专利名称：挠性基板用连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种例如在机器的控制板上配线连接的挠性基板用连接器，更详细地讲是涉及改善连接结构，并能实现小型化的挠性基板用连接器。
背景技术：
一般地，该种挠性基板用连接器如图19所示，在壳体191的前面侧开安装口193，其为了插入并安装挠性基板(FPC)192的导电前端部，在该安装口193的内部并列配设多个连接子194，其和挠性基板的导电前端部接触并连接固定，在使挠性基板192的前端部面对安装口193内部的空洞部的状态下，通过从外部向安装口193内如塞入滑子195那样进行滑动操作，挠性基板192的导电前端部被按压在连接子194的接点部194a上并且连接固定成为一体。
再有，当在壳体191内并列配设组装进的连接子194时，把各连接子194压入、固定在在壳体191的后部侧并列形成的各连接子压入槽191a内而安装。
再有，如图20所示地在壳体201的前后方压入并固定安装连接子202时，对于1个壳体201从其前后方向压入并安装连接子202，因为能从壳体201的前后两方向基板203上取出该连接子202的外端部202a，所以具有便于向基板203上配线连接的优点，进一步讲能促进连接器的小型化。
然而在促进挠性基板用连接器小型化时，如图21和图22所示，要尽量使在壳体211的左右方向并列配设的各连接子212的并列方向的厚度薄型化并且要使连接子212的并列间距尽可能窄间距化。
因此，当使连接子薄型化时连接子本身就会失去弹力而不能确保和挠性基板的稳定的接触力。再有，当推进连接子的窄间距化时连接子之间的树酯层213也会薄材化，在壳体的树酯成型时模具部件过薄，容易损坏，再有，因为连接子间树酯层213薄材化会产生树酯充填不足、容易引起成形不良。
再有，如图23所示地从壳体231的前后方向压入、固定连接子232、233，使这些连接子232、233的接点部都形成下接点型而谋求小型化，这是众所周知的(例如参照特许文献1、特许文献2)。图中234是滑子，235是挠性基板。
但是，为了确保前后左右各连接子的绝缘距离和避免连接子的薄材化以及确保连接子纵向的弹簧长度而使连接子本身具有稳定的对应接触性能，必然要加长连接子的长度，使小型化困难。
再有，如图24所示，在壳体241的前后方向配列相对向的前连接子242和后连接子243，使前连接子242构成下接点242a，使后连接子243构成上接点243a，形成上下接点型，这是众所周知的(例如，参照特许文献3，特许文件4)。
但是，该情况下为了对应上下接点必须在挠性基板端部的表、背两面设置导体部，因此挠性基板价格增高。再有，因为接点部被上下分开，为了适用于使用滑子或杠杆等按压部件将挠性基板端部的导体部按压在上下的接点上而接触的ZIF型的接触构造，成为了复杂的构造。再有，必须要确保并列配设在壳体内的连接子的前后左右的绝缘距离，现实中使小型化受到限制。
专利文献1特开平9-97665号公报；专利文献2特开平11-54220号公报；专利文献3特开平9-171858号公报；专利文献4特开平11-339901号公报。
发明内容
在此，本发明以提供如下述的挠性基板用连接器为目的，即通过把在壳体内组装的多个连接子在平面以及在高度方向上都分散配置构成锯齿状，能确保连接子之间适当的绝缘距离，并且容易制作，能形成小型化的挠性基板用连接器。
本发明是一种挠性基板用连接器，其中，设置绝缘性的壳体，其在前面侧开挠性基板安装用的安装口，在上述安装口内部的左右方向并列配设和挠性基板的导电前端部接触并连接固定的多个连接子；将在上述左右方向上并列的连接子的配设位置分成上述壳体的前列侧和后列侧两列，在平面方向配设该前后两列的各连子成为锯齿状，同时，在高度方向上也分成上部侧和下部侧的两列，在上下方向上也配设该上下两列各连接子成为锯齿状，在这之中使前列侧的连接子的外端部突出在壳体前面侧，使后列侧的连接子的外端部突出在壳体的后面侧。
这里，挠性基板是在具有可挠性的绝缘材料上并列多根配线而汇集成一体的带状的电气配线。
上述安装口是在壳体前面开口而构成的横长的开口部，其容许插入带状的挠性基板。
上述的连接子是用导电材料构成，内端部安装在壳体内的接触挠性基板的对应位置，外端部电连接固定在壳体外的基板上。
上述壳体，容许在内部锯齿状地分散配置并组装多根连接子，能以适宜绝缘的合成树脂模具成型而构成。
根据本发明，因为在壳体左右方向上的前后两列连接子不仅在平面方向而且在高度方向上也分散成锯齿状配置着，所以连接子在壳体内形成立体的锯齿状配置，不仅在前后左右而且在上下方向也能加长连接子间的距离。
因此，即使使挠性基板用连接器小型化，也能配置形成确保连接子间的适当的绝缘距离。再有连接子间的树酯层也能避免薄材部分而能确保适宜壳体制作的厚度。因此，模具部件也不会有薄材部分，能获得具有难以破损的耐久性的模具并且也容易制作，能促进壳体更加小型化。再有，因为也能够避免连接子的薄型化，所以连接子本身的弹性已不会失去，具有稳定的弹接触力，而能确保和挠性基板的接触压，提高了和挠性基板的接触的可靠性。
再有，因为连接子之间不仅左右前后而且上下方向也能延长绝缘距离，所以能避免连接子间的树酯填充不足，于是能得到稳定的制成品。再有，前后两列的连接子不管是在平面方向还是在高度方向都配置成锯齿状，并且因为前后方向不相对，所以，在壳体的前后方向上能延长连接子的纵向的弹簧长度。因此，能使各连接子具有稳定的接触性能。
本发明的另一方面，是一种挠性基板用连接器，设置绝缘性的壳体和绝缘性的按压部件，在绝缘性壳体的前面侧开挠性基板安装用的安装口，在上述安装口内部的左右方向并列配设和挠性基板的导电前端部接触并连接固定的多个连接子，绝缘性的按压部件容许向着上述安装口内部的进退，当前进时将上述导电前端部按压在相对的上侧或者下侧的连接子上，当后退时解除该按压力；将在上述左右方向上并列的连接子的配设位置分成上述壳体的前列侧和后列侧上平行的两列，并且在平面方向上配设前后两列的各连接子成锯齿状，在这之中使前列侧的连接子的外端部突出在壳体的前面侧，使后列侧的连接子的外端部突出在壳体的后面侧，其中，将在上述平面方向上成锯齿状地配设的连接子，在壳体的高度方向上也分成在上部侧和下部侧平行的两列，并且把上下两列的各连接子在上下方向上也配设成了锯齿状。
这里的按压部件是把在壳体的安装口插入并安装的挠性基板成一体地按压、固定并且安装的插入部件，其能以在壳体的前后方向上滑动的滑子或者转动的杠杆构成。
该情况下，因为能加长前后左右以及上下的连接子间的距离，而能避免壳体的薄材部分以及能确保连接子间的适当的绝缘距离，所以能形成该挠性基板用连接器小型化。此外，如果通过按压部件将挠性基板的导电前端部按压在对向的上侧或者下侧的连接子上，能容易地对应接触，能适用于在上面或者下面对应接触的单面型的经济的挠性基板。
作为本发明的另一实施方式是从壳体的前后方向压入、固定并且安装连接子，构成挠性基板用连接器。
该情况下，因为在一个壳体的前侧和后侧将连接子分成锯齿状安装，所以能在前后分散取出连接子的外端部。因此，能充分取得在基板上的配线连接空间，能促进挠性基板用连接器的小型化。
作为本发明的另一实施方式是从壳体的上方压入、固定并且安装在壳体的前列侧和后列侧的两列中配设的一列连接子，而构成挠性基板用连接器。
该情况下，因为能从壳体的上方压入连接子的一方，所以能按照适于向壳体内的安装而压入。例如，如果是平面状的壳体，能从适合该压入方向的面积宽阔的上面进行压入操作。再有，连接子具有在前后方向长、在上下方向短的形状，因为是从短的方向压入，所以缩短了压入距离而形成稳定的安装。
作为本发明的另一实施方式是从壳体的下方压入、固定并安装在壳体的前列侧和后列侧的两列中配设的一列连接子，而构成挠性基板用连接器。
该情况下，因为能从壳体的下方压入连接子的一方，所以能按照适于向壳体内的安装而压入。例如，如果是平面状的壳体，能从适合该压入方向的面积宽阔的下面进行压入操作。再有，连接子具有在前后方向长、在上下方向短的形状，因为是从短的方向压入，所以缩短了压入距离而形成稳定的安装。
作为本发明的另一实施方式是把连接子上的和挠性基板的导电前端部连接、固定并且导通的全部接点都设定在壳体内的空洞部上侧，而构成挠性基板用连接器。
该情况下，因为连接子的接点部一致在上侧，所以仅通过按压部件向上推上，就能使挠性基板的导电前端部容易地对应接触连接子，能适用于对应上面接触的单面型经济的挠性基板。
作为本发明的另一实施方式是可以把连接子上的和挠性基板的导电前端部连接、固定并且导通的全部接点部设定在壳体内的空洞部的上侧，并且使该接点部的高度位置一致，而构成挠性基板用连接器。
该情况下，因为在上侧并且使接点部的高度位置一致，所以按压部件的按压方向和按压部件的形状不会复杂，使按压部件的形状简单化。
图1是实施例1的挠性基板用连接器的立体分解图；图2是实施例1的挠性基板用连接器的使用时的外观立体图；图3是实施例1的挠性基板用连接器的侧面图；图4是图3的A-A截面图；图5是实施例1的挠性基板用连接器的没使用时的外观立体图；图6是图5的A-A截面图；图7是图5的B-B截面图；
图8是表示实施例1的前连接子的安装状态的纵截面图；图9是表示实施例1的后连接子的安装状态的纵截面图；图10是实施例2的挠性基板用连接器的立体分解图；图11是实施例2的挠性基板用连接器的使用时的外观立体图；图12是表示实施例2的前连接子的安装状态的纵截面图；图13是表示实施例2的后连接子的安装状态的纵截面图；图14是实施例3的挠性基板用连接器的立体分解图；图15是实施例3的挠性基板用连接器的使用时的外观立体图；图16是表示实施例3的前连接子的安装状态的纵截面图；图17是表示实施例3的后连接子的安装状态的纵截面图；图18是实施例3的挠性基板用连接器的没使用时的外观立体图；图19是表示现有的连接子的安装状态的纵向截面图；图20是表示现有的前连接子的安装状态的纵向截面图；图21是图20的A-A截面图；图22是图20的B-B截面图；图23是表示现有的前后对向型连接子的安装状态的纵截面图；图24是表示现有的另一前后对向型连接子的安装状态的纵截面图。
具体实施例方式
按照以下附图详细叙述本发明的实施例。
实施例1图1和图2表示挠性基板用连接器11，该挠性基板用连接器11包括壳体12、前连接子13、后连接子14以及滑子15。
在此使用的壳体12采用适于绝缘的树酯材料形成平板状，在该壳体12的前面具有横长地开口的安装口17，其用于连接挠性基板16；在和该安装口17连通的内部具有用于连接挠性基板的空洞部18。
再有，在和该安装口17以及空洞部18连通的壳体12的前面侧、在该壳体12的左右方向以一定间隔并列形成前压入槽19，其用于分别压入、固定前连接子13。
再有，在壳体12的后面侧，如图3所示地在该壳体12的左右方向以一定间隔并列形成后压入槽20，其用于分别压入、固定后连接子14。
该情况下，如图4所示地把在左右方向以一定间隔并列的前压入槽19和后压入槽20的配设位置在壳体12的前后分成两列，并且在前后方向使前后的压入槽19、20不相对地在壳体12的平面方向上配设前后两列的各压入槽19、20成为锯齿状，同时，在高度方向(壳体的厚度方向)也分成上部侧和下部侧的两列，使前后的压入槽19、20在其上下方向上也不相对地配设成为锯齿状。
在这些前后压入槽19、20中压入、固定后述的前后连接子13、14而和壳体12组装成一体。然后，如图5所示地在壳体12的安装口17内滑动自由地安装滑子15而形成等待安装挠性基板16的待机状态。
该情况下，因为在壳体12的左右方向上前后两列的连接子13、14不仅在平面方向而且在上下方向也分散成锯齿状而设置，所以连接子在壳体内成为立体的锯齿状配置，因此，在壳体12上不仅前后左右而且在上下方向上也能加长被分散的连接子间的距离。因此，即使使挠性基板用连接器11小型化，也能确保绝缘距离，使相邻而设的连接子互不干涉、不会互相妨碍、能确保适宜连接子配设的间隔。而且，因为能解除并列方向的连接子间的树酯层12a(参照图4)的薄材部分，所以解消了树酯填充不足，而使壳体12的树酯成形容易。因此，用于壳体成形的模具部件也不会有薄材部分，能获得具有耐久性的模具。再有，因为确保连接子间的树酯12a成一定厚度而能解消薄材化，也就能避免连接子本身的薄材化，连接子本身的弹性不会失去，连接子本身具有稳定的弹性接触力而能确保和挠性基板16的接触压，提高了和挠性基板16的接触可靠性。
再有，因为前后两列的连接子不管是在平面方向，还是在高度方向都分散成锯齿状而配设，所以能配设在前后方向不相对，在壳体前后方向上充分长的、具有弹力的连接子。从而，因为在该连接子的接点部也能长久单侧支持，所以能延长连接子的接点部的弹簧长度。因此，能使接点部具有稳定的接触性。
上述的连接子13设计成长的J字形，在沿其纵向平放的状态从壳体12的前面侧压入前压入槽19内而安装，如图6所示，在该前连接子13的J字形的内端部上形成上接点部13a，该上接点部13a介于空洞部18内的上侧。再有，前连接子13的外端部13b从壳体12的前面侧向前外侧突出。
上述的后连接子14设计成长的コ形，在沿该コ形的纵向平放该连接子14的状态从壳体12的后面侧压入后压入槽20而安装，如图7所示，在该后连接子14的コ形的上侧内端部形成上接点部14a，该上接点部14a介于空洞部18内的上侧。再有，后连接子14的外端部14b突出在壳体12的后面侧。
这些连接子的外端部13b、14b突出在壳体12的外侧，在控制基板上安装壳体12时，和该基板上的电路电连接。再有，因为从壳体12的前后方向压入、固定并安装连接子13、14，所以全部连接子的外端部13b、14b在壳体12的前后分散成锯齿状取出。因此，在向基板上配线时能充分得到连接空间。
再有，滑子15用绝缘性的树酯材料制成，容许向着在壳体12的前面开的安装口17的内部滑动，在前端部两侧具有防拔卡合部15a和滑动导向面15b(参照图1)，在中央部上面具有台阶按压面15c(参照图7)，其使各连接子13、14的上接点部13a、14a均匀按压接触。再有，在后端部两侧有压入挡块部15d。
使用这样构成的挠性基板用连接器11连接、固定挠性基板16时，如图8、9所示，把挠性基板16的导电前端部从壳体12的安装口17插入内部空洞部18，与该插入操作同时向前方滑动滑子15，于是，在前进时滑子上面的台阶按压面15c向上侧推上导电前端部，与对着其上侧的各连接子13、14的上接点部13a、14a对应接触、电连接，再有，通过滑子15的机械按压力能保持稳定的接触压。
该情况下，因为连接子的上接点部13a、14a一致地在上面侧，所以能适用于在空洞18内的上侧接触的单面型的经济的挠性基板。
再有，如果向壳体12的前外侧拉拔滑子15使其后退，那么滑子15的向上的推动压力就会被解除，挠性基板16的导电前端部成自由状态，并能拆下。
实施例2如图10和图11所示，该实施例2的挠性基板用连接器101和实施例1的挠性基板用连接器11相比，不同点在于，后连接子104的压入方向是从壳体102的上方向下压入型以及使前后连接子103、104的上接点部103a、104a的高度位置一致在同一高度，即使壳体102以及滑子105形状不同但功能一样、可以得到相同的作用效果，因此只说明不同点。
上述壳体102的上面压入槽106在壳体102的上面后方侧、在左右方向并列而设，其中把设计成长的L字形的后连接子104在平放状态压入而安装。
该情况下，如图12和图13所示，在后连接子104的L字形的内端部上有上接点部104a，该上接点部104a从上方对向壳体102内部的空洞部108，介于空洞部108的上侧。再有，后连接子104的外端部104b突出在壳体102的后面侧。图中104c是防拔片。
这些前后的连接子外端部103b、104b从壳体102的前后面突出在外方，当壳体102在控制基板上安装时，和该基板上的电路电连接。再有，当从壳体102的前方和上方压入、固定连接子103、104并且安装在壳体102的前后的位置上时，前后两列的在左右方向并列的连接子103、104不管是在壳体102的平面方向，还是在高度方向分别分散成锯齿状配设。
该情况下，在壳体内安装的连接子在平面方向和高度方向都分别成锯齿状配置，从而安装成立体的锯齿状配置，取得和实施例1相同的效果。除此之外，因为能从壳体102的上方压入后连接子104，所以能从平板状的壳体102的面积宽阔的上面进行压入，使适宜向壳体内安装的压入成为可能。
具体讲，当在壳体内压入连接子时能增大压入该连接子的部分的按压面积。再有，具有使在压入时使用的夹具的形状简单化这样的优点。再有，因为在壳体102的短方向(高度方向)上压入长的后连接子104，所以缩短了压入距离，能进行稳定的安装。
再有，因为能使前后的连接子103、104的上接点部103a、104a一致在上侧，所以只通过滑子105向上推上挠性基板107的导电前端部，就能容易地接触所对向的连接子的上接点部103a、104a上，适用于在上面接触的单面型的经济的挠性基板。
再有，因为能形成前后的连接子103、104的上接点部103a、104a的高度位置在上侧一致而配置，所以，滑子105的推压方向和滑子105的形状就不会复杂，能共用容易制作的平面状的简单的推上面105a，使滑子105的形状简单化。
该情况下的滑子105是前后面开放的箱形，将其下面从壳体102的前面开口部插入使其滑动地安装，因为是箱形所以使用方便，在进行挠性基板107连接操作时，因为能用指尖拿住该滑子105的两端面滑动，所以能进行良好的连接操作。再有，因为滑子105的上面能取得宽阔的平面，所以该上面适宜用作装配连接器用的自动机的吸附面，便于向基板上装配。
实施例3如图14和图15所示，该实施例3的挠性基板用连接器141和实施例1的挠性基板用连接器11相比，不同点在于，前连接子143的压入方向是从壳体142的下方向上方压入型，壳体142以及滑子145的形状不同但具有相同的功能，能得到相同的作用效果，因此只说明不同点。
上述的壳体142的下面压入槽146在左右方向并列设置在壳体142的下面前方侧，把设计成长的J字形的前连接子143在平放状态从下方压入而安装。
该情况下，如图16和图17所示，在前连接子143的J字形的内端部有上接点部143a，该上接点部143a介于壳体142内部的空洞部148的上侧。再有，前连接子143的外端部143b突出在壳体142的前面侧。图中143c是防拔片。
再有，前后连接子外端部143b、144b从壳体142的前后面突出在外方，当壳体142在控制基板上安装时，和该基板上的电路电连接。再有，当从壳体142的下方和后方压入、固定前后的连接子143、144并且安装在壳体142的前后位置上时，前后两列的在左右方向并列的连接子143、144不管是在壳体142的平面方向、还是在高度方向也都分别分散成锯齿状而配设。
该情况下，在壳体内安装的连接子在平面方向和高度方向都分别成锯齿状配置，从而安装成立体的锯齿状配置，取得和实施例1相同的效果。除此之外，因为能从壳体142的下方压入前连接子143，所以能从平板状的壳体142的面积宽阔的下面进行压入，使适宜向壳体内安装的压入成为可能。
该情况下，当在壳体内压入连接子时能增大压入该连接子的部分的按压面积。再有，能得到使在压入时使用的夹具的形状简单化这样的优点。再有，因为在壳体142的短方向上压入长的后连接子144，所以缩短了压入距离，能进行稳定的安装。再有，因为在壳体142的短方向上压入长的前连接子143，所以缩短了压入距离，能进行稳定的安装。
再有，因为能使前后连接子143、144的上接点部143a、144a分别一致在上侧，所以仅通过滑子145向上推上挠性基板147的导电前端部，就能容易地接触连接子的上接点部143a、144a上，能适用于在上面接触的单面型的经济的挠性基板。
上述的前连接子143的上接点部143a具有，当在壳体142内插入挠性基板147时，在上下面间夹持挠性基板147的导电前端部的夹持接触构造，这样一来，提高了挠性基板147的安装操作性。
再有，在此表示了采用作为所使用的滑子145的一例的转动型滑子的情况，该转动型滑子有下述的结构在壳体142上轴支撑安装该滑子145的下部上形成的轴支撑部145a，设置该轴支撑部145a在转动支点上，当插入了挠性基板147时，转动该滑子145，使挠性基板147和各连接子的上接点部143a、144a牢固地接触。
如上所述，因为在壳体左右方向上的前后两列连接子不仅在平面方向而且在高度方向上也分散成锯齿状而配置，所以连接子在壳体内形成立体的锯齿状配置，不仅在前后左右而且在上下方向也能加长连接子间的距离。
其结果，即使使挠性基板用连接器小型化，也能配置形成确保连接子间的适当的绝缘距离。再有也能避免连接子间的树酯层的薄材部分而能确保适宜壳体制作的厚度。因而，模具部件也不会有薄材部分，能获得具有难以破损的耐久性的模具，并且也容易制作，能促进壳体更加小型化。再有，因为也能够避免连接子的薄型化，所以连接子本身的弹性不会失去，具有稳定的弹性接触力，而能确保和挠性基板的接触压，提高了和挠性基板接触的可靠性。
再有，因为连接子之间不仅左右前后而且上下方向也延长了绝缘距离，所以能避免连接子间树酯填充不足，于是能得到稳定的制品。再有，前后两列的连接子不管是在平面方向还是在高度方向都配置成锯齿状，并且因为前后方向不相对，所以在壳体的前后方向上能延长连接子的纵向的弹簧长度。因此，能使各连接子具有稳定的接触性能。
本发明的构成和上述的实施例的构成的对应中，本发明的按压部件对应于实施例的滑子，本发明基于权利要求所表达的技术思想进行应用，不只局限于上述实施例的构成。
例如，在上述实施例设定连接子的接点部一致在上侧，然而并不局限于此，也可以一致在下侧构成接点部，该情况下只是接点部的朝向不同，但是能得到完全相同的作用效果。
根据本发明，因为能延长连接子间的距离而分散配置，所以即使挠性基板用连接器小型化，也能配置成确保连接子间的适当的绝缘距离的间隔。再有，也能避免连接子间的树酯层的薄材部分而确保适宜制作壳体的厚度。因此模具部件也不会有薄材部分，能获得具有难以破损的耐久性的模具，并且也容易制作、能促进小型化。再有，因为也能够避免连接子的薄型化，所以连接子本身的弹性不会失去，具有稳定的弹性接触力，从而能确保和挠性基板的接触压，提高了和挠性基板的接触可靠性。
权利要求
1.一种挠性基板用连接器，其中，设置绝缘性的壳体，其在前面侧开挠性基板安装用的安装口，在上述安装口内部的左右方向并列配设和挠性基板的导电前端部接触并连接固定的多个连接子；将在上述左右方向上并列的连接子的配设位置分成上述壳体的前列侧和后列侧两列，在平面方向配设该前后两列的各连子成为锯齿状，同时，在高度方向上也分成上部侧和下部侧的两列，在上下方向上也配设该上下两列各连接子成为锯齿状，在这之中使前列侧的连接子的外端部突出在壳体前面侧，使后列侧的连接子的外端部突出在壳体的后面侧。
2.一种挠性基板用连接器，设置绝缘性的壳体和绝缘性的按压部件，在绝缘性壳体的前面侧开挠性基板安装用的安装口，在上述安装口内部的左右方向并列配设和挠性基板的导电前端部接触并连接固定的多个连接子，绝缘性的按压部件容许向着上述安装口内部的进退，当前进时将上述导电前端部按压在相对的上侧或者下侧的连接子上，当后退时解除该按压力；将在上述左右方向上并列的连接子的配设位置分成上述壳体的前列侧和后列侧上平行的两列，并且在平面方向上配设前后两列的各连接子成锯齿状，在这之中使前列侧的连接子的外端部突出在壳体的前面侧，使后列侧的连接子的外端部突出在壳体的后面侧，其中，将在上述平面方向上成锯齿状地配设的连接子，在壳体的高度方向上也分成在上部侧和下部侧平行的两列，并且把上下两列的各连接子在上下方向上也配设成了锯齿状。
3.如权利要求1或2所述的挠性基板用连接器，其特征在于，将上述连接子从上述壳体的前后方向压入固定而安装。
4.如权利要求1或2所述的挠性基板用连接器，其特征在于，将上述连接子的在上述壳体的前列侧和后列侧的两列中配设的一方的连接子从上述壳体的上方压入固定而安装。
5.如权利要求1或2所述的挠性基板用连接器，其特征在于，将上述连接子的在上述壳体的前列侧和后列侧的两列中配设的一方的连接子从上述壳体的下方压入固定而安装。
6.如权利要求1～5所述的挠性基板用连接器，其特征在于，将上述连接子的和上述挠性基板的导电前端部连接固定并导通的全部的接点部设置在上述壳体内的空洞部上侧。
7.如权利要求1～6所述的挠性基板用连接器，其特征在于，将上述连接子的和上述挠性基板的导电前端部连接固定并导通的全部的接点部设置在上述壳体内的空洞部上侧，并且使这些接点部的高度位置一致。
全文摘要
本发明公开了一种挠性基板用连接器，其中，通过把在壳体内组装的多个连接子在平面以及高度方向上都分散配置构成锯齿状，能确保连接子之间适当的绝缘距离，并且容易制作，能形成小型化的挠性基板用连接器。本发明的挠性基板用连接器中，设置绝缘性的壳体，其在前面侧开挠性基板安装用的安装口，在上述安装口内部的左右方向并列配设和挠性基板的导电前端部接触并连接固定的多个连接子；将在上述左右方向上并列的连接子的配设位置分成上述壳体的前列侧和后列侧两列，并且，配设前后两列的各连接子成锯齿状，在这之中，使前列侧的连接子的外端部突出在壳体前面侧，使后列侧的连接子的外端部突出在壳体后面侧。
文档编号H01R12/28GK1490900SQ0315896
公开日2004年4月21日 申请日期2003年9月17日 优先权日2002年9月19日
发明者三好和明, 人, 高盛惠, 的场正人 申请人:欧姆龙株式会社