拉体，该推拉体至少包含有二凸片，该二凸片之间形成一适当距离的弹跳空间(ΔS)；该导电片设有一接触弹片，该接触弹片的自由端组设第二接点；该至少二接线片，其组设凸出于开关本体后端面的沟槽，该第一接线片组设有第一接点，第一接点对应于第二接点；工作时，由该推拉体的上、下凸片之间所形成的一适当距离的弹跳空间(ΔS)，提供导电片的前端一个自由跳脱的空间，当电流过载过热而连接件受阻滞无法向上移动时，该导电片的前端仍可于该弹跳空间(ΔS)中呈半跳脱状态，使电路成断电(OFF)的状态。
2.如权利要求1所述的一种安全开关结构，其特征在于该推拉体至少包含有二凸片，该二凸片为上、下凸片。
3.如权利要求1所述的一种安全开关结构，其特征在于该开关本体内部设置有上、下顶擎凸点。
4.如权利要求1所述的一种安全开关结构，其特征在于该开关本体侧面开放口周边设有多个组接孔，供盖子以柱销插接组合。
5.如权利要求1所述的一种安全开关结构，其特征在于该导电片两侧向后端形成两支脚，两支脚中间为一接触弹片。
6.如权利要求5所述的一种安全开关结构，其特征在于该导电片的两支脚开设有定位孔，第二接线片一端设有二个以上的凸榫；组装时，将该两支脚的定位孔稍微向内紧靠，再固定于第二接线片上的凸榫，使该导电片呈微幅拱凸状，而得以上下弹跳，同时使得接触弹片的自由端得以反向上下弹跳。
7.如权利要求1所述的一种安全开关结构，其特征在于该开关本体的上下侧面分别开设有上下对应的槽孔，连接件的上下端可组装并凸出于开关本体上下侧面的槽孔。
8.如权利要求1所述的一种安全开关结构，其特征在于该开关本体的左侧面及盖子分别开设有对应的槽孔，该连接件的左右两侧可设置侧凸体，该侧凸体组设并凸出于开关本体左右侧面的槽孔，并可以上下移动。
9.如权利要求1所述的一种安全开关结构，其特征在于该导电片的前端延设有凸伸片。
10.如权利要求1所述的一种安全开关结构，其特征在于该连接件的推拉机构系为一凹设于连接件中的推拉槽，该推拉槽形成具有一弹跳空间(ΔS)；工作时，由该推拉槽所形成的一适当距离的弹跳空间(ΔS)，提供伸入其间的导电片前端或凸伸片一个自由跳脱的空间，当电流过载过热而连接件受阻滞无法向上移动时，该导电片的前端仍可于该弹跳空间(ΔS)中呈半跳脱状态，使电路成断电(OFF)的状态。
11.如权利要求1所述的一种安全开关结构，其特征在于该连接件的推拉体系由一凸片及一弹性件所组成；于通电(ON)的状态下，导电片脱离该弹性件与凸片的夹持，当电流过载过热时，该导电片不受连接件的连动影响，可受热自由应变而跳脱，使电路成断电(OFF)的状态。
12.如权利要求11所述的一种安全开关结构，其特征在于该弹性件的一端固定结合于连接件的板片中，弹性件的另一端为自由端，该自由端可相对于固定端呈压缩或弹性伸展状。
13.如权利要求11所述的一种安全开关结构，其特征在于该推拉体的弹性件设置于凸片的上方。
14.如权利要求11所述的一种安全开关结构，其特征在于该连接件的设置系与垂直方向略呈一倾斜度组装于开关本体。
专利摘要本实用新型为一种安全开关结构,属于电源开关的领域。其包括有一开关本体、一连接件、一导电片、至少二接线片;其中,该连接件组设于开关本体且可以上下推动,连接件系连接及控制导电片的开/关(ON/OFF),连接件设有一前凸体,后端面设置有一推拉体,该推拉体为两个凸片,该导电片有一接触弹片,导电片的前端置于推拉体的凸片间,该导电片呈微幅拱凸状并得以上下弹跳,该接触弹片则呈反方向上下弹跳;当电流过载而过热时,该导电片将伸展变形朝反方向应变而跳脱,接触弹片则朝另一方向跳脱,使电路回路的二接点分离断电(OFF),达到切断电源的目的;从而保证了用电安全。本实用新型适用各种类型开关。
文档编号H01H77/00GK2487103SQ0123120
公开日2002年4月17日 申请日期2001年7月9日 优先权日2001年7月9日
发明者王明山 申请人:游聪谋