专利名称：铅酸蓄电池框架隔板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铅酸蓄电池极板之间的一种间隔板。
背景技术：
目前国内外铅酸蓄电池的正极板有涂膏式和管式两种。涂膏式正极板生产工艺简单而使用寿命较短。管式正极板因其活性物质不易脱落而使用寿命较长，但管式正极板生产工艺复杂、难度大，生产环境恶劣。要提高涂膏式正极板使用寿命的主要措施之一是实施极板群组的紧装配，来防止极板活性物质的脱落。然而采用目前国内外现有的微孔平板隔板或毡片式等隔板实行紧装配后，往往不是造成蓄电池酸量不够，就是造成蓄电池内阻过大，而影响蓄电池电气性能。
发明内容
本实用新型的目的是为使用涂膏式正极板的铅酸蓄电池提供一种新型结构的隔板，从而在实施极板群组紧装配后，不但能大大提高涂膏式正极板的使用寿命，而且能保证蓄电池具有充足的电解液和很小的内电阻。
本实用新型的技术方案是由若干不同宽度的竖筋条和横筋条构成形状大小与极板相仿的双面平整的框架式间错格子体隔板。
附图1、2、3分别为本实用新型实施例1的主视结构示意图、纵剖面结构示意图和横剖面结构示意图。
附图4、5、6分别为本实用新型实施例2的主视结构示意图、纵剖面结构示意图和横剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例1，由若干宽度等于框架隔板厚度的竖筋条1构成框架隔板的纵向骨架，在该纵向骨架空间内间错固定连接若干宽度约等于框架隔板厚度一半的横筋条2，从而形成横间错格子体框架隔板。
实施例2，由若干宽度小于框架隔板厚度而大于1/2框架隔板厚度的竖筋条1间错排列构成框架隔板的纵向骨架，在该纵向骨架空间内间错固定连接若干宽度约等于框架厚度一半的横筋条2，从而形成纵横间错格子体框架隔板。
上述二实施例的框架隔板均整体采用ABS树脂注射成型。其框架的长和高与蓄电池极板相仿，厚度略小于正负极板之间的间隙。竖、横筋条的厚度相等，可选0.5-1mm。框架隔板一面上所设的竖筋条1和横筋条2的条数基本上与正极板栅的竖筋条数和横筋条数相等，另一面上的竖筋条1和横筋条2的条数可减为一半。
本实用新型在安装使用时，在铅酸蓄电池的极板群组中，靠正极板的一面首先放一片0.2mm左右厚的微孔聚乙烯平板隔板，靠负极板的一面放一片0.1mm厚的微孔聚乙烯平板隔板(也可以不放)，然后在两片微孔聚乙烯平板隔板之间或聚乙烯平板隔板与负极板之间放入本实用新型隔板，并使本实用新型竖、横筋条数较多的一面朝向正极板，按照紧装配的要求将极板群组装入电池槽中，这样，正负极板、机械强度很高的微孔聚乙烯隔板和本框架式间错格子体隔板就紧紧地挤压在一起，从而两片微孔聚乙烯平板保护了正负极板上特别是正极板上的活性物质不致脱落，同时中间的本实用新型隔板，其格子体中既可充分蓄含电解液，又由于不等宽度的竖、横筋条间错布置的结构，使电解液可以上下左右自由流动，在充电过程中，正负极上析出的气体又可充分搅拌电解液，使上下左右密度均匀，因而减少了蓄电池的内阻，提高了蓄电池的电气性能。
本实用新型生产工艺简单，成本低，操作使用方便，应用它能大大提高涂膏式正极板的使用寿命，并能提高蓄电池的电气性能，保证产品的优良质量。
权利要求1.一种铅酸蓄电池框架隔板，其特征在于由若干不同宽度的竖筋条(1)和横筋条(2)构成形状大小与极板相仿的双面平整的框架式间错格子体隔板。
2.按权利要求1所述的铅酸蓄电池框架隔板，其特征在于由若干宽度等于框架隔板厚度的竖筋条(1)构成框架隔板的纵向骨架，在该纵向骨架空间内，间错固定连接若干宽度约等于框架隔板厚度一半的横筋条(2)，从而形成横间错格子体框架隔板。
3.按权利要求1所述的铅酸蓄电池框架隔板，其特征在于由若干宽度小于框架隔板厚度而大于1/2框架隔板厚度的竖筋条(1)间错排列构成框架隔板的纵向骨架，在该纵向骨架空间内间错固定连接若干宽度约等于框架厚度一半的横筋条(2)，从而形成纵横间错格子体框架隔板。
4.按权利要求1所述的铅酸蓄电池框架隔板，其特征在于框架隔板一面上所设的竖筋条(1)和横筋条(2)的条数基本上与正极板栅的竖筋条数和横筋条数相等，另一面上的竖筋条(1)和横筋条(2)的条数可减为一半。
专利摘要一种铅酸蓄电池框架隔板,它由若干不同宽度的竖筋条和横筋条构成形状面积与极板相仿的双面平整的框架式间错格子体隔板。本实用新型生产工艺简单,成本低,操作使用方便,应用它实施极板群组的紧装配,不仅能有效地防止涂膏式正极板活性物质的脱落而大大延长正极板的使用寿命,同时能减少蓄电池内阻,提高蓄电池的电气性能,保证产品的优良质量。
文档编号H01M2/14GK2517114SQ0125508
公开日2002年10月16日 申请日期2001年11月29日 优先权日2001年11月29日
发明者侯晓东 申请人:侯晓东