专利名称：散热鳍片定距结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种散热鳍片之间的定距结构，特别是指一种结合稳固且可实现大间距连接的散热鳍片定距结构。
背景技术：
CPU和芯片等是计算机内部极为重要的电子元件，这些电子元件在正常的运行过程中将产生大量的热，从而引起自身温度升高，进而影响其运行的速度和稳定性。所以，这些热量必须及时散发出去以保证其正常运行。业界通常在电子元件表面加装一散热装置辅助其散热，该散热装置通常包括一导热基座和用来散发热量的若干散热鳍片，如果散热鳍片不是与基座一体成型时，就必须在这些散热鳍片间设置定距结构而使其相互之间保留一定的间距，并达成固定。该定距结构的设置直接影响散热鳍片的密度及结合的稳固性，进而间接影响其散热性能及适应性等，因此该定距结构的设置也多有不同。
请参阅图1，为台湾专利公告第437995号一体式热管与散热鳍片成形结构所揭露的一种散热鳍片定距结构，该装置包括一热管10和若干以铜制成的散热鳍片20，每一散热鳍片20上各设有一穿孔21，并在穿孔21的周缘延伸出一接合部22，该接合部22是凸出于散热鳍片20一侧，用以增加与热管10的接触面积并使散热鳍片20间保持一定的间距。很明显，这种定距结构是设在散热鳍片20中央与热管10的结合处，而周围无固定结构，当散热鳍片20水平尺寸较大时，边缘受风扇气流等作用容易产生振动，从而影响散热鳍片20与热管10的密合度，进而使散热装置的散热性能降低，而且由于振动的原因常伴随有噪音发生，若各散热鳍片20发生共振，其对散热器性能的影响更加突出。更重要的是，这种定距结构中，接合部22是从散热鳍片20的穿孔21的周缘延伸而出，大多是通过冲压方式一体弯折而成，其长度受限，无法实现大间距散热鳍片间的定距，不适合诸多特定场合的应用。
请参阅图2，为中华人民共和国专利第01223334.X号所揭露的另一种散热鳍片定距结构，其在每一散热鳍片100上下两边缘一体设有若干凸片110及凹口120，通过散热鳍片100的凸片110与相邻散热鳍片100的凹口120间穿设配合实现相邻散热鳍片100间的定距和组装。这种散热鳍片100定距结构虽然可通过凸片110及凹口120的设置实现大间距散热鳍片的定距和组装，但是相邻散热鳍片100间仅作凹凸配合卡扣，结合不牢固，组装出的散热器整体结构松散，容易发生结构变形；另外，散热鳍片100的结合点均在上下两边缘，容易造成组装后的散热鳍片100整体与导热基座接触面不平整，影响连接稳固性。由于无法达到紧固配合，所以，振动和噪音的问题仍无法解决。
发明内容本实用新型的主要目的在于提供一种结构稳固且可实现大间距连接的散热鳍片定距结构。
本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的本实用新型散热鳍片定距结构，包括若干散热鳍片和若干定距元件，每一散热鳍片上设有至少一通孔，该定距元件上设有螺纹构造，这些定距元件可穿过散热鳍片的通孔并与另一定距元件通过上述螺纹构造连接而使各散热鳍片之间保持一定间距并紧固连接。
本实用新型散热鳍片定距结构由于通过螺纹配合的分离式定距元件紧固连接相邻散热鳍片，使组装后的散热鳍片稳固性大大提高，可减少振动和噪音，且由定距元件的高度决定散热鳍片的间距，可实现大间距散热鳍片间的定距连接，进而满足特定场合的应用。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是一现有散热装置的立体分解图。
图2是另一现有散热鳍片组合的立体分解图。
图3是本实用新型散热鳍片定距结构的立体分解图。
图4是图1中定距元件的放大图。
图5是本实用新型散热鳍片定距结构的侧视图。
图6是本实用新型定距元件第二实施例。
图7是本实用新型定距元件第三实施例。
具体实施方式请同时参阅图3至图5，本实用新型散热鳍片定距结构用以实现若干散热鳍片间的定距及连接，进而组装成一散热器。该散热鳍片定距结构包括若干散热鳍片10和若干定距元件20，这些散热鳍片10组装后可一并穿设在热管30上，再与基座(图未示)结合进而组装成散热器。
这些散热鳍片10呈矩形，是由导热性能佳的金属材料如铜、铝等制成，其上设有若干翻边孔14，可供热管30穿过，这些翻边孔14的周缘翻出有折边，当散热鳍片10穿设在热管30上时该折边贴附在热管30的外壁，如此可增加热管30与散热鳍片10的接触面积，从而提高热管30与散热鳍片10间热量的传递，这些散热鳍片10四角落处各设有一通孔12。
这些定距元件20呈杆状，其包含一柱形主体部22，其具第一端面222和第二端面224，其中第一端面222设有螺孔226，其内设有内螺纹，第二端面224延伸出一螺杆24，其上具外螺纹，该螺杆24可旋入另一定距元件20主体部22之螺孔226中。
这些散热鳍片10组装时，将若干定距元件20的螺杆24自上而下穿过散热鳍片10的通孔12，并旋入另一位于散热鳍片10下方的定距元件20主体部22的螺孔226中并拧紧，使上方定距元件20主体部22第二端面224与下方定距元件20第一端面222夹紧散热鳍片10，将散热鳍片10四角落的通孔12均装设定距元件20后，再叠置另一散热鳍片10，如此逐一将相邻散热鳍片10连接起来，进而使散热鳍片10相互间保持一定间距并紧固结合为一体，继而一并穿设在热管30上，并与基座(图未示)结合组装而成散热器。
另外，定距元件并不限于上述结构，可为其它接合构造，能够穿过散热鳍片10并实现相邻定距元件之顺序连接即可。请参阅图6，是本实用新型的定距元件第二实施例，其可包括第一定距元件202和第二定距元件204，其中第一定距元件202两端均具螺杆，其上设外螺纹，第二定距元件204中央设螺孔，其具内螺纹，第一定距元件202两端的螺杆分别穿过散热鳍片10，并与第二定距元件204的螺孔配合，各第一定距元件202和第二定距元件204如此交互配设，通过第一定距元件202和第二定距元件204夹置散热鳍片10而达到限定散热鳍片10的间距并实现组装。再请参阅图7，是本实用新型的定距元件第三实施例，其中第一定距元件206呈杆状，其上设有外螺纹，第二定距元件208中央设螺孔，其设有内螺纹，第一定距元件206的一端穿过散热鳍片10，并与一第二定距元件208形成螺纹配合，其另一端与另一第二定距元件208形成螺纹配合，各第一和第二定距元件206、208如此交互配设，通过第二定距元件208夹置散热鳍片10而达到限定散热鳍片10的间距并实现组装。
权利要求1.一种散热鳍片定距结构，包括若干散热鳍片和若干定距元件，每一散热鳍片上设有至少一通孔，其特征在于该定距元件上设有螺纹构造，这些定距元件可穿过散热鳍片的通孔并与另一定距元件通过上述螺纹构造连接而使各散热鳍片之间保持一定间距并紧固连接。
2.如权利要求1所述的散热鳍片定距结构，其特征在于该定距元件一端为具有外螺纹的螺杆，另一端设有具有内螺纹的螺孔。
3.如权利要求2所述的散热鳍片定距结构，其特征在于该螺杆与相邻定距元件的螺孔通过螺纹配合而将散热鳍片夹置。
4.如权利要求1所述的散热鳍片定距结构，其特征在于该定距元件包括第一定距元件和第二定距元件。
5.如权利要求4所述的散热鳍片定距结构，其特征在于该第一定距元件两端均设有具有外螺纹的螺杆。
6.如权利要求5所述的散热鳍片定距结构，其特征在于该第二定距元件中央贯穿设有具有内螺纹的螺孔。
7.如权利要求6所述的散热鳍片定距结构，其特征在于该第一定距元件的螺杆与相邻第二定距元件的螺孔通过螺纹配合而将散热鳍片夹置在第一定距元件与第二定距元件之间。
8.如权利要求4所述的散热鳍片定距结构，其特征在于该第一定距元件为设有外螺纹的螺杆。
9.如权利要求8所述的散热鳍片定距结构，其特征在于该第二定距元件中央贯穿设有具内螺纹的螺孔。
10.如权利要求9所述的散热鳍片定距结构，其特征在于该第一定距元件与相邻的第二定距元件通过螺纹配合而将散热鳍片夹置在两第二定距元件之间。
专利摘要一种散热鳍片定距结构，包括若干散热鳍片和定距元件，这些散热鳍片上设有供定距元件穿设的通孔，这些定距元件呈杆状，两端分别具有内螺纹及外螺纹，其中具有外螺纹的一端可穿过散热鳍片的通孔并旋入另一定距元件的内螺纹中，各定距元件均如此设置，从而使相邻散热鳍片间保持一定的间距并实现相互连接。
文档编号H01L23/367GK2622863SQ0322645
公开日2004年6月30日 申请日期2003年5月20日 优先权日2003年5月20日
发明者李学坤, 鲁翠军, 王宁 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司