专利名称：散热器结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热器结构，特别是用于电子组件的散热器结构。
背景技术：
如图1、图2所示，传统散热器是在传统平面散热导基座2上方设数片鳞状的散热导片22，且该各种的传统散热器，其主要差异性系只于散热导片22排列方式的不同，例如将散热导片22折叠而成的折叠式散热器(如图2所示)，及将散热导片22平行排列的平行式散热器(如图1所示)，该主要结构系利用鳞片状的散热导片22相互堆栈而成，此外，该上述的传统散热器其散热导片22排列的方法众多，其主要目的在于增加散热面积、热对流效应及热传导，利用散热导片22特性以达到散热的功效，另外传统的散热器配合风扇来加强其风的流量增加散热效果，然而，该风扇于转动的过程中，于风扇中间下方处会产生一低风量带(如图5所示)，此低风量带跟上述的死角一样都无法将废热排除，所以散热器会在此处的温度最高，是一大缺失。
发明内容
本实用新型的目的提供一种散热器结构，可减少风流动时所产生的死角，继而可降低废热滞留在工作件上的问题。
本实用新型的上述目的设这样实现的，一种散热器结构，由一曲面导热基座、数个散热导柱、数个固定圆柱所组成；其特征在于该曲面导热基座上延设数个用于增加散热面积的针状的散热导柱，在曲面导热基座上方的角落延设数个固定圆柱，该曲面导热基座与散热导柱连接处是一曲面，散热导柱的高度逐渐向内部缩减，使全部散热导柱顶面成一向内凹的凹面状。
图1是传统的散热器示意图；图2是传统的另一散热器示意图；图3是本实用新型的立体图；图4-1、图4-2、图4-3是本实用新型的另一立体图；图5是传统的空气对流死角说明图；图5-1是本实用新型的空气对流说明图；图6是本实用新型的实施例。
附图标记说明曲面导热基座1；导热基座曲面11；散热导柱12；固定圆柱13；凹面121；传统平面散热导基座2；导热基座平面21；散热导片22；对流死角3；气流流向线4；低风量带5；风扇6。
具体实施方式
如图3和图4所示，本实用新型由一曲面导热基座1、数散热导柱12、四固定圆柱13组成；其中该曲面导热基座1上延设数个针状的散热导柱12，以增加散热面积，又于曲面导热基座上方的角落延设四固定圆柱13；该曲面导热基座1与散热导柱12连接处是一曲面11，以减少风流动时所产生的死角，降低废热滞留在工作件上；所述散热导柱12的高度逐渐向内部缩减，使全部散热导柱顶面成一向内凹的凹面121状。
此外，该散热导柱12的高度逐渐向内部缩减，使全部散热导柱12顶面成一凹面状，此一凹面利用风压的原理设计而成，当风从散热器上方向下吹时风与凹面会产生一风压，此风压会向内部逐渐减压，加强风向散热器的中间流动量(如图5-1)，当风流入散热器底部时，此时的风压会向外逐渐减压，迫使中间的空气向外流出，且散热导柱的高度用越往中间越低，所以从能量传递的公式(Qcond＝kt×A×ΔT÷Δx)得知越低的散热导柱其热传导得效率越高，故将风导入散热器中间内部更能使废热更有效的被带出，进而增加了散热的效果(如图6)。
其中，Qcond＝能量传递，kt＝导热系数，A＝面积，ΔT＝温度差，ΔX＝厚度、温度。
将散热器置放在欲工作的工件上，在利用扣具将其固定，当工作件开始运作时，产生的热效应会经由散热器的热传导效应将其废热往上带动，在经由散热器的表面即(散热面积)与空气接触，利用空气中热平衡效应将散热器内的废热带离系统的周围，为加强利用空气中热平衡效应可在散热器上加装风扇，借由增加空气的流动来达成散热效应，再该其风扇可利用散热器上的固定圆柱固定。
下面将本实用新型与现有技术进行比较现有技术1、该风扇于转动的过程中，于风扇中间下方处会产生一低风量带，此低风量带跟上述的死角一样都无法将废热排除，所以散热器会在此处的温度最高，为一大缺失。
2、容易损坏电子组件，造成不必要的成本浪费。
本实用新型1、散热导柱为针柱状，能加快散热效率。
2、曲面散热基座为曲状面，能消除对流时所产生的死角及增加散热面积。
3、利用风压原理加强风向散热器的中间流动量，使散热器中间内部的废热更能被带出，大幅提高散热的效果，并减少流动阻力及乱流，增强散热效应，提高风扇功效。
权利要求1.一种散热器结构，由一曲面导热基座、数个散热导柱、数个固定圆柱组成；其特征在于该曲面导热基座上延设数个用于增加散热面积的针状的散热导柱，在曲面导热基座上方的角落延设数个固定圆柱，该曲面导热基座与散热导柱连接处是一曲面，散热导柱的高度逐渐向内部缩减，使全部散热导柱顶面成一向内凹的凹面状。
2.如权利要求1所述的散热器结构，其中该导热基座曲面为斜面。
3.如权利要求1所述的散热器结构，其中该散热导柱顶面总成为凹面亦可为斜面或向内凹的曲面。
4.如权利要求1所述的散热器结构，其中该散热导柱为任意形状的柱状体及锥体或片状体。
专利摘要本实用新型是一种散热器结构，其主要结构在于该导热基座上延设数根针状的散热导柱，可增加散热面积，且该散热导柱的高度系逐渐向内部缩减，可使该散热导柱顶面成一凹面状，又该导热基座本体上方表面是弧形的曲面，可达到减少风流动时所产生的死角，继而可降低废热滞留在工作件上的问题。
文档编号H01L23/34GK2618299SQ0324442
公开日2004年5月26日 申请日期2003年4月2日 优先权日2003年4月2日
发明者张国大 申请人:张国大