具有led操作指示器的设备控制系统的制作方法

专利名称：具有led操作指示器的设备控制系统的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及设备，并更具体地涉及用于设备的控制系统。
背景技术：
诸如洗衣机、脱水机、洗碗机、烤箱和/或炉灶等的设备利用旋钮和/或刻度盘来接收用户输入。旋钮和/或刻度盘允许用户对特定设备选择有关操作参数、特性和/或操作模式等。旋钮或刻度盘上的标记提供对所选参数的指示，一般通过使标记定位得与描述该参数的符号或文本相邻而进行指示。
另外，在洗衣机上的主选择器旋钮或刻度盘的情况下，在运转模式过程中，旋钮或刻度盘指示设备的操作状态。具体地，主选择器旋钮耦合到在操作时移动旋钮的机械计时器。旋钮标记和与该旋钮环形相邻的标签一起提供对操作状态的指示。
然而，机械计时器有各种问题，如疲劳等。另外，用机械计时器不容易看清楚操作的准确状态。考虑到以上这些，希望设备具有在设备运转模式时提供更可辨别设备状态指示的设备控制器。进一步地，希望设备包括提供更可辨别位置指示的设备控制器。还希望提供以电子方式进行以上指示的设备控制器。

发明内容
设备控制器在一种模式中提供对设备操作状态的光学指示，在另一种模式中提供对设备控制器的控制旋钮位置的光学指示。
根据一种形式，设备控制器包括多个LED，所述多个LED配置为环绕设备控制器的控制旋钮。当设备处于运转模式时，LED工作，以指示设备的操作状态。在一种形式中，设备控制器使一个LED发光，以指示设备处于此操作周期中的哪个点。当设备处于停止模式中时，在用户用设备控制器选择特定操作时，LED工作以指示控制旋钮的位置。在一种形式中，当用户转动控制旋钮时，设备控制器确定旋钮的旋转或角位置，具体是通过旋钮的选择指示器来确定，并且使相应的LED发光。
根据本发明的另一种形式，提供一种操作设备控制系统的方法，该设备控制系统具有多个发光器件以及用户周期选择器。所述方法包括以下步骤(a)在用户周期选择模式中，操作多个发光器件，以指示用户周期选择器的位置状态；以及(b)在周期操作模式中，操作多个发光器件，以指示设备控制系统的周期进程状态。
根据本发明的另一种形式，提供一种操作设备控制系统的方法，该设备控制系统包括多个发光器件、用户周期选择器和微处理器。所述方法包括以下步骤(a)在用户周期选择模式中，检测用户周期选择器的位置，并产生与此相应的位置信号；(b)基于位置信号而在周期选择模式中操作多个发光器件；(c)在周期操作模式中，用微处理器产生周期进程信号；以及(d)基于周期进程信号而在周期操作模式中操作多个发光器件。
在本发明的又一种形式中，提供一种可在用户周期选择模式和周期操作模式中工作的设备控制系统。所述设备控制系统包括多个发光器件、用户周期选择器和电路，该电路配置为(i)在用户周期选择模式中，操作多个发光器件，以指示用户周期选择器的位置状态；以及(ii)在周期操作模式中，操作多个发光器件，以指示设备控制系统的周期进程状态。
在另一种形式中，本发明提供一种设备控制系统。所述设备控制系统包括多个发光器件；用户周期选择器；检测器，该检测器配置为在用户周期选择模式中，检测用户周期选择器的位置，并产生与此相应的位置信号；以及电路，该电路配置为(i)基于位置信号而在用户周期选择模式中操作多个发光器件，(ii)在周期操作模式中，产生周期进程信号，以及(iii)基于周期进程信号而在周期操作模式中操作多个发光器件。
在又一种形式中，本发明提供一种设备控制系统。所述设备控制系统包括多个发光器件；印刷电路板；用户周期选择器，所述用户周期选择器具有控制轴和紧固到其上的控制旋钮，控制轴可相对印刷电路板而旋转运动到第一选择器位置和第二选择器位置；接触刷组件，其中，用户周期选择器的旋转导致接触刷组件的旋转；以及支撑在印刷电路板上的电路图案组件，其中，当接触刷组件定位得在第一方向上与电路图案组件接触时，使多个发光器件中的第一个发光，并且其中，当接触刷组件定位得在第二方向上与电路图案组件接触时，使多个发光器件中的第二个发光。


通过以下结合附图对本发明实施例进行的描述，本发明的上述和其它的特征和优点以及获得它们的方式将变得更清楚，并且本发明将更容易理解。
图1为体现本文所示和所述各个发明的各个方面的洗衣机的透视图；图2为图1洗衣机的框图；图3为图1洗衣机的典型电源的框图；图4为典型电源的另一框图；图5为典型电源的电气示意图；图6为典型电源的典型操作方式的流程图；图7为示出多个辅助输入的设备控制系统方框图；图8为图7设备控制系统的另一方框图；图9为图7和8框图的简化电气示意图；图10为根据本文所述原理的设备控制系统的局部电气示意图；图11为设备控制系统的局部气示意图；图12为设备控制系统的局部电气示意图；图13为本发明辅助输入的典型操作方式的流程图；图14为根据本发明一个方面的高速旋转特征的方框图；图15为高速旋转特征的另一方框图；图16为高速旋转特征的另一方框图；图17为设备控制系统的高速旋转部分的局部电气示意图；图18为电机部分的局部电气示意图；图19为根据本发明原理的高速旋转特征的典型操作方式的流程图；图20为根据本发明原理的通信特征的方框图；图21为本发明的水控特征的方框图；图22为示出水控特征和用户周期选择输入的设备控制系统局部电气示意图；图23为示出LED的设备控制系统局部电气示意图的一部分；图24为图23设备控制系统的局部电气示意图的另一部分；图25为用于图1洗衣机中的主控制器模块的前视图；图26为图25主控制器模块的仰视图；图27为图25主控制器模块的后视图；图28为图25主控制器模块的分解透视图；
图29为图25主控制器模块的用户选择器组件的组装透视图；图30为图25主控制器模块的用户选择器组件的各个部分的分解透视图；图31为图25主控制器模块壳体的前视图；图32为沿图31中直线32-32剖分的图25主控制器模块壳体的横截面视图；图33为图25主控制器模块壳体的后视图；图34为图25主控制器模块壳体的前部透视图；图35为图25主控制器模块壳体的后部透视图；图36为图25主控制器模块的饰框的后视图；图37为图25主控制器模块的饰框的侧视图；图38为沿图36中直线38-38剖分的图25主控制器模块的饰框的横截面视图；图39为图25主控制器模块的第二弹簧的透视图；图40为图25主控制器模块的第二弹簧的侧视图；图41为图25主控制器模块的控制轴的第一侧视图；图42为图25主控制器模块的控制轴的第二侧视图；图43为图42中标记为图43的环形部分的放大视图；图44为沿图42中直线44-44剖分的图25主控制器模块的控制轴的缩小直径部分的横截面视图；图45为图25主控制器模块的第一弹簧的第一侧视图；图46为图25主控制器模块的第一弹簧的第二侧视图；图47为图25主控制器模块的接触刷组件的前视图；图48为图25主控制器模块的接触刷组件的后视图；图49为图25主控制器模块的接触刷组件的侧视图；图50为图25主控制器模块的电路图案组件的正视图；图51为图25主控制器模块的第一印刷电路板的前侧和第二印刷电路板的前侧的正视图(注意，在组装主控制器模块之后，第二印刷电路板位于第一印刷电路板之下，然而，为了视图清楚起见，图51示出第二印刷电路板转动到与第一印刷电路板相邻的位置)；图52为图25主控制器模块的第一印刷电路板的后侧和第二印刷电路板的后侧的正视图(注意，为了视图清楚起见，图52示出以与图51中所示方式相似的方式转动的第二印刷电路板)；图53为图25主控制器模块的信息重叠的正视图；图54为图53信息重叠的放大局部视图；图55为第一替代轴位置检测机构的示意图，此机构可用于本发明设备控制系统的主控制模块和/或任一个辅助输入单元；图56为第二替代轴位置检测机构的示意图，此机构可用于本发明设备控制系统的主控制模块和/或任一个辅助输入单元；以及图57为体现本文所示和所述各个发明的各个方面的脱水机的透视图。
在所有视图中，相应的参考符号表示相应的部件。
具体实施例方式
参照图1，描绘代表洗衣设备一种形式的洗衣机，洗衣机一般用5表示。洗衣机5具有容纳衣桶或桶32的框架36，所述衣桶或桶32配置为在其中容纳要洗的衣物。通过框架36中的旋转门或盖子38而进入桶32。桶32安装在框架36中，以便转动或旋转，通常(如图所示)绕垂直轴46旋转。桶32与同样安装在框架36中的电机26通信，电机26用于以下述受控方式使桶32旋转。
洗衣机5还具有容纳设备控制系统10的控制面板框架40。在控制面板框架40外部并且作为设备控制系统10一部分的是主控制器模块300和多个辅助输入44(一般为旋钮、开关等形式)。控制器模块300提供对洗衣机5的操作模式/周期指示和/或操作模式/周期控制。通过电源线48向洗衣机5供电，电源线48配置为插入到适当的电源中，一般为120伏AC电源或240伏AC电源(未示出)。洗衣机5装入衣物、洗衣和取出衣物的一般操作是洗衣机的典型操作。
设备控制系统10还包括通信端口50，此端口允许洗衣机5耦合到外部器件、网络等或与之通信。通信端口50可采取RS-232端口或电话类型端口等的形式。具体地，通信端口50允许洗衣机5与测试/诊断器件、公共和/或私人网络如因特网、另一洗衣设备、或其它器件进行通信。
参照图2，描述洗衣机5的框图。洗衣机5包括设备控制系统(ACS)10、电机26、门或盖子开关28、水温传感器30、衣桶或桶32以及给水电磁阀34。ACS 10用于控制洗衣机5的各个方面/特征/功能，这在以下更详细地解释，并且ACS 10用于指示洗衣机5的各个周期。ACS 10包括各个部分、模块、部件等，它们的操作性质和方式在后面描述。如上所述，在洗衣机5的各个周期或模式中，电机26用于旋转桶32。桶32适于容纳一定量的衣物和洗涤用水。盖子开关28用于中断或停止电机26，或者，当在操作过程中盖子38被打开时，使洗衣机5不继续它的操作周期。如果盖子38最初是打开的，盖子开关28还防止周期的开始。从而，盖子38必须关闭，以便洗衣机5开始操作周期。水温传感器30用于向ACS 10提供与进入桶32中的或已经在桶32中的水的温度有关的水温数据，以便提供准确/适当的洗涤水温。供水电磁阀/阀34用于控制进入桶32的热水和/或冷水的流量。
ACS 10包括用于洗衣机的辅助用户界面选择器12。通过适当的电路、逻辑和/或组件，而使辅助用户界面选择器12适合/配置为允许用户选择各个洗衣机参数。具体地，辅助用户界面选择器12用于允许用户选择各个洗衣机参数或各个洗衣机周期或模式的操作周期选项(选项)。在ACS 10中设置功率控制系统14，该系统通过适当的电路、逻辑和/或组件而操作、配置和/或适合于向洗衣机5的各个组件供电。更具体地，功率控制系统14用于向洗衣机5的各个组件提供待机的或较低的功率和/或工作功率。
ACS 10还具有高速旋转控制系统16，该系统通过适当的电路、逻辑和/或组件而操作、配置和/或适合于提供高速旋转特征或功能。通常在洗衣机5的脱水周期中，高速旋转特征或功能允许桶32以比正常桶转速更高的速度旋转或转动。ACS 10进一步具有主控制器模块300，该模块可操作、配置和/或适合于允许用户选择洗衣机5的各个操作模式、周期等。主控制器模块300包括选择器显示器20。选择器显示器20通过适当的电路、逻辑和/或组件而操作、配置和/或适合于提供与用户选择有关的信息。在洗衣机执行用户选择时，选择器显示器20还用于指示或表示用户选择的进程。选择器显示器20包括多个发光器件307，将在后面描述。
ACS 10进一步包括通信接口22。通信接口22通过适当的电路、逻辑和/或组件而操作、配置和/或适合于允许洗衣机5与外部组件、电路、逻辑、网络等接口。同样，通信接口22允许远程访问洗衣机5的各个特征或功能等。最后，ACS 10包括传感器端口24，该端口适合允许连接洗衣机5的各个传感器和/或数据输入。
电源参照图3，描述洗衣机5的功率控制系统14和其它组件和/或电路/逻辑的方框图。洗衣机5从电源接收线路电力，该电源一般为120伏AC或240伏AC电源(未示出)并用线路电力输入表示。从线路电力输入提供给洗衣机5的AC电力以下称作线路电力，与其电源和电压无关。洗衣机5通过电源线48(参照图1)而接收线路电力。
线路电力通过功率控制系统而提供给线路电力调节电路/逻辑56，线路电力调节电路/逻辑56通过适当的电路、逻辑和/或组件而用于向洗衣机5的线路电力组件58提供线路电力。线路电力组件58包括电机26(直接使用)、盖子开关28(流过)以及任何其它的直接或间接利用线路电力进行操作的洗衣机组件。
功率控制系统14通过适当的电路、逻辑和/或组件而用于向洗衣机5的工作功率组件52和待机低功率组件54提供动力或使之运行。工作功率组件52包括继电器、晶体管、三端双向可控硅开关、可控硅整流器(SCR)等等。待机低功率组件54包括集成电路(IC)、辅助输入单元、时钟等。
功率控制系统14包括工作功率电路/逻辑66，工作功率电路/逻辑66用于从线路电力产生、生成或获得工作功率(电力)，对工作功率组件52提供动力。同样，功率控制系统14包括待机低功率电路/逻辑64，待机低功率电路/逻辑64用于从线路电力产生、生成或获得待机和/或低功率(电力)，对待机和/或低功率组件54提供动力。
当洗衣机5在使用时，工作功率电路/逻辑66向工作功率组件52提供工作功率。当洗衣机5未使用但仍然接通线路电力时，待机低功率电路/逻辑64向待机功率组件54提供待机功率，并且当洗衣机使用时向低功率组件54提供待机功率。应该指出，功率控制系统14不利用变压器来产生和/或得到用于洗衣机5的工作功率或待机低功率。这通过利用电子组件信号调节而实现。
待机低功率提供大约低于1瓦的小量或少量电力，但也可产生洗衣机5的待机状态和低功率状态所需的任意量的电力。在一个实施例中，在特定电流下，产生的待机低功率电力大约为5伏，由此产生毫瓦级的待机功率。在洗衣机ACS的实施例中，其电路/逻辑在后面详细描述，待机功率电路/逻辑64产生的待机低功率为约500毫瓦。应该理解，通过洗衣机5的特定待机低功率组件54的待机工况、参数等而确定待机低功率电路/逻辑64所产生的待机低功率。
工作功率提供操作、执行或使用各个工作功率组件52所需的电量。因而，工作功率电路/逻辑66产生的工作功率是根据洗衣机5的设计特性的。然而，在一个实施例中，工作功率电路/逻辑66用于产生二十四(24)伏的工作电力。
功率控制系统14还包括线交叉电路/逻辑62，线交叉电路/逻辑62操作、配置和/或适合于从线路电力产生、生成、或获得线交叉信号。线交叉信号用箭头72表示，并提供给洗衣机5的处理器60。处理器60可以是处理单元、微处理器、或处理器件等。处理器60为了计时目的而利用线交叉信号。
功率控制系统14在两种操作模式或状态之一下工作。一种操作状态或模式称作空闲或待机模式，而另一种操作状态或模式称作运转或工作模式。在操作的空闲模式中，待机功率电路/逻辑64向待机功率组件54提供待机功率，同时，防止工作功率电路/逻辑66向工作功率组件提供工作功率。在操作的运转模式中，工作功率电路/逻辑66向工作功率组件提供工作功率。同时(在操作的运转模式的同时，)待机低功率电路/逻辑64向待机低功率组件提供待机功率。这是因为待机低功率组件54是洗衣机5操作的必要部件。为此，待机功率也称作低功率，同时，待机功率组件可称作低功率组件。待机功率电路/逻辑64因而被认为是当洗衣机5插电但不工作时，向待机组件提供待机功率，并且，当洗衣机工作时，向低功率组件提供低功率。待机组件不必与低功率组件相同。
当洗衣机5接收线路电力并且不使用(空闲或待机模式)时，洗衣机5用于通过待机功率电路/逻辑64为待机功率组件54产生待机功率。当用户转而启动洗衣机5时，与特定操作模式(运转模式)无关，洗衣机5需要工作功率电路/逻辑66产生的工作功率。需要工作功率的工作功率组件52的具体组件取决于洗衣机5的工作模式。
功率控制系统14通过开关/切换电路/逻辑68而调节作用到工作功率组件52上的工作功率。根据本发明的一个方面，当洗衣机5操作需要或必需时，开关/切换电路/逻辑68(以下简称开关电路68)用于从工作功率电路/逻辑66向工作功率组件52接通或作用工作功率，或控制从工作功率电路/逻辑66向适当的工作功率组件52作用工作功率。这包括向工作功率组件52间歇性地作用工作功率。
通过处理器60经控制线70提供给开关电路68的控制信号而调节或控制开关电路68。控制信号启动开关电路68，使工作功率电路/逻辑66产生用于工作功率组件52的工作功率，该功率提供或作用到工作功率组件52上。根据一个实施例，电子组件的工作功率是二十四(24)伏，但可以是适当的任意工作电压。当洗衣机5启动进入运转或工作模式时，向开关电路68提供控制信号。这一般通过用户启动洗衣机5的控制旋钮/启/闭开关而实现。具体地，通过用户启动洗衣机5的控制输入而使洗衣机5启动进入洗衣周期或操作。在一种形式中，脉冲地产生控制信号。
现在参照图4，描述洗衣机5，并更具体地描述功率控制系统14的更详细的框图。洗衣机5包括一般标示为78的各种传感器和数据输入，所述传感器和数据输入向处理器60提供传感器信号和数据输入。处理器60为了本文所讨论的各种目的和信号产生而利用这些传感器信号和数据输入。洗衣机5还包括表示用户启动输入的控制输入76。控制输入76的信号发送给处理器60。传感器/数据输入78和/或控制输入76向处理器60提供数据，处理器60可使用这些数据产生用于功率控制系统14的控制信号。
除了结合图3描述的各个组件、特征和/或功能以外，功率控制系统14包括与待机/低功率电路逻辑64协同设置的箝位电路/逻辑74。箝位电路/逻辑74用于设置待机/低功率电路逻辑64的功率电平，或防止待机/低功率电路逻辑64向提供过度的功率。
应该理解，洗衣机5的各个组件，如电机26，利用线路电力(一般为120伏或240伏)进行工作。这与工作功率电路/逻辑产生的工作功率不同。洗衣机5利用工作功率来启动各种继电器、电磁阀等。这些继电器、电磁阀等启动洗衣机5的电机、水阀和其它相似组件，它们中的一部分接着利用线路电力进行操作。另外，结合各种开关如安全开关(如盖子开关28)一起利用线路电力，所述各种开关向处理器60提供与特定开关的状态有关的信号。在必要时，在本文中详细解释这些开关等。
如上所述，工作功率电路/逻辑66的工作功率通过开关电路68而作用到或提供给工作功率组件52，并且开关电路68受来自处理器60的一个或多个控制信号的控制。在一种形式中，开关电路68包括信号调节电路/逻辑80，信号调节电路/逻辑80经过控制信号线路70从处理器60接收控制信号。开关电路/逻辑68还包括可控硅整流器(SCR)82(或任何其它的相似工作/功能器件)，器件82与信号调节电路/逻辑80和工作功率电路/逻辑66进行通信。因而，在被信号调节电路/逻辑80的调节控制信号触发(接收)时，SCR 82用于接通或允许从工作功率电路/逻辑66向各个工作功率组件52作用或提供工作功率(运转模式)。处理器60产生控制信号，当该信号适用于将提供给工作功率组件时，把该信号提供给信号调节电路/逻辑80，并接着提供给SCR 82。具体地，当用户启动洗衣机5进入运转模式(选择洗衣机5的运转模式周期等)时，处理器60提供控制信号。SCR 82因而把工作功率接通到或允许接通到洗衣机5的电路/逻辑中。
因为在启动设备(即运转模式)时需要工作功率，所以，向控制器158提供由启动/停止时钟158表示的启动/停止信号，用于产生控制信号并向SCR 172提供控制信号。优选通过洗衣设备的操作模式指示器/周期指示器提供启动/停止信号。同样，洗衣设备的其它组件，由组件输入部件156表示，可提供一个或多个信号，用于产生控制信号。
在一种形式中，在洗衣机5的任何运转模式周期中或当需要工作功率时，处理器60继续向信号调节电路/逻辑80提供控制信号。信号调节电路/逻辑80因而继续以相似的方式向SCR 82提供控制信号，SCR 82又继续维持从工作功率电路/逻辑66到工作功率组件52的工作功率。
可替换地，在另一种形式中，处理器60向信号调节电路/逻辑80提供控制信号，此信号停止从信号调节电路/逻辑80向SCR 82施加调节控制信号。SCR 82因而响应“off”控制信号，以切断从工作功率电路/逻辑66向工作功率组件52施加的工作功率。
现在参照图5，示出根据本发明原理的功率控制系统14的特定典型实施例。以电气示意图的形式示出图5的功率控制系统14。图5的功率控制系统14以上述方式进行操作和/或运行。
功率控制系统14从线路输入电源接收输入电力。具体地，在P14，端子1上提供来自电源(如墙插座)的线路电力(带电压)，其中，线路电力通过端子84(“L”)提供给其它组件。在P14，端子2上耦合中性线，其中，中线性等同于地线。在线路电力和中性线之间设置有足够电阻和额定电压的可变电阻器VR1，用于短路保护。
线交叉电路/逻辑62耦合到线路电力，用于在线路86上提供线交叉信号R。线路86与处理器60(在图5中未示出)进行通信。线交叉电路/逻辑62包括晶体管Q14，晶体管Q14被线路电力加偏压，从而，集电器(端子3)提供线交叉信号。如上所述，处理器60利用线交叉信号R以指示线路电力的相位。处理器还利用线交叉信号作为计时目的。具体地，晶体管Q14(NPN晶体管)通过线路电力的交流电而交替地接通和切断，从而在线路86上提供线交叉信号R。
功率控制系统14包括电容器组88，电容器组88与线路电力相联并被线路电力充电。然而，根据本发明的一个方面，电容器组中只有一个，C7，在充电之后一般是可放电的，因为与端子(端子2)相反的端子(端子1)完成电路，端子(端子2)与线路输入电力相联。具体地，电容器C7通过二极管D5以及由二极管D1和电容器C4局部形成的五(5)伏电源电路/逻辑进行放电。这形成待机/低功率电路/逻辑64。如果希望或必需，待机/低功率电路/逻辑64就可包括多于一个的电容器(C7)。
当洗衣机5插入到线路电力中时，待机或低功率电路/逻辑64因而总时工作。钳位电路74设置得与待机/低功率电路/逻辑64通信，以使待机/低功率电路/逻辑(五伏功率电路/逻辑)为恒定电压电平。
在电容器组88的其它电容器C12和C13正常充电时，它们一般不能放电，因而一般形成开路。然而，SCR 82设置为在向SCR 82施加控制信号时，SCR 82用于为电容器C12和C13提供放电路径。控制信号从处理器60经控制线路70而提供给控制信号调节电路/逻辑80。控制信号接着施加到控制信号调节电路/逻辑80的晶体管Q6(PNP晶体管)的门(端子2)，其中，从集电器(端子3)提取控制信号，并作用到SCR 82的控制输入(端子2)。
当通过从晶体管Q6施加控制信号而打开SCR 82(允许导电)时，建立电容器C12和C13的放电路径。电容器C12和C13通过二极管D9进行放电，电容器C12和C13与电容器C10一起提供二十四(24)伏的整流(DC)工作电压。这局部构成工作功率电路/逻辑66。因而，只有在向该电路/逻辑施加控制信号时，工作功率才应用/提供到洗衣机5的适当组件。
应该理解，根据希望或需要，工作功率电路/逻辑66可包括任意数量的电容器。进而，应该理解，如果需要，可对功率控制系统14的电阻器和电容器的各个值进行修改。
参照图6，结合其流程图描述本功率控制系统的典型操作方式，此流程图一般用90表示。最初，洗衣机插入到适当的电源(线路电力)中。步骤92。它一般是家庭或企业等的墙上插座(未示出)，已知这些电源提供120或240伏AC功率。当功率控制系统接收线路电力时，监视线路电力的相位，步骤94。功率控制系统监视线路电力的相位是用于计时目的等。
洗衣机监视和/或判断洗衣机是否为或处于空闲模式或运转模式，步骤96。如果处于空闲模式，功率控制系统就产生空闲模式(低)功率，步骤98。向空闲模式(低/待机)功率电路/逻辑提供空闲模式功率，步骤100。只要洗衣机插电，功率控制系统就继续产生和提供空闲模式功率，步骤102。
在步骤96中，如果洗衣机为或处于运转模式，功率控制系统就产生运转模式(工作)功率，步骤104，并且产生空闲模式(工作)功率98(并且另外执行步骤100和102)。在步骤106中，产生的运转模式功率提供给运转功率组件。功率控制系统判断是否已经产生停止信号，步骤108。如果已经产生停止信号，就终止运转模式功率，并且功率控制系统/洗衣机返回到空闲/运转模式判定步骤(步骤96)，步骤110。如果还未产生停止信号，就产生运转模式功率(回到步骤104)，直到产生停止信号为止。
对于电源的操作，当洗衣机插电时，优选总是产生空闲模式功率。这允许向集成电路等加电，以便用于计时和其它目的。不必向所有集成电路提供空闲模式(待机或低)功率。进而，一般只有在用户启动洗衣机(选择运转模式或周期)时，才提供运转模式(工作)功率。
辅助输入如图1所示，洗衣机5的设备控制系统(ACS)10具有多个辅助输入单元44。每个辅助输入单元44允许选择或调节洗衣机5的和/或与洗衣机5有关的各种参数。具体地，辅助输入单元44允许用户选择用于洗衣机操作模式的各个选项或参数(用户通过ACS 10的主控制器模块300而单独选择操作模式)。根据洗衣机的具体构造和/或型号，所述选项可以是水温、漂洗选项、负荷大小、速度、织物类型等。
现在参照图7和8，示出多个辅助输入或输入单元的视图，所述单元一般用ACS 10的44表示。根据本发明的一个方面，多个辅助输入单元44串联，并且，第一辅助输入单元112耦合到ACS 10的辅助输入端口114并与之相联。由于辅助输入单元44一般安装在控制面板40上(参见图1)，因此，辅助输入单元44远离ACS 10电子电路/逻辑的主要部分。因而，ACS 10电子电路/逻辑的主要部分设置在一个或几个PC板上。在一个PC板上设置端口，提供把辅助输入单元44耦合到ACS 10电子电路/逻辑的其余部分的简便方式。
第一辅助输入单元112的输出耦合到辅助输入端口114，并因而通过两根电线或导线122和124与处理器60通信。第二辅助输入单元118的输出通过两根电线126和128耦合到第一辅助输入单元112的输入并与之相联。任何中间的或中部的辅助输入单元(在图7和8中未示出，但用“···”表示)同样地耦合到前面相邻的辅助输入单元并与之相联。最末尾辅助输入单元120通过两根电线130和132耦合到中间辅助输入单元并与之相联。辅助输入单元44的串联形成菊花链，并更具体地，形成双线菊花链或串联。因而可菊花链接任意数量的辅助输入单元44。
每个辅助输入单元112、118和120都具有各自的旋钮或刻度盘等134、136和138。旋钮134、136和138允许用户选择设备的各种调节参数。所述旋钮可以是离散的位置型开关，或者是可变位置控制器。在每个旋钮134、136和138的任一情况下，都允许用户选择与两个或多个可能选项的特定选项对应的位置。通常一个辅助输入单元专用于特定的选项，如水温。参照图7，作为一个实例，辅助输入单元120具有两个标记为A和B的用户可选择的选项、位置或设定。旋钮138上的指示器(箭头)指向选项A。根据本发明的一个方面，位置A具有与之相关的唯一参数值，而位置B也具有与之相关的唯一参数值。旋钮138(或辅助输入单元120)的位置或设定的唯一参数值设置为提供给相邻辅助输入单元的参数值信号，在这为辅助输入单元118)。辅助输入单元118具有三个标记为C、D和E的用户可选择的选项、位置或设定。每个位置C、D和E都具有与之相关的唯一参数值。根据本发明的一个方面，旋钮136(或辅助输入单元118)的位置或设定的唯一参数值结合辅助输入单元120的唯一参数值，并且设置为提供给最靠近辅助输入端口114的相邻辅助输入单元(在这为辅助输入单元112)的组合参数值信号。辅助输入单元120具有三个标记为F、G和H的用户可选择的选项、位置或设定。每个位置F、G和H都具有与之相关的唯一参数值。根据本发明的一个方面，旋钮134(或辅助输入单元112)的位置或设定的唯一参数值与辅助输入单元120和118的组合唯一参数值结合，并设置为综合参数值信号，该信号提供给辅助输入端口114，并因而提供给处理器60。在存储器116所包含的程序指令的控制下，处理器60分析综合参数值信号，以确定对每个辅助输入单元选择的具体选项。因而，唯一的综合参数值用于确定每个辅助输入单元44的参数值。一旦每个辅助输入单元44的特定参数值已知，就知道每个辅助输入单元的特定选项或设定。
具体参照图8，在侧视图中示出多个辅助输入单元44。每个旋钮134、136和138连接到各自的轴140、142和144，所述轴保留在各自的主体146、148和150中。每个旋钮和轴组合134/146、136/148和138/150可相对其各自的主体146、148和150旋转。另外，每个旋钮和轴组合134/146、136/148和138/150包括各自的制动器板152、154和156，每个制动器板152、154和156相对各个旋钮和轴组合134/146、136/148和138/150是固定的。每个旋钮134、136和138在它的下侧包括多个槽或切口，从而，在旋钮/轴组合134/146、136/148和138/150的旋转过程中，旋钮和制动器板组合134/152、136/154和138/156相互协同动作。在它们的旋转过程中，为用户提供触觉反馈。
在图10-12中，描绘ACS 10一部分的实施例的电气示意图。在图10中，示出的ACS 10的处理器60为Hitachi HB/3664微控制器(标记为U1)，但它可以是任何适当的处理器或处理器单元。示出各种电气组件及其与处理器60的连接。例如，示出计时电路158，它为处理器60提供时钟信号，其中，计时电路158的OSC1耦合到管脚11(OSC1)并且计时电路158的OSC2耦合到管脚10(OSC2)。
在图11中，辅助输入端口114由标示为P2的第一通道输入、端子1以及标示为P2的第二通道输入、端子2形成。第一和第二通道接收来自第一辅助输入单元112的两根电线(122和124)的输入。优选地，第一和第二输入端子为插座形式，所述插座适合/配置为容纳作为两根电线122和124端子的插头。可提供标示为P2的第三端子，端子3，作为插座的一部分，并且耦合到接地。在此情况下，可从每个辅助输入单元提供第三电线，或从辅助输入单元提供两根导线的一个导体。第一和第二通道，P2端子1和P2端子2，耦合到处理器60或与之通信，以便从辅助输入单元44向处理器60提供综合参数值信号。
在图12中，存储器116储存一般用于ACS 10和洗衣机5的程序指令，存储器116包括标示为SDA(管脚5)的串行数据线输入/输出，用于与处理器60通信；以及标示为SCL(管脚6)的串行时钟线输入，用于从处理器60接收计时信号。以此方式，程序指令传送到处理器60，同时存储器116也可由处理器60写。根据以下更加详细描述的本发明方面，存储器116用于被删除和储存新的程序指令，具体通过通信端口来执行。因而，根据用户选择的调节参数，存储器116向处理器60提供程序指令，用于把参数值信号分解为应用于适当特征的命令信号。
每个辅助输入单元112、118和120提供与各个旋钮和轴134/140、136/142和138/144相对于其各自的主体146、148和150的角或旋转位置有关的信号，辅助输入单元112、118和120通过辅助输入端口114与处理器60通信。各个辅助输入单元112、118和120的每个旋转/轴134/140、136/142和138/144相对于其各自的主体146、148和150的旋转或角位置确定对特定辅助输入单元的各种参数或选项选择的特定参数或选项选择。这还产生唯一的综合参数值信号。在保留或储存于存储器116中的程序指令的控制下，处理器60基于旋钮/轴134/140、136/142和138/144相对于各自主体146、148和150的旋转或角位置所产生或得到的特定参数值信号，而确定每个辅助参数选择。接着，处理器60使用此信息来执行根据该选择的特定功能。
参照图9，示出根据以上的辅助输入单元44的实施例或执行例。在一种形式中，每个辅助输入单元112、118和120可以是或形成可变电阻器(各个可变电阻器160、162和164)，其中，电阻作为参数值。辅助输入单元112、118和120因而是低功率电位计。然而，应该理解，可以使用如上所述以相同或相似方式产生参数值的器件类型。在可变电阻器160、162和164的情况下，旋钮/轴134/140、136/142和138/144的角或旋转位置产生用于各个辅助输入单元的不同电阻值。辅助输入单元44相互协作，产生用于辅助输入单元44的用户旋钮的特定排列的唯一综合电阻值或信号。此唯一电阻信号被处理器60接收，由此向处理器60提供与各个辅助输入单元44有关的用户选择信息。处理器60基于该综合电阻信号，利用储存在存储器116中的程序指令而确定每个辅助输入单元的设置，其中，该设置定义所选的选项。适当地选择可变电阻器或电位计的电阻值范围，从而，对综合电阻信号执行计算，以产生旋钮/轴的旋转或角位置，该位置确定设备调节参数的用户选择。
结合图13描述辅助输入单元44的典型操作或使用方式的流程图，该流程图一般用170表示。在步骤172中，用户选择用于特定操作模式或周期的设备选项或设定。这通过转动每个辅助输入单元的旋钮、刻度盘、开关等到达与所希望选项或设定对应的特定位置而实现。根据不同的设备，辅助输入单元对应于不同的选项。一旦已经通过辅助输入单元选择各个选项设定，每个辅助输入单元产生参数值。组合所有辅助输入单元的参数值，从而，通过辅助输入单元产生参数值的综合和唯一的组合。在步骤174中，处理器或控制器获得此综合参数值或信号。在适当时间，处理器获得综合的参数值。典型的适当时间是洗衣机(设备)启动时的时间或在洗衣机启动之后的时间，并且是在参数影响设备操作或功能时的时间之内。
在步骤176中，处理器接着基于综合参数值/信号而计算各个辅助输入单元的位置。由于洗衣机知道辅助输入单元的数量和每个辅助输入单元采用的参数值的范围，因此，综合参数值/信号与辅助输入单元的旋钮(旋转或角)位置相关，其中，综合参数值/信号对应所选的选项。随后，在步骤178中，洗衣机在适当的时间执行选项选择。
高速旋转模式根据本发明的另一方面，在适当时间，在洗衣机5的脱水周期或模式中，洗衣机5(参见图1)用于提供高速旋转操作模式。具体地，洗衣机5的电机26以两种速度，即普通或第一速度和高速或第二速度，工作。由于电机26耦合到衣桶32，从而，电机26转动或旋转衣桶32，电机26用于使衣桶32转动或旋转高达第一速度极限和高达第二速度极限。应该理解，术语“高达”用于表示即使电机26根据施加的已知的稳定功率而以两种速度旋转，但是各种因素可防止衣桶32以电机26的相同或最大的第一或第二速度旋转。在衣桶32静止和/或旋转过程中，测量这些各种因素，作为衣桶32的参数。
第一速度对应于洗衣机5的传统旋转脱水周期模式，而第二速度对应于所述高速旋转模式，在高速旋转模式中，衣桶32以比第一速度更高的速度旋转。典型的第一速度大约为600rpm。为了防止因旋转超重，在第二速度时的不平衡负荷，而损坏洗衣机5，处理器或控制器检测衣桶26和/或洗衣机5的各个参数，同时衣桶32以第一速度旋转。如果检测的参数为或在可接受参数水平或范围之内，处理器60工作，使电机26以第二速度(更高的速度或高速)旋转衣桶32，由此导致比第一速度(传统速度)从衣桶32中的内含衣物除去更多的水。典型的第二速度或高速为大约800-850rpm，但根据洗衣机类型也可只为约700rpm。
参照图14描述洗衣机5的框图，洗衣机5根据本发明原理而用于提供所述高速旋转特征/功能。示出的洗衣机5中有容纳待洗衣物的衣桶32。衣桶32适于转动或旋转，直至最高为第一速度和最高为第二速度，并且第二速度比第一速度更高。衣桶32耦合到电机26，电机26用于以第一和第二速度旋转衣桶。
应该理解，本发明的高速旋转方面涉及洗衣机5的脱水周期或模式。衣桶32通常在洗衣模式或周期中被搅动，从而，在较短的连续周期中，衣桶32以一个方向接着另一个方向(顺时针和逆时针方向)进行旋转。然而，当洗衣机5处于脱水模式或周期(即，洗衣机试图从衣物中除去同样多的多余水量)中时，电机26以单一旋转方向(顺时针或逆时针方向)旋转衣桶32。在普通或典型的脱水模式或周期中，电机26以第一速度旋转衣桶32。假设洗衣机5处于脱水模式或周期中，以便讨论所述高速旋转。
电机26受处理器60的控制。处理器60利用储存在存储器116中的程序指令来执行所述高速旋转特征。洗衣机5进一步包括衣桶参数检测器180。衣桶参数检测器180耦合到衣桶32和/或洗衣机5本身(在衣桶参数检测器用作洗衣机检测器的情况下)，或与衣桶32通信，所述通信用直线181表示。衣桶参数检测器180一般用于接收或检测与衣桶32和/或洗衣机5有关的参数数据，产生表示所感知的和/或检测的参数数据的一个或多个信号，并且向处理器60发送所感知的和/或检测的衣桶参数数据信号。在洗衣机5的操作过程中，衣桶参数检测器180向处理器60提供衣桶参数数据信号，但当洗衣机5未使用时或在除脱水周期以外的操作周期中，也可提供相关数据。处理器60利用衣桶参数数据信号来确定洗衣机5整体和/或衣桶32的操作状态。衣桶参数检测器数据信号以离散基础和/或连续基础提供参数数据的数值或程度。
电机26在脱水周期中工作，以第一速度旋转，使衣桶32旋转高达具体的第一速度。在此时，处理器60从参数检测器180接收衣桶参数数据信号。如果参数数据信号低于预定的阀值或水平或在预定的阀值范围内，就使电机26以比第一速度更高的第二或高速度运转。对于以上实例，衣桶32的第二或高速度比衣桶32的第一速度大25％。因而，使衣桶32旋转高达第二或高速度。监视参数数据信号，判断参数是否超过预定的阀值水平或是否在阀值范围之外，以便使电机26返回到第一速度，并因而使衣桶32的旋转下降到最大第一速度。在洗衣机5的脱水周期中，这可适当地重复。
在图15中，描述根据本文所述原理的洗衣机5的更详细的框图。在图15中，洗衣机5包括与处理器60通信的控制电路/逻辑182；以及与控制电路/逻辑182通信的双速电机26a。双速电机26a以与第一速度和第二速度，即高速，对应的两个不同的速度旋转。然后，双速电机26a使衣桶32旋转，直到高达第一和第二速度的最大转速。衣桶32的最大转速受电机26a的最大转速以及衣桶的各个参数或条件如负荷量和负荷平衡的限制。电机26a从控制电路/逻辑182接收信号，控制电路/逻辑182从处理器60接收控制信号，具体地，该控制信号激励电机26a，相应地使电机26a为第一或第二速度，或对电机26a的用于两种速度的适当绕组施加能量。此外，存储器116储存程序指令，如果合适的话，该程序指令提供给处理器276。洗衣机5包括衣桶参数检测器180，衣桶参数检测器180与衣桶32和/或洗衣机5通信。衣桶参数检测器180用于获得与衣桶32和/或洗衣机5的各种条件或参数有关的数据，尤其是在洗衣机5的脱水周期中更是如此。条件/参数数据发送给处理器60，处理器60通过储存在存储器116中的程序指令，以分析该条件/参数数据，并且如果适当的话，向各个其它组件和/或电路/逻辑提供输出。这判断衣桶条件是否有助于使衣桶32以高速旋转。
参照图16，描述洗衣机5，具体为控制电路/逻辑182，的更详细的框图。控制电路/逻辑182包括第一速度开关或开关电路/逻辑184以及第二速度开关或开关电路/逻辑186，它们每一个都受处理器60的控制。第一速度开关184用于使双速电机26a以第一速度工作。第二速度开关186使双速电机26a以第二速度工作，其中，第二速度比第一速度更高。具体地，第二速度是用于衣桶32的高速。洗衣机5还包括门开关28，当洗衣机的盖子或门已打开或将要打开时，门开关28用于切断电力或停止电机26a。
门开关28与洗衣机5的盖子34(参见图1)通信，从而，在电机26a工作之前必须关闭盖子34。当盖子34关闭时，该开关允许电机26a工作。当盖子34打开时，该开关防止电机26a工作。这与开关34通常是打开或关闭的没有关系。以此方式，门开关34提供安全机构。另外，门开关34的状态受处理器60的监视，从而当盖子34打开时，洗衣机5的其它功能和/或特征至少暂时中止，接着，当盖子34关闭时，有可能重新开始。
根据将被监视的参数或条件，衣桶参数检测器180可采取几种形式。在一种形式中，可监视衣桶32的振动或摇摆。在另一种形式中，可监视衣桶32的转速或速度。还可考虑负荷量(重量)和/或负荷分布。当然，可检测、监视或测量衣桶32的其它参数或条件。应该理解，参数检测器180表现各种形式的检测、监视和/或测量条件、和/或衣桶32和/或洗衣机5的参数中的一种或多种。相似地，应该理解，术语参数还包括条件、状态、模式、特性或方式等。
通过以上形式中的一种或多种监视衣桶32(和/或洗衣机5)，以便在脱水周期(旋转)中检测不平衡，特别是在或最初在第一速度时的不平衡。由于在衣桶32内衣物负荷分布不理想，与衣桶32的中央垂直轴有关的衣桶32不平衡可对系统造成不当的应力和应变。由于脱水周期使衣桶32以相当高的速度或每分钟转数旋转，因此，在试图或获得甚至更高的速度(高速旋转)之前，监视衣桶是适当的。如果衣桶在可接受的参数阀值范围内或以或低于参数阀值旋转，就将获得高速旋转模式，否则电机保持为第一速度。同样，如果高速旋转不能确定，在第一速度连续监视就是适当的，如果随后在剩余的脱水时间内可达到高速旋转并且在实现高速旋转模式之后，连续监视也是适当的，以便检测不平衡条件的出现。如果在高速旋转模式中出现不平衡条件，电机就返回到第一速度。从而，应该监视衣桶32在旋转过程中的任何不平衡量或不平衡条件以避免机械问题。
利用在衣桶32上和/或周围关键部位布置的一个或多个振动传感器，可监视振动。处理器60监视来自振动传感器的振动数据。具体地，处理器60在储存于存储器116中的程序指令的控制下，在正常的脱水操作过程中监视振动数据。如果振动数据指示振动为或低于阀值振动值或水平，或在阀值范围之内，处理器60就向第二速度开关186发送启动信号。该启动信号使第二速度开关186把双速电机26a置于第二速度(高速旋转)，从而衣桶32的旋转高达第二速度。处理器60在高速旋转模式中继续监视振动传感器的振动数据。
振动传感器的振动数据一般表示衣桶32的负荷/平衡状态。具体地，如果衣桶32内的衣物在第一速度时是良好平衡的，那么在衣桶32的第一速度旋转过程中就几乎没有振动产生。然而，如果衣桶32内的衣物在衣桶32的第一速度旋转时不是良好平衡的，就会有比更平衡负荷时更大程度的振动。在处理器60启动第二速度开关186以使电机26a以高旋转速度旋转衣桶32之前，振动程度或水平必须是可接受的(即，为或低于阀值振动水平，或在阀值振动水平范围之内)(可替换地，如果振动水平是不可接受的，处理器60就不启动第二速度开关186来使电机26a进入高速旋转模式)。
还可从衣桶本身、衣桶32转轴或其它来监视、检测或测量衣桶32的转速或速度。这可通过霍耳效应传感器和磁铁、光束发射器/检测器、轴编码器等实现。在检测衣桶转速的情况下，在理想状态或状况下，衣桶32只能以电机最大速度旋转。向下方向(低于最大转速)转速的速度偏差表示负荷不平衡。然而，通常，衣桶不会理想地达到电机在第一或第二速度时的最大转速或速度。即使具有“完美”平衡的衣物负荷，速度也会稍微低点。换句话说，衣桶的转速一般比理想电机速度的最大值稍微低一点。因而，监视、检测或测量衣桶32的转速，以判断衣桶的转速或速度是否高于阀值转速值或在可接受的转速范围内。如果衣桶32的转速高于阀值速度值或在可接受的转速范围内，处理器60就使第二速度开关186启动，使电机26a进入高速旋转模式(第二速度)。同样，参数检测器180对转速提供连续的监视、检测和/或测量，以判断是否一切良好或电机是否应返回到第一速度。
对于使用衣桶转速作为参数数据的实例，第一速度大约为600rpm，同时第二速度可为800rpm。开始第二速度的阀值水平不低于第一速度的80％(即，衣桶32必须在第一速度的80％-100％之间旋转)。如果衣桶32以低于所述80％旋转，就不使用高速旋转。相似地，当洗衣机5处于高速旋转模式时(第二速度)，衣桶的转速不可低于第二速度的80％，以便维持高速旋转模式。衣桶速度低于第二速度的80％会使洗衣机返回到第一速度。
在图17和18中，描述具有所述高速旋转特征的洗衣机实施例的一部分的电气示意图。双速电机26a包括与离心开关192串联的起动绕组194。起动绕组194和离心开关192在端子P10和P12之间耦合。端子P10和P12耦合到各个继电器196和198或与之相联。继电器196和198适于使起动绕组194和离心开关192(当门开关28关闭时通过它)耦合到线路电力和中性线。通过晶体管Q10(电子开关)和相关的控制/调节电路/逻辑而启动继电器192和194，其中，控制/调节电路/逻辑从处理器60接收启动信号。处理器60的控制信号通过晶体管Q10而提供对继电器196和198的启动。当主功率继电器200把门开关28的线路电力耦合到输电线202时，启动起动绕组194，其中，通过晶体管Q8(电子开关)和相关的控制/调节电路/逻辑而启动主功率继电器200。当电机26a达到运转速度(低于或等于第一电机速度)时，离心开关192对电机26a的起动绕组194断路。
在主继电器200向起动绕组194提供线路电力的同时，线路电力也提供给第一主绕组188或第二主绕组190。通过继电器204而控制对接收线路电力的绕组的选择，其中，继电器204通过晶体管Q11(电子开关)和相关的控制/调节电路/逻辑来接收启动信号。应该理解，图17的各种开关电路/继电器从处理器60接收启动信号。第一绕组188适合允许电机26a达到第一速度，而第二绕组190适合允许电机26a达到第二速度。根据本发明原理，第二速度比第一速度更大，并称作高旋转速度。主继电器200因而控制线路电力通过门开关28作用到第一或第二绕组188或190上。
门开关28在一个电气侧或端子上耦合到线路电力，同时，另一电气侧或端子耦合到端子P6。端子P6通过监视线路或导线202与处理器60相联。门开关28相对洗衣机的盖子34(参见图1)而定位，从而，门开关28向处理器60提供信号，因此，处理器60可监视门开关28(即设备门或盖子)是打开还是关闭的(与洗衣机盖子的状态相对应)。监视线路202还与主继电器200相联。以此方式，即使主继电器200处于开启状态(向第一或第二电机绕组188或190提供线路电力)，当门开关28打开(设备的门或盖子打开)时，切断供给电机26a的电力(即线路电力不流经继电器616)。这提供安全开关以切断供给电机26a的电力。
参照图19，描述所述高速旋转特征或功能的典型操作方式的流程图，该流程图一般用210表示。在步骤212中，洗衣机进入或达到衣物脱水周期、阶段或模式。在步骤214中，启动电机或动力发生器达到第一速度，以使洗衣机的衣桶旋转或转动，直至达到第一速度。在衣桶旋转直到第一速度的过程中，获得衣桶参数数据，步骤216。可从振动传感器、转速检测器、或用于检测或测量其它衣桶参数数据的其它检测器或转换器等而获得衣桶参数数据，其中，振动传感器一般布置为从衣桶和/或洗衣机获得振动数据，转速检测器布置为从衣桶或衣桶一部分或衣桶转轴获得转速数据。
在步骤218中，分析所得到的衣桶参数数据。具体地，在储存于存储器中的程序指令(软件)的控制下，处理器分析所得到的衣桶参数数据。处理器分析衣桶参数数据，以判断衣桶是否不平衡(即，其中衣物负荷分布不均而导致不平衡)。更具体地，在步骤220中，分析衣桶参数数据，根据特定的参数判断洗衣机/衣桶的一个或多个特定参数在预定的参数阀值水平或值之下、或在特定的参数阀值范围之内，或在预定的参数阀值水平或值之上。根据以下选择预定阀值或水平如果对衣桶的旋转应用更高的速度，就几乎不会因第二速度而引起损坏。
在步骤220中，如果衣桶参数在适当的或预定的阀值或范围之外，就使电机26保持在第一速度(因而衣桶也是如此)并且流程返回到步骤216。还检查脱水周期是否结束或接近结束，如果这样，就结束流程，步骤222。然而，如果衣桶参数在适当的或预定的阀值或范围之内，就启动电机进入第二速度，即高旋转速度，衣桶也是如此，步骤224。随后继续监视，步骤226。流程周期性地返回到步骤220。
接触刷组件和模式控制模式开关378具有两个位置，所述位置定义主控制器模块300的两种操作模式，即，用户周期选择模式和周期操作模式。在用户周期选择模式中，用户转动用户周期选择器，以便选择洗衣机5的特定操作周期(即选择的设备周期)。参照图53，示出在与LED相邻的透明片388上印刷的各种典型的操作周期，如永久压烫、精美织物、预洗、棉织品、和漂洗&旋转。当然，如果希望，也可提供其它的和/或不同的周期。在用户周期选择器的旋转过程中，随着并根据用户周期选择器的旋转方向和转速，各个LED 307(用三角形代表)交替发光。处理器60根据用户周期选择器的旋转方向和转速而产生用于各个LED 307的位置信号。所述位置信号用于使适当的LED发光和熄灭。当用户周期选择器旋转时，适当的或下一个LED发光，同时，先前发光的LED熄灭。一旦选择所希望的周期或周期内位置(即适当的LED发光)，用户通过向着透明片388向内按控制旋钮而使洗衣机5置于周期操作模式。
参照图47和50，讨论当主控制器模块300处于用户周期选择模式中时用户周期选择器的旋转和/或位置信号的产生的变换。当模式开关378处于用户周期选择模式时，在承载部件334(作为用户周期选择器组件的一部分)旋转过程中，接触刷336和电路图案组件338共同操作，向处理器60提供用户周期选择信号和/或位置信号(用于使适当的LED发光，并向处理器指示周期和周期内的特定位置状态)。
接触刷336包括三个指状物380、382和384。内侧指状物380是从电路图案组件338接收电压的电压源端子。中间指状物382是任意的第一状态端子，它在适当时候把电压从内侧指状物380传导到处理器60。外侧指状物384是任意的第二状态端子，它在适当时候把电压从内侧指状物380传导到处理器60。
电路图案组件338包括电压轨线或导线390，它在耦合到电压源的端子396处终止。电路图案组件338还包括Z字形图案的第一状态轨线或导线392，它在耦合到处理器60的端子398处终止。电路图案组件338进一步包括Z字形图案的第二状态轨线或导线394，它在耦合到处理器60的端子400处终止。处理器60通过端子398、400监视第一和第二轨线392、394，以在其上获得接触刷336提供的信号。
当接触刷组件332旋转时，电压轨线390向指状物380提供连续的电压。在接触刷组件332旋转过程中，中间指状物382在因Z字形图案而与第一状态轨线392交替接触和断开的圆圈中旋转。同时，外侧指状物384在因Z字形图案而与第二状态轨线394交替接触和断开的圆圈中旋转。从图50可看出，第一和第二轨线392、394的Z字形图案设置在接触刷组件332旋转过程中只有中间指状物382从内侧指状物380向处理器60提供电压(信号)的区域、只有外侧指状物384从内侧指状物380向处理器提供电压(信号)的区域、中间或外侧指状物382、384向处理器提供电压(信号)的区域、以及中间和外侧指状物382、384都向处理器60提供电压(信号)的区域。
电压可认为是逻辑“1”，而没有电压可视作逻辑“0”。因而，接触刷组件332提供“00”状态(中间指状物382和外侧指状物384都不传导电压)、“01”状态(中间指状物382不传导电压而外侧指状物384传导电压)、“10”状态(中间指状物382传导电压而外侧指状物384不传导电压)以及“11”状态(中间指状物382和外侧指状物384都传导电压)。这四种状态不必是任何特定的顺序，但在使用完全部四种状态之前，这四种状态不能重复。处理器60因而(通过计数或其它方式)检测状态变化。通过了解状态变化和它们的顺序还可确定旋转方向。处理器因而产生位置信号，所述信号用于使LED发光，跟踪用户周期选择器的位置并获悉用户所选的操作周期。当然，应该理解，可对以上进行修改，如指状物的数量、轨线图案和/或类似物等。
在周期操作模式中，洗衣机5用于运行具体选择的周期，并且用户周期选择器的旋转没有效果，因为模式开关328在此时处于无效状态。然而，具体选择周期的LED 307按顺序交替发光，以示出操作周期进程。处理器60向适当LED组270、272、274、276和278(与用户所选的周期相对应)的晶体管Q1、Q2、Q3、Q4和Q5(图23和24)提供周期进程信号，以启动LED组307，并且适当地向驱动器/缓冲器238提供周期进程信号，以使LED组的特定LED 307发光。
例如，在图54中，假设用户在用户选择模式中已经选择棉织品操作周期。当用户转动用户旋钮318时，这最初通过使(LED 307中的)开始LED 401发光而指示。在由存储器116中程序指令定义并由处理器60执行的周期的下一阶段中，开始LED 401熄灭并且下一LED 402发光。在该周期的下一阶段中，LED 402熄灭并且下一LED 403发光。最后，在棉织品周期结束时，最后的LED 404发光并且先前的LED 403熄灭。以此方式表示周期进程。处理器60适当地提供周期进程信号。
图22描述电路图案组件的电气图。端子396接收用于传导轨线390的电压。用于第一状态传导轨线392的第一状态输出端子398耦合到处理器60，作为对其的输入。相似地，用于第二状态传导轨线394的第二状态输出端子400耦合到处理器60，作为对其的输入。
操作模式/周期选择器轴检测以及设备操作和控制旋钮位置的LED指示根据本发明的另一方面，设备控制系统10包括主控制器模块300(图1)，主控制器模块300由各种机械和电气组件组成，所述组件配置为检测旋钮/刻度盘组件的位置并产生指示旋钮组件位置的位置信号。
参照图55，描述可在用户周期选择器314和/或任一个或所有辅助输入单元44中使用的典型的轴位置/旋转检测系统，该系统一般用410表示。具体地，轴位置/旋转检测系统(系统)410用于检测轴418的旋转位置和/或转速。系统410包括发光器或发射器414以及相关的光检测器416，它们都受控制/检测电路/逻辑412的控制。控制/检测电路/逻辑412又受处理器60的控制，处理器60则受储存在存储器116中的程序指令的控制。
轴418包括圆盘420或其它相似的器件，圆盘420包括多个相互间隔的孔422。圆盘420相对轴418是固定的，从而，圆盘420绕轴418旋转。发光器414和光检测器416定位在圆盘420的任一侧上，从而，当圆盘420(与轴418一起)旋转时，发光器414的光可通过孔422照射，并且由光接收器416收集或检测。当圆盘420旋转时，发光器414的光交替地穿过孔进行照射和被相邻孔422之间的区域阻隔，其中，穿过孔的光由光检测器416收集或检测。这产生由光检测器416接收的光脉冲。
光检测器416所接收的光脉冲由控制/检测电路/逻辑412接收，该脉冲发送给处理器60，以便根据储存在存储器116中的程序指令进行处理。光接收器接收或检测的光脉冲数量和光脉冲接收速率提供轴418的位置和转速。应该理解，孔422的数量因此确定轴418的旋转位置的精度。从而，孔越多，轴418的角或旋转位置的确定就越精确。
参照图56，描述可在用户周期选择器314和/或任一个或所有辅助输入单元44中使用的另一典型轴位置/旋转检测系统，该系统一般用430表示。具体地，轴位置/旋转检测系统(系统)430用于检测轴432的旋转位置和/或转速。系统430包括霍耳效应传感器436和多个磁铁428的系统，或可替代地包括磁铁436和多个霍耳效应传感器的系统。由于只有霍耳效应传感器需要耦合到检测器电路/逻辑442，因此，优选只有一个霍耳效应传感器。在任一种情况下，原理和/或操作都是相同的。以下假设霍耳效应传感器为436而磁铁为438。进一步地，其上有霍耳效应传感器436的圆盘434或具有多个磁铁438的圆盘440中的任一个与轴432一起旋转，而各个圆盘440和434中的另一个则相对轴432是固定的。
当磁铁相对霍耳效应传感器旋转时，霍耳效应传感器产生信号。该信号由检测电路/逻辑442接收，检测电路/逻辑442向处理器60发送所述信号。处理器60在储存于存储器116中的程序指令的控制下确定轴432的角或旋转位置和/或轴432的转速。
参照图23和24，示出LED 307及其控制电路/逻辑的电气示意图。虽然LED 307安装在电路板上以便形成连续的圆，但LED 307也可分成LED组270、272、274、276和278。接着，单独控制每个LED组以及每个组中的每个特定LED。LED组的数量优选与洗衣机5的周期或操作模式的数量相对应。LED组内的每个LED 307指示并对应于周期中的特定分区。根据特定的周期或模式，LED指示不同的参数，如剩余时间或周期内的模式。单独激励每个LED组270、272、274、276和278以及被激励LED组中的每个LED。优选地，一次只激励(接通)一个LED组。同样，在LED组中优选一次只有一个LED发光(被激励)。因而，根据用户选择的特定周期，特定的LED组可以处于活动模式(即，使它的LED发光)而其它LED组不处于活动模式(即，LED不发光)。
每个LED组270、272、274、276和278与各个晶体管Q1、Q2、Q3、Q4和Q5(电子开关)通信。每个晶体管Q1、Q2、Q3、Q4和Q5的基极耦合到处理器60的输出。具体地，晶体管Q1的基极(管脚2)耦合到处理器60的输出L3。晶体管Q2的基极(管脚2)耦合到处理器60的输出L1。晶体管Q3的基极(管脚2)耦合到处理器60的输出L4。晶体管Q4的基极(管脚2)耦合到处理器60的输出L2。晶体管Q5的基极(管脚2)耦合到处理器60的输出L5。应该理解，这是任意的。因而，每个晶体管Q1、Q2、Q3、Q4和Q5激励特定的LED组，并且每个晶体管Q1、Q2、Q3、Q4和Q5由处理器60控制。
LED组270、272、274、276和278中每个特定的LED连接到只有一定数量的激励线路中的一条，激励线路的数量与具有最大数量单个LED的LED组相对应。在图23和24中，激励线路的数量为6(每个LED组270、272、274、276和278具有相同数量的LED)。每条激励线路耦合到驱动器/缓冲器IC 238的输出。因而，每条激励线路(IC输出)激励特定的LED。具体地，激励线路分别连接到输出Y1、Y2、Y3、Y4、Y5和Y6。这减少激励线路的数量，并因而减小驱动器/缓冲器IC 238的输出。在其LED组开关(晶体管)被激励并且在其激励线路上收到信号之前，特定的LED不能发光。单独控制每个LED组以及该LED组中的特定LED。驱动器/缓冲器IC 238从处理器60接收信号。
总之，驱动器/缓冲器IC 238只需向特定的输出(激励线路)提供LED激励信号，而处理器60向特定的LED组提供LED组激励信号，并且，处理器60向驱动器/缓冲器IC 238提供控制信号。以此方式，处理器60(在程序指令的控制下)控制LED的发光。
应该理解，LED组的数量是任意的，并且特定LED组中LED的数量也是任意的。同样，即使示出的每个LED组具有相同数量的LED，但这不是必需的，因为每个LED组可以有任意数量的LED。例如，一个LED组可以只有一个LED，而另一LED组可以有15个LED。因而各种组合都是有可能的。
网络可存取可编程存储器根据本发明的另一方面，洗衣机5(图1)用于/适于通过集成接口而耦合到外部的公共或私人网络如因特网、或与之通信。参照图20，ACS 10还包括通信端口50(参见图1)，通信端口50通过通信电路/逻辑234而与处理器60通信。通信端口50可以是RS-232接口等，RS-232接口等允许把通信端口50连接到外部网络232。外部网络232可以是公共网络如因特网、私人网络如LAN等。网络232还代表可临时耦合到通信端口50以便与ACS 10通信的外部器件。通信电路/逻辑234可以是适当的集成电路(IC)、调制解调器等。通信端口50和通信电路/逻辑234用于允许连接到网络232并在ACS 10的处理器60与网络232之间提供双向通信。
如上所述，ACS 10包括储存程序指令236的存储器116。程序指令236提供用于洗衣机各种操作特性/模式的操作指令、以及用于其组件的特殊指令、用于各个组件的诊断信息、和/或通信协议等。同样，程序指令236包括查找表、数据等，所有这些对于洗衣机5的一部分操作都是必需的。根据本发明的一个方面，通过删除和/或取代，程序指令236是可修改的和/或可改变的。因而，存储器116可通过处理器60进行存取。通信端口50和通信电路/逻辑234允许新的程序指令通过网络232传入到存储器116中，并允许删除旧的或不希望有的程序指令。
参照图24，示出通信端口505和至少一部分通信电路/逻辑234的电气示意图。在连接P13，端子1，2，和3，上形成通信端口5。通信端口5与作为通信电路/逻辑234一部分的驱动器/缓冲器IC 238通信。具体地，通信端口5耦合到IC 238的RXIN或输入(管脚9)以及IC 238的TXOUT或输出(管脚12)。这允许通信端口5串行地接收和发送数据。
IC 238通过IC 238的各个管脚7、6、5、4、3和2以及处理器60的各个管脚13、14、19、20、21和22上的I/O A1、A2、A3、A4、A5和A6，与处理器60(参见图10)通信。以此方式，任何外部器件都可通过网络232与ACS 10通信。当然，程序指令236包括通信协议以及用于在网络232上进行安全通信所必需的防火墙软件和/或加密软件等。通信端口50还允许在网络232上远程解决洗衣机5的疑难问题。其它功能包括洗衣机问题的技术支持。
设备控制系统的结构如上所述，设备控制系统10包括主控制器模块300。以下结合图25-52描述主控制器模块300。注意，图25-27示出基本组装的主控制器模块300，而图28-52示出主控制器模块300的各个组件、分组件或分解视图。
主控制器模块300包括容纳第一印刷电路板304和第二印刷电路板306的壳体302(例如，参见图26、51和52)。每个印刷电路板304、306在其上支撑各种电子、机械和机电组件，所述组件的操作在本文的其它部分中更详细地讨论。
支撑在第一印刷电路板304上的是辅助输入端口114和水温传感器端口241。支撑在第一印刷电路板304上的还有多个发光器件307(例如，参见图28-29)。发光器件307是发光二极管(即LED)。LED 307形成主控制器模块300的显示器件20，LED 307进行工作，以显示与洗衣机5的操作有关的信息。LED 307互相相对定位，以便形成图28和51所示的圆环。为使视图清晰起见，图29和30只示出多个LED 307中的一部分。第一印刷电路板304包括前侧304F和后侧304B，而第二印刷电路板306包括前侧306F和后侧306B(例如参见图51-52)。如图28-30和51所示，LED 307安装到第一印刷电路板的前侧304F上。
壳体302包括在其前面板360上确定的多个显示孔358。显示孔358互相相对定位，以便形成圆环(参见图25)。壳体302进一步包括从前面板360向壳体302内部延伸的筋板结构362(例如参见图33和35)。筋板结构362确定多个插孔364，多个插孔364互相相对定位，以便形成圆环。当组装主控制器模块300时，LED 307分别延伸进入多个插孔364中。相应地，在设备控制系统10操作过程中，LED 307产生的光从壳体302内部通过显示孔358传送到壳体302外部，以便洗衣机5的用户进行观察。
如图25-26所示，主控制器模块300进一步包括紧固到壳体302上的饰框308。具体地，饰框308包括一对接片309(参见图36-38)，接片309分别容纳在壳体302中所确定的一对孔311(参见图33-35)中，以便把饰框308紧固到壳体302上。饰框308具有贯穿其中的通道310(参见图38)。饰框308由允许光穿透的材料制成。例如，饰框308可由半透明材料制成，当光穿过饰框时，半透明材料使光散射。因而，用户在观察完全组装好的主控制器模块300时，可通过显示孔358和饰框308看到LED 307产生的光。
主控制器模块300进一步包括用户周期选择器组件312，当如图25-26所示地组装主控制器模块300时，用户周期选择器组件312延伸通过饰框308的通道310。选择器组件312包括用户周期选择器314。用户周期选择器314包括控制轴316和用户旋钮318。旋钮318紧固到控制轴316的端部，从而，旋钮318的旋转导致控制轴316的旋转。
如图41和42所示，控制轴316具有中心轴340。控制轴316还有一对支脚342，支脚342配置为连接旋钮318。控制轴316进一步具有增大直径部分344、中间部分346和缩小直径部分348。中间部分346具有在其中确定的第一槽350和第二槽352。中间部分346进一步在其中确定为圆环形法兰形式的接触部件354。缩小直径部分348拥有如图44所示的基本为D形的横截面。而且，如图41所示，缩小直径部分348具有楔形表面356，楔形表面356沿着其长度方向延伸。
选择器组件312进一步包括紧固到壳体302上的第一弹簧320(例如，参见图33和45-46)。第一弹簧具有一对弹簧臂321。为了把第一弹簧320紧固到壳体302上，壳体包括可移动夹子322、确定槽326的保持结构324、以及一对间隔开的保持臂328(例如，参见图33-35)。具体地，如图33所示，第一弹簧320在一对保持臂328之间推进，并穿过保持结构324的槽326，接着与夹子322相邻，从而，第一弹簧320与壳体302保持相对固定关系。夹子322包括凸缘330，凸缘330配置为在弹簧320推进到图33所示位置之后，使第一弹簧320保持在适当位置。
选择器组件312进一步包括如图28、30和47-49所示的接触刷组件332。(注意，图28只示意性地示出接触刷组件332)。接触刷组件332包括承载部件334和紧固到其上的导电接触刷336。接触刷336可通过铆接工艺紧固到承载部件334上。在主控制器模块300组装之后，接触刷组件定位得与电路图案组件338接触，电路图案组件338被支撑在第一印刷电路板304的背面304B上(参见图52)。
承载部件334包括在其中确定的轴孔366。轴孔确定楔形表面368。在主控制器模块300组装之后，控制轴316的缩小直径部分348延伸通过轴孔366，从而，楔形表面356与楔形表面368对齐。相应地，控制轴316的旋转导致接触刷组件332的相应旋转。
承载部件334进一步包括轮毂370。轮毂370具有在其中确定的轮毂槽372，轮毂槽372优选用于O型圈等(未示出)。还应指出，第一印刷电路板304具有在其中确定的轴通道374(例如参见图51)。轴通道374确定内部围缘部分376。在主控制器模块300组装之后，内部围缘部分376布置得与O型圈和/或轮毂槽372环形相邻。注意，轮毂槽372的外径和轴通道374的内径配置得使轮毂370连接到第一印刷电路板304上，但轮毂370可相对第一印刷电路板304自由地旋转。相应地，承载部件334旋转紧固到第一印刷电路板304上。当承载部件以上述方式旋转紧固到第一印刷电路板304上时，在接触刷组件332旋转过程中，接触刷336与电路图案组件338接触。
选择器组件312进一步包括第二弹簧377和模式开关378(例如参见图29-30和39-40)。如图29所示，第二弹簧377和模式开关378(参见图22的SW1)紧固到第一印刷电路板304上。如图29所示，第二弹簧377包括弹簧臂380，弹簧臂380可在方向382上向着模式开关运动。模式开关378包括可在凸起位置和压下位置之间运动的柱塞384。柱塞384是偏置到其凸起位置的弹簧。当沿图29所示箭头382方向向第二弹簧377作用力时，弹簧臂380向下移动并接触柱塞384以便压下柱塞384，并且使它从其凸起位置运动到其压下位置。当柱塞384在其凸起位置时，模式开关378处于退动状态。然而，当柱塞384位于其压下位置时，模式开关378处于启动状态。
主控制器模块300的机械操作如下所示。用户抓住旋钮318，并把它沿箭头方向386向内按压。结果，控制轴316还在箭头386方向上从第一轴向位置向内按压至第二轴向位置。为响应控制轴316的向内运动，弹簧320被迫移动出槽352，并进入槽350中(例如参见图29)。具体地，随着控制轴316的运动，确定槽352的控制轴表面以相应的方式运动。随着确定槽352的表面的此运动，此表面接触弹簧臂321并相对向外推弹簧臂321，由此允许控制轴316在轴向上从其第一轴向位置运动到其第二轴向位置。当控制轴处于其第二轴向位置时，第一弹簧320位于槽350中，由此保持控制轴在第二轴向位置上。
当控制轴沿箭头386方向运动时，接触部件354迫使弹簧臂380沿箭头382方向向下。当弹簧臂380被迫向下时，弹簧臂380接触模式开关378的柱塞384，并且使柱塞从其凸起位置向下运动到其压下位置，由此使模式开关378从退动状态切换到启动状态。
应该理解，当模式开关378处于其退动状态时，使设备控制系统10以其周期操作模式操作。进而，当模式开关378处于其启动状态时，使设备控制系统10以其用户周期选择模式操作。在本文的其它部分中更详细地讨论设备控制系统10在其周期操作模式和其用户周期选择模式中的操作细节。
应该理解，接触部件354能接触弹簧臂380，这与用户周期选择器314的旋转位置无关。从接触部件354的形状获得此特征。具体地，接触部件354配置为环形法兰，由此绕着控制轴316的整个360°圆周向外延伸。
对于替代实施例，可在接触部件354中确定多个定位槽388，如图29所示。定位槽388绕着接触部件354的顶面和/或边缘的整个360°圆周延伸。为便于观察，图29只示出在接触部件354的部分顶面中确定的定位槽388。如图35所示，壳体302可包括若干个定位臂390，定位臂390从壳体302的前面板360向内延伸。在组装主控制器模块300时，定位臂390与定位槽388一起操作，以便在用户绕中心轴340旋转用户周期选择器314时，向用户提供触觉反馈。当然，作为替代例，可在接触部件354上设置定位臂，并且在壳体302中确定定位槽。在此替代布置中，当用户绕中心轴340旋转用户周期选择器314时，也可向用户提供触觉反馈。
其它特征参照图21，ACS 10包括其它的各种特征和/或功能。一个这样的特征是水温传感器240。水温传感器240用于提供水桶32中水的水温测量数据。对于洗衣机5的各种洗衣模式，处理器60使用水温数据来控制水输入到衣桶32中。水温传感器240因而与衣桶32相关。水温传感器240的水温测量数据提供给处理器60。
ACS 10利用储存在存储器116中的程序指令来控制向衣桶32提供热水和冷水。在这点上，ACS 10进一步包括供水控制器242、热水控制器246和冷水控制器248，其中，供水控制器242包括水位传感器244。水位传感器244用于测量、检测和/或监视衣桶32中的水位。热水控制器246用于控制向衣桶32提供热水。冷水控制器248用于控制向衣桶32提供冷水。在衣桶32中控制冷、热水的混合，以获得衣物清洗用水的各种温度，此控制一般由用户通过辅助输入单元设定。
在图22中，示出供水控制器242的至少一部分实施例的示意图。水位传感器电路/逻辑244包括端子P3，管脚1，水位传感器耦合到端子P3。通过端子P3，管脚1接收水位数据或信号，并且在信号调节之后发送给处理器60。热水控制电路/逻辑246包括被处理器60激励的三端双向可控硅开关Q13。一旦被激励，三端双向可控硅开关Q13向耦合到P3，管脚3，的电磁阀(未示出)施加功率。电磁阀打开和关闭热水阀。以相同的方式，冷水控制电路/逻辑248包括被处理器60激励的三端双向可控硅开关Q12。一旦被激励，三端双向可控硅开关Q12向耦合到P3，管脚4，的电磁阀(未示出)施加功率。电磁阀打开和关闭冷水阀。应该理解，热水和冷水电路/逻辑246、248是互换的。
参照图11，水温传感器240在端子P1、管脚1和3输入。处理器60接收水温数据/信号。处理器60使用水温数据/信号，以控制热水和冷水控制器246和248。
参照图12，端子P11管脚1、2、3、4和5形成对处理器60的输入250。输入250用于对处理器60快速编程。同样，输入250可用于模拟ACS 10的各种功能，以用于测试和/或诊断目的。输入250一般不是必需的，并且如果希望可取消它。
对其它洗衣设备的应用参照图57，描述表示洗衣设备另一种形式的脱水机，一般用6代表。脱水机6包括与洗衣机5相同并用相同参考号表示的组件。脱水机6具有容纳衣桶或桶32′的框架36′，衣桶或桶32′配置为在其中容纳衣物。桶32′通过框架36′中的旋转门38′来接收用于脱水的衣物。桶32′安装在框架36′中，以便转动或旋转，通常绕水平轴旋转。桶32′与同样安装在框架36′中的电机26′通信，电机26′用于以受控方式转动桶32′。然而，电机26′是适于/用于以单一速度旋转桶32′的单速电机。
脱水机6还具有容纳设备控制系统10′的控制面板框架40′。在控制面板框架40′外部并且作为设备控制系统10′一部分的是主控制器模块300和多个辅助输入44′(一般为旋钮、开关等形式)。控制器模块300提供对脱水机6的操作模式/周期指示和/或操作模式/周期控制。通过电源线48′向脱水机6供电，电源线48′配置为插入到适当的电源中，一般为120伏AC电源或240伏AC电源(未示出)。脱水机6装入衣物、脱水和取出衣物的一般操作是脱水机的典型操作。
设备控制系统10′还包括通信端口50′，此端口允许脱水机6耦合到外部器件、网络等。通信端口50′可采取RS-232端口或电话类型端口等的形式。具体地，通信端口50′允许脱水机6与测试/诊断器件、公共和/或私人网络如因特网、另一洗衣设备、或其它器件进行通信。
因而应该理解，在本文中，洗衣机5和脱水机6是包括本发明各个方面和原理的洗衣设备的实例。同样，洗衣机5和脱水机6拥有共同的特性，如洗衣设备，包括设备控制系统10′，的受控方式；辅助用户界面系统，包括辅助输入44′，的使用和类型(但一般不是功能)；以及选择器显示器20′。因而，术语洗衣设备或设备应用于洗衣机、脱水机等，除非另作特别说明。在操作的特征、功能或方式只应用到洗衣机而不应用到脱水机的情况或程度下，反之亦然，已经描述这些情况。
对其它设备/器件的应用应该进一步理解，本文示出和描述的ACS 10和/或其它特征可用于除洗衣设备之外的要求控制和/或操作指示的设备中，如烤箱、炉等(统一称作厨房设备)以及其它设备。相似地，如果适当的话，它们可用于其它器件中。
应该理解，在此已经分别描述本发明的各个方面。然而，这些各个方面可通过任意类型的洗衣设备以各种组合来利用。进而，所述各个方面可应用于除洗衣设备之外的器件中。
虽然已经描述具有优选设计和/或配置的本发明，但在本文的精神和范围之内，本发明也可进一步修改。从而，本专利申请使用其一般原理来覆盖本发明的任何变化、应用或改编。进而，当这些偏差在本发明所属领域内已知的或通常的实践范围内并且这些偏差在权利要求范围内时，本专利申请用于覆盖与本文的这些偏差。
权利要求
1.一种操作设备控制系统的方法，该设备控制系统包括多个发光器件以及用户周期选择器，所述方法包括以下步骤在用户周期选择模式中，操作所述多个发光器件，以指示所述用户周期选择器的位置状态；以及在周期操作模式中，操作所述多个发光器件，以指示所述设备控制系统的周期进程状态。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述设备控制系统进一步包括壳体，所述壳体具有在所述壳体中确定的多个显示孔，以及所述多个发光器件定位得分别与所述多个显示孔对准。
3.如权利要求2所述的方法，其中所述多个显示孔互相相对定位，以便形成第一圆环，以及所述多个发光器件互相相对定位，以便形成第二圆环。
4.如权利要求2所述的方法，其中所述壳体包括前面板，所述壳体进一步包括从所述前面板延伸的筋板结构，所述筋板结构确定多个插孔，所述多个插孔与所述多个显示孔对准，以及所述多个发光器件分别定位得至少部分在所述多个插孔之内。
5.如权利要求1所述的方法，其中所述用户周期选择器包括控制轴，所述控制轴在第一轴向位置和第二轴向位置之间是可轴向运动的，当所述控制轴位于所述第一轴向位置时，使所述设备控制系统在所述用户周期选择模式中工作，以及当所述控制轴位于所述第二轴向位置时，使所述设备控制系统在所述周期操作模式中工作。
6.如权利要求1所述的方法，其中，在所述用户周期选择模式中操作所述多个发光器件的所述步骤包括以下步骤检测所述用户周期选择器的位置，并产生与此相应的位置信号，以及基于所述位置信号而操作所述多个发光器件。
7.如权利要求6所述的方法，其中，基于所述位置信号而操作所述多个发光器件的所述步骤包括以下步骤当所述用户周期选择器位于第一选择器位置时，使所述多个发光器件中的第一个发光，以及当所述用户周期选择器位于第二选择器位置时，使所述多个发光器件中的第二个发光。
8.如权利要求6所述的方法，其中所述用户周期选择器包括控制轴，所述控制轴在第一选择器位置和第二选择器位置之间相对印刷电路板是可旋转运动的，所述设备控制系统进一步包括支撑在所述印刷电路板上的接触刷组件，所述设备控制系统进一步包括支撑在所述印刷电路板上的电路图案组件，当所述接触刷组件定位得在第一方向上与所述电路图案组件接触时，使所述多个发光器件中的第一个发光，以及当所述接触刷组件定位得在第二方向上与所述电路图案组件接触时，使所述多个发光器件中的第二个发光。
9.如权利要求1所述的方法，其中所述用户周期选择器包括控制轴，所述控制轴在第一轴向位置和第二轴向位置之间相对印刷电路板是可轴向运动的，所述设备控制系统进一步包括接触刷组件和电路图案组件，以及在所述用户周期选择模式中操作所述多个发光器件的所述步骤包括以下步骤(i)当所述接触刷组件定位得在第一方向上与所述电路图案组件接触时，产生第一位置信号，(ii)当所述接触刷组件定位得在第二方向上与所述电路图案组件接触时，产生第二位置信号，(iii)根据产生的所述第一位置信号而使所述多个发光器件中的第一个发光，以及(iv)根据产生的所述第二位置信号而使所述多个发光器件中的第二个发光。
10.如权利要求6所述的方法，其中，检测所述用户周期选择器的位置并产生与此相应的所述位置信号的所述步骤包括以下步骤利用霍耳效应器件检测所述用户周期选择器的位置，以及根据用所述霍耳效应器件检测的所述位置而产生所述位置信号。
11.如权利要求6所述的方法，其中，检测所述用户周期选择器的位置并产生与此相应的所述位置信号的所述步骤包括以下步骤利用光发射器和接收器件检测所述用户周期选择器的位置，以及根据用所述光发射器和接收器件检测的所述位置而产生所述位置信号。
12.如权利要求1所述的方法，其中所述设备控制系统进一步包括微处理器，以及在所述用户周期选择模式中操作所述多个发光器件的所述步骤包括以下步骤(i)用所述微处理器产生周期进程信号，以及(ii)基于所述周期进程信号而操作所述多个发光器件。
13.如权利要求12所述的方法，其中基于所述周期进程信号而操作所述多个发光器件的所述步骤包括以下步骤在所选设备周期的第一时段中，使所述多个发光器件中的第一个发光，以及在所选设备周期的第二时段中，使所述多个发光器件中的第二个发光。
14.如权利要求1所述的方法，其中所述设备控制系统进一步包括微处理器，以及在所述周期操作模式中操作所述多个发光器件的所述步骤包括以下步骤(i)在所选设备周期的第一时段中，产生第一周期进程信号，(ii)在所选设备周期的第二时段中，产生第二周期进程信号，(iii)根据产生的所述第一周期进程信号，使所述多个发光器件中的第一个发光，以及(iv)根据产生的所述第二周期进程信号，使所述多个发光器件中的第二个发光。
15.如权利要求1所述的方法，其中，所述多个发光器件包括多个发光二极管。
16.如权利要求1所述的方法，其中在所述用户周期选择模式中操作所述多个发光器件的所述步骤包括使所述多个发光器件中的一个发光的步骤；以及在所述周期操作模式中操作所述多个发光器件的所述步骤包括使所述多个发光器件中的一个发光的步骤。
17.如权利要求1所述的方法，其中，在所述用户周期选择模式和所述周期操作模式中，至少使所述多个发光器件中的若干个发光。
18.一种操作设备控制系统的方法，该设备控制系统包括多个发光器件、用户周期选择器以及微处理器，所述方法包括以下步骤在用户周期选择模式中，检测所述用户周期选择器的位置，并产生与此相应的位置信号；基于所述位置信号而在所述周期选择模式中操作所述多个发光器件；在所述周期操作模式中，用所述微处理器产生周期进程信号；以及基于所述周期进程信号而在所述周期操作模式中操作所述多个发光器件。
19.如权利要求18所述的方法，其中所述设备控制系统进一步包括壳体，所述壳体具有在所述壳体中确定的多个显示孔，以及所述多个发光器件定位得分别与所述多个显示孔对准。
20.如权利要求19所述的方法，其中所述多个显示孔互相相对定位，以便形成第一圆环，以及所述多个发光器件互相相对定位，以便形成第二圆环。
21.如权利要求19所述的方法，其中所述壳体包括前面板，所述壳体进一步包括从所述前面板延伸的筋板结构，所述筋板结构确定多个插孔，所述多个插孔与所述多个显示孔对准，以及所述多个发光器件分别定位得至少部分在所述多个插孔之内。
22.如权利要求18所述的方法，其中所述用户周期选择器包括控制轴，所述控制轴在第一轴向位置和第二轴向位置之间是可轴向运动的，当所述控制轴位于所述第一轴向位置时，所述设备控制系统在所述用户周期选择模式中是可工作的，以及当所述控制轴位于所述第二轴向位置时，所述设备控制系统在所述周期操作模式中是可工作的。
23.如权利要求18所述的方法，其中，基于所述位置信号而在所述周期选择模式中操作所述多个发光器件的所述步骤包括以下步骤当所述用户周期选择器位于第一选择器位置时，使所述多个发光器件中的第一个发光，以及当所述用户周期选择器位于第二选择器位置时，使所述多个发光器件中的第二个发光。
24.如权利要求23所述的方法，其中所述用户周期选择器包括控制轴，所述控制轴在第一选择器位置和第二选择器位置之间相对印刷电路板是可旋转运动的，所述设备控制系统进一步包括支撑在所述印刷电路板上的接触刷组件，所述设备控制系统进一步包括支撑在所述印刷电路板上的电路图案组件，当所述接触刷组件定位得在第一方向上与所述电路图案组件接触时，使所述多个发光器件中的第一个发光，以及当所述接触刷组件定位得在第二方向上与所述电路图案组件接触时，使所述多个发光器件中的第二个发光。
25.如权利要求18所述的方法，其中所述用户周期选择器包括控制轴，所述控制轴在第一轴向位置和第二轴向位置之间相对印刷电路板是可轴向运动的，所述设备控制系统进一步包括支撑在所述印刷电路板上的接触刷组件，所述设备控制系统进一步包括支撑在所述印刷电路板上的电路图案组件，以及，基于所述位置信号而在所述周期选择模式中操作所述多个发光器件的所述步骤包括以下步骤(i)当所述接触刷组件定位得在第一方向上与所述电路图案组件接触时，产生第一位置信号，(ii)当所述接触刷组件定位得在第二方向上与所述电路图案组件接触时，产生第二位置信号，(iii)根据产生的所述第一位置信号而使所述多个发光器件中的第一个发光，以及(iv)根据产生的所述第二位置信号而使所述多个发光器件中的第二个发光。
26.如权利要求18所述的方法，其中，在用户周期选择模式中检测所述用户周期选择器的位置并产生与此相应的位置信号的所述步骤包括以下步骤利用霍耳效应器件检测所述用户周期选择器的位置，以及根据用所述霍耳效应器件检测的所述位置而产生所述位置信号。
27.如权利要求18所述的方法，其中，在用户周期选择模式中检测所述用户周期选择器的位置并产生与此相应的位置信号的所述步骤包括以下步骤利用光发射器和接收器件检测所述用户周期选择器的位置，以及根据用所述光发射器和接收器件检测的所述位置而产生所述位置信号。
28.如权利要求18所述的方法，其中，基于所述周期进程信号而在所述周期操作模式中操作所述多个发光器件的所述步骤包括以下步骤在所选设备周期的第一时段中，使所述多个发光器件中的第一个发光，以及在所选设备周期的第二时段中，使所述多个发光器件中的第二个发光。
29.如权利要求18所述的方法，其中，所述多个发光器件包括多个发光二极管。
30.如权利要求18所述的方法，其中基于所述位置信号而在所述周期选择模式中操作所述多个发光器件的所述步骤包括在所述周期选择模式中使所述多个发光器件中的一个发光的步骤；以及基于所述周期进程信号而在所述周期操作模式中操作所述多个发光器件的所述步骤包括在所述周期操作模式中使所述多个发光器件中的一个发光的步骤。
31.如权利要求18所述的方法，其中，在所述用户周期选择模式和所述周期操作模式中，至少使所述多个发光器件中的若干个发光。
32.一种设备控制系统，该系统可在用户周期选择模式和周期操作模式中工作，包括多个发光器件；用户周期选择器；以及电路，该电路配置为(i)在所述用户周期选择模式中，操作所述多个发光器件，以指示所述用户周期选择器的位置状态；以及(ii)在所述周期操作模式中，操作所述多个发光器件，以指示所述设备控制系统的周期进程状态。
33.如权利要求32所述的设备控制系统，其中所述设备控制系统进一步包括壳体，所述壳体具有在所述壳体中确定的多个显示孔，以及所述多个发光器件定位得分别与所述多个显示孔对准。
34.如权利要求33所述的设备控制系统，其中所述多个显示孔互相相对定位，以便形成第一圆环，以及所述多个发光器件互相相对定位，以便形成第二圆环。
35.如权利要求33所述的设备控制系统，其中所述壳体包括前面板，所述壳体进一步包括从所述前面板延伸的筋板结构，所述筋板结构确定多个插孔，所述多个插孔与所述多个显示孔对准，以及所述多个发光器件分别定位得至少部分在所述多个插孔之内。
36.如权利要求32所述的设备控制系统，其中所述用户周期选择器包括控制轴，所述控制轴在第一轴向位置和第二轴向位置之间是可轴向运动的，当所述控制轴位于所述第一轴向位置时，使所述设备控制系统在所述用户周期选择模式中工作，以及当所述控制轴位于所述第二轴向位置时，使所述设备控制系统在所述周期操作模式中工作。
37.如权利要求32所述的设备控制系统，进一步包括检测器，该检测器配置为检测所述用户周期选择器的位置，并产生与此相应的位置信号，其中，所述电路进一步配置为基于所述位置信号而在用户周期选择模式中操作所述多个发光器件。
38.如权利要求37所述的设备控制系统，其中，所述电路进一步配置为(i)当所述用户周期选择器位于第一选择器位置时，使所述多个发光器件中的第一个发光，以及(ii)当所述用户周期选择器位于第二选择器位置时，使所述多个发光器件中的第二个发光。
39.如权利要求32所述的设备控制系统，进一步包括印刷电路板；支撑在所述印刷电路板上的电路图案组件；以及接触刷组件；其中，所述用户周期选择器包括控制轴，其中，所述接触刷组件支撑在所述印刷电路板上，其中，所述控制轴在第一选择器位置和第二选择器位置之间相对所述印刷电路板是可旋转运动的，其中，所述电路配置为当所述接触刷组件定位得在第一方向上与所述电路图案组件接触时，使所述多个发光器件中的第一个发光，以及其中，所述电路配置为当所述接触刷组件定位得在第二方向上与所述电路图案组件接触时，使所述多个发光器件中的第二个发光。
40.如权利要求37所述的设备控制系统，其中，所述检测器包括霍耳效应器件。
41.如权利要求37所述的设备控制系统，其中，所述检测器包括光发射器和接收器件。
42.如权利要求37所述的设备控制系统，其中所述电路包括微处理器，以及所述电路进一步配置为用所述微处理器产生周期进程信号，以及在所述周期操作模式中，基于所述周期进程信号而操作所述多个发光器件。
43.如权利要求32所述的设备控制系统，其中，所述多个发光器件包括多个发光二极管。
44.如权利要求32所述的设备控制系统，其中，所述电路配置为在所述用户周期选择模式中，使所述多个发光器件中的一个发光，以及在所述周期操作模式中，使所述多个发光器件中的一个发光。
45.如权利要求32所述的设备控制系统，其中，所述电路进一步配置为在所述用户周期选择模式和所述周期操作模式中，至少使所述多个发光器件中的若干个发光。
46.一种设备控制系统，包括多个发光器件；用户周期选择器；检测器，该检测器配置为在用户周期选择模式中，检测所述用户周期选择器的位置，并产生与此相应的位置信号，以及电路，该电路配置为(i)基于所述位置信号而在所述用户周期选择模式中操作所述多个发光器件，(ii)在周期操作模式中，产生周期进程信号，以及(iii)基于所述周期进程信号而在所述周期操作模式中操作所述多个发光器件。
47.如权利要求46所述的设备控制系统，进一步包括壳体，其中，所述壳体具有在所述壳体中确定的多个显示孔，以及所述多个发光器件定位得分别与所述多个显示孔对准。
48.如权利要求47所述的设备控制系统，其中所述多个显示孔互相相对定位，以便形成第一圆环，以及所述多个发光器件互相相对定位，以便形成第二圆环。
49.如权利要求47所述的设备控制系统，其中所述壳体包括前面板，所述壳体进一步包括从所述前面板延伸的筋板结构，所述筋板结构确定多个插孔，所述多个插孔与所述多个显示孔对准，以及所述多个发光器件分别定位得至少部分在所述多个插孔之内。
50.如权利要求46所述的设备控制系统，其中所述用户周期选择器包括控制轴，所述控制轴在第一轴向位置和第二轴向位置之间是可轴向运动的，当所述控制轴位于所述第一轴向位置时，使所述设备控制系统在所述用户周期选择模式中工作，以及当所述控制轴位于所述第二轴向位置时，使所述设备控制系统在所述周期操作模式中工作。
51.如权利要求37所述的设备控制系统，其中，所述电路进一步配置为(i)当所述用户周期选择器位于第一选择器位置时，使所述多个发光器件中的第一个发光，以及(ii)当所述用户周期选择器位于第二选择器位置时，使所述多个发光器件中的第二个发光。
52.如权利要求46所述的设备控制系统，进一步包括印刷电路板；支撑在所述印刷电路板上的电路图案组件；以及接触刷组件；其中，所述用户周期选择器包括控制轴，其中，所述接触刷组件支撑在所述印刷电路板上，其中，所述控制轴在第一选择器位置和第二选择器位置之间相对所述印刷电路板是可旋转运动的，其中，所述电路配置为当所述接触刷组件定位得在第一方向上与所述电路图案组件接触时，使所述多个发光器件中的第一个发光，以及其中，所述电路配置为当所述接触刷组件定位得在第二方向上与所述电路图案组件接触时，使所述多个发光器件中的第二个发光。
53.如权利要求46所述的设备控制系统，其中，所述检测器包括霍耳效应器件。
54.如权利要求46所述的设备控制系统，其中，所述检测器包括光发射器和接收器件。
55.如权利要求46所述的设备控制系统，其中，所述多个发光器件包括多个发光二极管。
56.如权利要求46所述的设备控制系统，其中，所述电路进一步配置为在所述用户周期选择模式中，使所述多个发光器件中的一个发光，以及在所述周期操作模式中，使所述多个发光器件中的一个发光。
57.如权利要求46所述的设备控制系统，其中，所述电路进一步配置为在所述用户周期选择模式和所述周期操作模式中，至少使所述多个发光器件中的若干个发光。
58.一种设备控制系统，包括多个发光器件；印刷电路板；用户周期选择器，所述用户周期选择器具有控制轴和紧固到其上的控制旋钮，所述控制轴相对所述印刷电路板是可旋转运动到第一选择器位置和第二选择器位置的；接触刷组件，其中，所述用户周期选择器的旋转导致所述接触刷组件的旋转；以及支撑在所述印刷电路板上的电路图案组件，其中，当所述接触刷组件定位得在第一方向上与所述电路图案组件接触时，使所述多个发光器件中的第一个发光，其中，当所述接触刷组件定位得在第二方向上与所述电路图案组件接触时，使所述多个发光器件中的第二个发光。
59.如权利要求58所述的设备控制系统，进一步包括壳体，其中，所述壳体具有在所述壳体中确定的多个显示孔，以及所述多个发光器件定位得分别与所述多个显示孔对准。
60.如权利要求59所述的设备控制系统，其中所述多个显示孔互相相对定位，以便形成第一圆环，以及所述多个发光器件互相相对定位，以便形成第二圆环。
61.如权利要求59所述的设备控制系统，其中所述壳体包括前面板，所述壳体进一步包括从所述前面板延伸的筋板结构，所述筋板结构确定多个插孔，所述多个插孔与所述多个显示孔对准，以及所述多个发光器件分别定位得至少部分在所述多个插孔之内。
全文摘要
设备控制器包括多个LED，所述多个LED配置为环绕设备控制器的控制旋钮。当设备处于运转模式时，使LED工作，以便指示设备的操作状态。在一种形式中，设备控制器使一个LED发光，以指示设备处于此操作周期中的哪个点。当设备处于停止模式中时，当用户用设备控制器选择特定操作时，LED工作以指示控制旋钮的位置。在一种形式中，当用户转动控制旋钮时，设备控制器确定旋钮的旋转或角位置，具体是通过旋钮的选择指示器来确定，并且使相应的LED发光。
文档编号H01H9/18GK1555514SQ02817661
公开日2004年12月15日 申请日期2002年8月2日 优先权日2001年8月6日
发明者格里戈里·A·彼德森, 格里戈里 A 彼德森, F 斯图兹, 彼得·F·斯图兹 申请人:爱默生电气公司