专利名称：沟槽式热管及其制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热管，特别是涉及一种能提升散热效果的沟槽式热管及其制法。
背景技术：
随着笔记型计算机性能的提高，其部件所产生的热量也越来越大，使得系统稳定性大受影响。而热管及与热管搭配使用散热板是目前笔记本计算机普方采用的散热技术。
一般来说，散热板面积越大，传导效率越高，就越能有效散发热量。但是，散热板的热交换效果不佳，散热效果有限，因此，只能辅助散热。而热管是一种很有效的散热技术，其内充填有沸点较低、容易挥发的液体(如水)，它的工作原理是，真空状态下，当热管一段受热时，热管内沟槽中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再借由毛细力的作用由沟槽回流，如此循环不止，热量由热管一端传至另一端。惟，上述热管虽能达到散热效果，然其却于实际使用时仍存有以下缺失而亟待解决由于一般的热管(外径大约在3mm-8mm之间)，是以抽拉的成型方式制成，因此，该热管受限于成型方式，其沟槽深度不但不能控制，而无法超过0.3mm，且每一沟槽间距过大，有散热面积受到限制，且毛细力不足的现象，导致回流的液体与气体相互干扰，影响热流能力，所以，该热管的散热效果仍有可提升的空间。
发明内容本发明的目的在于提供一种能扩增散热面积，加强散热效果的沟槽式热管及其制法。
为了达到上述目的，本发明提供一种沟槽式热管的制法，其特征在于包含下列步骤
步骤一，冲压一基片，于该基片一平面上形成多数沿其长度方向延伸且不间断的沟槽；步骤二，依需求的外形，模塑该基片；步骤三，接合封装该基片，形成多数封闭的流道。
所述的沟槽式热管的制法，其特征在于该基片在步骤二可模塑加工成管状，于步骤三焊接该基片的二侧边，形成管状的热管。
所述的沟槽式热管的制法，其特征在于该基片在步骤二也可模塑加工成具有一开放口的平板盒体，于步骤三，以另一基片封闭该基片的开放口，并焊接二基片相邻接的部位，形成板盒式的热管。
本发明还提供一种沟槽式热管，其特征在于包含一基片，具有一形成多数沟槽的平面，及一直立且与平面界定出一开放口的周边，该沟槽是连续不间断的沿平面长度方向延伸；另一基片，是封闭前述基片的开放口，并同样具有一形成多数沟槽的平面，该沟槽是连续不间断的沿平面长度方向延伸，该平面是以一周缘与前述基片的周边焊接，使二基片间形成多数封闭的流道。
所述的沟槽式热管，其特征在于该任一基片平面更可形成有多数突出的焊接点，该焊接点是散布在基片平面上，并与另一基片的平面接触焊结。
本发明还提供一种沟槽式热管，其特征在于包含一基片，具有一形成有多数沟槽的平面，及相互焊接的二侧边，该沟槽是连续不间断的沿平面长度方向延伸，该基片二侧边接合后形成多数封闭的流道。
所述的沟槽式热管，其特征在于该热管可以是圆管或扁平管。
的特征在于该沟槽式热管及其制法包含下列步骤，步骤一，冲压一基片，于该基片一平面形成多数沿其长度方向延伸且不间断的沟槽。步骤二，依需求的外形，模塑该基片。步骤三，接合封装该基片，形成多数封闭的流道。借此，该热管除了可以是任意形状外，且该沟槽可达所需深度，而能扩增散热面积，提升热流能力，进而加强散热效果。
归纳上述，本发明的沟槽式热管制法实已具有如下所列的优点及功效1.本发明可以借由冲压、模塑及封装接合的制法，使沟槽12、21的深度较深而能超过0.3mm，因此，不但能分隔蒸气与液体，避免热流能力受到影响，且每一沟槽12、21槽壁所形成的散热面积会大幅增加，相对的，毛细力也会大幅提升。借此，使回流的液体，可以在毛细力及热流能力提升的情形下，顺畅地沿流道122回流，将热量源源不断地传导开来，并加强散热效果。
2.且本发明所制成的热管可以依实际需求，选择是管状或板盒状，借此，取代散热板与热管搭配使用的情形，不但能提升散热效果，且在安装及使用上更具实用性及方便性。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是一流程图，说明本发明一沟槽式热管及其制法的一较佳实施例；图2是一立体图，说明该较佳实施例中一基片冲压形成多数沟槽；图3一立体图，说明该较佳实施例中该基片封装接合成一圆管状；图4是沿图3直线4-4的一剖视图；图5是一立体分解图，说明该较佳实施中该基片是模塑成板盒状；图6是一组合立体图，说明该较佳实施例中该基片是与一盖片封装接合；及图7是沿图6直线7-7的一剖视图。
具体实施方式如图1、图2，本发明的沟槽式热管及其制法包含下列步骤步骤一冲压一基片1，于该基片1一平面11形成多数沿其长度方向延伸且不间断的沟槽12，且每一沟槽12的深度可超过0.3mm。
步骤二利用模具(图未示)模塑该基片1，使基片1成为圆管状。
步骤三参阅图3、图4，以焊接的方式，封装并接合该基片1二侧边13，使该基片1形成一圆管状的热管，及使每一沟槽12二槽壁121界定出一封闭的流道122。
借此，由于该沟槽12的深度较深且能超过0.3mm，因此，不但能分隔蒸气与液体，避免热流能力受到影响，且每一沟槽12槽壁121所形成的散热面积会大幅增加，相对的，毛细力也会大幅提升，所以，当热管一段受热时，流道122内与沟槽12槽壁121接触的液体会迅速蒸发成蒸气，该蒸气在微小的压力差下流向另一端，并释放出热量，重新凝结成液体，该与槽壁121接触的液体再利用毛细力的作用沿流道122顺畅地回流，如此循环不止，将热量源源不断地传导开来，而能加强散热效果。
参阅图5、图6、图7，该基片1也可以在步骤二模塑成平板盒体，该平板盒体可以依实务需求为任意形状，并具有一直立且与平面11界定出一开放口13的周边14，及于步骤一冲压成型时，一体形成散布在平面11且由平面11突出的焊接点15。及于步骤三，以另一基片2封闭该开放口13，该基片2同样具有一形成多数沟槽21的平面22，该沟槽21是沿平面22长度方向延伸，且为连续不间断的型态，该平面22是与前述基片1的焊接点15接触焊结，并具有与前述基片1周边14邻接且焊结的周缘221，使二基片1、2形成板盒式的热管，并以焊接点15的支撑提升整体的结构强度。
借此，该沟槽12、21的深度同样能超过0.3mm，因此，能分隔蒸气与液体，避免热流能力受到影响，且每一沟槽12、21所形成的散热面积同样会大幅增加，相对的，毛细力也会大幅提升，而能加强散热效果。
权利要求
1.一种沟槽式热管的制法，其特征在于包含下列步骤步骤一，冲压一基片，于该基片一平面上形成多数沿其长度方向延伸且不间断的沟槽；步骤二，依需求的外形，模塑该基片；步骤三，接合封装该基片，形成多数封闭的流道。
2.如权利要求1所述的沟槽式热管的制法，其特征在于该基片在步骤二是模塑加工成管状，于步骤三焊接该基片的二侧边，形成管状的热管。
3.如权利要求1所述的沟槽式热管的制法，其特征在于该基片在步骤二模塑加工成具有一开放口的平板盒体，于步骤三，以另一基片封闭该基片的开放口，并焊接二基片相邻接的部位，形成板盒式的热管。
4.一种沟槽式热管，其特征在于包含一基片，具有一形成多数沟槽的平面，及一直立且与平面界定出一开放口的周边，该沟槽是连续不间断的沿平面长度方向延伸；另一基片，是封闭前述基片的开放口，并同样具有一形成多数沟槽的平面，该沟槽是连续不间断的沿平面长度方向延伸，该平面是以一周缘与前述基片的周边焊接，使二基片间形成多数封闭的流道。
5.如权利要求4所述的沟槽式热管，其特征在于该任一基片平面更形成有多数突出的焊接点，该焊接点是散布在基片平面上，并与另一基片的平面接触焊结。
6.一种沟槽式热管，其特征在于包含一基片，具有一形成有多数沟槽的平面，及相互焊接的二侧边，该沟槽是连续不间断的沿平面长度方向延伸，该基片二侧边接合后形成多数封闭的流道。
7.如权利要求6所述的沟槽式热管，其特征在于该热管是圆管。
8.如权利要求6所述的沟槽式热管，其特征在于该热管是扁平管。
全文摘要
一种沟槽式热管及其制法，主要是以冲压的方式，于一基片一平面形成多数沿其长度方向延伸且不间断的沟槽，再依需求的外形，模塑该基片，并接合封装该基片，形成多数封闭的流道。借此，该热管除了可以是任意形状外，且该沟槽可达所需深度，而能扩增散热面积，提升热流能力，进而加强散热效果。
文档编号H01L23/427GK1518098SQ0310068
公开日2004年8月4日 申请日期2003年1月17日 优先权日2003年1月17日
发明者蔡政龙 申请人:蔡政龙